JPS5851908Y2 - 飛越し縫いミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、飛越し棒・ミシンに係り特にその針棒案内装
置に関する。

たとえばシンガー会社の米国特許第３７９３９６９号、
第３８１５５２９号、第３８７２８０９号および第４０
００７０６号に記載されている型の飛越し縫いミシンは
ミシンの針棒に装着された掛金キャリヤ上に遠隔的に制
御し得る掛金を有している。

このような掛金キャリヤはクランク装置によって垂直に
往復運動を行い得るようになっており、該キャリヤの往
復運動を案内する装置を有している。

ミシンが作動する時に前記掛金はキャリヤをクランク装
置に連結しかつ該クランク装置から切離し得るようにな
っている。

前記案内装置は普通は案内板の中に形成された垂直溝孔
と、該溝孔の中を移動し得るように前記掛金キャリヤ上
に担持された部材とを有している。

しかしながら前記掛金キャリヤが時として前記案内装置
によりクランク装置と王台良く連結されないような位置
に拘束されるために、掛止動作が正しく行われないと言
う場合が生じる。

別の欠点は前記案内装置の保合部分が過度に摩耗するこ
とである。

このような欠点の原因は在来の設計においては相互係合
部材に対して使用される材料に制限があり、かつ在来の
案内装置は掛止装置の角度運動を確実に拘束し得るよう
になっていなかったためである。

在来の構造においては係正に関する前記欠点は、この動
作を阻害し易い掛金キャリヤおよび駆動リンク整合舌片
を使用する必要があるためにさらに増加する。

本考案によれば飛越し縫いミシンの掛金キャリヤは、こ
れを関連するクランク装置に容易に掛止せしめ得るよう
に案内されている。

すなわちミシンのヘッド装架板内には成形プラスチック
案内が設けられ、かつ掛金キャリヤには側部の平らなプ
ラスチックの爪先が設けられ、前記案内の中の溝孔の平
らな側壁と係合するようになっており、クランク装置か
ら往復運動が与えられる時に前記キャリヤがあらゆる時
点においてその垂直通路内の所要の角度位置を取り得る
ようになっている。

前記案内およびこれと共働する前記爪先は異なるプラス
チック材料によって形成され、該爪先が案内の中を垂直
力向に容易に移動し得るようにし、かつ掛金キャリヤが
釈放された時に所定の垂直位置を占め、容易に再掛止を
行い得るようにされている。

掛金キャリヤおよび駆動リンクを整合させるために該掛
金キャリヤ上に普通設けられる舌片は不要となる。

次に添付図面によって本考案の実施例を説明する。

図において参照数字１０．１２はそれぞれ飛越し縫いミ
シンのヘッド部分および加工物支持ベッド部分を示す。

前記ベッド部分は固定支持ブラケット１４を有し、該ブ
ラケットは上方延出腕１６および下刃延出腕１８を有し
、鉄腕の中にゲート２０が軸持されている。

このゲート２０は上部後方に延びる腕２２と下部後方に
延びる腕２３とを有している。

ゲート２０の上方腕の中には上方軸承が挿入され、該軸
承は外方球面２４および同軸内方軸承面を有している。

ゲートの下方腕の中には軸承２６が挿入され、該軸承は
内方軸承面およびこれから隔置されたソケットを有して
いる。

球形頭部を有するリベット２８が支持ブラケットの下方
腕１８に固定され、前記球形頭部は下方軸承のソケット
内に突出している。

針棒３０はクランク２１およびリンク２９を通して作動
される回転上軸２５により縦方向往復運動を行うように
支持されている。

図示の如く針棒３０はゲート２０の上方腕内の上刃軸承
の内方軸承面とゲートの下方腕内の下刃軸承の内方軸承
面との中に支持されている。

針棒３０に対する内方間隙孔を有するソケット軸承３２
は支持ブラケット１４の上方腕の孔の中に摺動自在に装
架され、かつゲート２０の上方腕２２内に装架された上
方軸承の外方球形面２４に対するソケットを形成してい
る。

針棒３０は支持ブラケット１４の下方腕１８内の細長い
孔３４を通って延び、前記支持ブラケットは針棒に対し
て十分な間隙を有し、柱３５上のリンク機構３３を通し
て作動されるカム機構（図示せず）によってゲート２０
の振動に応答し、ジグザグ縫いに必要な横連動を行わせ
るようになっている。

針棒３０の下端には針３６が装着され、鉄釘はミシンの
ベッド部分１２内の糸輪取器（図示せず）と共働する。

押え棒４０に装着された押え３８は加工材料を送り機構
（図示せず）と接触させるために使用される。

前記押え棒はねじ４４により支持ブラケット１４内の孔
の中に固定された軸承４２によって軸持されている。

押え棒４０の上端にはねじ４６によって押え棒案内ブロ
ック４８が装着されている。

この案内ブロック４８は支持枠内の溝孔の中を摺動し得
る舌部分５０を有し、押え３８の望ましからざる回転を
阻止するようになっている。

押え棒案内ブロック４８の舌部分５０はなお支持ブラケ
ット１４上に軸持された押え棒持上げレバー５２と共働
し、加工材料と接触している押えを普通の態様で持上げ
るようになっている。

押え３８によって加工材料に加えられる圧力はシンガー
会社の米国特許第３７９３９６９号に記載されている型
の圧力調整装置によって制御することができる。

この型の圧力調整装置はヘッド装架板５６上に回転自在
に支持されたカム車５４゜前記板５６上に枢着された、
作動的に関連するレバー５８，６０およびカム車５４が
一つの方向または他の方向に回転する時に、ブロック４
８に固定された車輪に対して適当な力で触圧せしめられ
るようになったばね６２とを有している。

図示の如くリンク２９は駆動スタッド６４を通して駆動
リンク６６に連結され、該リンクはねじ７０によって針
棒３０に固定されている掛金キャリヤ６８と掛止し、ま
たは該キャリヤから釈放されるようになっている。

前記駆動リンク６６はカラー７２を有し、該カラーは駆
動リンク６６がキャリヤ６８から釈放された時に針棒３
０上を自由に摺動することができる。

ねじ７０と反対のキャリヤ６８の側にはピン７６が支持
され、このピンは伸長ばね７８のフック端を捕捉し得る
ように十分に突出している。

キャリヤ６８の正面には屑付きねじ８２によって掛金８
０が枢着されている。

掛金８０には後向きに延びる掛止指片８４が形成され、
該指片は駆動リンク６６の下を延び、該リンクな針棒に
固定されたキャリヤ６８に締着するようになっている。

伸張ばね７８の第２フック端部は掛金釈放部材８８の土
間８６に装着されている。

このばね７８は上方に押動かされない限りはその下方位
置に維持され、かつ掛金８０がリンク６６から釈放され
ている時は掛金キャリヤ６８および針棒３０を上昇位置
に持上げる。

ねじ９２によって支持ブラケット１４に装着され、かつ
キャリヤ６８に固定された爪先９４と係合し得る可撓性
衝当装置９０は、掛金キャリヤおよび針棒の動く高さを
制限し、それによって縦方向往復駆動機構に対する針棒
の再掛止を容易にするようになっている。

図示の如く爪先９４はねじ８９においてキャリヤ６８に
螺着された短軸８７上に装架されている。

この爪先は短軸８７上に圧力ばめされ、該短軸は溝９１
を有し、爪先の円形隆起９３を受入れるようになってい
る。

常態では駆動リンク６６はキャリヤ６８に掛止され、か
つ針棒には関連する駆動装置によって往復連動が与えら
れる。

しかしながら掛金釈放部材８８が持上げられれば、該部
材はカム溝９６゜９８の形にしたがって前方に動かされ
る。

レバー１０４の衝当端１０２に作用をおよぼす部材８８
の前縁１００は、このレバーを掛金８０の耳片１０６と
共働せしめ、該掛金を回転させて、掛金キャリヤ６８を
駆動リンク６６から離す。

したがって針棒３０は衝当装置９０によって抑制された
引張ばね７８によって持上げられる。

爪先９２には平らな側部１０８．１１０が形成されてお
り、該側部はそれぞれヘッド装架板５６を通って延びる
細長い溝孔１１６の平らな側縁１１２．１１４と係合し
ている。

それによって針棒の方位は駆動リンク６６かも切離され
た時においても確実に画定される。

ヘッド装架板５６内に形成された成形プラスチック部分
である案内１１８内には溝孔１１６が位置している。

前記装架板は金属の薄板であり、かつ案内は板の中の細
長い開口１２０および前記溝孔の相対する側に設けられ
た貫通孔ｉ １７，１１９の周囲に形成されている。

図示の如く案内には縁フランジ１２２，１２４が形成さ
れ、該フランジは板の相対する側に重なっている。

案内のプラスチック部分１２６，１２８はそれぞれ板の
中の前記孔１１７，１１９を通って延び、板の中におけ
る案内のひずみを阻止すると共に側縁１１２゜１１４を
平行に保持するようになっている。

溝孔１１６の側部と係合する爪先９４もプラスチックで
あるが案内１１８とは異なるプラスチック材料である。

このように異なるプラスチック材料を使用する理由はこ
れら材料の間の摩擦、したがって摩耗を少なくするため
である。

案内１１８および爪先９４に対しては摩擦係数の低いプ
ラスチックが選択され、かつ案内上における接触面積の
方が大であるから、接触部分上における摩耗を平衡させ
るためには２種類の材料のうち柔かい材料を案内に対し
て使用することが望ましい。

なおこの案内の材料は化学的に潤滑された材料となす力
が有利である。

案内に対して特に好適な材料は１）ｕｐｏｎｔの”ＤＥ
ＢＲＩ Ｎ”５００ＣＬおよびＣｅ１ｅｎｅｓｅの”Ｃ
ＥＬＣＯＮ”Ｍ２Ｏ−０４である。

爪先に対して特に好適な材料はＧｅ ｎｅ ｒ ａ １
Ｅｉｅｃｔｒｉｃの”ＶｏＬａｘ”３１０およびＣｅ
Ｉ ｅｎｓｅの”ＣＥＬＥＮＥＳＥ” ２０１１である
。

前述の如きヘッド部分を有するミシンを製造する時に案
内１１８および爪先９４にシリコングリースを塗布しこ
れら部品の間の摩擦が最少となるようにする。

案内１１８および係合爪先９４はこのように配置されて
いるために、掛金キャリヤ６８が駆動リンク６６から切
離されればばね７８．９０により、正確に画定された垂
直位置を占め、この位置において掛金キャリヤと容易に
連結し得るようになり、爪先９４と案内１１８内の溝孔
１１６の側部との摩擦は減少し、掛金キャリヤかばねの
間の平衡位置に（るのを妨げるおそれがなくなる。

爪先９４および溝孔１１６の側部は平らな面によって係
合するから、掛金キャリヤがねじれた位置を占めて該キ
ャリヤおよび駆動リンク６８の再掛止が阻止されるおそ
れがなくなり、かつ駆動リンクから掛金キャリヤに往復
運動が与えられる時に爪先と溝孔との係合面に生じる摩
耗を最少限に止めることができる。

さらに掛金キャリヤおよび駆動リンクの角度的不整合も
最少限に止められるから、たとえば米国特許第３８７２
８０９号に記載されているような掛金キャリヤから懸垂
する整合舌片も不要となりこの舌片を設けた場合のよう
に再掛止の阻害されるおそれもなくなる。

爪先９４および案内１１８は共に普通のプラスチック成
形技術によって容易にかつ安価に製造し得る部品である
。

これら部品は機械加工が不要であり、金属ヘッド装架板
５６に大体の寸法を有する孔をあげ、その周囲にプラス
チック案内１１８を成形するだけで良い。

前述の説明は本考案の好適な実施例を示すもので、本考
案は実用新案登録請求の範囲内において種々の変型を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による飛越し縫い□シンのヘッド側立面
図で、面板な取外した状態を示す図、第２図は第１図と
同様な図であるが、ヘッド装架板を取外した状態を示す
図、第３図はミシンのヘッド部分の正面図、第４図はミ
シンのヘッド部分をミシンの内部から第２図と反対の方
向に見た立面図で、針棒を駆動機構から手動的に取外す
動作を示す図、第５図はミシンの掛止機構を示す、部分
的拡大正面図、第６図は本考案による掛金キャリヤ案内
爪先および関連装置部材を示す透視図、第７図は本考案
による掛金キャリヤ案内装置を示す、部分的拡大展開透
視図、第８図は第７図の線８−８に沿って取られた、一
部截欠せる拡大断面図、第７図の線９−９に沿って取ら
れた一部截欠せる拡大断面図。 図において１０はへ′ラド、１２は加物支持ヘッド、１
４は支持ブラケット、１６は上方延出腕、１８は下方延
出腕、２０はゲート、２２は上方腕、２３は下方腕、２
４は外方球面、２５は上軸、２６は軸承、２７はクラン
ク、２８はリベット、２９はリンク、３０は針棒、３２
はソケット軸承、３３はリンク機構、３４は孔、３５は
柱、３６は針、３８は押え、４０は押え棒、４２は軸承
、４４はねじ、４６はねじ、４８は案内ブロック、５０
は舌、、５２は持上げレバー、５４はカム車、５６はヘ
ッド装架Ｌ５８，６０はレバー、６２はばね、６４は駆
動スタッド、６６は駆動リンク、６８は掛金キャリヤ、
７０はねじ、７２はカラー、Ｔ６はピン、７８は伸張ば
ね、８０は掛金、８２は屑付きねじ、８４は掛金指片、
８６は上端、８７は短軸、８８は掛金釈放部材、８９は
ねじ、９０は衝当装置、９１は溝、９２は溝、９３は隆
起、９４は爪先、９６．９８はカム溝、１００は前縁、
１０２は衝当端、１０４はレバー、１０６は耳片、１０
８゜１１０は平らな側部、１１２，１１４は平らな側縁
、１１６は溝孔、１１７，１１９は貫通孔、１１８は案
内、１２０は開口、１２２．１２４は縁フランジ、１２
６，１２８はプラスチック部分である。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）針棒と、前記針棒に装着された掛金キャリヤと＼
   前記掛金キャリヤに対して着脱自在であり、該掛金キャ
   リヤに連結された時にこの掛金キャリヤおよび前記針棒
   に往復運動を行わせるクランク装置と、前記掛金キャリ
   ヤに固定されたプラスチックの爪先と、成形プラスチッ
   ク案内を備えた固定されたヘッド装架板とを有し、前記
   成形プラスチック案内は相対する平らな側部な有する細
   長い溝孔を備え、前記爪先が、前記溝孔の相対する平ら
   な側部と係合する相対する平らな側部な有し前記クラン
   ク装置による前記掛金キャリヤの往復運動の際前記掛金
   キャリヤを角部的に位置決めすると共に、前記掛金キャ
   リヤの通路を画定するように構成されており、前記爪先
   および案内が異なるプラスチック材料からなり、かつ前
   記案内のプラスチック材料が前記爪先のプラスチック材
   料よりやわらかい材料であることを特徴とする飛越し縫
   いミシン。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項記載の飛越し縫い
   ミシンにおいて、前記ヘッド装架板が溝孔を有する金属
   薄板部分であり、前記溝孔の周囲に前記プラスチック案
   内が成形されている飛越し縫いミシン。
3. （３）実用新案登録請求の範囲第２項記載の飛越し縫い
   ミシンにおいて、前記プラスチック案内がその周囲に縁
   フランジを有し、前記録フランジが前記ヘッド装架板の
   相対する側部と接触しこのヘッド装架板に対する直角な
   方向の前記案内の運動を阻止するようになっている飛越
   し縫いミシン。
4. （４）実用新案登録請求の範囲第３項記載の飛越し縫い
   □シンにおいて、前記ヘッド装架板が貫通孔を有し、前
   記プラスチック案内の一体的に成形された部分が前記貫
   通孔を通って延び前記ヘッド装架板の面内における該案
   内のひずみを防止するようになっている飛越し縫いミシ
   ン。
5. （５）実用新案登録請求の範囲第１項記載の飛越し縫い
   ミシンにおいて、前記具なるプラスチック材料の一方が
   自己潤滑性を有している飛越し縫いミシン。
6. （６）実用新案登録請求の範囲第１項記載の飛越し縫い
   ミシンにおいて、前記案内が自己潤滑性を有している飛
   越し縫いミシン。