JPS585406B2 - 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法 - Google Patents

赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法

Info

Publication number
JPS585406B2
JPS585406B2 JP55005315A JP531580A JPS585406B2 JP S585406 B2 JPS585406 B2 JP S585406B2 JP 55005315 A JP55005315 A JP 55005315A JP 531580 A JP531580 A JP 531580A JP S585406 B2 JPS585406 B2 JP S585406B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cladding
core
optical fiber
infrared
metal pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55005315A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56104302A (en
Inventor
桜木史郎
小谷晴夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP55005315A priority Critical patent/JPS585406B2/ja
Priority to US06/225,743 priority patent/US4381141A/en
Priority to CA000368803A priority patent/CA1155444A/en
Priority to DE3101999A priority patent/DE3101999C2/de
Publication of JPS56104302A publication Critical patent/JPS56104302A/ja
Publication of JPS585406B2 publication Critical patent/JPS585406B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/049—Re-forming tubes or rods by pressing
    • C03B23/0493—Re-forming tubes or rods by pressing in a longitudinal direction, e.g. for upsetting or extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/041—Non-oxide glass compositions
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/102—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type for infrared and ultraviolet radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
    • C03B2201/10—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
    • C03B2201/84—Halide glasses other than fluoride glasses, i.e. Cl, Br or I glasses, e.g. AgCl-AgBr "glass"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
    • C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/04—Non-vertical drawing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S65/00—Glass manufacturing
    • Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
    • Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長波長赤外光の吸収が小さい金属ハロゲン化
物、ヒ素セレンガラス等の赤外透過物質をコア及びクラ
ッドの素材として用いることにより、大出力レーザー光
を低損失で伝送できるようにした赤外用光ファイバーと
その製造方法に関する。
近年、レーザー光を応用した機器の研究開発の成果には
目を見はるものがあり、光通信、各種物品のレーザー加
工の技術分野にはもとより、医療機器の分野でも、レー
ザーメスあるいは、痣治療器として成果が実現されてい
る。
各種レーザーのうちＣＯ２レーザーは、１０μ前後の赤
外領域での光エネルギーが非常に大きく、しかも、その
波長が水の赤外吸収域にあるため、水分を含んだ物の加
工、つまり紙とか布の切断加工、生物体の加工等に有効
である。
又、ＣＯ２レーザーは半導体工業分野でシリコン基板の
アニールやＬＳＩの回路形成の際、シランガス熱分解等
に用いられている。
一方事務機器分野では高速の印字装置に用いられている
。
これらの応用装置において、レーザー光はすべて鏡の反
射を利用して、目的物まで導ひいている。
従って、これらの応用分野において鏡を用いず、レーザ
ー光を可撓性ファイバーを導ひくことが可能となれば、
各種装置の簡易化やをり扱い易さ等大きな効果が期待さ
れる。
又、一方、光通信の分野において、通信波長の長波長化
が進みつつあり、ここでも赤外用光ファイバーの開発が
望まれている。
しかし、高出力の赤外レーザー光を低損失で安全に伝送
できる赤外用光ファイバーの製造は、後述する通り、実
際上極めて難しい。
例えば、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス等を素材とする
ガラス系の光ファイバーは、第１図に示すように、高屈
折率のコア材とその外周を覆う低屈折率のクラツド材と
からなる適当太さのプリフォーム（母材）ａを作製し、
これをヒーターｂで加熱溶融して、所望の直径となるよ
うに線引きすることによって、連続的に製造できるが、
これらガラス系の元ファイバーによる赤外光の伝送は、
２〜３μが長波側の限界であり、吸収損失による光ファ
イバーの発熱、焼損防止、バンドピースで必要とするエ
ネルギーレベルの確保等を考慮すると、実用範囲での長
波側限界はせいぜい１．５μであり、ＣＯ２レーザーを
用いることはできない。
この点、金属ハロゲン化物、ヒ素セレンガラス等の赤外
透過物質をコア、クラッドの素材とすることによって、
伝送可能な長波側の成果が２０〜５０μにもなり、ＣＯ
２レーザーの使用が可能になるが、周知の通り、金属ハ
ロゲン化物、ヒ素セレンガラス等の赤外透過物質は、融
点での粘性が小さく、従って、上記のような線引きによ
る製造方法には適さない。
それ故、金属ハロゲン化物、ヒ素セレンガラス等の赤外
透過物質の赤外用光ファイバーの製造方法としては、第
２図に示す如く、金属ハロゲン化物を素材とするプリフ
ォームａを押出し機Ｃに入れ、ヒーターｂで融点より１
００〜２００℃低い温度に加熱軟化し、ダイスｄの内径
によって定まる一定の直径の細線状に押出し成形する方
法が試みられている。
しかし乍ら、コアークラッド構造をとる場合、この方法
によれば、光ファイバーの外面（クラッドの表面）はダ
イスｄで平滑な面に形成されても、内部の断面形状をプ
リフォームａと相似形に保てないという欠点がある。
即ち、押出し機Ｃ内で加えられる圧力のために、加熱軟
化した層状のコア材とクラツド材が直径方向に不規則に
流動変形し、第３図、第４図に例示する如く、コアｅと
クラッドｆとの界面が乱れることを免れ得ない。
そして、この界面が乱れると、界面凹凸部では、赤外光
が臨界角を越えてクラッドｆ外に洩出るといった散乱損
失が生じ、しかも、Ｃ０２レーザーのように光エネルギ
ーが大きい場合には、上記の散乱損失によって洩れた光
によってクラッドｆやケーブル（図示せず）が焼損し、
危険でもある。
また、コアのみを押出し成形し、これを別途押出し成形
されたクラッド内に挿入することによって、コアークラ
ッド構造の赤外用光ファイバーとすることも考えられる
のであるが、これによる場合は、製造工程が多くて能率
が悪いばかりでなく、μ単位といった微小径のコアをク
ラッド内に挿入すること、殊に、クラッドとの摺接によ
ってコア表面が傷付かないように挿入することが困難で
あり、コア表面が傷付くと、上記と場合と同様な散乱損
失が生じることになる。
従って、金属ハロゲン化物、ヒ素セレンガラス等の赤外
透過物質よりなる赤外用光ファイバーは、原理的ないし
実験的には成立しても、未だ工業上の成功をおさめるに
至ってはいない。
そのため、現状では、ＣＯ２レーザ−、ＣＯレーザー等
の赤外光の伝送手段として鏡の反射を利用したものが具
体化されているに過ぎない。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたもので、その目
的は、高出力レーザー光を低損失で安全に伝送できる赤
外用光ファイバーと該光ファイバーを能率よく製造でき
る製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的ないし効果は、以下の記述によって遂
次間らかにされる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第５図、第６図は、本発明に係る赤外用光ファイバーの
製造に用いるプリフォーム１を示し、２は高屈折率の金
属ハロゲン化物よりなるコア材、３は低屈折率の金属ハ
ロゲン化物よりなるクラツド材、４はクラツド材３の外
周を覆う潤滑材であり、これら２，３，４は同窓円状を
呈する。
上記のプリフォーム１は、コア材２とクラツド材３を各
別に成形し、クラツド材３に機械加工して、その内部に
コア材２を挿入して作製されており、コア材２及びクラ
ツド材３の材料ならびに、潤滑材４の層を有する点でガ
ラス系のプリフォームと相違する。
金属ハロゲン化物としては、周期律表（短周期型）のＩ
ａ族、Ｉｂ族、■ａ族に属する物質のうち、次に列挙す
るものが使用可能であり、これらの物質を、例えばコア
材２にＡｇＲｒ１クラッド材３にＡｇ（Ｊを用いるとい
ったように、コア材２の屈折率ｎ１とクラツド材３の屈
折率ｎ２とが、ｎｌ＞１２となる条件を満たす範囲内で
、任意に組合せて使用される。
Ｉａ族：ＬｉＦ、ＮａＣｌ、ＫＣＩ、ＫＢｒ、ＮａＩ。
５Ｉ Ｉｂ族：ＡｇＢｒ、ＡｇＣｌ、ＡｇＩ Ｉａ族：ＫＨ２−５，ＫＨ２−６，ＴｌＢｒ。
ＴｌＣ６，ＴｌＩ また、潤滑材４としては、テフロン、ポリエチレン等の
ポリマーやＢＮ（窒（ボロン）等の固体潤滑材が使用さ
れる。
但し、コア材２、クラツド材３の少なくとも一方がＩａ
族の物質である場合、その融点（６００Ｃ〜９００℃）
が上記ポリマーの融点（１５０℃〜２５０Ｃ）より大幅
に高いため、上記ポリマーを使用することはできない。
即ち、コア材２やクラツド材３の素材として、Ｉｂ族や
Ｉａ族の物質（融点４５０℃前後）を選定した場合には
潤滑材４として、上記ポリマー、固体潤滑材のいずれを
使用してもよいが、Ｉａ族の物質を選定した場合には、
これを加熱軟化した際、上記ポリマーでは分解されるた
め、ＢＮ等の固体潤滑材を使用するのである。
次に、本発明に係る赤外用光ファイバーの製造方法を第
７図に基づいて説明する。
■先ず、上述したプリフォーム１を金属パイプ５中に充
填する。
■空気抜きバイブロを■の位置で溶接しであるところの
キャップ７を、前記金属パイプ５の開口端に嵌着し、＠
の位置で溶接する。
■空気抜きバイブロを真空引きし、○の位置で密封溶接
する。
■金属パイプ５の先端部５ａをチャック（図示せず）で
つかみ、金属パイプ５の外径よりわずかに小さな内径の
ダイス８を通して引っばり、金属パイプ５の外径がダイ
ス８の内径と同一になるように線引きする。
■ダイス８として順次、内径の小さなものを使用し、金
属パイプ５が目標とする所定の径になるまで、次々と線
引きを繰返すことによって、第８図に示すような、コア
２Ａとクラッド３Ａとその外周に位置する潤滑材４なら
びに金属パイプ５とからなる断面円形の赤外用光ファイ
バーを得る。
尚、上記の各線引きは、冷間加工であり、金属ハロゲン
化物の融点よりも適当温度（例えば１００〜２００℃）
低い温度であれば、室温で行なってもよく、ヒーター等
で加熱して行なってもよい。
さらに金属ハロゲン化物以外の赤外透過物質としてＺｎ
５ｅ、ＺｎＴｅ等の半導体やヒ素セレンガラス等のカル
コゲナイドガラスを用いることができる。
本発明は、以上の構成よりなり、コア材２及びクラツド
材３の素材として金属ハロゲン化物を使用し乍らも、プ
リフォーム１を金属パイプ５に封入するため、線引きを
行なえるのであり、線引き加工の際には、金属パイプ５
の引っばりに伴って、ダイス８内周から軸芯に向かう力
がプリフォーム１に加えられ、その結果、プリフォーム
１は、全周にわたって均等に締付けられて、金属パイプ
内は真空引じされて空気を除去しであるためコア、クラ
ッド層の密着性を保ちながら同心円状に縮径し、しかも
金属パイプ５とクラツド材３とは潤滑材４によって摩擦
抵抗が低減され、滑りやすくなっているので、金属パイ
プ５の伸びに起因する軸芯方向の摩擦力によってクラツ
ド材３の悪影響を及ぼすことがない。
従って、赤外用光フアイバー内部の断面形状はプリフォ
ーム１と相似形を保ち、コア２Ａ、クラッド３Ａの界面
に乱れが生じない。
しかも、プリフォーム１を金属パイプ５内に真空引じす
るため、線引き加工によって、気泡による界面の凹凸、
空洞を生じることがない。
また、線引き加工を可能にするための金属パイプ５が赤
外用光ファイバーの機械的強度を確保する補強部材や保
護部材となるので、コアークラッド構造をもつ光ファイ
バーの製造と、そのケーブル化が同時に行なわれること
になる。
このようにして製造された赤外用光ファイバーは、金属
ハロゲン化物を素材とするコアークラッド構造を有し、
コア２Ａ、クラッド３Ａの界面が平滑であるため、ＣＯ
２レーザーを低損失で伝送でき、万一、ファイバーが破
損しても、周囲を金属パイプ５で覆っであるため、安全
である。
しかも、反応性の高い金属ハロゲン化物を素材とするク
ラッド３Ａがポリマー等の潤滑材４で覆われており、金
属パイプ５に接触しないため、金属パイプ５の腐蝕が防
止されるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のガラスファイバーの製造方法を示す概略
断面図、第２図は従来の赤外用光ファイバーの製造方法
を示す概略断面図、第３図、第４図は第２図の方法によ
って製造された赤外用光ファイバーの断面図、第５図乃
至第８図は本発明の実施例を示し、第５図はプリフォー
ムの断面図、第６図は第５図のＶ−Ｖ線断面図、第７図
は製造方法を示す概略断面図、第８図は第７図の方法に
よって製造された赤外用光ファイバーの断面図である。 １・・・・・・プリフォーム、２・・・・・・コア材、
３・・・・・・クラツド材、４・・・・・・潤滑材、５
・・・・・・金属パイプ、２Ａ・・・・・・コア、３Ａ
・・・・・・クラッド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 赤外透過物質よりなるコアと、該コアより屈折率が
    低い赤外透過物質よりなるクラッドと、クラッドの外周
    に設けた潤滑材ならびに金属パイプとからなる赤外用光
    ファイバー。 ２ 赤外透過物質よりなるコア材と、該コア材より屈折
    率が低い赤外透過物質よりなるクラツド材と、クラツド
    材の外周を覆う潤滑材とからなるプリフォームを作製し
    、該プリフォームを金属パイプ中に真空封じして、融点
    以下の温度で線引きすることを特徴とする赤外用光ファ
    イバーの製造方法。
JP55005315A 1980-01-22 1980-01-22 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法 Expired JPS585406B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55005315A JPS585406B2 (ja) 1980-01-22 1980-01-22 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法
US06/225,743 US4381141A (en) 1980-01-22 1981-01-16 Infrared optical fiber and method for manufacture thereof
CA000368803A CA1155444A (en) 1980-01-22 1981-01-19 Malonamidooxadethiacephem compounds
DE3101999A DE3101999C2 (de) 1980-01-22 1981-01-22 Verfahren zur Herstellung von Infrarot-Lichtleitfasern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55005315A JPS585406B2 (ja) 1980-01-22 1980-01-22 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56104302A JPS56104302A (en) 1981-08-20
JPS585406B2 true JPS585406B2 (ja) 1983-01-31

Family

ID=11607823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55005315A Expired JPS585406B2 (ja) 1980-01-22 1980-01-22 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4381141A (ja)
JP (1) JPS585406B2 (ja)
CA (1) CA1155444A (ja)
DE (1) DE3101999C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6251884U (ja) * 1985-09-19 1987-03-31

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4586785A (en) * 1978-08-07 1986-05-06 Harshaw/Filtrol Partnership Sodium iodide, light pipe
JPS589102A (ja) * 1981-07-10 1983-01-19 Agency Of Ind Science & Technol 光学フアイバ−冷却機構
US4552434A (en) * 1982-03-16 1985-11-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Crystalline infrared optical fiber with a small gap and a process for the production of same
US4678274A (en) * 1983-12-27 1987-07-07 Fuller Research Corporation Low loss cladded optical fibers from halides and process for making same
GB2156336A (en) * 1984-03-27 1985-10-09 Standard Telphones And Cables Method of coating infrared optical fibres
FR2571714B1 (fr) * 1984-10-15 1986-12-26 Comp Generale Electricite Dispositif pour realiser une fibre optique apte a conduire un rayonnement infrarouge
US4687293A (en) * 1985-12-27 1987-08-18 Conax Buffalo Corporation Metal-encased light conductor
IL81690A0 (en) * 1986-03-15 1987-09-16 Sumitomo Electric Industries Crystalline optical fiber and its manufacture
GB8624600D0 (en) * 1986-10-14 1986-11-19 British Telecomm Coating for optical fibre
USRE33789E (en) * 1987-02-03 1992-01-07 Foster-Miller, Inc. Monitoring technology
US4798954A (en) * 1987-02-03 1989-01-17 Foster-Miller, Inc. Monitoring technology
US4973345A (en) * 1987-10-13 1990-11-27 British Telecommunications Public Limited Company Surface treatments for optical fibre preforms
US4955689A (en) * 1987-12-17 1990-09-11 Fuller Research Corporation IR transmitting optical fiber
US5186870A (en) * 1987-12-17 1993-02-16 Fuller Research Corporation Process for fabricating an IR transmitting optical fiber
US4852567A (en) * 1988-01-21 1989-08-01 C. R. Bard, Inc. Laser tipped catheter
US5169421A (en) * 1990-09-15 1992-12-08 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing silica glass optical waveguide preform
US5796903A (en) * 1992-07-06 1998-08-18 Infrared Fiber Systems, Inc. Heavy metal-oxide glass optical fibers for use in laser medical surgery and process of making
US5309543A (en) * 1992-11-23 1994-05-03 Ceramoptec, Inc. Method of making infrared crystalline fiber and product
US7567740B2 (en) * 2003-07-14 2009-07-28 Massachusetts Institute Of Technology Thermal sensing fiber devices
JP2007534972A (ja) * 2003-07-14 2007-11-29 マサチューセッツ・インスティテュート・オブ・テクノロジー 導電体、半導電体、絶縁体で共用できる光電子ファイバ
US7071417B2 (en) * 2004-10-25 2006-07-04 Demodulation, Inc. Optically encoded glass-coated microwire
US8000572B2 (en) * 2005-05-16 2011-08-16 Schlumberger Technology Corporation Methods of manufacturing composite slickline cables
US20190184619A1 (en) * 2017-12-15 2019-06-20 GM Global Technology Operations LLC Long fiber reinforced thermoplastic filament
CN111118658A (zh) * 2019-12-06 2020-05-08 湖北森沃光电科技有限公司 挤出型超柔性侧发光光纤及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3778132A (en) * 1972-10-06 1973-12-11 Bell Telephone Labor Inc Optical transmission line
US4114980A (en) * 1976-05-10 1978-09-19 International Telephone And Telegraph Corporation Low loss multilayer optical fiber
DE2821642B2 (de) * 1977-05-24 1980-02-07 Hughes Aircraft Co., Culver City, Calif. (V.St.A.) Faser-Lichtwellenleiter und Verfahren zu dessen Herstellung
US4253731A (en) * 1979-04-09 1981-03-03 Honeywell Inc. Infrared fiber of AgCl clad AgBr and method of fabrication

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6251884U (ja) * 1985-09-19 1987-03-31

Also Published As

Publication number Publication date
DE3101999A1 (de) 1981-11-26
JPS56104302A (en) 1981-08-20
CA1155444A (en) 1983-10-18
US4381141A (en) 1983-04-26
DE3101999C2 (de) 1983-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS585406B2 (ja) 赤外用光フアイバ−ならびにその製造方法
US7295740B2 (en) High air fraction photonic band gap fibers
CA1246913A (en) Low loss cladded optical fibers from halides and process for making same
US3865564A (en) Fabrication of glass fibers from preform by lasers
FI76543C (fi) Foerfarande foer bildande av ett glasfoeremaol av vilket aotminstone en del aer fluorbehandlad.
FI77217B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en polarisationsbevarande optisk fiber.
US5886820A (en) Polarizing glass and production process thereof
GB2032910A (en) Optical fibres
NO153050B (no) Fremgangsmaate til i det vesentlige kontinuerlig aa fremstille et optisk boelgelederemne og en optisk boelgeleder
US7483610B2 (en) Optical fiber having reduced defect density
CN1094818A (zh) 光纤耦合器及放大器
EP0056996A2 (en) Process for producing infrared light transmitting optical fiber
US20100202743A1 (en) Photonic band gap germanate glass fibers
US3932160A (en) Method for forming low loss optical waveguide fibers
EP0319374A3 (en) Inert atmosphere cooler for optical fibers and method of using the same
EP0249886B1 (en) Method of manufacturing hollow core optical fibers
JPH07115878B2 (ja) 大きな引張り力で延伸することによって機械抵抗の大きい光ファイバを製造する方法
US4908053A (en) Process for producing chalcogenide glass fiber
JPS6313944B2 (ja)
US4728351A (en) Method for densifying a preformed porous body of a material the main constituent of which is SiO2
KR102318786B1 (ko) 큰 단면적을 갖는 두꺼운 유리 프리폼을 제조하기 위한 고강도 용접 공정
KR850000245B1 (ko) 적외용 광학섬유의 제조방법
Kimura et al. Characteristics of KRS-5 fiber with crystalline cladding
JPS6070402A (ja) レ−ザガイド用光フアイバの製造方法
JPS6256332A (ja) イメ−ジガイドの製造方法