JPS5853682B2 - 粉末冶金用亜鉛含有金属粉及び焼結体 - Google Patents
粉末冶金用亜鉛含有金属粉及び焼結体Info
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- JPS5853682B2 JPS5853682B2 JP54139479A JP13947979A JPS5853682B2 JP S5853682 B2 JPS5853682 B2 JP S5853682B2 JP 54139479 A JP54139479 A JP 54139479A JP 13947979 A JP13947979 A JP 13947979A JP S5853682 B2 JPS5853682 B2 JP S5853682B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末冶金用亜鉛含有金属粉及びその粉末冶金焼
結体に関し、特に銅−亜鉛系合金を芯材とする金属被覆
金属粉及びその粉末冶金焼結体に関する。
結体に関し、特に銅−亜鉛系合金を芯材とする金属被覆
金属粉及びその粉末冶金焼結体に関する。
従来亜鉛含有金属粉、例えば黄銅粉の粉末冶金焼結に際
しては、その焼結に際し亜鉛が揮発し、所定の組成の粉
末から同−組成の焼結体を得ることは困難であった。
しては、その焼結に際し亜鉛が揮発し、所定の組成の粉
末から同−組成の焼結体を得ることは困難であった。
また、亜鉛揮発の結果、表面性状が多孔化し、さらに収
縮による精度劣化を生じたりするほか、作業環境の悪化
をももたらすという欠点があった。
縮による精度劣化を生じたりするほか、作業環境の悪化
をももたらすという欠点があった。
従って、従来法においては鋳造、切削加工等による以外
に、粉末冶金法により亜鉛含有合金の良質な製品を得る
ことは困難であった。
に、粉末冶金法により亜鉛含有合金の良質な製品を得る
ことは困難であった。
また、黄銅粉末の焼結体において多孔化による強度減も
認められた。
認められた。
本発明は上述の如き従来技術の欠点を除去することを目
的とする。
的とする。
即ち、本発明は亜鉛含有金属粉末を芯材として銅、ニッ
ケル、鉛、銀又は錫のうち一種以上の金属からなる一以
上の金属被覆を有することを特徴とする粉末冶金用亜鉛
含有金属粉を提供する。
ケル、鉛、銀又は錫のうち一種以上の金属からなる一以
上の金属被覆を有することを特徴とする粉末冶金用亜鉛
含有金属粉を提供する。
さらに本発明は上記金属粉を成型焼結して成る粉末冶金
焼結体をも提供する。
焼結体をも提供する。
本発明において粉末冶金用亜鉛含有金属粉とは亜鉛含有
金属を芯材としてその表面に銅、ニッケル、鉛、銀又は
錫のうち一種以上の金属からなる1層又は2層以上の金
属被覆を有する金属粉を称する。
金属を芯材としてその表面に銅、ニッケル、鉛、銀又は
錫のうち一種以上の金属からなる1層又は2層以上の金
属被覆を有する金属粉を称する。
芯材としてはCu−Zn系合金、特に黄銅粉(Cu60
〜90%、zn10〜50%、又はこれをベースとし、
さらにNi、Pb、SnlMn。
〜90%、zn10〜50%、又はこれをベースとし、
さらにNi、Pb、SnlMn。
Al、Fe等の第三成分を小量(0,2〜4%)含有す
るもの)等を用いることができる。
るもの)等を用いることができる。
芯材−被覆の組合せとしては上記各芯材と各被覆金属夫
々の組合せ、さらに被覆金属としては第1層Sn、Ag
又はpbのうち一種以上の金属、第2層Cu、Ni、P
b、Sn又は、Agのうち一種以上の金属を含有するも
の、その他の組合せによる2以上の多重被覆も可能であ
る。
々の組合せ、さらに被覆金属としては第1層Sn、Ag
又はpbのうち一種以上の金属、第2層Cu、Ni、P
b、Sn又は、Agのうち一種以上の金属を含有するも
の、その他の組合せによる2以上の多重被覆も可能であ
る。
その好例としては、Cu −Z n系合金特に黄銅また
はこれに他の第三成分を含有する合金を芯材としてCu
、Agのうち一種以上の金属を被覆するもの、第1層S
n又はpb並びに第2層としてCu、Agのうち一種以
上の金属を有するもの等がある。
はこれに他の第三成分を含有する合金を芯材としてCu
、Agのうち一種以上の金属を被覆するもの、第1層S
n又はpb並びに第2層としてCu、Agのうち一種以
上の金属を有するもの等がある。
芯材粉末の程度は特に厳しく限定されるものではないが
、一般に汎そ20〜2000μの範囲が好ましい。
、一般に汎そ20〜2000μの範囲が好ましい。
芯材粉末の形状は特に限定されないが、一般に球状に近
いものが好ましい。
いものが好ましい。
被覆金属層の厚さは汎そ0.3〜5μ程度好ましくは0
.5〜1μ程度とされるが、これも厳密に限界づげられ
るものではない。
.5〜1μ程度とされるが、これも厳密に限界づげられ
るものではない。
但し、少くとも亜鉛の揮散を抑止しうる程度の厚さが必
要である。
要である。
その他強度、色調等の種々の目的に応じて、また被覆金
属の種類及び被覆形成法に応じて適宜層厚は選定される
。
属の種類及び被覆形成法に応じて適宜層厚は選定される
。
芯材粉末を所定メツシュにそろえ、清浄化等の前処理を
必要に応じ施した後、Cu、Ni、Sn等の被覆金属は
好ましくはセメンチージョン法により容易に芯材粉末表
面に被覆されうる。
必要に応じ施した後、Cu、Ni、Sn等の被覆金属は
好ましくはセメンチージョン法により容易に芯材粉末表
面に被覆されうる。
その他電気メッキ法、スパッタリング、蒸着、化学メッ
キ法等によることも当然に可能である。
キ法等によることも当然に可能である。
セメンチージョン法による場合には、被覆金属の可溶性
塩(硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩、アンモニウム塩、有機酸
塩、シアン塩又はこれらの混合系等)を約0.5?/l
〜飽和値の濃度で適宜液状において添加し、必要に応じ
当該析出被覆金属よりも卑なる金属(例えばCu −Z
n系芯材に対してFe )により還元析出させること
ができる。
塩(硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩、アンモニウム塩、有機酸
塩、シアン塩又はこれらの混合系等)を約0.5?/l
〜飽和値の濃度で適宜液状において添加し、必要に応じ
当該析出被覆金属よりも卑なる金属(例えばCu −Z
n系芯材に対してFe )により還元析出させること
ができる。
還元用金属粉は通例、被覆金属の被覆目的量の化学量論
量に対しわずか過剰に添加される。
量に対しわずか過剰に添加される。
(例えば約1.01倍)。第2層に第1層被覆金属より
も責なる金属を被覆する場合には、還元用金属粉末の添
加は必ずしも必要ではない場合がある。
も責なる金属を被覆する場合には、還元用金属粉末の添
加は必ずしも必要ではない場合がある。
蓋し第1層被覆金属の二部が還元剤として働くからであ
る。
る。
このセメンチージョン法による金属被覆は、芯材粉末と
所定量の還元用粉末とを十分攪拌混合し、次いで攪拌下
に被覆金属塩溶液を所定量添加混合して行うことができ
る。
所定量の還元用粉末とを十分攪拌混合し、次いで攪拌下
に被覆金属塩溶液を所定量添加混合して行うことができ
る。
この際まず、固液系の5段階表示においてフエニキュラ
ー■域(第3段階固、液相共連続、パサパサの可塑分散
体)に至るまで、例えば20秒〜10分という比較的長
時間で行ない、引き続き5〜10秒程度の短時間におい
てスラリー域に達するまで添加混合することが好ましい
。
ー■域(第3段階固、液相共連続、パサパサの可塑分散
体)に至るまで、例えば20秒〜10分という比較的長
時間で行ない、引き続き5〜10秒程度の短時間におい
てスラリー域に達するまで添加混合することが好ましい
。
但しこれらの混合(反応)時間は粉末の寸法及び量、攪
拌の効率等に応じて選定される。
拌の効率等に応じて選定される。
なお、被覆金属塩溶液の添加完了後例えば約30秒程攪
拌を継続する。
拌を継続する。
第2被覆層を形成する場合には第1層被覆粉体の水洗後
、上澄液の一部を捨てスラリー状とし、このスラリーを
攪拌しつつ第2の被覆金属塩溶液を添加し、必要に応じ
その還元用粉末金属を添加する。
、上澄液の一部を捨てスラリー状とし、このスラリーを
攪拌しつつ第2の被覆金属塩溶液を添加し、必要に応じ
その還元用粉末金属を添加する。
このようにして第2層は形成でき、更に多層化する場合
には同様な処理を繰り返す。
には同様な処理を繰り返す。
このようにして形成される被覆粉体は被覆金属量を目標
設定値の約±0.3%以内にコントロールすることがで
き、層厚も一様な高品質な被覆粉体をなす。
設定値の約±0.3%以内にコントロールすることがで
き、層厚も一様な高品質な被覆粉体をなす。
この被覆粉体は所定形状に例えば2〜4トン/crAの
成型圧で圧縮成型され、次いで所定温度で所定雰囲気下
において焼結される。
成型圧で圧縮成型され、次いで所定温度で所定雰囲気下
において焼結される。
例えば、Cu被覆黄銅芯材粉末については汎そ700〜
870℃、好ましくは約750℃程度で焼結される。
870℃、好ましくは約750℃程度で焼結される。
この焼結温度は一般には芯材の溶融温度以下とされる。
この焼結過程においては、Znは金属被覆により遮られ
て揮散が抑制されるのでZn揮発量は最低量に低減され
ることができる。
て揮散が抑制されるのでZn揮発量は最低量に低減され
ることができる。
本発明によれば、かくして亜鉛含有合金を芯材とする金
属被覆粉末の成型、焼結により亜鉛含有合金、とりわけ
黄銅芯材粉末の粉末冶金焼結体を得ることができ、強度
上も亜鉛含有合金粉末単体の焼結体よりも優れたものが
得られる。
属被覆粉末の成型、焼結により亜鉛含有合金、とりわけ
黄銅芯材粉末の粉末冶金焼結体を得ることができ、強度
上も亜鉛含有合金粉末単体の焼結体よりも優れたものが
得られる。
さらに被覆金属の色調をそのまま保持できうるので、黄
銅芯材でありながら、例えば銅とか銀とかの外観を有す
る高級な色調の焼結体かえられる。
銅芯材でありながら、例えば銅とか銀とかの外観を有す
る高級な色調の焼結体かえられる。
加えて焼結体の寸法精度においても、その表面の仕上り
性状においても、遜色のない製品かえられる。
性状においても、遜色のない製品かえられる。
かくて、本発明によれば、例えばノ・ンガー等の如きイ
ンテリア金物(建築金物)のような製品を安価に大量生
産することができる。
ンテリア金物(建築金物)のような製品を安価に大量生
産することができる。
以下実施例について述べる。
但し、本発明を限定するものではない。
実施例 1
ステップA(Cu被覆黄銅粉の調整)
市販黄銅粉(スタンプ粉、80メツシユスル−Zn40
wt%950グ及び電解鉄粉(関東化学、100メツシ
ユスルー)441を攪拌槽に秤取し、攪拌混合したのち
、CuSO4・5H20の水溶液(Cu88P/l)を
1137711添加し、良く攪拌し、槽内粒子が均一な
銅色を程した時点で遊離硫酸含有CuSO4・5H20
の水溶液(Cu70?/13. H2SO45fl/l
)を59 QTLl添加し、1分間攪拌を行なって黄
銅粉のCuメッキを終了し、引き続き沢別、水洗、防錆
、乾燥を行なってCuメッキ黄銅粉を999.5P作成
した。
wt%950グ及び電解鉄粉(関東化学、100メツシ
ユスルー)441を攪拌槽に秤取し、攪拌混合したのち
、CuSO4・5H20の水溶液(Cu88P/l)を
1137711添加し、良く攪拌し、槽内粒子が均一な
銅色を程した時点で遊離硫酸含有CuSO4・5H20
の水溶液(Cu70?/13. H2SO45fl/l
)を59 QTLl添加し、1分間攪拌を行なって黄
銅粉のCuメッキを終了し、引き続き沢別、水洗、防錆
、乾燥を行なってCuメッキ黄銅粉を999.5P作成
した。
得られた粉体は市販銅粉と同様な色調を有し、Cuメッ
キ前後の重量から算出されるCuメッキ量は5.0%で
あった。
キ前後の重量から算出されるCuメッキ量は5.0%で
あった。
なお平均被覆Cu厚さは約0.5μであった。
ステップB(Cu被覆黄銅粉の成型及び焼結)前述の方
法で得たCu黄銅粉を2. Ot/crAで外径20關
φ×内径IC)mmφ×肉厚5mmの円筒型に成型し、
860℃、60分、N2500就/分の条件で焼結し、
前後の重量変化からZnの揮発率を算出した。
法で得たCu黄銅粉を2. Ot/crAで外径20關
φ×内径IC)mmφ×肉厚5mmの円筒型に成型し、
860℃、60分、N2500就/分の条件で焼結し、
前後の重量変化からZnの揮発率を算出した。
なお比較としてCuメッキ前の黄銅粉の成型、焼結を同
時に実施し、実施例同様にZnの揮発率を算出した。
時に実施し、実施例同様にZnの揮発率を算出した。
それぞれの結果を表1に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 亜鉛含有金属粉末を芯材とし、銅、ニッケル、鉛、
銀又は錫のうち一種以上の金属を含有する一以上の金属
被覆層を有することを特徴とする粉末冶金用亜鉛含有金
属粉。 2 前記芯材が銅−亜鉛系をベースとする合金である特
許請求の範囲前項記載の粉末冶金用亜鉛含有金属粉。 3 亜鉛含有金属粉末を芯材とし銅、ニッケル、鉛、銀
又は錫のうち一種以上の金属を含有する一以上の金属被
覆を有する被覆金属粉を成型焼結して成る粉末冶金焼結
体。 4 前記被覆金属粉が銅−亜鉛系をベースとする合金を
特徴とする特許請求の範囲前項記載の粉末冶金焼結体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54139479A JPS5853682B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 粉末冶金用亜鉛含有金属粉及び焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54139479A JPS5853682B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 粉末冶金用亜鉛含有金属粉及び焼結体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5662908A JPS5662908A (en) | 1981-05-29 |
JPS5853682B2 true JPS5853682B2 (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=15246201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54139479A Expired JPS5853682B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 粉末冶金用亜鉛含有金属粉及び焼結体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5853682B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4833040A (en) * | 1987-04-20 | 1989-05-23 | Trw Inc. | Oxidation resistant fine metal powder |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP54139479A patent/JPS5853682B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5662908A (en) | 1981-05-29 |
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