JPS5851104A - ベニヤレ−スにおける原木の切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースにおける原木の切削方法に関する
ものである。

従来、先端部に適数個の爪を付設して成、す。

該爪を原木の木口面に食込ませて原木を支持するスピノ
＋Ｊルから、原木を切削するのに要する駆動力を供給す
るようにしｔこ、所謂セッター駆動方式のベニヤレース
によって原木を切削する場合に、前記スピンドルの外径
がある程度太ければ１駆動力の伝達に伴う原木木口面の
損傷を比較的確実（こ防止する事ができ、原木をスピン
ドルの太さとほぼ同じ太さにまで切削する事ができる反
面、太□い利息が残るので歩留りが低下する不具合があ
り１結果的に合板工場に於ける省資源化が阻害される。

そこで逆に前詰スピンドルの外径を細くすると、原木が
比較的大径である場合には、スピンドルの爪が食込んだ
原木木口面の一部が、駆動力に耐えきれきれず１局部的
にねじ切られるかｔコちで損傷する不具合が多発し、ま
た原木が比較的細径である場合には、スピンドルの爪が
食込んだ原木木口面付近全体が、駆動力に耐えきれず、
複数片に裂開するかたちで損傷する不具合が多発するが
、いずれのかたちの損傷であれ原木をスピンドルの太さ
とほぼ同じ太さにまで切削す２事ができなくなるので、
結果的に歩留、りの低下は避けられず、而も原木の局部
がねじ切られるかたちでの損傷については、スピンドル
の爪の長さを長くすると共に、該長い爪を深く原木に食
込ませる事によってかなり防止できるが、そうすると逆
比例的に原木が複数片に裂開するかたちでの損傷が増大
する傾向があり。

ま１こ原木が複数片に裂開するかたちでの損傷は。

大径の替チャックの使用若しくは木口面の再切断によっ
て、再度原木が切削でとる可能性を有する原木が局部的
にねじ切られるかたちでの損傷よりも１歩留りの点では
一層劣悪である。

また一方１例えば「ベニヤレース」（特公昭５６−１６
７２９号公報）、「ベニヤレース」（特公昭５６−１７
２０５号公報）等に開示される如く１周囲に多数の突刺
体を有する回転体を、前記突刺体が原木の外周面を突刺
可能な位置に備え、該回転体を介して原木の外周面から
駆動力を供給するようにした。所謂外周駆動方式のベニ
ヤレースによって原木を切削する技術も種々開発されて
いるが、該ベニヤレースを用いｔコ場合であっても、原
木が順次切削されて小径化するのに伴って１回転体と原
木との純幾何学的な係合関係が減少するのみならず、原
木の撓みによる係合関係の大幅な減少も加わるので１原
木の小径化とともに駆動力の供給能力は急激に低下し、
而も原木の小径化に逆比例して急激に増大する撓みの影
蕾から、正常な厚みを有するベニヤ単板の削成が困難と
なる事からも、然程小径にまで原木を切削する事ができ
ず、前記いずれの駆動方式を用いても、利息の限界径は
通常９０朋前後とされており１合板工場に於ける省資源
化を推進するうえでの問題点となっていｔこ。

勿論、前記両駆動方式を単に組合わせるのみでは１回転
体と原木との係合関係の減少を防ぐ事も、また原木の撓
みを低減する事もできないので、従来以上に刺芯の小径
化を図る事ができ（５） ないのは明らかであり、その他例えば［木材ロータリ、
切削装置］（実開昭５６−２１５０６号公報）に開示さ
れる如き原木の切削技術も、切削の為の駆動力を供給す
べき駆動軸の構造が。

複雑且つ軟弱で非実用的であるのみならず１原木を裂開
せしめる方向に力を作用させて原木を支持するものであ
るから、利息の小径化を図る切削技術としては著しく不
適であり、斯様な従来技術では、近年益々顕著化しつつ
ある原木の細径化に対応しきれなくなりつつあり、利息
の小径化を可能にして合板工場に於ける歩留り向上・省
資源化を推進す・る事ができる新たな切削技術の開発が
渇望されていた。

本発明は逆上の問題を解決すべく成されたものであり、
原木自体が有する強度を有効（こ活用する事によって、
原木の損傷を防止あるいは著しく低減しつつ、切削φこ
必要な駆動力を適確に供給できるようにしｊこ新たなセ
ンター駆動方式の確立を図り、比較的細径の原木を従来
に比べて一層小径にまで切削できるよう（こして１合板
（６） 工場に於ける歩留りの向上を可能化し、更にその新たな
センター駆動方式と外周駆動方式とを有機的に結びつけ
る事によって１種々の原木を一層適確により小径にまで
切削できるようにして１合板工場に於ける歩留り向上・
省資源化に貢献せんとするものである。

以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づいて説明
すれば次の通りである。

本発明の第１番目の発明は、まず最初にドリル等の穿孔
具（図示省略）を用いて１例えば第１図に例示する如く
、原木１の両側の木口面から、あるいは９２図に例示す
る如く、原木１のいずれか片側の木口面から、該原木１
の軸芯部分に適宜深さを有する中心孔２を穿設し１次い
で例えば第８図、あるいは第９図及び第１０図に例示す
る如く１先端部に適数個の爪４を付設して成り、前記中
心孔２とほぼ同じ太さ以下の太さを有する原木支持軸３
を、］第３図あるいは第４図からも明らかなように、前
記中心孔２内に挿入して爪４を原木１１こ食込ませたの
ちに、第７図（こ例示する如く、切削用刃物９によって
原木１を切削するのに要する駆動力を、前記原木支持軸
３を介して原木１に供給し、ベニヤ単板ｌＯを削成する
ものである。

尚、第４図に於て６は原木１の他の木口面を直接支持す
るように、先端部に爪７を付設してベニヤレース（こ備
えたスピンドルである。

本発明の第１番目の発明は９以上明らかな如く、原木の
中心孔へ挿入した原木支持軸を介して原木に駆動力を供
給し、該原木を切削するものであるから、原木を裂開せ
しめるような駆動力の作用に対しては、原木支持軸の爪
が食込んｔご部分から内側寄りの原木部分のみならず、
爪が食込んだ部分から外側（木口面）寄りにある中心孔
の周囲の原木部分も、前記作用に対向する抗力を発揮す
るので、原木を複数片に裂開せしめるかたちでの損傷を
防止あるいは著しく低減する事ができ、またそれによっ
て原木支持軸の爪の長さを必要なだけ長くして原木（こ
深く食込ませる事ができるので１爪が食込んだ原木部分
が局部的にねじ切られるかたちでの損傷も合わせて防止
あるいは著しく低減する事ができ。

而も原木を中心孔の最深部（底）で支持するものである
から、切削に伴って小径化する原木の撓みも大幅に低減
する事ができるので、総じて従来よりも一層小径にまで
原木を切削して所定の厚さを有するベニヤ単板を削成す
る事が可能（こなる。

尚、実験によれば、前記作用・効果は中心孔と原木支持
軸との間に隙間が生じていても奏せられる事が確認され
たが、伝達面積の拡充性あるいは剛性等の点からして、
原木支持軸はできるだけ太い方が好ましく、また中心孔
と原木支持軸との太さを揃えて両者をゆるみなく嵌合さ
せれば、切削用刃物・プレノンヤーバー等の押圧力によ
って、中心孔の周囲の原木部分が歪んだり、あるいは原
木と爪とが横ずれしたりする不具合も合わせて防止でき
るので一層効果的であるが、この場合両者の寸法は必ず
しも厳密に一致していなくても、原木の弾性・中心孔の
歪（９） 等によって吸収される範囲であれば幾分誤差があっても
差支えなく、更に必ずしも中心孔の全深さｆこ亘らて両
者がゆるみなく嵌合されなくても１例えば挿入の容易化
を図る為ｆこ、原木支持軸の基端側の適宜部位から先端
部にかけて面取りし、先端側のみを幾分細目に形成して
成る場合の如く、原木支持軸の一部のみが中心孔とゆる
みなく嵌合されている場合であっても、それなりに有効
である。

また中心孔の深さ（こついては、初期原木径・原木長さ
・樹種・削成するベニヤ単板の厚さ等の諸条件に応じて
適宜選定するのが望ましいが。

因奢こ、実験によると、直径を６０問乃至４９ｘ＊とし
、深さを直径と同等以上乃至直径の４倍以下程度とした
中心孔を三尺原木の両側の木口面に穿設し、該中心孔に
ゆるみなく嵌合した両側の原木支持軸から駆動力を供給
して、中心孔の直径に２０２０問加算した外径にまで原
木を切削する事ができ効果的であった。

次に原木支持軸については、ステンレス鋼又（ｌＯ） は必要に応じてメッキ処理した普通鋼あるいはその低剛
性を有する材料が好適であり、公知のベニヤレースに於
けるスピンドルと同様に、ベニヤレースと一体化して油
圧ネジ等の出入手段により出入目在に備えるのが至便で
あるが、第６図に例示する如く、ベニヤレースと別体に
切り離しｔコ原木支持軸８ａとして、適宜場所で単独に
原木の中心孔へ挿入したのちに、ベニヤレースに備えｔ
コ適宜機構のチャック８によって支持するようにしても
差支えない。また該原木支持軸の先端部に付設する爪の
形態及び数薔こついては１図示しｆこ例以外にも、公知
のスピンドルの爪と同様の種々の形態及び数が挙げられ
るが。

要は食込ませｔコ場合に原木をできるだけ損傷せず、而
も駆動力が有効に伝達できる形態及び数であれば差支え
なく、爪の長さく高さ）は、爪目体が損傷しない範囲内
で比較的長い方が有効である。更に該原木支持軸の先端
部（特に爪）は比較的摩耗が激しいので、衆知の替刃の
如く爪を着脱自在に備えるか、若しくは第８図に於て記
号】１で示す接合部分等から先端側を着脱自在に備えて
随時交換可能とすれば至便であり。

また第９図及び第１０図に於て記号１２・１３で示す円
弧状の面取り部の如く、爪を含む原木支持軸の先端側を
適宜形状に面取りすれば、中心孔への挿入が容易になる
と共に、原木を損傷せず効果的である。

また第４図・第６図に例示する如く、原木のいずれか片
側の木口面を公知のスピンドルで支持する場合には、該
スピンドルからも原木に駆動力を供給する事が可能であ
り、またそうする事が望ましく、更に例えば第５図に例
示する如く、公知のダブルスピンドル機構を採用して。

適当な時期までは大スピンドル５から原木に駆動力を供
給するようにする事も可能である。

次に本発明の第２番目の発明は、先述した第１番目の発
明と同様まず最初にドリル等の穿孔具を用いて第１図に
例示する如く、原木１の両側の木口面から、又は第２図
に例示する如く。

原木１のいずれか片側の木口面から１該原木１の軸芯部
分１こ適宜深さを有する中心孔２を穿設し１次いで例え
ば第８図、あるいは第９図及び第１０図に例示する如く
、先端部憂こ適数個の爪４を付設して成り、前記中心孔
２とほぼ同じ太さ以下の太さを有する原木支持軸３を、
第３図あるいは第４図からも明らかなように、前記中心
孔２内に挿入して爪４を原木ｌに食込ませ、更にその構
成に加えて１例えば第１１図に例示する如く１周囲に多
数の突刺体１５を有する回転体１４を、原木１の軸芯と
ほぼ平行で、且つ前記突刺体１５が原木１の外周面を実
利可能な位置に１例えば第１２図に例示する如く、突刺
体１５が切削用刃物９の刃先近傍の原木外周面と削成直
後のベニヤ単板１０との双方を実利可能な位置に、釣台
（図示省略）等に固定的に又は図示は省略したが、油圧
・ネジ等の移動手段により移動自在に備え、当初原木支
持軸３又は回転体１４の少くともいずれか一方を介して
原木１１こ駆動力を供給し、原木１が所定の直径以下に
切削されたのちは１原木支持軸３と回転体１４との双方
を介して（１３） 原木１に駆動力を供給するようにして、ベニヤ単板１０
を削成するものである。

図中１６は切削用刃物９の刃先付近の原木外周面を押圧
すべく、釣台に備えたノーズバー、１７は突刺体１５に
刺着されたベニヤ単板１０を剥離すべく、釣台に備えた
はがし部材である。

本発明の第２番目の発明は１以上明らかな如く、終局的
に原木支持軸と回転体との双方から駆動力を供給して原
木を切削するものであり。

而も原木支持軸の支持（こよって撓みを著しく低減され
た状態の原木に突刺体を実利するかたちとなるので、切
削に伴って順次原木が小径化しても、従来のセンター駆
動方式と外周駆動方式とを単に組合わせて構成する場合
とは比較にならないほど安定的な原木と回転体との停台
状態を保ちつつ駆動力を供給する事ができ１また先述し
た第１番目の発明にあっては比較的駆動力が伝達しにく
かった。中心孔の周囲の原木部分にも適確に駆動力を供
給する事ができるので１総じて従来よりも更（こ一層小
径（こまで原木を切（１４） 削する事が可能となる６ 尚、第２番目の発明に於ける原木の中心孔と原木支持軸
との種々の形態は、先述した第１番目の発明の場合とほ
ぼ同様であるが、原木支持軸から供給する駆動力の必要
量が低減できるので、該原木支持軸をより細くすると共
に、中心孔の全深さに亘ってゆるみなくより深く挿入す
るようにすれば一層効果的である。この場合の中心孔の
深さの限界は、中心孔以外の軸芯部分が駆動力に耐え得
る範囲内であれば差支えなく。

また原木支持軸の爪は然程長く形成する必要はない。因
に、実験によれば１Ｍ径を５０闘乃至３０闘とし、深さ
を直径の３倍以上とした中心孔を三尺原木の両側の木口
面に穿設すると共に。

該中心孔にゆるみなく挿入した両側の原木支持軸と、原
木の外周側に位置せしめた回転体とから駆動力を供給し
て、中心孔の直径に１５ｍｍ前後加算した外径（こまで
原木を切削する事ができ効果的であった。

また前記回転体については１周囲に多数の突刺体を分散
状に配設して成るもの、あるいは多数の突刺体を軸芯と
平行に複列状（こ配設して成るもの、更（ζは図示する
如く、多数の突刺体を軸芯と直交させた複列鎮状に配設
して成るものなど種々のかたちが挙げられ、またその配
役位置も、従来公知のバンクアップロールの配設位置を
含む種々の位置が挙げられるが１図面からも明らかなよ
うに、切削用刃物の刃先近傍の原木外周面を実利できる
よう鉄台に固定すれば。

それ以外の位置舎こ備える場合の如く別途に進退手段を
用いずとも、鉄台の移動手段によって切削用刃物と一諸
１こ進退できるので至便であり。

この場合に多数の突刺体を図示する如く複列鎮状に配設
すれば、ノーズバー等のプレッシャーバーを突刺体の列
状の空隙部に備える事ができるので、削成されるベニヤ
単板の品質は良好であると共に、プレッシャーバーと原
木との間に原木外皮等が詰ま″る。所謂刃詰まりが回避
でき効果的である。

また前記突刺体が１図示する如く、切削用刃物の刃先近
傍の外層外周面と削成直径のベニヤ単板との双方を実利
可能な位置に回転体を備えれば、単に良好な駆動力の供
給が行い得て効果的な切削を行なわしめるのみならず、
原木周速とベニヤ単板周速との差による効果的なテンダ
ー処理をベニヤ単板に施す事ができるので効果的であり
、更に必要に応じては１図示は省略したが、油圧・ネジ
等の移動手段により微移動できるよう半固定的に鉄台に
備え、原木が順次小径化するのに追従して、突刺体の原
木１こ対する純幾何学的な実開状態をより良好な状態に
保つよう自動的（こ補整するようにしても差支えない。

ま・た突刺体の形態については、ｆｉｌ状１円錐状・角
錐状等４種々の形状が挙げられるが、中でも図示する如
く１回転体の軸芯とほぼ平行な刃先を有し、而も回転体
の軸芯と直角な平面で切断した断面がほぼ三角形を呈す
る楔状は、原木を繊維と平行に実利するかｆこちとなる
ので１駆動力の伝達に適する面積が広い割（こ、実利が
容易であり、且つ実利傷が少さくて済むので効果（１７
） 的である。

また当初原木に駆動力を供給する際には、必ずしも原木
支持軸と回転体との双方から駆動力を供給するよう（こ
する必要はなく、いずれか一方のみから駆動力を供給す
るようにしても差支えないが、原木が比較的大径である
場合昏こは１原木の局部がねじ切られるかたちで損傷す
るのを防止する意味で１回転体から優先的に駆動力を供
給するようにするのが好ましく、また原木支持軸と回転
体との双方から駆動力を供給する場合には９例えば「ベ
ニヤレース」（特開昭５４−２９８号公報）等に開示さ
れる同調手段など、従来公知のあらゆる機械的・電気的
手段を含む同調手段を採用する事ができるが、いずれ１
こせよ原木支持軸と回転体との双方から駆動力を供給す
べき時期、あるいは原木支持軸と回転体との駆動力の供
給割合等の諸条件は、原木長さ・樹種・中心孔の深さ・
原木支持軸の太さ等の条件に応じて適宜選定すれば差支
えなく、勿論第１番目の発明と同様公知のダブルスピッ
ド（１８） ル機構を採用して、適当な時期までは大スピンドルから
駆動力を供給するようにしても差支えない。

尚、いずれの発明に於ても、中心孔を穿設すべき原木の
軸芯は、必ずしも原木の外形状を基準とする形状芯であ
る必要はなく、必要に応じて適宜選定すれば良いのであ
って１例えば樹芯（年輪芯）を軸芯とすれば、成長応力
等の要因によって通常樹芯を中心として放射状に広がる
割れが、既に原木の芯部に存在している場合に。

中心孔の穿設によって前記割れを削除する事ができる確
率が増大するので効果的であり１また図面からも明らか
な如く、中心孔の終端面（底面）は必ずしも軸芯ｆと対
して直角な平面でなくても差支えない。

以上明らかな如く本発明によれば、従来の方式よりも一
層小径にまで原木を切削する事が可能となり、原木の一
層の活用、化・歩留り向上が図り得ると共ｆこ１国産間
伐材を含む未利用細径原木の有効利用の分野にも発展的
活路を切り開くものであって０本発明の合板工場に於け
る実施効果は極めて多大でうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって。 第１図及び第２図は中心孔を穿設した原木の断面説明図
、第３図乃至第６図は中心孔と原木支持軸との係合状態
を説明する為の略式断面説明図、第７図は本発明の第１
番目の発明によって原本を切削する状態を説明する為の
側断面説明図１第８図は原木支持軸の部分斜視図、第９
図は原木支持軸の部分正面図、第１０図は第９図の側面
図、第１１図は本発明の第２番目の発明薔こよって原木
を切削する状態を説明する為の側断面説明図である。 １・・・原木、２・・・中心孔、８，８ａ・・・原本支
持軸、４・・・爪、５・・・大スピンドル、６・・・ス
ピンドル、９・・・切削用刃物、　１０・・・べ壬ヤ単
板、１４・・・回転体、１５・・・突刺体、１６・・・
ノーズバー 特許出願人　株式会社名南製作所 特開昭５８−５１１０４（９） 手続補正書（白髪） 昭和５６年１０月２３日 １、事件の表示　　昭和５６年特許願第１５００２’９
号２、発明の名称 べ゛＝−へ　し−ス、（−凱・１すも、硯、／？−の七
η盾・１力広３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　　　４７４　　　［話（０５６２）４７−２
２１１居　所　　愛知県大府市梶田町三丁目１８０番地
５　補正の対象　明楽出本々夕〜 ６　補正の内容　Ｆｌｌ　＊ｍ　省６）１ダシち１目衣
のり、ｔ）＞＄Ｌ３　も。布し、′ｍ−ｔつ：＋者＝’
めつ７内　嗅？　は矛（ｉヨ　稗１　゛乙１司　←゛。 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　昭和５６年特許願第１５００２９号
２、発明の名称 ベニマレ−人（二贅１１５凡しトつ切削広猿３、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　　　４７４　　電話（０５６２）４７−２２
１１居　所　　愛知県大府市梶田町三丁目１８０番地４
、補正命令の日付　昭和５７年　１月２６日　（？ｌＬ
θ）５　補正の対象８ｓ＊ｍ　ｔ（Ｉ）　’ｏ面つ茄葦
ル悦萌、Ｄ憚６　補正の内容　別な牧の五υ １）明細書第頒頁第１２行乃至第１４行の「第１１図パ
°である。」を「第１１図は回転体の部分正面図、第１
２図は本発明の第２番目の発明によって原木を切削する
状態を説明する為の側断面説明図である。」と補正する
。 （１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　原木の両側の木口面又はいずれか片側の本日面から
   、該原木の軸芯部分に適宜深さを有する中心孔を穿設す
   ると共に、該中心孔の直径とほぼ同じ太さ以下の太さで
   先端部暑こ適数個の爪を付設して成る原木支持軸を、該
   中１６孔に挿入して前記爪を原木に食込ませｔコのちに
   、前記原木支持軸を介して原木に駆動力を供給し、ベニ
   ヤ単板を削成する事を特徴とするベニヤレースにおける
   原木の切削方法。 ２　原木の両側の木口面又はいずれか片側の木口面から
   ３該原木の軸芯部分に適宜深さを有する中心孔を穿設す
   ると共に、該中心孔σ）直径とほぼ同じ太さ以下の太さ
   で先端部蚤こ適数個の爪を付設して成る原木支持軸を、
   ≠中ＩＧＳ孔に挿入して前記爪を原木に食込ませ、更（
   こ周囲に多数の突刺体を有する回転体を、原本の軸芯と
   （まぼ平行に、且つ前記突刺体が原本の外周面を突刺可
   能な位置に備え、当初前記原木支持軸又は回転体の少く
   ともいずれか一方を介して原木ζこ駆動力を供給し、原
   木が所定の直径以下に切削されたのちは、前記原木支持
   軸と回転体との双方を介して原木に駆動力を供給し、ベ
   ニヤ単板を削成する事を特徴とするベニヤレースにおけ
   る原木の切削方法。 ３、前記回転体を１周囲の突刺体が切削用刃物の刃先近
   傍の原木外周面のみを突刺可能な位置に備えて成る特許
   請求の範囲第２項に記載するベニヤレースにおける原木
   の切削方法。 ４　前記回転体を１周囲の突刺体が切削用刃物の刃先近
   傍の原木外周面と削成直後のベニヤ単板との双方を突刺
   可能な位置に備えて成る特許請求の範囲第２項に記載す
   るベニヤレースにおける原木の切削方法。