JPS5853298A - 音響機器用振動板およびその製造方法 - Google Patents
音響機器用振動板およびその製造方法Info
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- JPS5853298A JPS5853298A JP15246981A JP15246981A JPS5853298A JP S5853298 A JPS5853298 A JP S5853298A JP 15246981 A JP15246981 A JP 15246981A JP 15246981 A JP15246981 A JP 15246981A JP S5853298 A JPS5853298 A JP S5853298A
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- fibers
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、音響機器用振動板およびその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、スピーカやマイクロフォンの如き
音響機器に使用する振動板（以下振動板という）と、そ
の振動板を製造する方法に関する。
る。さらに詳しくは、スピーカやマイクロフォンの如き
音響機器に使用する振動板（以下振動板という）と、そ
の振動板を製造する方法に関する。
」＝記のような振動板としては、従来、たとえばポリエ
チレン寸だはポリプロピレン中に炭素縁Ｍ１１− の短繊維を分散ぜしめたよう々ものが知られている。し
かしながら、かかる従来の振動板は、耐熱性に劣り１寸
だ能率が低いとｂう欠点があった。
チレン寸だはポリプロピレン中に炭素縁Ｍ１１− の短繊維を分散ぜしめたよう々ものが知られている。し
かしながら、かかる従来の振動板は、耐熱性に劣り１寸
だ能率が低いとｂう欠点があった。
すなわち、ポリエチレンは融点が約１３８゛ｃであり、
まだポリプロピレンのそれは約１７６°Ｃといずれも比
較的低いので、わずか外温度上昇でも比弾性率が低下し
てしまい９高音再生限界周波数や、再生周波数特性の、
特に高音領域における音圧レベルが下ってし寸う。この
ような現象は、ボイスコイルの発熱が大きく、ボイスコ
イルと振動板との接続部が２００°Ｃ以」二もの高温に
々ることがある高入力スピーカや、カーステレオやカー
ラジオの如き車載用音響機器あるいは屋外で使用する携
帯ラジオなどのスピーカのように１日光による温度」−
昇を生じやすいものにおいて特に著しい。
まだポリプロピレンのそれは約１７６°Ｃといずれも比
較的低いので、わずか外温度上昇でも比弾性率が低下し
てしまい９高音再生限界周波数や、再生周波数特性の、
特に高音領域における音圧レベルが下ってし寸う。この
ような現象は、ボイスコイルの発熱が大きく、ボイスコ
イルと振動板との接続部が２００°Ｃ以」二もの高温に
々ることがある高入力スピーカや、カーステレオやカー
ラジオの如き車載用音響機器あるいは屋外で使用する携
帯ラジオなどのスピーカのように１日光による温度」−
昇を生じやすいものにおいて特に著しい。
１だ、ポリエチレンは比重が約０９５であり、・まだポ
リプロピレンのそれは約０９１と比較的高いので１重量
をできるだけ軽減して能率を上げる必要のある振動板材
料としてはそれほど好適なものではなく、改善が望１れ
ている。
リプロピレンのそれは約０９１と比較的高いので１重量
をできるだけ軽減して能率を上げる必要のある振動板材
料としてはそれほど好適なものではなく、改善が望１れ
ている。
２−
本発明の目的は、従来の振動板の上記欠点を解決し、高
い耐熱性を有し、かｌ高能率である振動板およびその製
造方法を提供するにある。
い耐熱性を有し、かｌ高能率である振動板およびその製
造方法を提供するにある。
上記目的を達成するために９本発明においては。
ポリ４−メチルペンテン−１中に、高弾性繊維の短繊維
を実質的に均一に分散せしめてなることを特徴とする音
響機器用振動板が提供される。寸だ。
を実質的に均一に分散せしめてなることを特徴とする音
響機器用振動板が提供される。寸だ。
本発明においては、上記振動板を製造する方法として、
ポリ４−メチルペンテン−１からなり、かつ比表面積が
３ ｍ’ ／ ｇ以」二であるパルプと、高弾性繊維の
短繊維とを混合、抄造して得たシート状物を加熱して所
望の形状に成形することを特徴とする音響機器用振動板
の製造方法が提供される。
ポリ４−メチルペンテン−１からなり、かつ比表面積が
３ ｍ’ ／ ｇ以」二であるパルプと、高弾性繊維の
短繊維とを混合、抄造して得たシート状物を加熱して所
望の形状に成形することを特徴とする音響機器用振動板
の製造方法が提供される。
本願発明の振動板およびその製造方法を、製造工程にし
だがって詳細に説明する。
だがって詳細に説明する。
寸ず、ポリ４−メチルペンテン−１をパルプの形で準備
する。すなわち、ポリ４−メチルペンテン−１と適当な
有機溶媒と水とからなる原液を調整し、との原液を周知
のエマルジョンフラッシュ紡糸法などの方法を用いて繊
維状に紡出し、さらに叩解してパルプとする。かかるパ
ルプは、好ましくは０．１〜１０ゝ（ｍｍ）、さらに好
ましくは０５〜５（ｍｍ）程度の平均長を有しているが
、その比表面積は、後述する抄造工程において良好な水
中分散性が得られ９強いシートが得られるように。
する。すなわち、ポリ４−メチルペンテン−１と適当な
有機溶媒と水とからなる原液を調整し、との原液を周知
のエマルジョンフラッシュ紡糸法などの方法を用いて繊
維状に紡出し、さらに叩解してパルプとする。かかるパ
ルプは、好ましくは０．１〜１０ゝ（ｍｍ）、さらに好
ましくは０５〜５（ｍｍ）程度の平均長を有しているが
、その比表面積は、後述する抄造工程において良好な水
中分散性が得られ９強いシートが得られるように。
３ ｍ’ ／ ｇ以」二、さらに好捷しくは５ ｍ’
／ ｇ以上である必要がある。寸だ、０８Ｆ（カナディ
アン・スタンダード・フリーネス）は＜５ＯＯＣＣ以下
であるのが好ましい。
／ ｇ以上である必要がある。寸だ、０８Ｆ（カナディ
アン・スタンダード・フリーネス）は＜５ＯＯＣＣ以下
であるのが好ましい。
」二連した水中分散性は、パルプの表面および／まだは
内部に、０１〜１０（重量％）、好１しくけ０５〜５（
重量％）のポリビニルアルコール。
内部に、０１〜１０（重量％）、好１しくけ０５〜５（
重量％）のポリビニルアルコール。
変成でんぷん、ポリアクリルアマイドの如き親水性ポリ
マ、まだはマレイン酸ビニルモノマ共重合体アルカリ金
属塩の如き界面活性剤などが含まれている場合には一層
向上する。そのようなパノじプを得るためには、」＝記
原液に、上述した親水性ポリマや界面活性剤などを」二
記範囲で含有せしめておけばよい。
マ、まだはマレイン酸ビニルモノマ共重合体アルカリ金
属塩の如き界面活性剤などが含まれている場合には一層
向上する。そのようなパノじプを得るためには、」＝記
原液に、上述した親水性ポリマや界面活性剤などを」二
記範囲で含有せしめておけばよい。
一方、高弾性繊維の短繊維を準備する。かかる短繊維は
、高強度、高弾性であり、かつ比重の低い炭素繊維であ
るのが最も好トシいが、ガラス繊維、アラミド繊維、芳
香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロ
ニトリル繊維、ポリスルホン繊維、ポリエーテル繊維、
シリコンカーバイド繊維９金属繊維、セルロース繊維、
酢酸セルロース繊維などの繊維を使用することも可能で
ある。もつとも、炭素繊維は導電性を有するので。
、高強度、高弾性であり、かつ比重の低い炭素繊維であ
るのが最も好トシいが、ガラス繊維、アラミド繊維、芳
香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロ
ニトリル繊維、ポリスルホン繊維、ポリエーテル繊維、
シリコンカーバイド繊維９金属繊維、セルロース繊維、
酢酸セルロース繊維などの繊維を使用することも可能で
ある。もつとも、炭素繊維は導電性を有するので。
その含有量が高い場合には振動板そのものが導電性をも
つようになり、振動板にボイスコイルのリード端子を設
けるような形式のものには向かない。
つようになり、振動板にボイスコイルのリード端子を設
けるような形式のものには向かない。
そのだめ、炭素繊維と他の絶縁性繊維、たとえばガラス
繊維やアラミド繊維などとを混用する場合もある。上記
のような短繊維の平均長は０．５〜２０（皿）程度であ
り、捷だその平均直径に１．５０１Ｌ以下、好ましくは
２ Ｑ ｌｔ以下である。
繊維やアラミド繊維などとを混用する場合もある。上記
のような短繊維の平均長は０．５〜２０（皿）程度であ
り、捷だその平均直径に１．５０１Ｌ以下、好ましくは
２ Ｑ ｌｔ以下である。
次に、上記パルプと短繊維とを水斗だは適当な水溶液中
に入れて」：＜混合し、スラリー状にする。
に入れて」：＜混合し、スラリー状にする。
パルプの比表面積が、上述したように３ ｍ’ ／ ｇ
以上であるので、−に記混合によってパルプは水中に５
− 極めて均一に分散する。この分散によって、短繊維同志
の間にパルプが入り込み、結局パルプと短縁＆ｆとが均
一に混り合った混合液が得られる。
以上であるので、−に記混合によってパルプは水中に５
− 極めて均一に分散する。この分散によって、短繊維同志
の間にパルプが入り込み、結局パルプと短縁＆ｆとが均
一に混り合った混合液が得られる。
水中に分散しているパルプと短繊維との割合。
すなわちパルプと短繊維とをどのくらいの割合で水中に
添加すれば」：いかは、最終的に得られる振動板中に占
める短繊維の割合を考慮して決める。
添加すれば」：いかは、最終的に得られる振動板中に占
める短繊維の割合を考慮して決める。
振動板中に占める短繊維の割合は、短繊維の種類によっ
ても相違するが１通常、５〜５０（重量係）。
ても相違するが１通常、５〜５０（重量係）。
好ましくは５〜６０（重量係）程度であるから。
結局上記パルプと短繊維との割合は１重量比で９５＝５
〜５０：５０．好マシくは９５：５〜７ｏ：６０という
ことに々る。
〜５０：５０．好マシくは９５：５〜７ｏ：６０という
ことに々る。
次に、スラリー状の上記混合液を１周知の湿式抄造方法
、たとえばシートマシンを用いる方法によって抄造し、
ウェットシートを得る。次に、こ℃前後の熱風で乾燥し
てドライシートを得る。もつとも、この乾燥熱処理は必
ずしも必要とするわ６一 けではない。
、たとえばシートマシンを用いる方法によって抄造し、
ウェットシートを得る。次に、こ℃前後の熱風で乾燥し
てドライシートを得る。もつとも、この乾燥熱処理は必
ずしも必要とするわ６一 けではない。
このようにして得／こ未乾燥吐だは乾燥熱処理シートを
９周知の成形方法、たとえば金型成形法や真空成形法に
」：って、加熱下に所望の振動板形状。
９周知の成形方法、たとえば金型成形法や真空成形法に
」：って、加熱下に所望の振動板形状。
すなわち平板状、コーン状、ドーム状などに成形する。
このときの加熱温度ｄ［、パルプの軟化温度。
すなわちポリ４−メチルペンテン−１の軟化温度よりも
高い２００〜６５０にＣ）程度である。成形圧力は、極
く低くてよい。
高い２００〜６５０にＣ）程度である。成形圧力は、極
く低くてよい。
上記成形によって、ポリ４−メチルペンテン−１中に高
弾性繊維の短繊維が実質的に均一に分散している本発明
の振動板を得ることができる。とこにおいて、短繊維が
実質的に均一に分散しているということは、もしポリ４
−メチルペンテン−１中に短繊維の凝集束が存在したと
しても、それはほとんど同一方向を向いだ１０本以下、
好ましくは５本以下の短繊維が集１つだものであり、か
つ午のよう彦凝集束の割合が、凝集束についてはそれを
１本の短繊維として数えて、全短繊維数の５％以下であ
るということである。
弾性繊維の短繊維が実質的に均一に分散している本発明
の振動板を得ることができる。とこにおいて、短繊維が
実質的に均一に分散しているということは、もしポリ４
−メチルペンテン−１中に短繊維の凝集束が存在したと
しても、それはほとんど同一方向を向いだ１０本以下、
好ましくは５本以下の短繊維が集１つだものであり、か
つ午のよう彦凝集束の割合が、凝集束についてはそれを
１本の短繊維として数えて、全短繊維数の５％以下であ
るということである。
上述した成形工程においては、パルプが完全に融解して
し捷わないようにするのが好ましく、また仮に融解した
としても、その融解パルプが短縁絹同志の交点などに保
持されて９最密充てんの状態にならないようにするのが
好捷しい。これは。
し捷わないようにするのが好ましく、また仮に融解した
としても、その融解パルプが短縁絹同志の交点などに保
持されて９最密充てんの状態にならないようにするのが
好捷しい。これは。
成形圧力や成形時間を適当に選定することによって達成
できるが、このようにすることによって振動板が空隙率
５〜７０（％）程度の、いわゆるポマ フスな構造になり９曲げ剛性が高くなって、高調波歪が
減少し、再生限界周波数が高くなるという。
できるが、このようにすることによって振動板が空隙率
５〜７０（％）程度の、いわゆるポマ フスな構造になり９曲げ剛性が高くなって、高調波歪が
減少し、再生限界周波数が高くなるという。
振動板として好寸しい効果が得られる。
以上説明したように９本発明は、ポリ４−メチルペンテ
ン−１からなり、かつ比表面積が６ｍ′／ｇ以上である
パルプと、高弾性繊維の短繊維とを用いて、ポリ４−メ
チルペンテン−１中に、高弾性繊維の短縁Ｍ１を実質的
に均一に分散せしめてなる振動板を得るものである。そ
して、ポリ４−メチルペンテン−１の融点は、ポリエチ
レンが約１３８℃、ポリプロピレンが約１７６°Ｃであ
るのに対して約２４０°Ｃとかなり高い。すなわち、ラ
イ−ブラーナツタ（Ｚ］、Ｏ［すｅｒ −Ｎａｔｔａ、
）角！ｌ！ ７１１４に」二る配位アニオン重合機構
のもとに製造されるポリα−オレフィンは、一般に高結
晶性で高い融点をもっているが、なかでもボリーーメチ
ルペンデンー１の融点は際立って高い。そのだめ、その
ようなポリ４−メチルペンテン−１を使用している本発
明の振動板の極めて良好な耐熱性を示し、たとえばボイ
スコイルの発熱や日光の照射による温度上昇があっても
比弾性率の低下がほとんどなく。
ン−１からなり、かつ比表面積が６ｍ′／ｇ以上である
パルプと、高弾性繊維の短繊維とを用いて、ポリ４−メ
チルペンテン−１中に、高弾性繊維の短縁Ｍ１を実質的
に均一に分散せしめてなる振動板を得るものである。そ
して、ポリ４−メチルペンテン−１の融点は、ポリエチ
レンが約１３８℃、ポリプロピレンが約１７６°Ｃであ
るのに対して約２４０°Ｃとかなり高い。すなわち、ラ
イ−ブラーナツタ（Ｚ］、Ｏ［すｅｒ −Ｎａｔｔａ、
）角！ｌ！ ７１１４に」二る配位アニオン重合機構
のもとに製造されるポリα−オレフィンは、一般に高結
晶性で高い融点をもっているが、なかでもボリーーメチ
ルペンデンー１の融点は際立って高い。そのだめ、その
ようなポリ４−メチルペンテン−１を使用している本発
明の振動板の極めて良好な耐熱性を示し、たとえばボイ
スコイルの発熱や日光の照射による温度上昇があっても
比弾性率の低下がほとんどなく。
高音再生限界周波数や、再生周波数特１シ１．の、特に
高音領域における音圧レベルの低下を防止することがで
きる。−ｆだ、ポリ４−メチルペンテン−１は良好な耐
水性を有するので９本発明の振動板ｄ、。
高音領域における音圧レベルの低下を防止することがで
きる。−ｆだ、ポリ４−メチルペンテン−１は良好な耐
水性を有するので９本発明の振動板ｄ、。
大気中の湿度の高低、あるいは雨などに語れることによ
る音質の変化がほとんどない。さらに、ポリエチレンは
比重が約０．９５であり、まだポリプロピレンのそれは
約０．９１と比較的高いが、ポリ４′−メチルペンテン
−１の比重は約０．８４であり。
る音質の変化がほとんどない。さらに、ポリエチレンは
比重が約０．９５であり、まだポリプロピレンのそれは
約０．９１と比較的高いが、ポリ４′−メチルペンテン
−１の比重は約０．８４であり。
熱可塑性のポリマのなかで最も小さい。そのため。
そのような低比重のポリ４−メチルペンテン−１９−
を使用している本発明の振動板は軽量であり、能率が高
い。
い。
本発明の振動板は、上述した特長、特に耐熱性や耐水性
が高いという特長から、を車載用捷だは屋外で使用する
音響機器、たとえばカーラジオ、カーステレオ、携帯用
のラジオ、テープレコーダ。
が高いという特長から、を車載用捷だは屋外で使用する
音響機器、たとえばカーラジオ、カーステレオ、携帯用
のラジオ、テープレコーダ。
レコードプレーヤなどのスピーカ用振動板として特に好
適であるが、かかる用途に限定されるものではない。
適であるが、かかる用途に限定されるものではない。
特許出願人 東 し 株 式 会 社−１〇−
Claims (2)
- （１） ポリ４−メチルペンテン−１中に、高弾性繊
維の短繊維を実質的に均一に分散ぜしめてなることを特
徴とする音響機器用振動板。 - （２） ポリ４−メチルペンテン−１からなり、かつ
比表面積が５ ｍ’ ／ ｇ以上であるパルプと、高弾
性繊維の短繊翁１とを混合、抄造してＩｎだシート状物
を加熱して所望の形状に成形することを特徴とする音響
機器用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246981A JPS5853298A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246981A JPS5853298A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853298A true JPS5853298A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15541188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15246981A Pending JPS5853298A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2234408A1 (en) * | 2008-01-22 | 2010-09-29 | Panasonic Corporation | Speaker diaphragm, speaker using said diaphragm, and speaker diaphragm manufacturing method |
| WO2018117180A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 東レ株式会社 | 構造体及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218575A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Teijin Ltd | Web winding method |
| JPS5345226A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic vibrating plate |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15246981A patent/JPS5853298A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| EP2234408A4 (en) * | 2008-01-22 | 2013-09-25 | Panasonic Corp | SPEAKER MEMBRANE, SPEAKER USING SAID MEMBRANE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SPEAKER MEMBRANE |
| US8824725B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-09-02 | Panasonic Corporation | Speaker diaphragm, speaker using said diaphragm, and speaker diaphragm manufacturing method |
| WO2018117180A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 東レ株式会社 | 構造体及びその製造方法 |
| JPWO2018117180A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-10-31 | 東レ株式会社 | 構造体及びその製造方法 |
| US10947352B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-03-16 | Toray Industries, Inc. | Structure material and manufacturing method therefor |
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