JPS58486B2 - タイマモウセイノスグレタナツトノセイゾウホウホウ - Google Patents
タイマモウセイノスグレタナツトノセイゾウホウホウInfo
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- JPS58486B2 JPS58486B2 JP6627275A JP6627275A JPS58486B2 JP S58486 B2 JPS58486 B2 JP S58486B2 JP 6627275 A JP6627275 A JP 6627275A JP 6627275 A JP6627275 A JP 6627275A JP S58486 B2 JPS58486 B2 JP S58486B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性の優れたナツトを安価にかつ容易に製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
一般にナツトは機械部分の締付をなすに必要な力を発揮
し得る強度があれば、充分満足すべきものであるが、ナ
ツトの外面（即ちねじ部以外の面）の耐摩耗性が要求さ
れる如き用途に使用される場合も少なくない。
し得る強度があれば、充分満足すべきものであるが、ナ
ツトの外面（即ちねじ部以外の面）の耐摩耗性が要求さ
れる如き用途に使用される場合も少なくない。
例えば、ショツトブラストマシンの内部でショットにさ
らされるような場所で使用される場合や、バレル研摩機
内で使用されるような場合である。
らされるような場所で使用される場合や、バレル研摩機
内で使用されるような場合である。
このような用途に用いる場合にはナツトは少なくともそ
の外面が優れた耐摩耗性を有するものとしなげればなら
ない。
の外面が優れた耐摩耗性を有するものとしなげればなら
ない。
周知のように、高硬度の材料にタップ加工を行なうこと
は困難であり、従って、従来は前述のような側摩耗性の
優れたナツトを作るには、鋼、合金鋼等を焼鈍してタッ
プ加工及びその他の加工を行なうか又は鍛造により予め
成形した素材を焼鈍してからタップ加工して得た生材の
ナツトに焼入等の熱処理や浸炭、窒化等の表面硬化処理
を行う方法によるか、又はタップ加工に適した材質のス
リーブを２７Ｃｒ鋼のようなタップ加工は困難であるが
耐摩性は優れた材質によって鋳込んでその後にスリーブ
にタップ加工をほどこすという方法によらざるを得なか
った。
は困難であり、従って、従来は前述のような側摩耗性の
優れたナツトを作るには、鋼、合金鋼等を焼鈍してタッ
プ加工及びその他の加工を行なうか又は鍛造により予め
成形した素材を焼鈍してからタップ加工して得た生材の
ナツトに焼入等の熱処理や浸炭、窒化等の表面硬化処理
を行う方法によるか、又はタップ加工に適した材質のス
リーブを２７Ｃｒ鋼のようなタップ加工は困難であるが
耐摩性は優れた材質によって鋳込んでその後にスリーブ
にタップ加工をほどこすという方法によらざるを得なか
った。
これらの自前者の方法は熱処理工程等に時間を要しまた
ねじ部のひずみの問題がありまたある種の表面硬化工程
（例えば窒化）では公害の問題も考えられる。
ねじ部のひずみの問題がありまたある種の表面硬化工程
（例えば窒化）では公害の問題も考えられる。
また後者の方法では２７Ｃｒ鋼等の高価な材料を使用す
る必要があり、またそれにより鋳造を行なうためインサ
ート材の変形及び機械的性質の低下をきたす等の問題点
があった。
る必要があり、またそれにより鋳造を行なうためインサ
ート材の変形及び機械的性質の低下をきたす等の問題点
があった。
本発明はこれらの従来技術における問題点を解消するこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
本発明においてはこの目的を達成するため、熱処理や表
面処理をほどこさなくともそれと同等の耐摩耗性を有す
る焼結合金によってナツトを作製する。
面処理をほどこさなくともそれと同等の耐摩耗性を有す
る焼結合金によってナツトを作製する。
本発明の方法によれば、原料粉はスリーブと一体にして
加圧成形されスリーブがナツトの内径部となるようにさ
れ、次いでスリーブと原料粉成形体との結合物が一般の
焼結工程により完全に焼結される。
加圧成形されスリーブがナツトの内径部となるようにさ
れ、次いでスリーブと原料粉成形体との結合物が一般の
焼結工程により完全に焼結される。
次いで焼結体のスリーブの内径面にタップ加工がなされ
る。
る。
スリーブを２７ Ｃｒ鋼等に鋳込む方法に比べ本発明の
場合には焼結法によるため温度が低く従ってスリーブの
変形や機械的性質の低下が問題とならない。
場合には焼結法によるため温度が低く従ってスリーブの
変形や機械的性質の低下が問題とならない。
スリーブと一体に行う原料粉の成形は、粉末冶金法にお
ける一般的な成形法を用いて行うことができる。
ける一般的な成形法を用いて行うことができる。
即ちスリーブの周りに供給した粉末を周知の手法で圧縮
すればよい。
すればよい。
第１図及び第２図はその一例を示すもので、最初は第１
図に示すようにコア１の上端の小径部２にスリーブ３を
支持させた状態で任意の方法により手動又は自動的に成
形ダイ４の孔内に原料粉５を供給する。
図に示すようにコア１の上端の小径部２にスリーブ３を
支持させた状態で任意の方法により手動又は自動的に成
形ダイ４の孔内に原料粉５を供給する。
その後周知の態様で上パンチ６が下降しかつ下パンチが
上昇すれば原料粉は圧縮されスリーブが一体となった成
形体が得られ、成形体は上パンチ６の上昇後に下パンチ
７を上昇させることによりダイ４から抜出すことができ
る。
上昇すれば原料粉は圧縮されスリーブが一体となった成
形体が得られ、成形体は上パンチ６の上昇後に下パンチ
７を上昇させることによりダイ４から抜出すことができ
る。
本発明においてはスリーブの外側で原料粉が圧縮成形さ
れればよく、他の任意の成形方法を用いることができ、
上述した特定の工程自体は本発明を構成するものではな
い。
れればよく、他の任意の成形方法を用いることができ、
上述した特定の工程自体は本発明を構成するものではな
い。
２７Ｃｒ等の高強度高耐摩耗性の材料によりスリーブの
鋳込みを行なった場合、湯の流れを確実にするためその
肉厚はかなりの厚さとしなげればならず、このような高
価な材料を多量に使うことになるが本発明においては焼
結された材料のナツトの径方向の肉厚は任意とすること
ができ、また一般鋼材を用いた場合のような熱処理又は
表面硬化処理も不要なため、極めて低コストでナラトラ
作ることができる。
鋳込みを行なった場合、湯の流れを確実にするためその
肉厚はかなりの厚さとしなげればならず、このような高
価な材料を多量に使うことになるが本発明においては焼
結された材料のナツトの径方向の肉厚は任意とすること
ができ、また一般鋼材を用いた場合のような熱処理又は
表面硬化処理も不要なため、極めて低コストでナラトラ
作ることができる。
本発明によるナツトの材質として適するものの１つの
例はＦｅ−Ｃ−Ｎｉ Ｃｒ−Ｍｏ系合金である。
例はＦｅ−Ｃ−Ｎｉ Ｃｒ−Ｍｏ系合金である。
このような材料は熱処理を行なわなくとも高強度、高硬
度、高耐摩耗性を備えていることが知られている。
度、高耐摩耗性を備えていることが知られている。
このような材質を結末冶金法により作製する場合、鉄粉
、黒鉛粉（Ｃ）、Ｎｉ粉。
、黒鉛粉（Ｃ）、Ｎｉ粉。
Ｃｒ粉、Ｍｏ粉をそれぞれ配合した混合粉を作りこれを
加圧成形し焼結しようとしてもこれらの粉末によるもの
は焼結性が悪く、満足すべき性質の焼結体は得られない
が、本発明において予めＮｉ。
加圧成形し焼結しようとしてもこれらの粉末によるもの
は焼結性が悪く、満足すべき性質の焼結体は得られない
が、本発明において予めＮｉ。
Ｃｒ、Ｍｏを含んだステンレス鋼粉をアトマイズ法等に
より合金粉として作つておき、これに一般の構造用鋼の
組成を持った合金粉又は混合粉を加えて所望のＦ ｅ−
Ｃ−Ｎ ｉ −Ｃｒ −Ｍ ｏの組成となるようにし、
これを焼結することにより望ましい特性の焼結体を得た
。
より合金粉として作つておき、これに一般の構造用鋼の
組成を持った合金粉又は混合粉を加えて所望のＦ ｅ−
Ｃ−Ｎ ｉ −Ｃｒ −Ｍ ｏの組成となるようにし、
これを焼結することにより望ましい特性の焼結体を得た
。
次にナツトの材料として上述の如きステンレス鋼合金粉
と構造用鋼組成の合金粉又は混合粉とを混合したものを
使用した場合の粉末焼結体部の特性を試験した結果を示
す。
と構造用鋼組成の合金粉又は混合粉とを混合したものを
使用した場合の粉末焼結体部の特性を試験した結果を示
す。
試料は下記表１に示す如きものを用いた。
なお参考のため、５４５Ｃと２７Ｃｒ鋼の成分を同表に
記す。
記す。
この試料を密度６．６ ｇ／ｃｍ３で成形し１２００℃
で１時間焼結した。
で１時間焼結した。
この試料と５４５Ｃ焼入焼戻し処理のものと２７Ｃｒ鋼
焼入処理のものと硬度及び摩耗性の比較を表２及び第３
図に示す。
焼入処理のものと硬度及び摩耗性の比較を表２及び第３
図に示す。
本発明によるナツトをここで例として述べた材料により
作るときは焼結のままで硬度が高いことに加え焼結のみ
でフェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイ
トの均一に分散した組織が得られるため特に耐摩耗性に
富みかっＮｉ、Ｃｒ。
作るときは焼結のままで硬度が高いことに加え焼結のみ
でフェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイ
トの均一に分散した組織が得られるため特に耐摩耗性に
富みかっＮｉ、Ｃｒ。
Ｍｏの添加により耐熱性にも富むという優れた特性を発
揮する。
揮する。
第１図及び第２図はスリーブと一体に原料粉を圧縮する
工程を示す説明図、第３図は本発明にょるナツトの粉末
焼結体部と２７Ｃｒ鋼との落砂試験法による摩耗試験結
果を示すグラフである。
工程を示す説明図、第３図は本発明にょるナツトの粉末
焼結体部と２７Ｃｒ鋼との落砂試験法による摩耗試験結
果を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 加圧成形し焼結したとき優れた耐摩耗性を発揮する
原料粉を一般のナツト製造に適する材質のスリーブと一
体に加圧成形し、該スリーブが内径部に位置した成形体
を作る段階と、この一体となった成形体を焼結する段階
と、焼結後にスリーブにタップ加工する段階とから成る
耐摩耗性の優れたナツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6627275A JPS58486B2 (ja) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | タイマモウセイノスグレタナツトノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6627275A JPS58486B2 (ja) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | タイマモウセイノスグレタナツトノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51141950A JPS51141950A (en) | 1976-12-07 |
| JPS58486B2 true JPS58486B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=13311029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6627275A Expired JPS58486B2 (ja) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | タイマモウセイノスグレタナツトノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58486B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
-
1975
- 1975-06-02 JP JP6627275A patent/JPS58486B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51141950A (en) | 1976-12-07 |
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