JPS5849616B2 - テンロノシユツコウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、転炉で溶製された溶鋼を取鍋に受鋼する過
程において、取鍋内雰囲気を制御するとともに、転炉滓
の取鍋流人を阻屯し流入溶鋼の外気接触を遮断すること
によって、鍋中ヘの水素．酸素などのガス吸収を防屯し
添加合金の歩留りを安定ｌこし健全鋼を生産する、転炉
の出鋼方法に関する。

純酸素上吹転炉、または底吹転炉の吹錬では高塩基度の
酸化性滓で脱燐脱硫反応を促進するが、出鋼過程でこの
転炉滓が取鍋内に混入すれば溶鋼と反応し、とくにアル
ミニウムキルド鋼では復燐現象を生じ、さらに添加アル
ミニウム合金の歩留りを不安定にする。

この転炉滓流入防と法として、転炉出鋼口に相対する耐
火物板を開孔した弁体を取付けて一方の耐火物板を摺動
させることで溶鋼を流通、または遮断する方法が試みら
れている。

これにはスライディングゲートとロータリゲートがあり
、一応転炉滓の取鍋への混入は避け得るが、転炉吹錬の
初期または中期で炉外に噴出した鋼滓が、炉体鉄皮とく
に炉口部附近や集塵フード内に付着し、これが出鋼時の
転炉傾動で取鍋内に落下して溶鋼と反応するのは避け得
ない。

転炉出鋼過程でのつぎの問題として、出鋼中に脱酸剤を
投入するアルミニウムキルド鋼において、酸化精錬で低
減された水素含有量が増加する現象がある。

この現象は未脱酸の状態で出鍋し取鍋内でとくに脱酸を
行わない鋼には比較的少ない。

すなわち脱酸状況で吸水素量が異なるのは、溶鋼中の酸
素含有量により水素吸収速度が影響されることに起因す
る。

この水素の起源は大気中に含有される水蒸気にあること
は明らかで、出鍋時の溶鋼流中に大気がまきこまれ、大
気中の水蒸気が溶鋼中につぎのように反応して吸収され
る。

Ｈ２０（９）−２Ｈ ＋ ０ また、とくに低水素含有量を要求される厚鋼板、厚鋼管
ではＤＨあるいはＲＨ真空脱ガス法による処理も実施さ
れている。

この過程では未脱酸鋼の脱ガス処理で確実に低水素鋼は
得られるが、酸素低減のためＤＨ真空槽内に金属アルミ
ニウムが添加される。

しかしＤＨ処理での攪拌力では生或されるアルミナ系介
在物を浮上除去するには限界があり、清浄度に問題が残
る。

さらにまた処理後の水素含有量は処理前すなわち出鋼後
の水素含有量といちじるしい相関があり、この点からも
出鋼過程での水素吸収は極力防止する必要がある。

一方転炉から取鍋への出鋼には、通常出鋼による温度降
下を極力少くするために、取鍋の予熱が必要である。

また出鋼に際しては合金鉄（戊分調整用）の投入が行わ
れる。

以上の２点より前述のガス吸収防正に対しては単に密閉
するだけでは十分ではない。

この発明は、以上の欠点を解決するもので、バーナ挿入
用と溶湯注入用をかねた開口部と添加剤投入用開口部と
を有する上蓋で覆った取鍋を、上記開口部から挿入した
バーナで予熱し、次いで転炉の出鋼口と密閉連結し、そ
の連結部および取鍋内を不活性ガスで置換し、転炉内の
鋼滓の流出を阻止しつつ溶鋼を転炉内に注入することを
特徴とする転炉の出鋼法である。

この発明を第１図に示す実施例で説明する。

１は転炉、２は取鍋で、転炉出鋼口３には断熱板４で遮
敞された摺動弁５が取付けられており、また取鍋には合
金シュート６と伸縮管７に連通ずる孔を設けた内面を耐
火物被覆した上蓋８を装着する構造にされている。

この伸縮管７を取付け、上蓋８を装着した取鍋２内を、
転炉１の吹錬中に図中左方に示すように伸縮管から挿入
した重油またはガスを燃料としたバーナ９で予熱してお
く。

そして出鋼直前に加熱を止めバーナを脱して台車１０に
より転炉下に搬送し、摺動弁５を閉状態にして転炉を出
鋼位置まで傾転し、摺動弁の断熱板４下面と伸縮管７上
面とが密着するように取鍋位置と転炉傾転角度が決めら
れた後合金シュート６を上蓋にセット出来る状態にする
。

以上により転炉出鋼口３から取鍋に到る出鋼流路および
取鍋内は外気から遮断密閉されて断熱保温されるととも
に、従来の転炉を傾転しつつ出鋼する場合のように出鋼
流の空間位置を大きく変動させることなく取鍋に受鋼出
来る。

この状態で取鍋内に窒素またはアルゴンなどの不活性ガ
スを供給して空気と置換し取鍋内の雰囲気を制御した後
、摺動弁５を開いて転炉から出鋼し、つぎに合金シュー
ト６から或分調整．脱酸用の所要量の合金鉄などを添加
する。

出鋼中に多量に発生するガスや粉塵は上記シュータを介
して集塵器（図示せず）＆こ排出され、またこの間に転
炉の炉口部や排ガスフードから転炉滓が落下しても上蓋
により、これが取鍋内に混入することはない。

脱酸の安定とくに介在物の浮上効果は大きく清浄な鋼が
得られる。

つぎに、この発明法の実施結果を説明する。

１６０ｔ転炉でＣＯ．ｌｌ〜０．１４％、Ｓｉ０．２６
〜０．３０％、Ｍｎ ０．６ ９−０．７ ４％、Ｐ
＜ ０．０ ２ ０％、Ｓ＜０．０１２％、ＳｏｌＡｌ
０．０２０〜０．０５０％の低炭素アルミニウムキルド
鋼を同一条件で溶製し、従来法と第１図に示すこの発明
法で出鋼した。

出鋼量１６０〜１７０ｔ，出鋼時間３〜７分、大気中の
水蒸気分モは１７〜２６ｍｍＨｇであり、この発明法で
は取鍋内をアルゴンガスで置換した。

また転炉滓の取鍋内混入量は、鍋内滓厚で従来法では２
００〜４００ｍｍであるがこの発明法では７０ｍｍ以下
に、とくに注意して摺動弁を操作しかつ連続的にこの発
明を実施すれば３０１ｎ１ＩＬ以下に抑制し得ることを
確認した。

第２図に出鋼前後の燐含有量の変化を、第３図に水素含
有量の変化を示すが、この発明法の実施によって復燐現
象は完全に防市出来ること、および水素においても従来
は出鋼過程で１．０〜１．５ＰＰＭ程度増加しているが
、この発明では分析精度、添加合金からの増加を考慮す
れば水素の吸収も生じていないことがわかる。

なお、出鋼中期の取鍋内雰囲気の水蒸気分圧も１．６〜
３． ４ ｍｍＨ ９まで低下させ得る。

次表に合金鉄の歩留り安定効果を示す。

上表より明らかなように、とくに脱酸剤の添加歩留りが
高く安定していることを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の転炉出鋼法の説明図、第２図はこの
発明法と従来法の出鋼過程の燐含有量変化を示す図表、
また第３図は水素含有量の変化を示す図表である。 図中１・・・転炉、２・・・取鍋、３・・・出鋼口、４
・・・断熱板、５・・・摺動弁、６・・・合金添加シュ
ート、７・・・伸縮管、８・・・上蓋、９・・・バーナ
、１０・・・台車、１１・・・溶鋼、１２・・・溶滓。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バーナ挿入用と溶湯江入用をかねた開口部と添加剤
   投入用開口部とを有する上蓋で覆った取鍋を、上記開口
   部から挿入したバーナで予熱し、次いで転炉の出鋼口と
   密閉連結し、その連結部および取鍋内を不活性ガスで置
   換し、転炉内の鋼滓の流出を阻屯しつつ溶鋼を取鍋内に
   注入することを特徴とする転炉の出鋼法。