JPS5851624B2 - 超音波探傷装置 - Google Patents
超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPS5851624B2 JPS5851624B2 JP51140649A JP14064976A JPS5851624B2 JP S5851624 B2 JPS5851624 B2 JP S5851624B2 JP 51140649 A JP51140649 A JP 51140649A JP 14064976 A JP14064976 A JP 14064976A JP S5851624 B2 JPS5851624 B2 JP S5851624B2
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- JP
- Japan
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- water
- flaw detection
- probe
- ultrasonic flaw
- disc
- Prior art date
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型管体の溶接部および竪型管体に取付けられ
た他の管体等の溶接部を竪型管体の内側から上向きに装
着して探傷試験する超音波探傷装置に関するものである
。
た他の管体等の溶接部を竪型管体の内側から上向きに装
着して探傷試験する超音波探傷装置に関するものである
。
例えば沸騰水型原子炉において原子炉圧力容器の溶接部
および原子炉−次冷却水の経路にあたる配管溶接部等に
ついては非破壊検査法である放射線透過試験、超音波探
傷試験、浸透および磁粉探傷試験などによって溶接部等
の欠陥検出が行なわれている。
および原子炉−次冷却水の経路にあたる配管溶接部等に
ついては非破壊検査法である放射線透過試験、超音波探
傷試験、浸透および磁粉探傷試験などによって溶接部等
の欠陥検出が行なわれている。
原子炉運転中の定期的な供用期間中検査としては上記検
査の中で超音波探傷試験が有効である。
査の中で超音波探傷試験が有効である。
その理由は放射線透過試験が原子路の運転による外部放
射線のために放射線透過試験のフィルムが感光し試験が
不可能に近いためである。
射線のために放射線透過試験のフィルムが感光し試験が
不可能に近いためである。
原子炉圧力容器下部附近は第１図に示すように原子炉圧
力容器１の制御棒駆動機構ハウジング２は原子炉圧力容
器１の下部に溶接されたスタブチューブ３内を貫通し、
スタブチューブ３の頂部は制御棒駆動機構ハウジング２
の外周面に溶接されている。
力容器１の制御棒駆動機構ハウジング２は原子炉圧力容
器１の下部に溶接されたスタブチューブ３内を貫通し、
スタブチューブ３の頂部は制御棒駆動機構ハウジング２
の外周面に溶接されている。
この制御棒駆動機構ハウジング２とスタブチューブ３の
溶接部は建設時においても溶接ビードの形状から放射線
透過試験が難しく制御棒駆動機構ハウジング２の上部か
ら超音波探傷試験を実施している現状である。
溶接部は建設時においても溶接ビードの形状から放射線
透過試験が難しく制御棒駆動機構ハウジング２の上部か
ら超音波探傷試験を実施している現状である。
建設時の超音波探傷試験は原子炉内から試験を実施する
ことが容易であるか原子炉を一度でも運転した後では原
子炉内の上部から超音波探傷試験を実施することは不可
能に近い、なんとなれば第２図に示すように原子炉上へ
制御棒１３、燃料等の取外しを必要とし、原子炉下側へ
は制御棒駆動機構１１およびサーマルス、リーブ１２等
の取外しも必要となる。
ことが容易であるか原子炉を一度でも運転した後では原
子炉内の上部から超音波探傷試験を実施することは不可
能に近い、なんとなれば第２図に示すように原子炉上へ
制御棒１３、燃料等の取外しを必要とし、原子炉下側へ
は制御棒駆動機構１１およびサーマルス、リーブ１２等
の取外しも必要となる。
以上の問題を解決する為に、第３図に示す様に原子炉１
下側から上下駆動棒８０で探触子（プローブと呼ぶ）１
０を押し上げ、制御棒駆動機構ハウジング２の内側から
超音波探傷を行なう方法が用いられ、被検査物（この場
合、制御棒駆動機構ハウジング２とスタブチューブ３の
溶接部）とプローブ１０との間の接触媒質としては、超
音波に必要な最少限の水を探傷面に送水してやり、使用
後の水を回収し、回収後の水を更に接触媒質として再度
給水する水の再循環方式がある。
下側から上下駆動棒８０で探触子（プローブと呼ぶ）１
０を押し上げ、制御棒駆動機構ハウジング２の内側から
超音波探傷を行なう方法が用いられ、被検査物（この場
合、制御棒駆動機構ハウジング２とスタブチューブ３の
溶接部）とプローブ１０との間の接触媒質としては、超
音波に必要な最少限の水を探傷面に送水してやり、使用
後の水を回収し、回収後の水を更に接触媒質として再度
給水する水の再循環方式がある。
この場合、接触媒質としての水の外部漏洩を完全に防止
する為にプローブ１０の移動距離（約４メーター）に必
要なだけ送水ホース２０及びプローブ用ケーブル７８を
管内へ入れておき管体外部との貫通孔８１を完全にシー
ルする方法がある。
する為にプローブ１０の移動距離（約４メーター）に必
要なだけ送水ホース２０及びプローブ用ケーブル７８を
管内へ入れておき管体外部との貫通孔８１を完全にシー
ルする方法がある。
しかしこの方法は管内に内蔵されたプローブ用ケ−プル
７８及び送水ホース２０が長くなり過ぎ、上下するプロ
ーブ１０及び上下用駆動棒８０との間でからまったりす
る恐れがある。
７８及び送水ホース２０が長くなり過ぎ、上下するプロ
ーブ１０及び上下用駆動棒８０との間でからまったりす
る恐れがある。
更にプローブ１０の上下移動に伴ってプローブ用ケーブ
ルＴ８、及び送水ホース２０の管内における長さを管体
外部で調節する方法においては、管内のケーブル、ホー
ス長の調節の為プローブ用ケーブル７８、送水ホース２
０の管体外部との貫通孔８１を完全にシールする事が困
難となりプローブ用ケーブル７８及び送水ホース１０を
伝って流れ落ちてきた水が管体外部との貫通孔８１を通
って流れ出てくる欠点があった。
ルＴ８、及び送水ホース２０の管内における長さを管体
外部で調節する方法においては、管内のケーブル、ホー
ス長の調節の為プローブ用ケーブル７８、送水ホース２
０の管体外部との貫通孔８１を完全にシールする事が困
難となりプローブ用ケーブル７８及び送水ホース１０を
伝って流れ落ちてきた水が管体外部との貫通孔８１を通
って流れ出てくる欠点があった。
本発明は竪型管体の超音波探傷装置における、プローブ
の接触媒質である水を給水し循環再使用する装置に係り
、接触媒質として使用された水の流路を水流路制限用円
板を用いて竪型管体内壁に制限する装置を具えた超音波
探傷装置を得ることにある。
の接触媒質である水を給水し循環再使用する装置に係り
、接触媒質として使用された水の流路を水流路制限用円
板を用いて竪型管体内壁に制限する装置を具えた超音波
探傷装置を得ることにある。
以下図面を参照し本発明の一実施例を説明する。
第４図は水流路制限方法を示した概略図である。
給排水槽１８の中の水中ポンプ７３で送水ホース２０を
通して給排水槽１８中の水を送水する。
通して給排水槽１８中の水を送水する。
送水された水は円板２２と円板２３の間を通り、プロー
ブ１０と被試験体２の管体内面との間を通りプローブ１
０の接触媒質としての役割を果す。
ブ１０と被試験体２の管体内面との間を通りプローブ１
０の接触媒質としての役割を果す。
使用後の水は水流路制限用円板７６のスカート部７７に
より管体内壁面に流路を制限される為、管体内壁を伝っ
てさらに落下しフランジ３９の孔から排水ホース２５を
通り給排水槽１８に戻り循環再使用される。
より管体内壁面に流路を制限される為、管体内壁を伝っ
てさらに落下しフランジ３９の孔から排水ホース２５を
通り給排水槽１８に戻り循環再使用される。
この時プローブ用ケーブル７８及び送水ホース２０の長
さを円板２４と水流路制限用円板７６の間で円板２４が
プローブ１０とともに３６００旋回するのに十分な余裕
をもたせて水流路制限用円板７６のケーブル、ホース貫
通孔７９でシリコンラバー １０“リングあるいはゴム
等でモールドしておく。
さを円板２４と水流路制限用円板７６の間で円板２４が
プローブ１０とともに３６００旋回するのに十分な余裕
をもたせて水流路制限用円板７６のケーブル、ホース貫
通孔７９でシリコンラバー １０“リングあるいはゴム
等でモールドしておく。
従ってプローブ用ケーブル７８及び水の送水ホース２０
の貫通孔として水流路制限用円板７６に設けであるケー
ブル、ホース貫通孔７９から水が流れ落ちる事は無くな
り、−たん水流路制限用円板７６の上に落ちた水は水流
路制限用円板７６の一部として設けであるスカート７７
により管体内壁に導かれ、壁面に沿って落下する。
の貫通孔として水流路制限用円板７６に設けであるケー
ブル、ホース貫通孔７９から水が流れ落ちる事は無くな
り、−たん水流路制限用円板７６の上に落ちた水は水流
路制限用円板７６の一部として設けであるスカート７７
により管体内壁に導かれ、壁面に沿って落下する。
更に水流路制限用円板７６でプローブ用ケーブル７８、
送水ホース２０はモールドしである為に、プローブ１０
と円板２４が３６００旋回する事によって生じるプロー
ブ用ケーブルγ８及び送水ホース２０のねじれや、伸び
縮みの影響が水流路制限用円板７６より下方には及ばな
い。
送水ホース２０はモールドしである為に、プローブ１０
と円板２４が３６００旋回する事によって生じるプロー
ブ用ケーブルγ８及び送水ホース２０のねじれや、伸び
縮みの影響が水流路制限用円板７６より下方には及ばな
い。
従ってプローブ用ケーブル７８、送水ホース２０は水流
路制限用円板から下方においては常に一直線に張る事が
可能である為、管体内壁面と密接する事がなくなり、管
体内壁面を沿って流れ落ちてくる水が再度ケーブルに沿
って流れ落ちる事は無い。
路制限用円板から下方においては常に一直線に張る事が
可能である為、管体内壁面と密接する事がなくなり、管
体内壁面を沿って流れ落ちてくる水が再度ケーブルに沿
って流れ落ちる事は無い。
水流路制限用円板が無い場合の水流路を第５図に示し、
水流路制限用円板を設けた場合の水流路を第６図に示す
。
水流路制限用円板を設けた場合の水流路を第６図に示す
。
上記の作用効果について述べる。
上記方法により水流路制限用円板を用いる事で比較的簡
単に、接触媒質としての水の流路を管体内壁に定める事
が出来る。
単に、接触媒質としての水の流路を管体内壁に定める事
が出来る。
この事はプローブ用ケーブル及び送水ホースを伝って両
者の外部との貫通孔から水が流れ出る事を防止出来る。
者の外部との貫通孔から水が流れ出る事を防止出来る。
その為に接触媒質としての水が漸減する事が無く確実に
水の循環再使用が可能となる。
水の循環再使用が可能となる。
更に水流路制限用円板から下方においてはプローブ用ケ
ーブルを一直線に張る事が可能である為、水流路制限用
円板より下方のプローブ用ケーブルは水と接触する事を
防止出来、絶縁リークにより発生する電気ノイズの確率
を下げる事が出来る。
ーブルを一直線に張る事が可能である為、水流路制限用
円板より下方のプローブ用ケーブルは水と接触する事を
防止出来、絶縁リークにより発生する電気ノイズの確率
を下げる事が出来る。
又プローブ用ケーブルが管体内壁と接触する事が無くな
る為ｌこ、プローブ用ケーブルが管体内壁でこすれて損
傷する事を防止出来る。
る為ｌこ、プローブ用ケーブルが管体内壁でこすれて損
傷する事を防止出来る。
以上説明した様に本発明によれば、水の流路を竪型管体
内壁に制限出来又プローブ用ケーブル、送水ホースを一
直線に張る事が出来るので、接触媒質の外部漏洩防止及
び確実な循環再使用が可能となり、プローブ用ケーブル
自身も水と接触する事が無く、かつ管体内壁にこすられ
る事もない為超音波探傷試験の信頼性を向上させること
が出来る。
内壁に制限出来又プローブ用ケーブル、送水ホースを一
直線に張る事が出来るので、接触媒質の外部漏洩防止及
び確実な循環再使用が可能となり、プローブ用ケーブル
自身も水と接触する事が無く、かつ管体内壁にこすられ
る事もない為超音波探傷試験の信頼性を向上させること
が出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は原子炉圧力容器下側の概略図、第２図は制御棒
駆動機構の概略縦断面図、第３図は制御棒駆動機構の溶
接部を原子炉下側から超音波探傷試験を行なう状態を示
す概略図、第４図は循環再使用可能な給排水法に用いら
れた水流路制限方法の説明図、第５図は水流路制限用円
板を用いない場合の水流路を示した説明図、第６図は水
流路制限用円板を用いた場合の水流路を示す説明図であ
る。 １８・・・・・・給排水槽、２０・・・・・・送水ホー
ス、２５・・・・・・排水ホース、γ３・・・・・・ポ
ンプ、１６・・・・・・水流路制限用円板、７７・・・
・・・スカート、８０・・・・・・上下駆動棒。
駆動機構の概略縦断面図、第３図は制御棒駆動機構の溶
接部を原子炉下側から超音波探傷試験を行なう状態を示
す概略図、第４図は循環再使用可能な給排水法に用いら
れた水流路制限方法の説明図、第５図は水流路制限用円
板を用いない場合の水流路を示した説明図、第６図は水
流路制限用円板を用いた場合の水流路を示す説明図であ
る。 １８・・・・・・給排水槽、２０・・・・・・送水ホー
ス、２５・・・・・・排水ホース、γ３・・・・・・ポ
ンプ、１６・・・・・・水流路制限用円板、７７・・・
・・・スカート、８０・・・・・・上下駆動棒。
Claims (1)
- １ 超音波探触子を支持する円板と、この円板を回転さ
せ且つ上下に移動させる駆動軸と、前記円板に設けられ
た探触子の探傷面に接触媒質を供給する送水ホースと、
前記円板の下方に配置され前記接触媒質の落下流路を被
検査体の内壁に沿うように規制する水流路制限用円板と
から構成された超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51140649A JPS5851624B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51140649A JPS5851624B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5365778A JPS5365778A (en) | 1978-06-12 |
| JPS5851624B2 true JPS5851624B2 (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=15273555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51140649A Expired JPS5851624B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851624B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2494484B1 (fr) * | 1980-11-20 | 1985-08-23 | Framatome Sa | Dispositif de detection de phase gazeuse dans un reacteur nucleaire |
| JPS6095347A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-28 | Kubota Ltd | 垂直上向き式超音波探傷装置 |
-
1976
- 1976-11-25 JP JP51140649A patent/JPS5851624B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5365778A (en) | 1978-06-12 |
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