JPS5855060B2 - シユリンクトンネル - Google Patents
シユリンクトンネルInfo
- Publication number
- JPS5855060B2 JPS5855060B2 JP53143828A JP14382878A JPS5855060B2 JP S5855060 B2 JPS5855060 B2 JP S5855060B2 JP 53143828 A JP53143828 A JP 53143828A JP 14382878 A JP14382878 A JP 14382878A JP S5855060 B2 JPS5855060 B2 JP S5855060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- hot air
- duct
- shrink
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、第１図に図示するように缶等の物品ａを規則
正しく収納した段ボールトレイｂの外周を、延伸させた
熱可塑性樹脂よりなる熱収縮性フィルムＣで包み、これ
に熱風を与え、同フィルムＣを熱収縮させて包装するト
レイシュリンク包装機におけるシュリンクトンネルに関
するものである。
正しく収納した段ボールトレイｂの外周を、延伸させた
熱可塑性樹脂よりなる熱収縮性フィルムＣで包み、これ
に熱風を与え、同フィルムＣを熱収縮させて包装するト
レイシュリンク包装機におけるシュリンクトンネルに関
するものである。
前記トレイシュリンク包装機は、第２図に図示されるよ
うに、トレイｂを定ピツチに切離してフィルムラッパー
ｅへ送込むインフィールドコンベアｄと、トレイｂにシ
ュリンクフィルムＣを上下から挟みその前後端縁を相互
にヒートシールし、かつ溶断するフィルムラッパーｅと
、熱風を与えてフィルムＣを収縮させ、物品ａをトレイ
ｂとともにフィルムＣで包装させるシュリンクトンネル
ｆとよりなっており、従来のシュリンクトンネルｒは第
３図（こ図示されるように構成されていた。
うに、トレイｂを定ピツチに切離してフィルムラッパー
ｅへ送込むインフィールドコンベアｄと、トレイｂにシ
ュリンクフィルムＣを上下から挟みその前後端縁を相互
にヒートシールし、かつ溶断するフィルムラッパーｅと
、熱風を与えてフィルムＣを収縮させ、物品ａをトレイ
ｂとともにフィルムＣで包装させるシュリンクトンネル
ｆとよりなっており、従来のシュリンクトンネルｒは第
３図（こ図示されるように構成されていた。
第３図に図示の従来のシュリンクトンネルｒては、同ト
ンネルｆの内方頂面に開口されて設けられ風量調整用ダ
ンパーｇと同トンネルｆの内方側面及び下面に開口され
た熱風噴出孔り、ｈ’とが、ダクｈｉで相互に連通され
、同ダクｈｉにモーフで、駆動されるファンｊと空気を
加熱するヒータｋが介装され、前記トンネルｆの底面に
は物品ａを収納したトレイｂを移送するピンチローラ１
が配設されており、トンネルｆ内の空気は、風量調節用
ダンパーｇを介して吸入風量を調整されながらファンＪ
にてダクｈｉ内に吸入され、ヒータｋにてカロ熱された
後、熱風噴出孔ｈ 、 ｈ’から、ピンチローラ１によ
り移送されているトレイｂに向けてトンネルｆ内に噴出
され、その熱風の有する熱で、トレイｂの外周を筒状に
包囲したフィルムＣが、力ロ熱されて熱収縮され、トレ
イｂより側方へ突出したフィルム端部ｃ１はトレイｂの
側面に９寄せられるとともに、筒状フィルムＣの両端縁
ｃ２は短縮されてトレイｂの側面に孔が形成された状態
で、シュリンク包装（第１図参照）されるようになって
いた。
ンネルｆの内方頂面に開口されて設けられ風量調整用ダ
ンパーｇと同トンネルｆの内方側面及び下面に開口され
た熱風噴出孔り、ｈ’とが、ダクｈｉで相互に連通され
、同ダクｈｉにモーフで、駆動されるファンｊと空気を
加熱するヒータｋが介装され、前記トンネルｆの底面に
は物品ａを収納したトレイｂを移送するピンチローラ１
が配設されており、トンネルｆ内の空気は、風量調節用
ダンパーｇを介して吸入風量を調整されながらファンＪ
にてダクｈｉ内に吸入され、ヒータｋにてカロ熱された
後、熱風噴出孔ｈ 、 ｈ’から、ピンチローラ１によ
り移送されているトレイｂに向けてトンネルｆ内に噴出
され、その熱風の有する熱で、トレイｂの外周を筒状に
包囲したフィルムＣが、力ロ熱されて熱収縮され、トレ
イｂより側方へ突出したフィルム端部ｃ１はトレイｂの
側面に９寄せられるとともに、筒状フィルムＣの両端縁
ｃ２は短縮されてトレイｂの側面に孔が形成された状態
で、シュリンク包装（第１図参照）されるようになって
いた。
しかしながらこのような従来のシュリンクトンネルｆに
よれば、トレイｂより側方へ突出したフィルム端部ｃ１
の内、上方のフィルム端部は自重で下方へ下った状態で
側方からの熱風により路内−に加熱されて熱収縮される
が、下方のフィルム端部は略水平に保持されたまま、側
方からの熱風を受けてその外端縁ｃ２よりフィルム中央
部に向って順次加熱されるため、トレイｂの下部に団子
状にかたまり、不規則な皺が生じて見苦しく、シかも破
損され易かった。
よれば、トレイｂより側方へ突出したフィルム端部ｃ１
の内、上方のフィルム端部は自重で下方へ下った状態で
側方からの熱風により路内−に加熱されて熱収縮される
が、下方のフィルム端部は略水平に保持されたまま、側
方からの熱風を受けてその外端縁ｃ２よりフィルム中央
部に向って順次加熱されるため、トレイｂの下部に団子
状にかたまり、不規則な皺が生じて見苦しく、シかも破
損され易かった。
そこで、出願人は、上記欠点を解消するため、最近、タ
クトｉ内に、熱風噴出孔ｈ 、 ｈ’から噴出される熱
風の量の比を調整する仕切板を設けると共に下面の熱風
噴出孔ｈ′にフィルム端部ｃ１に対し、斜上方に熱風を
噴出するガイドを設けたシュリンクトンネルを提案して
いる。
クトｉ内に、熱風噴出孔ｈ 、 ｈ’から噴出される熱
風の量の比を調整する仕切板を設けると共に下面の熱風
噴出孔ｈ′にフィルム端部ｃ１に対し、斜上方に熱風を
噴出するガイドを設けたシュリンクトンネルを提案して
いる。
しかし、このシュリンクトンネルの長さは数ｍ（ファン
１台当りの長さは１乃至２ｍ）であり、このようなシュ
リンクトンネルにおいて最も重要なことは、トンネル内
に噴出する熱風の量をトンネル全長にわたって均一にす
ることである。
１台当りの長さは１乃至２ｍ）であり、このようなシュ
リンクトンネルにおいて最も重要なことは、トンネル内
に噴出する熱風の量をトンネル全長にわたって均一にす
ることである。
これは、熱風の量にトンネルの長さ方向におけるバラツ
キがあると、フィルムの空気中に持ち上げられている保
持状態が変化し、この結果、シュリンク状態にバラツキ
が生じ、良質で安定した包装品を得ることができない。
キがあると、フィルムの空気中に持ち上げられている保
持状態が変化し、この結果、シュリンク状態にバラツキ
が生じ、良質で安定した包装品を得ることができない。
すなわち、熱風はファンｊの回動力によって、両側のダ
クトｉに送風されるが、第４図からも明らかなように、
ダクトｉの長さ方向における熱風の量には、バラツキが
生じ、その、丁ま、トンネル内に噴出されることになり
、上記仕切板も、このような熱風のバラツキ防止には効
果が少ない。
クトｉに送風されるが、第４図からも明らかなように、
ダクトｉの長さ方向における熱風の量には、バラツキが
生じ、その、丁ま、トンネル内に噴出されることになり
、上記仕切板も、このような熱風のバラツキ防止には効
果が少ない。
本発明は上記した点に鑑み提案されたもので、トンネル
の外周にその全長にわたってダクトを設け、このダクト
内の上部に設けたファン及びヒータにより、トンネル内
の空気を吸入して加熱した後、ダクト内に循環させ、ダ
クトの側部及び下部から、トンネル内を移送される熱収
縮性フィルムに包まれた物品（こ向けて噴出し、シュリ
ンク包装物を形成させるンユリンクトンネルにおいて、
前記タクトの上部に熱風をダクト内に均一に送風する整
流板を設けると共に前記ダクトの側部波び下部からの熱
風噴出孔に熱風たまり部を設けたことを特徴とし、その
目的とするところは、トンネル内に噴出する熱風の量を
トンネル全長にわたって均一にすることのできるシュリ
ンクトンネルを提供しようとするものである。
の外周にその全長にわたってダクトを設け、このダクト
内の上部に設けたファン及びヒータにより、トンネル内
の空気を吸入して加熱した後、ダクト内に循環させ、ダ
クトの側部及び下部から、トンネル内を移送される熱収
縮性フィルムに包まれた物品（こ向けて噴出し、シュリ
ンク包装物を形成させるンユリンクトンネルにおいて、
前記タクトの上部に熱風をダクト内に均一に送風する整
流板を設けると共に前記ダクトの側部波び下部からの熱
風噴出孔に熱風たまり部を設けたことを特徴とし、その
目的とするところは、トンネル内に噴出する熱風の量を
トンネル全長にわたって均一にすることのできるシュリ
ンクトンネルを提供しようとするものである。
本発明は上記したように構成されているため、熱風は整
流板によって整流され、ダクトの長さ方向にわたってほ
ぼ均一に送風され、さらにこの熱風はダクトの側部及び
下部の熱風噴出孔に設けられた熱風たまり部に、一旦、
ためられてから、噴出孔よりトンネル内に噴出されるの
で、トンネル内に噴出される熱風をトンネル全長にわた
って均一にすることができる。
流板によって整流され、ダクトの長さ方向にわたってほ
ぼ均一に送風され、さらにこの熱風はダクトの側部及び
下部の熱風噴出孔に設けられた熱風たまり部に、一旦、
ためられてから、噴出孔よりトンネル内に噴出されるの
で、トンネル内に噴出される熱風をトンネル全長にわた
って均一にすることができる。
従ってシュリンク状態にバラツキのない良質で安定した
包装品を得ることができる。
包装品を得ることができる。
以下本発明の一実施例を第５図乃至第８図に基づいて説
明する。
明する。
１はシュリンクトンネルであり、頂面には、図示してい
ない風量調整用ダンパーを備えて開口が設けられ、また
底面にはトレイに収納され、熱収縮性フィルム２により
包まれた物品３を移送するピンチローラ４が配設されて
いる。
ない風量調整用ダンパーを備えて開口が設けられ、また
底面にはトレイに収納され、熱収縮性フィルム２により
包まれた物品３を移送するピンチローラ４が配設されて
いる。
５は、トンネル１の外周にその全長にわたって設けられ
た熱風を循環させるためのダクトで、このダクト内上部
には、ファン６及びヒータ７が設けられ、トンネル１内
′））らファン６により吸入した空気を、ヒータ７によ
って加熱して、ダクト５内へ循環させるようになってい
る。
た熱風を循環させるためのダクトで、このダクト内上部
には、ファン６及びヒータ７が設けられ、トンネル１内
′））らファン６により吸入した空気を、ヒータ７によ
って加熱して、ダクト５内へ循環させるようになってい
る。
また、ダクト５内の上部には第８図に示すような整流板
８が第６図に示すように配設され、熱風をダクト５の長
さ方向にわたって路内−に送風できるようになっている
。
８が第６図に示すように配設され、熱風をダクト５の長
さ方向にわたって路内−に送風できるようになっている
。
９はダクト５の両側部においてトンネル１内に開口する
熱風噴出孔で、ダクト５内に設けられた仕切板１０及び
仕切板１０の上端に、ヒンジ１１を介して装着され、外
部からバンドル機構１２で、その開閉量を調整可能に設
けられたダンパー１３により熱風が導かれるようになっ
ていると共に熱風たまり部１４がダクト５の長さ方向の
全長にわたって設けられている。
熱風噴出孔で、ダクト５内に設けられた仕切板１０及び
仕切板１０の上端に、ヒンジ１１を介して装着され、外
部からバンドル機構１２で、その開閉量を調整可能に設
けられたダンパー１３により熱風が導かれるようになっ
ていると共に熱風たまり部１４がダクト５の長さ方向の
全長にわたって設けられている。
又、熱風噴出孔９にはサイドダンパー１５が設けられて
いる。
いる。
１６はダクト５の下部において、トンネル１内に開口す
る熱風噴出孔で、上記仕切板１０及びダンパー１゛３に
より熱風が導かれるようになっていると共に熱風たまり
部１７がダクト５の長さ方向の全長にわたって設けられ
ている。
る熱風噴出孔で、上記仕切板１０及びダンパー１゛３に
より熱風が導かれるようになっていると共に熱風たまり
部１７がダクト５の長さ方向の全長にわたって設けられ
ている。
上記横取において、トンネル１内の空気は、ファン６に
よってその頂面に設けられている開口から吸入され、ヒ
ータ７により７ｘ＋１されて、ダクト５へ循環される。
よってその頂面に設けられている開口から吸入され、ヒ
ータ７により７ｘ＋１されて、ダクト５へ循環される。
このとぎ、整流板８は第６図に示すように熱風を、ダク
ト５の長さ方向の全長にわたってほぼ均一に送風するよ
うに作用する。
ト５の長さ方向の全長にわたってほぼ均一に送風するよ
うに作用する。
このようにしてダクト５内に送風されたＭＩＮは、ハン
ドル機構１２により外部から調整されるダンパー１３で
、側部の熱風噴出孔９から噴出する熱風量と、下部の熱
風噴出孔１６から噴出するＭＩＮ量とが、最適の状態と
なるように分けられ、仕切板１０によってＳＲたまり部
１４及び１７に導かれ、この熱風たまり部１４及び１７
に一旦ためられてから、それぞれの熱風噴出孔９，１６
よりトンネル１内に噴出されるようになる。
ドル機構１２により外部から調整されるダンパー１３で
、側部の熱風噴出孔９から噴出する熱風量と、下部の熱
風噴出孔１６から噴出するＭＩＮ量とが、最適の状態と
なるように分けられ、仕切板１０によってＳＲたまり部
１４及び１７に導かれ、この熱風たまり部１４及び１７
に一旦ためられてから、それぞれの熱風噴出孔９，１６
よりトンネル１内に噴出されるようになる。
従って、トンネル１内に噴出される熱風量をトンネル全
長にわたって均一にすることができ、シュリンク状態に
バラツキのない良質で安定した包装品を得ることができ
る。
長にわたって均一にすることができ、シュリンク状態に
バラツキのない良質で安定した包装品を得ることができ
る。
また、ダンパー１３をハンドル機構１２により外部から
操作して容易に側部及び下部からの熱風噴出量を調整す
ることができる。
操作して容易に側部及び下部からの熱風噴出量を調整す
ることができる。
第１図はシュリンク包装された物品の斜視図、第２図は
シュリンク包装機の概略側面図、第３図は従来のシュリ
ンクトンネルの概略断面図、第４図は従来のシュリンク
トンネルの熱風送風状態説明図、第５図は本発明の一実
施例を示すシュリンクトンネルの概略断面図、第６図は
その平面図、第７図は部分拡大断面図、第８図は整流板
を示す斜視図である。 １・・・・・・シュリンクトンネル、２・・・・・・熱
収縮性フィルム、３・・・・・・物品、４・・・・・・
ピンチローラ−１５・・・・・・ダクト、６・・・・・
・ファン、７・・・・・・ヒータ、８・・・・・・整流
板、９，１６・・・・・・熱風噴出孔、１４．１７・・
・・・・熱風たまり部。
シュリンク包装機の概略側面図、第３図は従来のシュリ
ンクトンネルの概略断面図、第４図は従来のシュリンク
トンネルの熱風送風状態説明図、第５図は本発明の一実
施例を示すシュリンクトンネルの概略断面図、第６図は
その平面図、第７図は部分拡大断面図、第８図は整流板
を示す斜視図である。 １・・・・・・シュリンクトンネル、２・・・・・・熱
収縮性フィルム、３・・・・・・物品、４・・・・・・
ピンチローラ−１５・・・・・・ダクト、６・・・・・
・ファン、７・・・・・・ヒータ、８・・・・・・整流
板、９，１６・・・・・・熱風噴出孔、１４．１７・・
・・・・熱風たまり部。
Claims (1)
- １ トンネルの外周に、その全長にわたってダクトを設
け、このダクト内の上部に設けたファン及びヒータによ
り、トンネル内の空気を吸入して加熱した後、ダクト内
に循環させ、ダクトの側部及び下部から、トンネル内を
移送される熱収縮性フィルムに包まれた物品に向けて噴
出し、シュリンク包装物を形成させるシュリンクトンネ
ルにおいて、前記ダクトの上部に熱風をダクト内に均一
に送風する整流板を設けると共に前記ダクトの側部及び
下部からの熱風噴出孔１こ熱風たまり部を設けたことを
特徴とするシュリンクトンネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53143828A JPS5855060B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | シユリンクトンネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53143828A JPS5855060B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | シユリンクトンネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571234A JPS5571234A (en) | 1980-05-29 |
| JPS5855060B2 true JPS5855060B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=15347885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53143828A Expired JPS5855060B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | シユリンクトンネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855060B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426358Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1992-06-24 | ||
| JPH0426359Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1992-06-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149270A (en) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Teijin Chemicals Ltd | Kinzokukannaimenno kooteinguhoho |
-
1978
- 1978-11-21 JP JP53143828A patent/JPS5855060B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149270A (en) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Teijin Chemicals Ltd | Kinzokukannaimenno kooteinguhoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426358Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1992-06-24 | ||
| JPH0426359Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1992-06-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571234A (en) | 1980-05-29 |
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