JPS585337Y2 - 圧着端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧着端子に関する。

従来のこの種のものは、第１図に示すように、電球端子
等に接触する接触部ａと、コード等の導電部材すの導電
部Ｃ（図示にあってはコードの撚線）と接続する把持部
ｄと、導電部材の絶縁部など（例えばコードのビニル被
覆）を把持するグリップ部ｅとから成る。

このような端子は、第２図に図示するように、コード線
の導電部材すと一体化されて、ソケットｆ内にスプリン
グｇを介して配設されたインシュレータｈ中に組み込ま
れる。

通常、圧着端子は、第３図図示のように、グリップ部ｅ
の寸法Ａよりも狭くつくられたインシュレータｈの内側
狭部ｉをグリップ部ｅが圧入通過して嵌合せしめられる
ようになっており、これにより装着後の逆抜けが防止さ
れている。

ところが、従来例にあっては第１図に示すようにグリッ
プ部ｅの下辺部つまり圧入方向にあたる部分が加工の際
の切断面を残したエツジ部ｊとなっているため、インシ
ュレータｈに圧入する際インシュレークｈの内側狭部ｉ
を削り取るように作用する。

第４図に仮想線で示すのが、エツジ部ｊにより削り取ら
れるように作用する部分である。

このことは圧入取付けの作業性の悪化を招来するばかり
か、内側狭部ｉが切削されることにより、逆抜は耐力の
低下がもたらされる。

これを防止すべく、インシュレータｈに特定の材質のも
のを用いることも考えられるが、そうするとコストアッ
プの原因となる。

上記問題点に鑑み、本考案は、圧着端子を圧入すべき挿
通部材（インシュレータなど）の材質に拘らずエツジ部
による該挿通部材の内側狭部の削切などが起らず、圧入
時の作業も容易であり、従って作業性や逆抜は耐力の良
好な圧着端子を提供することを目的とする。

以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明す
る。

本考案の圧着端子は、第５図に示すとおり、接触部１と
、導電部材２の導電部３に接続する把持部４と、グリッ
プ部５とから成るとともに、一般のこの種のものと同様
、挿通部材（例えばインシュレータなど）の内側狭部に
圧入されて使用されるものである。

このグリップ部５には面取り（スェージ）加工が施され
る。

該面取り部６は、グリップ部５の、挿通部材への端子圧
入の際先端側（つまり圧力取付方向であって、図の下方
）が小さく（狭く）なるように形成されている。

図中圧入方向を矢印Ａで示す。

これにより面取りを圧入方向について順方向となるよう
にしてその圧入を容易ならしめるとともに、圧入時にお
ける挿通部材の内側狭部の削り取りを防止して構成され
て成るものである。

この面取り部６は、第７図乃至第９図に示す圧着前の端
子形状においては、グリップ部５をなすべきインスレー
ジョンバレル５′の下に現われている。

なお図中４′は把持部４をなすべきワイヤバレルであり
、７はこのような圧着前の端子を何個も一体に連続せし
めているキャリアであって、このキャリア７を適宜切断
することにより端子を形成するものである。

本実施例にあっては、第５図に示すように端子背面に突
起９を形成しである。

これは図示の如く背面において、圧入方向が低くその逆
方向が高くなるように（つまり第５図のグリップ部５の
下部を基部として上部たる接触部１がわを広げるように
）切り起こす如く形成されている。

この突起９は一般に切り絞りなどで形成できる。

圧着前の形状たる第７図にも示されている。

このような突起９は次の如く作用する。

第１３図ａに示すようにインシュレータｈに端子を圧入
する際、インシュレータｈの狭部ｉにこの突起９が当接
すると、端子は矢印Ａ方向に圧入される結果インシュレ
ータｈは突起９を矢印Ｂ方向に押圧する作用を果たす。

更にＡ方向で圧入が進むと、切り起こされて形成された
突起９は第１３ｂに極端に図示して示すように、矢印Ｃ
の如く切り口８が中央（内かわ）に寄せられることにな
る。

このため、切り口８が万一エツジ状をなしていても、こ
こでのインシュレータｈの削り取りは確実に防がれる。

この全体の様子を第１１図に示す。またこのような突起
９がなくても、一般にインシュレータ狭部の形と端子の
形との関係でキャリアからの切り口８は比較的中央に位
置し、インシュレータの狭部を削り取る危険性は少なく
、この場合の切り口８による削り取りはあまり問題にな
らない。

つまり第１０図各図に示すとおり、キャリア７から切断
した切口８は同図ａの如く、図の下部中央の一部であり
、それによるインシュレータｈの狭部ｉの削り取りはそ
れが起こったとしても極く一部で事実上問題にならない
程度である。

なおこの切りロエッジ部８を、コード圧着と同時にコー
ド被覆側に押込むような形の圧着治具を用いて、この切
り口８が狭部ｉの阻害にならないようにする事もでき、
第１２図各図はそのような場合を示す。

２点鎖線で示す狭部に対し、切り口８はそれより内部に
位置するようにしている。

第１２図のイは偏平、口は丸、ハはたて長のそれぞれ圧
着治具による形であるが、イが最も普通である。

実際上も、従来端子にあってはインシュレータ挿入時の
インシュレータ狭部の削り取りは全周に及ぶのであった
のに対し、本考案の端子では、たとえキャリア切口８が
インシュレータ内壁にキズをつけたとしても極く一部で
しかなく、これにより抜は防止効果が阻害されることが
ないことは、実施によっても確認実証されている。

その上第１１図、第１２図の如き対策を構じ得るのであ
るから、実際的には問題は起こり得ない。

本考案の如く面取り加工してあっても、導体端部への圧
着取付は時に、上記切り口８のエツジ部が浮き上がる可
能性があるのではないかとの疑問もあるかもしれないが
、これも上記したとおり、その可能性は少なく、たとえ
それが起こっても、抜は防止効果については殆んど問題
がない。

かつ、同様に第１１図、第１２図の如くして十分に防止
できる。

上記構成であるので、この圧着端子のインシュレータへ
の挿入嵌合は、面取り部６により円滑に行われる。

即ち、面取り部６の傾斜に従ってインシュレータの内側
狭部が押し広げられ、グリップ部５が内側狭部を通過す
るとその広がりが元に戻って端子はインシュレータ内に
捕捉され、逆抜けも防止される。

従って、従来例の如く、エツジ部によりインシュレータ
の内側狭部が削り取られるようなことはなく、挿入嵌合
も容易で作業性は一段とよくなっている。

更に、切削に伴う逆抜は耐力の低下も防止でき、品質が
安定向上する。

また、切削を防ぐためインシュレータの材質に特別なも
のを使用する必要がない。

具体的には、ポリアセタール樹脂であるジュラコンなど
を用いていたのを、低コストのポリプロピレン樹脂など
、軟質樹脂で製作することも可能となったのである。

なお、図示の実施例にあっては導電部材２はビニルコー
ドであり、その導電部３は撚線であり、グリップ部５は
そのビニル被覆を把持するものである。

上述の如く、本考案圧着端子は、接触部と、導電部材の
導電部に接続する把持部と、グリップ部とから成り、前
記グリップ部には圧入取付は方向に狭くなる面取り加工
を施したことを特徴とするものであるので、エツジ部に
よるインシュレータの内側狭部の削切などが起こらず、
従って作業性がよく、逆接は耐力が減少することもなく
、またインシュレータに高癲格の特殊材料を用いる必要
もないという効果を奏するものである。

なお、当然のことであるが、本考案は上記実施例にのみ
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面図、第２図はこのソケットへの装
着状態を示す分解斜視図、第３゛図はこの従来例を装着
したインシュレータの側断面図、第４図はその装着状態
を示す側断面図である。 第５図は本考案の一実施例の一部断面側面図、第６図は
同じく正面図、第７図乃至第９図は同側の圧着前の状態
を示す各々側面図、正面図、下面図である。 第１０図ａは同側の端部断面図、ｂ、ｃは各各側断面図
で、各々図示の位置で対応しているもの！ある。 第１１図は同側の作用説明のための側断面図である。 第１２図イ、ｒ：ｉ、ハは各々圧着時の形状を示す断面
図である。 第１３図ａ、ｂは各各第１１図の作用の各状態を示すた
めの暗示説明図である。 １・・・・・・接触部、２・・・・・・導電部材、３・
・・・・・導電部、４・・・・・・把持部、５・・・・
・・グリップ部、６・・・・・・面取り部、ｈ・・・・
・・挿通部材（インシュレータ）、ｉ・・・・・・狭部
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接触部と、導電部材の導電部に接続する把持部と、グリ
   ップ部とから成るとともに、挿通部材の内側狭部に圧入
   されて使用される圧着端子であって、前記グリップ部に
   は面取り加工を施し、該面取り加工は、該クリップ部の
   前記挿通部材への圧入の際の先端側が小さくなるように
   形成され、これにより面取りを正入方向について順方向
   となるようにしてその圧入を容易ならしめるとともに、
   圧入時における挿通部材の内側狭部の削り取りを防止し
   て構成したことを特徴とする圧着端子。