JPS584893B2

JPS584893B2 - 製麺機

Info

Publication number: JPS584893B2
Application number: JP55140102A
Authority: JP
Inventors: 岡原定雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-06
Filing date: 1980-10-06
Publication date: 1983-01-28
Also published as: JPS5765143A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、手打ち麺のような多加水麺を、機械的な手
段によって、自動的に、且つ円滑に製造できる、製麺機
を提供しようとするものである。

一連の帯状の麺、すなわち麺帯を、一個のローラーと、
その上位に配した自転ならびに公転可能な複数のローラ
ー間で圧延することは、すでに実公昭４６−４８７０号
公報でもって公知である。

しかし、このような公知の装置は、上下の平行なローラ
ー間で麺帯を圧延するものであるから、なお、縦方向の
圧延量に比して横方向の圧延量が少いといった欠点と、
麺帯が大径のローラーの上面に接した状態にて圧延され
るので、手打ち風の多加水麺では、とかく、麺の下面が
、該大径ローラー面に附着し、麺の上面のみが小径のロ
ーラーにより押し延はされることになって、麺の表面が
、きたなくなり易いといった欠点があった。

そこで、この発明は、一連の麺帯を、上記公知技術では
なお果し得なかった程度に、巾方向においても、より大
きく圧延拡大せしめうる製麺機であって、しかも、麺帯
が長手力向に沿って移動される間において、該麺帯を押
しつぶすことなく、麺帯に常時逃場を与え乍ら、少しづ
つ繰返し圧延加工を加えることにより、多加水麺であっ
ても、麺帯がローラーの表面に附着しないため、麺帯の
表面を傷つけることなく、それを上下両面から円滑に圧
延加工できる、製麺機を提供しようとするものである。

実施例を図について説明すると、図において、１が第１
の圧延装置、２が第２の圧延装置、３が第３の圧延装置
で、これらの各圧延装置１，２，３は、第１、第２、第
３の順に接踵して配列されており、この発明にしたがっ
た製麺機では、図示してない麺帯機によって一連の帯状
に成形された麺帯Ａを、第１の圧延装置１を構成してい
るベルトコンベヤ１０の上へと供給すると、それが、第
１・第２・第３の各圧延装置１，２，３を経過する間に
おいて、所望の厚さ（例えば麺線切出し前の厚さ）に順
次圧延加工されるようになっているのであるが、各圧延
装置１，２，３は、夫々次のように構成されている。

先づ、第１の圧延装置１から説明すると、第１の圧延装
置１は、第１，２図に示してあるように、機枠９に軸架
された前後のローラー５，６間にベル１０ａを懸け回わ
してなる第１ベルトコンベヤー１０と、この第１ベルト
コンベヤー１０の上位に配設した４個のローラー７とで
もって構成されているのであるが、４個の各ローラー７
は、その下位の第１ベルトコンベヤー１０のローラー５
の軸に平行な支軸８によって、機枠９上に回転自在に支
持されたところの、一対の回転軸受板１１の上に、夫々
その回転軸１２を支持されていて、４個のローラー７は
、夫々、該回転軸１２まわりで自転可能に支持され、且
つ前記支軸８まわりで公転可能に支持されており、前記
支軸８が、その駆動源に連結されている。

したがって、支軸８を矢印イ方向に駆動すると、公転す
る各ローラー７が、第１ベルトコンベヤー１０の上に乗
って矢印口方向へと搬送される麺帯Ａの上面に、接踵し
て圧延作用し、このとき、各ローラー７は、麺帯Ａの上
面に転接することによって、自転せしめられるようにな
っているのである。

なお、１３は、機枠９に固定支持せしめて、第１ベルト
コンベヤー１０のベルト１０ａの内面を摺接せしめた、
ベルト支持板であるが、このベルト支持板１３は、他の
実施例においては、これをベルト１０ａの内面に転接せ
しめたベルト支持ローラー（図示せず）に置換してもよ
く、更に他の実施例において、前記ローラー７を、ベル
トコンベヤー１０の終端部でつまりローラー５の上位で
ベルトコンベヤー１０上の麺Ａに転接せしめるように構
成した場合には、上記ベルト支持板１３は、言うまでも
なく不要である。

また、図示してないが、前記回転軸受板１１の支軸８の
軸受１４は、該支軸８の軸受位置を、機枠９上で、上下
調節自在になされており、ローラー７と第１ベルトコン
ベヤー１０間の間隔は、これを調節できるようになって
いる。

次に、第２の圧延装置２について説明すると、この第２
の王延装置２は、第１，３，４図に示してあるように、
機枠１９に軸架された前後のローラー１５．１６間にベ
ルト２０ａを懸け回わしてなる第２ベルトコンベヤー２
０と、この第２ベルトコンベヤー２０の上位に配設され
た３個のローラー１７，１８，１８′とでもって構成さ
れているのであるが、そのうちの、第２ベルトコンベヤ
ー２０の始端側に配した前段ローラー１７は、その下位
の第２ベルトコンベヤーのローラー２０の軸に平行な回
転軸２１によって、機枠１９上に回転自在に支承されて
前段の圧延部２を構成しており、この実施例の前段ロー
ラー１７は、その法線方向に沿った表面を第３図に示す
如き波型の凹凸面に形成されている。

次に、第２ベルトコンベヤー２０の終端側に配した後段
ローラー１８，１８′は、その下位の第２ベルトコンベ
ヤー２０の上方位において、その軸を、ベルトコンベヤ
ー２０の面に平行せしめ、且つベルトコンベヤー２０の
進行方向後向きに、Ｖ字状に配して軸受され、後段の圧
延部２２を構成しており、この第２の圧延装置２には、
第２ベルトコンベヤー２０の上に、前段ローラー１７か
らなる上記前段の圧延部２１と、後段ローラー１８，１
８′からなる上記後段の圧延部２２とが構成されていて
、前段の圧延部２１では、第２コンベヤー２０上に乗っ
て搬送される麺帯Ａが、麺帯の進行方向に沿って圧延さ
れるが、後段の圧延部２１では、第２ベルトコンベヤー
２０の上に乗って搬送される麺帯Ａが、その進行方向後
方位を、上記前段の圧延部２１で、ベルトコンベヤー２
０の上に挾持された状態において、その進行方向前方位
の部分を、左右半分宛、麺帯Ａの右半分は、これを右側
の後段ローラー１８でもって麺帯Ａの進行方向外向きに
、つまり右斜前方向きに圧延され、麺帯Ａの左半分は、
これを左側に配された後段ローラー１８′でもって、麺
帯Ａの進行方向外向きに、つまり左斜方向に圧延される
ようになっているのである。

なお、４２．４３は、上記圧延部２１，２２において、
第２ベルトコンベヤー２０の内側に配設したサポートロ
ーラーであるが、上記各圧延部２１，２２における各ロ
ーラー１７，１８，１８′の支持手段ならびに駆動装置
について説明しておくと、前段ローラー１７は、第２ベ
ルトコンベヤー２０の両側位の機枠１９上に上下動調節
自在に設けられた軸受でもって、第２ベルトコンベヤー
２０とローラー１７間の間隔を調節可能に支持されてお
り、駆動源には連結されておらず遊転自在であるが、一
対の後段ローラー１８，１８′は、第２ベルトコンベヤ
ー２０の両側位の機枠１９ａ上に上下動調節自在に設け
られた軸受２２，２２′と、第２ベルトコンベヤー２０
の上方位に架設された機枠１９ｂからその高さ位置を上
下動調節自在になして垂設された軸受２３，２３′とで
もって、ベルトコンベヤー２０と各ローラー１８，１８
′との間の間隔を、調節可能に支持されており、同一の
回転速度で駆動されるよう連動連結されて、同一の駆動
源に連結されている。

すなわち、両ローラー１８，１８′の軸に夫々嵌着した
スプロケットホイール２４．２４′は、夫々チェーンを
介して、ベルトコンベヤー２０の下位に設けた第４図の
如き連動機構２５のスプロケットホイール２６，２６′
に夫々連結されていて、両ローラー１８，１８′は、こ
の連動機構２５を介してその駆動源に連結されているの
である。

次に、第３の圧延装置３について説明すると、この第３
の圧延装置は、第１，５図に示してあるように、機伜２
９に上下動調節自在に設けられた軸受（図示せず）を介
して軸架されたローラー３０と、このローラー３０の下
位に配設した６個のローラー２８とでもって構成されて
いるのであるが、６個の各ローラー２８は、上記ローラ
ー３０の軸３０ａに平行な支軸３１によって機枠２９上
に回転自在に支持されたところの、一対の回転軸受板３
２の上に、夫々その回転軸３３を支持されていて、６個
のローラー２８は、夫々該回転軸３３まわりで自転可能
に支持され、且つ前記支軸３１まわりで公転可能に支持
されており、前記ローラー３０の軸３０ａと上記支軸３
１とが、夫々その駆動源に連結されている。

なお、図において、３５は前記第１ベルトコンベヤー１
０の終端部に配設したスクレーパー、３６は前記第２ベ
ルトコンベヤー２０の終端部に配設したスクレーパー、
３７は上記第３の圧延装置３の麺帯進行方向前方位に配
設したベルトコンベヤーで、上記第１・第２・第３の圧
延装置を経る間に圧延された麺帯Ａは、このベルトコン
ベヤー３７によって、図示してない切断装置へと供給さ
れるようになっている。

この発明に係る製麺機は、上記のような構成であるから
、上記実施例の装置の駆動部を、適当な速度にて駆動し
ておいて、前記第１圧延装置１を構成している第１ベル
トコンベヤー１０の始端側へと、加水して捏練された上
、適当厚さと適当巾を有する帯状の麺に予め成形加工さ
れた、麺帯Ａを、供給すると、該麺帯Ａは、先づ第１の
圧延装置１により、第１ベルトコンベヤー１０とその上
方位の４個のローラー７間で圧延されることになるので
あるが、この第１の圧延装置１における各ローラー７は
、それが支軸８を中心にして公転しなから麺帯Ａに転接
するので、麺帯Ａは、この自転自在なローラ７によって
は、麺を押しつぶすことなく、接踵して麺帯Ａの上面へ
と転接せしめられる各ローラー７によって、あたかも手
打ち時の麺棒によった場合のように、少しづつ、ごく自
然に押し延ばされてゆくものである。

このようにして、第１圧延装置１によって圧延加工を施
された麺帯Ａは、続いて第２圧延装置２へと送り込まれ
るが、この第２圧延装置２へと送り込まれた麺帯Ａは、
その前段の圧延部２，において、前段ローラー１７と第
２ベルトコンベヤー２０のベルト間で、若干圧延される
と共に、後段の圧延部２２に達すると、前記圧延部２１
にて、麺？Ａの進行方向後方位を、第２ベルトコンベヤ
ー２０上にローラー１７でもって圧接挾持された麺帯Ａ
が、この後段の圧延部２２の２個の後段ローラー１８，
１８′によって、その進行方向の右半分は、これを右側
に配されたローラー１８でもって右斜前方向きに圧延さ
れることになり、その進行方向左半分は、これを左側に
配されたローラー１８′でもって左斜前方向きに圧延さ
れることになるため、麺帯Ａは、ここで前後方向だけで
なく、巾方向にも大きく圧延拡大されることになる。

つまり、この圧延部２を経過した麺帯Ａは、ここで、グ
ルテンが麺帯Ａの長さ方向に対して斜に交叉した方向へ
と配列された状態に圧延されるのである。

なお、前記前段の圧延部２１におけるローラー１７の表
面を、実施例のような法線方向に沿って凹凸する波形に
形成しておくときは、この前段ローラー１７の凹凸面に
よっても、麺帯Ａを、巾方向にも圧延しうると共は、麺
帯Ａの第２ベルトコンベヤー２０上における定位置保持
を確実ならしめ、もって、その後段の圧延部２２による
麺帯Ａの蛇行を予防せしめうるものである。

このようにして、第２圧延装置２を経過する間に巾出し
された麺帯Ａは、次に第３の圧延装置３へと送り込まれ
るのであるが、この第３の圧延装置３によっては、麺帯
Ａが、前記第１の圧延装置とは上下の位置関係を逆にな
して配置された、複数のローラー２８でもって、それら
とローラー３０間で圧延されることになるのであるが、
この第３の圧延装置３では、支軸３１を中心にして公転
しなから麺帯Ａに転接せしめられる各ローラー２８が、
特に、麺帯Ａに対して下側から麺帯Ａの下面に転接せし
められるようになっているので、麺帯Ａに上記ローラー
２８が転接せしめられた部位のグルテンは、ローラー２
８が転接された部位の前後の部位の逃げ及び垂れ下りが
自由であるところより、該ローラー２８によって無理に
押しつぶされることがなく、繰返し弾力的に加圧される
ことになり、したがって多加水麺であっても、麺帯Ａの
表面をローラー２８に附着せしめることなく、したがっ
て麺帯Ａの表面を傷付けることなく、これを下面から円
滑に圧延しうるものである。

このように、この発明の製麺機によれば、麺帯Ａが、第
１の圧延装置によっては、麺帯の上面へと公転しながら
繰返し転接される多数のローラーによって、麺の上面へ
と、あたかも手打ち方式における麺棒によったかの如き
圧延加工が施され、第２の圧延装置によっては、上記麺
帯に対して、圧延方向を変えて圧延作用が加えられると
ころより、そのグルテンが、麺帯の長さ方向に対して斜
に交叉した方向へと配列された状態になって、あたかも
手打ち方式において麺の圧延方向を変えて圧延した場合
と同様な圧延加工が施され、第３の圧延装置によっては
、上記麺帯に対して、麺帯の下面へと公転しながら繰返
し転接される多数のローラーによって、麺の下面へとあ
たかも手打ち方式における麺棒によったかの如き圧延加
工が施されることになるのであって、この発明の製麺機
によれば、一定の進行経路に沿って搬送される一連の麺
帯に対して、上下両面から圧延作用が加えられ、また縦
方向ばかりでなく横方向へも充分に圧延されているが故
に、それを茹加工すると腰が強くて弾力性に富んだ手打
ち風の麺を、機械的に製造することができるものである
。

また、この発明の製麺機では、麺が、第１・第２の圧延
装置によって圧延されているが故に、ローラーに対して
附着し易くなっている麺帯に対する第３の圧延装置が、
特に、一個の圧延ローラーと、その下位に配した自転な
らびに公転可能な複数のローラーでもって構成されてい
るので、多加水麺であっても、麺の垂れ下りによる逃げ
を利用して、圧延時に、麺帯が上位の圧延ローラーへと
付着するのを防止しつつ、この第３段目の圧延部でも、
麺の表面を傷つけることなく、円滑に圧延できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製麺機の一実施例を示した側面
の概略図、第２図は第１の圧延装置の横断平面図、第３
図は第２の圧延装置の平面図、第４図はその連動機構を
示した平面図、第５図は第３の圧延装置の一部縦断面を
示した正面図である。Ａ・・・・・・麺帯、１・・・・・・第１の圧延装置、
２・・・・・・第２の圧延装置、３・・・・・・第３の
圧延装置、７・・・・・・ローラー、８・・・・・・支
軸、９・・・・・・機枠、１０・・・・・・第１ベルト
コンベヤー、１１・・・・・・回転軸受板、１２・・・
・・・回転軸、１７・・・・・・前段ローラー、１８．
１８′・・・・・・後段ローラー、１９・・・・・・機
枠、２０・・・・・・第２ベルトコンベヤー、２１・・
・・・・回転軸、２８・・・・・・ローラー、２９・・
・・・・機枠、３０・・・・・・ローラー、３０ａ・・
・・・・回転軸、３１・・・・・・支軸、３２・・・・
・・回転軸受板、３３・・・・・・回転軸。

Claims

【特許請求の範囲】

１ベルトコンベヤーと該ベルトコンベヤーの上位に配
設さわた複数のローラーの組合せからなる第１の圧延装
置と、同じく、ベルトコンベヤーと該ベルトコンベヤー
の上位に配設された複数のローラーの組合せからなる第
２の圧延装置と、複数のローラーとその上位に配設され
た一個のローラーの組合せからなる第３の圧延装置とを
、上記の順に一連に配してなる製麺機であって、前記第
１の圧延装置における複数のローラーが、その下位のベ
ルトコンベヤーの回転軸に平行な支軸によって機枠上に
回転自在に支持された、一対の回転軸受板によって、夫
々その回転軸を支持されていて、自転ならびに公転可能
であること、前記第２の圧延装置における複数のローラ
ーが、その下位のベルトコンベケーの回転軸に平行な回
転軸によって機枠上に支持された前段ローラーと、麺帯
が進行方向外向きに圧延拡大されるようその回転軸を上
記ベルトコンベヤーの面に平行せしめてＶ字状に配した
、一対以上の後段ローラーであること、及び前記第３の
圧延装置における複数のローラーが、その上位のローラ
ーの回転軸に平行な支軸によって機枠上に回転自在に支
持された、一対の回転軸受板によって夫々その回転軸を
支持されていて、自転ならびに公転可能であること、を
特徴とする製麺機。