JPS5848697A - カチオン電着塗装装置の腐食防止方法 - Google Patents
カチオン電着塗装装置の腐食防止方法Info
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- JPS5848697A JPS5848697A JP14725381A JP14725381A JPS5848697A JP S5848697 A JPS5848697 A JP S5848697A JP 14725381 A JP14725381 A JP 14725381A JP 14725381 A JP14725381 A JP 14725381A JP S5848697 A JPS5848697 A JP S5848697A
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- Japan
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- corrosion
- cationic electrodeposition
- soln
- inhibitor
- painting apparatus
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカチオン電着塗装装置の腐食防止方法に関する
。詳しくは、カチオン電着塗料浴液に気化性インヒビタ
ーを添加することよりなるカチオン電着塗装装置の腐食
防止方法に関する。
。詳しくは、カチオン電着塗料浴液に気化性インヒビタ
ーを添加することよりなるカチオン電着塗装装置の腐食
防止方法に関する。
カチオン電着塗料は、従来の７ニオン電着塗料に比べ防
錆力が遥かに優れており、高度の防食性が要求される自
動車、機器、建材等の下ｍシ塗料として好適のものであ
る。
錆力が遥かに優れており、高度の防食性が要求される自
動車、機器、建材等の下ｍシ塗料として好適のものであ
る。
カチオン電着塗料には、塩基性の水分散ｍｓ脂（たとえ
ばエポキシ系ポ１ｊアンノ樹脂）ｆ有機酸または無機酸
で中和して水溶化せしめ１通常電着塗料浴液（以下「電
着浴液」という）のＰＲ値５．０〜７．０のものが使用
される。このようにＰＨ７，０以下の酸性領域であるた
め、カチオン電着塗装装置には、鋼製の場合シ樹脂ライ
ニング等の防食加工を完全ｖｃ１１ＩＡすか、ステンレ
ス鋼のような耐食性の金属材料を用いる必要がある。
ばエポキシ系ポ１ｊアンノ樹脂）ｆ有機酸または無機酸
で中和して水溶化せしめ１通常電着塗料浴液（以下「電
着浴液」という）のＰＲ値５．０〜７．０のものが使用
される。このようにＰＨ７，０以下の酸性領域であるた
め、カチオン電着塗装装置には、鋼製の場合シ樹脂ライ
ニング等の防食加工を完全ｖｃ１１ＩＡすか、ステンレ
ス鋼のような耐食性の金属材料を用いる必要がある。
すなわち、電着浴槽はもちろんのこと・オーバーフロ一
槽、循環ポンプ書配管類、電着水洗プース、水洗檜なと
すべてについて樹脂ライニング処理又はステンレス鋼材
の使用が必須とな轢、その結果カチオン電着塗装におい
て＃′ｊ塗装設備費の大幅な上昇を避けることができな
い。
槽、循環ポンプ書配管類、電着水洗プース、水洗檜なと
すべてについて樹脂ライニング処理又はステンレス鋼材
の使用が必須とな轢、その結果カチオン電着塗装におい
て＃′ｊ塗装設備費の大幅な上昇を避けることができな
い。
かかる問題点を解消しつる塗装装置への腐食性の小さい
カチオン電着塗料による塗装法の開発は緊急を要する課
題であって、自動車、機器、建材業界からその解決が待
望されている。
カチオン電着塗料による塗装法の開発は緊急を要する課
題であって、自動車、機器、建材業界からその解決が待
望されている。
本発明者らは上述の課題の解決を目的とし、カチオン電
着浴液そのものの金属材料とぐに鋼材に対する腐食性低
減の観点から、その組成について種々研究を行なっ六結
果、電着浴液に特定の腐食抑制剤（インヒビター）ｆ配
合することＫよって、浴塗料および電着塗・暎の性状・
性能に悪影４ｓｌを４えることなく塗装装置の腐食が著
しく軽減されることを見出し１本発明を完成するに至っ
た。
着浴液そのものの金属材料とぐに鋼材に対する腐食性低
減の観点から、その組成について種々研究を行なっ六結
果、電着浴液に特定の腐食抑制剤（インヒビター）ｆ配
合することＫよって、浴塗料および電着塗・暎の性状・
性能に悪影４ｓｌを４えることなく塗装装置の腐食が著
しく軽減されることを見出し１本発明を完成するに至っ
た。
すなわち本発明け、カチオン電着浴液に気化性インヒビ
ター、好適ＶｃＦｉ７オン又はこれと無機酸もしくは有
機酸との塩である気什性インヒビターを好ましくは鋏浴
液の全重量に対し５０〜５，０００ｐｐｍ（重量、以下
略す）添加・混和することよりなるカチオン電着塗装装
置の腐食防止方法を提供するものである。
ター、好適ＶｃＦｉ７オン又はこれと無機酸もしくは有
機酸との塩である気什性インヒビターを好ましくは鋏浴
液の全重量に対し５０〜５，０００ｐｐｍ（重量、以下
略す）添加・混和することよりなるカチオン電着塗装装
置の腐食防止方法を提供するものである。
本発明における電着浴液中のカチオン電着塗料に使用さ
れる塗膜形成性の樹脂は、有機酸又は無や酸で中和され
るべき塩基性の水分散型樹脂であって、たとえば樹脂骨
格中和多数の７ｉノ基を有するエポキシ樹脂系、アクリ
ル樹脂系、ポリブタジェン樹脂系などのボ１１７建ノ樹
脂が挙げられるが、一般に電着可能なカチオン性樹脂で
あれば本発明を好適に実施することができる。カチオン
電着塗料はかかる塩基性樹脂をバインダーとし、これＫ
ｊｉｉ料（着色顔料、体質顔料、防錆顔料等）％領水性
溶剤、中和剤、水、要すれば添加量（界面活性剤、硬化
促進剤など）等を配合し、常法により分散して水性塗料
化されるが１本発明においてはこれに後述する気化性イ
ンヒビターの適量を添加することｆ特徴とする。
れる塗膜形成性の樹脂は、有機酸又は無や酸で中和され
るべき塩基性の水分散型樹脂であって、たとえば樹脂骨
格中和多数の７ｉノ基を有するエポキシ樹脂系、アクリ
ル樹脂系、ポリブタジェン樹脂系などのボ１１７建ノ樹
脂が挙げられるが、一般に電着可能なカチオン性樹脂で
あれば本発明を好適に実施することができる。カチオン
電着塗料はかかる塩基性樹脂をバインダーとし、これＫ
ｊｉｉ料（着色顔料、体質顔料、防錆顔料等）％領水性
溶剤、中和剤、水、要すれば添加量（界面活性剤、硬化
促進剤など）等を配合し、常法により分散して水性塗料
化されるが１本発明においてはこれに後述する気化性イ
ンヒビターの適量を添加することｆ特徴とする。
本発明におりて使用する気化性インヒビターは、従来包
装用材料とくに包装紙ＫＩ１１布あるいは含浸せしめて
被包装物品（金属と〈Ｋ銅製品）の発錆を抑止するのに
使用されてきた気什性さび止め剤（Ｖａｐｏｕｒ Ｐｈ
ａｓｅ ｒｎｈｉｈｉｔｏｒ ） ｉｃ属するものであ
って、常温で昇華性を有する有機珈基又はその塩が挙げ
られる。カチオン電着浴液中で有効な気什性インヒビタ
ーは％弱酸性の水性媒体中に溶解または分散し％該媒体
と接する金属とくに鋼表面に配向、吸着して該表面の化
学的あるいけ電気化学的腐食を抑制するアミン又はこれ
と無機酸又は有機酸との塩ｙＨする化合物が適当である
。また、この種の化合物は上述の塩基性樹脂、顔料、親
水性溶剤、添加剤等の水性分散系中で安定に存在すると
ともに、電着浴液の安定性および電Ｎ特性を損。
装用材料とくに包装紙ＫＩ１１布あるいは含浸せしめて
被包装物品（金属と〈Ｋ銅製品）の発錆を抑止するのに
使用されてきた気什性さび止め剤（Ｖａｐｏｕｒ Ｐｈ
ａｓｅ ｒｎｈｉｈｉｔｏｒ ） ｉｃ属するものであ
って、常温で昇華性を有する有機珈基又はその塩が挙げ
られる。カチオン電着浴液中で有効な気什性インヒビタ
ーは％弱酸性の水性媒体中に溶解または分散し％該媒体
と接する金属とくに鋼表面に配向、吸着して該表面の化
学的あるいけ電気化学的腐食を抑制するアミン又はこれ
と無機酸又は有機酸との塩ｙＨする化合物が適当である
。また、この種の化合物は上述の塩基性樹脂、顔料、親
水性溶剤、添加剤等の水性分散系中で安定に存在すると
ともに、電着浴液の安定性および電Ｎ特性を損。
わす、かつ電着Ｗ１膜の性状争性能に実質的に影響を与
えないものであることが望ま［、い。
えないものであることが望ま［、い。
かかる気什性インヒビターの具体例としては。
モルホリン、オクタデシルアミン、イソプロピルアミン
亜硝酸塩、ジイソプロピルアミン亜硝酸塩、ジインブチ
ルアミン亜硝酸塩、トリエタノールアミン亜硝酸塩、ジ
シクロヘキシルアミン亜硝酸塩、ア２ルアミン安息香酸
塩、イソプロピルア２ン安息香酸塩、ジイソプロピルア
ミン安息香酸塩、ジシクロへキジルアεン安息香酸塩、
ジエタノールアはン安息香酸塩、エチルモルホリン安息
香酸塩。
亜硝酸塩、ジイソプロピルアミン亜硝酸塩、ジインブチ
ルアミン亜硝酸塩、トリエタノールアミン亜硝酸塩、ジ
シクロヘキシルアミン亜硝酸塩、ア２ルアミン安息香酸
塩、イソプロピルア２ン安息香酸塩、ジイソプロピルア
ミン安息香酸塩、ジシクロへキジルアεン安息香酸塩、
ジエタノールアはン安息香酸塩、エチルモルホリン安息
香酸塩。
モノエタノＣシアミン炭酸塩、メチルシクロヘキシルア
ミン炭酸塩、ジシクロへキシル７オン炭酸塩などが挙げ
られる。
ミン炭酸塩、ジシクロへキシル７オン炭酸塩などが挙げ
られる。
上記気イに性インヒビターのカチオン電着浴液への添加
ｔけ、＃イ・ヒビもの水に対する溶解度の範囲において
とくに制約されないが、通常骸浴液の全重量（すなわち
電着浴槽、補助槽、循環機器・配管類など電着浴液と常
時接する電着塗装装置系内に存在する紋溶液の全重量）
に対し好ましくは５０〜５．ｎ［ｌｏｐｐｍ、さらに好
ましくＩｄ １ ［１０〜４．ｎ ｎ ｎ ｐ ｐ ｍ
の範囲が選定される。添加量が５０ｐｐｍＪ！下では腐
食抑制効果の低下が見られ。
ｔけ、＃イ・ヒビもの水に対する溶解度の範囲において
とくに制約されないが、通常骸浴液の全重量（すなわち
電着浴槽、補助槽、循環機器・配管類など電着浴液と常
時接する電着塗装装置系内に存在する紋溶液の全重量）
に対し好ましくは５０〜５．ｎ［ｌｏｐｐｍ、さらに好
ましくＩｄ １ ［１０〜４．ｎ ｎ ｎ ｐ ｐ ｍ
の範囲が選定される。添加量が５０ｐｐｍＪ！下では腐
食抑制効果の低下が見られ。
また５、ｎ Ｏｎ ｐ ｐ ｍ以上では、電着浴液その
ものの分散安定性が低下する傾向を示し、電着塗面の仕
上り性も悪化するおそれがある。添加方法は。
ものの分散安定性が低下する傾向を示し、電着塗面の仕
上り性も悪化するおそれがある。添加方法は。
気化性インヒビターを水、親水性溶剤又はこれらの混合
物に溶かし、所定量を電着浴液に添加１．て循環系中に
混和すればよい。
物に溶かし、所定量を電着浴液に添加１．て循環系中に
混和すればよい。
本発明の実施に際し、鋼製電着浴槽およびこれに直結し
た循環用銅配管の槽近傍部（たとえば直径１インチの配
管て”け槽から７ｎ〜１０ｎ副の距離まで）ｉｊ、電気
的絶縁を保つため内面に樹脂ライニングを層中ことが好
ましｈが、そ九↓ノ外の装ｆ１部１ｉ７ニオン電着塗料
で用いられている塗装装置と同様な材質たとえば鋼材に
よる仕様を採用することができる。
た循環用銅配管の槽近傍部（たとえば直径１インチの配
管て”け槽から７ｎ〜１０ｎ副の距離まで）ｉｊ、電気
的絶縁を保つため内面に樹脂ライニングを層中ことが好
ましｈが、そ九↓ノ外の装ｆ１部１ｉ７ニオン電着塗料
で用いられている塗装装置と同様な材質たとえば鋼材に
よる仕様を採用することができる。
塗装装置を構成する金属材料、たとえば鋼板の腐食状態
の調査と評価についてに、次の方法による。すなわち、
カチオン電着浴液を＃酸性の容器（たとえば塩什ビニル
樹脂製、ステンレス環など）Ｋ入れ、浴温を３０℃に保
ちながら、この中に熱延鋼板（黒皮鋼板）で作った直径
１４（１ｍの円板（取外し７可能な中心軸を介してモー
ターに連結）を浸漬して１．ｎｒｌＯｒｐｍで回転させ
、随時回転を停止して円板の腐食状況やその他の異状を
ＪＩ［するとともに、円板の重量変化（減少）を測定す
る。
の調査と評価についてに、次の方法による。すなわち、
カチオン電着浴液を＃酸性の容器（たとえば塩什ビニル
樹脂製、ステンレス環など）Ｋ入れ、浴温を３０℃に保
ちながら、この中に熱延鋼板（黒皮鋼板）で作った直径
１４（１ｍの円板（取外し７可能な中心軸を介してモー
ターに連結）を浸漬して１．ｎｒｌＯｒｐｍで回転させ
、随時回転を停止して円板の腐食状況やその他の異状を
ＪＩ［するとともに、円板の重量変化（減少）を測定す
る。
この方法によって調べた結果、カチオン電着浴液に前記
の気化性インヒビターを該浴液の全重量に対し好ましく
＃１５ｒｌ〜５．（１００ｐｐｍ％さらに好ましくけ１
００〜４，０００ ｐ ｐ ｍ添加−混和することくよ
り、後述する実施例及び比較例から明らかなごとく、自
動分極測定装置（北斗電工株式会社製）を使用して測定
した腐食電位が無添加の場合に比べＳ著に上昇し、腐食
電流値も着しく低下して明らかに７ノ一ド防食効果が発
揮され、長期間にわたって鋼板の腐食を実質的に僅少な
範囲に抑えることができ念。
の気化性インヒビターを該浴液の全重量に対し好ましく
＃１５ｒｌ〜５．（１００ｐｐｍ％さらに好ましくけ１
００〜４，０００ ｐ ｐ ｍ添加−混和することくよ
り、後述する実施例及び比較例から明らかなごとく、自
動分極測定装置（北斗電工株式会社製）を使用して測定
した腐食電位が無添加の場合に比べＳ著に上昇し、腐食
電流値も着しく低下して明らかに７ノ一ド防食効果が発
揮され、長期間にわたって鋼板の腐食を実質的に僅少な
範囲に抑えることができ念。
このように１本発明を実施することにより、カチオン電
着塗装を継続的に行なう場合、従来しばしば経験して来
た装置腐食の問題を極めて効果晶φ解決しつるとと４に
％装置の耐用寿命を着しく延長させることが可能となシ
、かつ装置の材質設定に関してはアニオン電着塗料の場
合と＃１ぼ同様の仕様で十分な耐久性が得られることか
ら、耐酸性の材質から安価な鋼材への転換を可能ならし
め。
着塗装を継続的に行なう場合、従来しばしば経験して来
た装置腐食の問題を極めて効果晶φ解決しつるとと４に
％装置の耐用寿命を着しく延長させることが可能となシ
、かつ装置の材質設定に関してはアニオン電着塗料の場
合と＃１ぼ同様の仕様で十分な耐久性が得られることか
ら、耐酸性の材質から安価な鋼材への転換を可能ならし
め。
診極設備費および維持保全費を著しく節減することがで
きる◎ 次に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお例中の部、優は１１部、重量係である。
きる◎ 次に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお例中の部、優は１１部、重量係である。
実施例１
樹脂塩基価７０のエポキシ系ボ■アミノ樹脂（関西ペイ
ント会社製、商品名工レクａンム９２００ベースレジン
類似品）ヲイソプロビルアルコール、メチルエチルケト
ン及ヒエチレングリコールモノインプロビルエーテルの
混合物に溶解し、酢酸により中和当量０．３で部分中和
したフェスの固形分１００部に対し、チタン白１４部、
メルク５部およびカーボンブラック０．８部を配合し、
ペブルミルで２０時間分散してカチオン電着塗料１を製
造した。
ント会社製、商品名工レクａンム９２００ベースレジン
類似品）ヲイソプロビルアルコール、メチルエチルケト
ン及ヒエチレングリコールモノインプロビルエーテルの
混合物に溶解し、酢酸により中和当量０．３で部分中和
したフェスの固形分１００部に対し、チタン白１４部、
メルク５部およびカーボンブラック０．８部を配合し、
ペブルミルで２０時間分散してカチオン電着塗料１を製
造した。
このｍ料に脱イオン水を加えて建浴し、固形分１８チの
電着浴液を得た。この電着浴液３，０００ｆ［ｃ対し２
チ炭酸ジシクロヘキシルアｉン水＃准７５部を添加・混
和した。添加量は５（’ＪＯＴ）Ｉ）Ｉｔである。第１
表に一ト記電着浴液のＰＨ値と、３０℃の肢浴液中で黒
皮鋼板製の円板（直径１４０■）を１．ｎ ｎ ｎ ｒ
ｐｍで回転させながら経時的に観察し、２０日後および
６０日後の腐食状態ならびに重量変化を調べた結果を示
す。
電着浴液を得た。この電着浴液３，０００ｆ［ｃ対し２
チ炭酸ジシクロヘキシルアｉン水＃准７５部を添加・混
和した。添加量は５（’ＪＯＴ）Ｉ）Ｉｔである。第１
表に一ト記電着浴液のＰＨ値と、３０℃の肢浴液中で黒
皮鋼板製の円板（直径１４０■）を１．ｎ ｎ ｎ ｒ
ｐｍで回転させながら経時的に観察し、２０日後および
６０日後の腐食状態ならびに重量変化を調べた結果を示
す。
実施例２
り中和当量０．３で部分中和したエポキシ系ボ１１ア２
ノ樹脂ワニスを用いたほかは同様なＭ料配合と分散方法
でカチオン型電着１＃料Ｉｆ製造した。
ノ樹脂ワニスを用いたほかは同様なＭ料配合と分散方法
でカチオン型電着１＃料Ｉｆ製造した。
この塗料に脱イオン水を加えて建浴し、固形分１８憾の
電着浴液を得た。この電着浴液３．［１００部に対し２
ｑＩＩ′＃硝酸ジシクロベキジルアミン水滴液２０部ｆ
誹加・混和した。添加量は１５５ Ｐｐ！１である。第
１表に上記電着浴液のＰＨ値と、６０℃の該浴液中で実
施例１と同様な円板を１．００Ｏｒｐｍで回転させなが
ら経時的に観察し、２０日後および６０日後の腐食状態
ならびＶｃ［ｆＫ（）ｔｒａｉｌべた結果を示す０ 実施例３ 実施例２に！５載したカチオンｔｈｅ料層の配合におＩ
ｎ−ｒ、ヒドロキシル酢酸のかわりに酢酸、とギ酸の両
者を用い、それぞれ中和尚１１ｒ１．２５に和尚する添
加量で部分中和したエポキシ系ボ１１７ミノ樹脂ワニス
を用いたほかＦｉ、同様なＭ料配合と分散方法でカチオ
ン電着塗料夏を雰７造した。
電着浴液を得た。この電着浴液３．［１００部に対し２
ｑＩＩ′＃硝酸ジシクロベキジルアミン水滴液２０部ｆ
誹加・混和した。添加量は１５５ Ｐｐ！１である。第
１表に上記電着浴液のＰＨ値と、６０℃の該浴液中で実
施例１と同様な円板を１．００Ｏｒｐｍで回転させなが
ら経時的に観察し、２０日後および６０日後の腐食状態
ならびＶｃ［ｆＫ（）ｔｒａｉｌべた結果を示す０ 実施例３ 実施例２に！５載したカチオンｔｈｅ料層の配合におＩ
ｎ−ｒ、ヒドロキシル酢酸のかわりに酢酸、とギ酸の両
者を用い、それぞれ中和尚１１ｒ１．２５に和尚する添
加量で部分中和したエポキシ系ボ１１７ミノ樹脂ワニス
を用いたほかＦｉ、同様なＭ料配合と分散方法でカチオ
ン電着塗料夏を雰７造した。
この＃料に脱イオン水を加えて蛇沼し、固形分１８ヂの
電着浴液を得た。この電着浴液３．ｎ ｎ ０部に対し
２チ亜硝酸ジイソプロピルアミン水浴液６０ｎ部を添加
・混和し７た。添加量に４．１１ ｎ ｎｐｐｍである
。第１！！に−Ｆ配電着浴沿のＰ Ｈ４ｒｆｃと、５０
℃のＶ浴液中で実施例１と同様な円板を１．００Ｏｒｐ
ｍで回転させながら経時的に観察し、２部日後および６
０日稜の腐食状態ならびＫｓ′量変什責任べた結ＪＪ？
示す。
電着浴液を得た。この電着浴液３．ｎ ｎ ０部に対し
２チ亜硝酸ジイソプロピルアミン水浴液６０ｎ部を添加
・混和し７た。添加量に４．１１ ｎ ｎｐｐｍである
。第１！！に−Ｆ配電着浴沿のＰ Ｈ４ｒｆｃと、５０
℃のＶ浴液中で実施例１と同様な円板を１．００Ｏｒｐ
ｍで回転させながら経時的に観察し、２部日後および６
０日稜の腐食状態ならびＫｓ′量変什責任べた結ＪＪ？
示す。
比較例１
実施例１の電着浴液に炭酸ジシクロヘキシルアミンを添
加しないほか同側の方法と同様に」、て。
加しないほか同側の方法と同様に」、て。
円板の腐食状態および重量責任について経時的に比較例
２ 実施例２の電着浴液に亜硝酸ジシクロへキジルアｉンを
添加しないほか同側の方法と同様にして。
２ 実施例２の電着浴液に亜硝酸ジシクロへキジルアｉンを
添加しないほか同側の方法と同様にして。
円板の腐食状態および重量責任について経時的に調査し
た。結果ｆ第１表に示−４″。
た。結果ｆ第１表に示−４″。
比較例６
実施例３の電着浴液に亜硝酸ジイソプロピルアζンを添
加しない＃１か同側の方法と同様にして。
加しない＃１か同側の方法と同様にして。
円板の腐食状態および重量責任について経時的に調査し
たー結果を篤１表に示す。
たー結果を篤１表に示す。
注）
■腐食電位および腐食電流値は自動分極測定装置を使用
し％ ３枚の円板を別々に電着浴液に浸漬し九後２４時
間経過して測定した値の算術平均値である。
し％ ３枚の円板を別々に電着浴液に浸漬し九後２４時
間経過して測定した値の算術平均値である。
■腐食状態の評価基準
○：腐食が認められない （ｉｔ’）Δ：極〈僅か
腐食が起っている（やや良）Ｘ一部分的に腐食が起って
いる（不良）ｘｘ：全面腐食又はひどい孔食（極めて不
良）■３秋の円板を別々に電着浴液に浸漬し、得られ丸
渕定値を算術平均した値である。
腐食が起っている（やや良）Ｘ一部分的に腐食が起って
いる（不良）ｘｘ：全面腐食又はひどい孔食（極めて不
良）■３秋の円板を別々に電着浴液に浸漬し、得られ丸
渕定値を算術平均した値である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、貴チオン電着塗料浴液に気化性インヒビターを添加
することｆ特徴とするカチオン電着塗装装置の腐食防止
方法。 ２、気化性インヒビターが、アミン又はこれと無機酸も
しくは有機酸との塩である特許請求の範囲第１項記載の
カチオン電着塗装装置の腐食防止方法。 ３、気化性インヒビターの添加量が、カチオン電着塗料
浴液の全重量に対し５０〜ｓ、ｏｎ。 ｐｐ、ｆｆ１（重量）である特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のカチオン電＊ｍ装装置の腐食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14725381A JPS5848697A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | カチオン電着塗装装置の腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14725381A JPS5848697A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | カチオン電着塗装装置の腐食防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848697A true JPS5848697A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15426043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14725381A Pending JPS5848697A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | カチオン電着塗装装置の腐食防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848697A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096792A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン型電着塗装方法 |
| JPS6131506A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-14 | 前田道路株式会社 | アスフアルトフイニツシヤ |
| JPH03199505A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Niigata Eng Co Ltd | 路上切削混合機における乗継ぎフィーダ装置 |
| WO2004101692A1 (de) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Korrosionsschutzmittel und dessen verwendung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1981
- 1981-09-18 JP JP14725381A patent/JPS5848697A/ja active Pending
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