JPS5847560A - ガイドシリンダ製造方法 - Google Patents
ガイドシリンダ製造方法Info
- Publication number
- JPS5847560A JPS5847560A JP56145165A JP14516581A JPS5847560A JP S5847560 A JPS5847560 A JP S5847560A JP 56145165 A JP56145165 A JP 56145165A JP 14516581 A JP14516581 A JP 14516581A JP S5847560 A JPS5847560 A JP S5847560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinders
- bodies
- guiding
- holes
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□本発明は、生産性の優れたビデオテープレコーダのガ
イドシリンダ製造方法に関する。
イドシリンダ製造方法に関する。
金属をＩＥＩ！する一方法としてダイカスト成型法があ
る。この方法は、鋳型に浴部金属を高圧注入する方法で
あ秒、成型時間も短かぐ特殊な技術もよる巣や、アル建
酸化物若くは不純物で構成されるハードスポットが形成
される。
る。この方法は、鋳型に浴部金属を高圧注入する方法で
あ秒、成型時間も短かぐ特殊な技術もよる巣や、アル建
酸化物若くは不純物で構成されるハードスポットが形成
される。
そこで、成型体をバイトによって切削加工してテープ寮
内面を形成する芳イドシリンダを、アル々ダイカスト放
湯法によって成形する場合には、テープ寮内面に巣によ
る穴が形成されたり、ハードスポットによる突起が形成
されるためテープ案内面を滑らかに形成できないばかり
か、バートスボッ）によってバイト先が欠損を来した０
よって、従来よりガイドシリンダは生産性の低い鋳造法
や溶湯鍛造法によって成型されているが、これらの方°
法によっても巣やハードスポットを完１全に轢解消ｒず
、不良品の発生を免れ４得カカ１ったＯ 巣やハードスポットを形成することなく安価に金属を５
！型する方法として引き抜き加工法がある。
内面を形成する芳イドシリンダを、アル々ダイカスト放
湯法によって成形する場合には、テープ寮内面に巣によ
る穴が形成されたり、ハードスポットによる突起が形成
されるためテープ案内面を滑らかに形成できないばかり
か、バートスボッ）によってバイト先が欠損を来した０
よって、従来よりガイドシリンダは生産性の低い鋳造法
や溶湯鍛造法によって成型されているが、これらの方°
法によっても巣やハードスポットを完１全に轢解消ｒず
、不良品の発生を免れ４得カカ１ったＯ 巣やハードスポットを形成することなく安価に金属を５
！型する方法として引き抜き加工法がある。
しかしこの方法線、同化前の溶融金属をダイスより引き
出して柱状体や、筒状体を成型するものであり′、−湯
物の断面はダイスの形状に一致する定形に制限嘩れる。
出して柱状体や、筒状体を成型するものであり′、−湯
物の断面はダイスの形状に一致する定形に制限嘩れる。
従ってガイドシリンダを直接引き抜き加工することはで
きない０ そこで、引き抜き加工によって成型した筒体を輪切りに
した環体をテープ案内面とすべく環体内に内部成型体を
鋳型成型してガイドシリンダを構成する方法が考えられ
るが、ガイドシリンダの構成材料であるアルミは固化に
よって収縮するた耐、環体と取形体の間には間隙が形成
されて完全な一体化は望めず、このＩｌ＆ｔ１隙がテー
プ案内面に刃し周方向と軸方向のガタを生せしめ、高い
精度を必要とするガイド、シリンダにとって障害となる
。
きない０ そこで、引き抜き加工によって成型した筒体を輪切りに
した環体をテープ案内面とすべく環体内に内部成型体を
鋳型成型してガイドシリンダを構成する方法が考えられ
るが、ガイドシリンダの構成材料であるアルミは固化に
よって収縮するた耐、環体と取形体の間には間隙が形成
されて完全な一体化は望めず、このＩｌ＆ｔ１隙がテー
プ案内面に刃し周方向と軸方向のガタを生せしめ、高い
精度を必要とするガイド、シリンダにとって障害となる
。
そこで、本発明は上述するガタを解消するため、環体外
周にテーパー付、きの透孔を穿設し、内部成型体が収−
固化するとき透孔内で固化した逆テーパ状の突部にて環
体を内方に牽引する様にして、ンダ製造舅法を提案せん
と・するものである。
周にテーパー付、きの透孔を穿設し、内部成型体が収−
固化するとき透孔内で固化した逆テーパ状の突部にて環
体を内方に牽引する様にして、ンダ製造舅法を提案せん
と・するものである。
以下、本発明を図示せる一実施例に従い説明する。本夾
癒例は上部ガイドシリンダ及び下部ガイドシリンダをコ
ネクタに対向的に一体化すると共に対同間隙より回転ヘ
ッドを望ませる固定式のガイドシリンダに本発明を採用
するものである。まず、本実施帆は、引き抜き加工によ
って筒体を成ンを混入せしめており、その外径はガイド
シリンダの所定外径より１■大きく、肉厚＃ｉ５ｍに設
定されている。この筒体を上部ガイドシリンダーと下部
ガイドシリンダの＾さに硲じて切断すると共に外周より
各々４ケ所にテーパー状の透孔（Ｈａ）（（Ｈａ）（Ｈ
ａ）（Ｈａ）及び（ａｂ）（ｎｂ）（ｎｂ）（ａｈ）を
穿設して上部環体（１ａ）と下部環体（１ｂ）を加工す
る（第１図参照）０尚、この透孔穿設位置はテープ寮内
面を避けるものとし、切断工程と透孔穿設工程の順序は
前後を問わない。加工された上部身体（ｌａ）と下部環
体（１ｂ）は、それぞれ鋳型に装着され溶融アルミを圧
入され、内Ｓ成型体を成型される。
癒例は上部ガイドシリンダ及び下部ガイドシリンダをコ
ネクタに対向的に一体化すると共に対同間隙より回転ヘ
ッドを望ませる固定式のガイドシリンダに本発明を採用
するものである。まず、本実施帆は、引き抜き加工によ
って筒体を成ンを混入せしめており、その外径はガイド
シリンダの所定外径より１■大きく、肉厚＃ｉ５ｍに設
定されている。この筒体を上部ガイドシリンダーと下部
ガイドシリンダの＾さに硲じて切断すると共に外周より
各々４ケ所にテーパー状の透孔（Ｈａ）（（Ｈａ）（Ｈ
ａ）（Ｈａ）及び（ａｂ）（ｎｂ）（ｎｂ）（ａｈ）を
穿設して上部環体（１ａ）と下部環体（１ｂ）を加工す
る（第１図参照）０尚、この透孔穿設位置はテープ寮内
面を避けるものとし、切断工程と透孔穿設工程の順序は
前後を問わない。加工された上部身体（ｌａ）と下部環
体（１ｂ）は、それぞれ鋳型に装着され溶融アルミを圧
入され、内Ｓ成型体を成型される。
尚−内部成型体が収縮固化されるとき、透孔内（Ｈａ）
（Ｈａ）（Ｈａ）（Ｈａ）とｌｂ） （Ｈｂ）（Ｈｌ）
） （Ｈｌ））で固化し九逆テーパー状の突起は環体（
ｌａ）（ｌｂ）に対して抜瞼止めを栴成すやため環体（
１ａ） （１ｂ）は内方に牽引され、内部成型とのガタ
を解消される。
（Ｈａ）（Ｈａ）（Ｈａ）とｌｂ） （Ｈｂ）（Ｈｌ）
） （Ｈｌ））で固化し九逆テーパー状の突起は環体（
ｌａ）（ｌｂ）に対して抜瞼止めを栴成すやため環体（
１ａ） （１ｂ）は内方に牽引され、内部成型とのガタ
を解消される。
環体（ｌａ）（ｌｂ）にアルミダイカスト製の内部ａｍ
！体を一体化された上部ガイドシリンダ（２）゛及び下
部ガイドシリンダ（３）は、環体（ｌａ）（Ｔｏ）のア
ルξ結晶の均一化と不純物の包み込じのための溶体化処
理（５２０℃＝８〜１０時間）とシリコン成分の析出化
処理（１７５℃：５〜６時間）のため所定時間熱処理な
楕す。この処理によって、環体ｔｊ組識を安定化し摩擦
係数を低下せしめると同時に、内部成型体の収縮も軽減
され環体の歪も改善される。熱処理後、上部ガイドシリ
ンダ（２）は上部環体（１ａ）の外周面をバイトにより
切削加工されて低摩擦のテープ寮内面を形成する。また
下部労イドシリンダ（３）も下部環体（１ｂ）の外周菅
をバイトによ抄切削加工されて低摩擦のテープ案内面と
斜めのテープ寮内エツジを形成する。切削された上部ガ
イドシリンダ（２）と下部ガイドシリンダ（３１ｔｊ従
従量同様コネクタ４）に対向的に固定されると共に、回
転ヘッド対（図示省略）を対同間隙より望ましめてガイ
ドシリンダ組立体を構成する０ 上述した木実捲例は、テープ案内面を避けて透孔を穿設
したため、巣やハードスポットが形成さ゛れているダイ
カ？トの表面をテープが走行することもなくテープの安
定走“行が期待できる０尚本実権例は透孔の形状をテー
パーとしたが７、その形状は環体に対して抜は止めを構
Ｕする形状とすれば足り、種々の形状が考えられる。
！体を一体化された上部ガイドシリンダ（２）゛及び下
部ガイドシリンダ（３）は、環体（ｌａ）（Ｔｏ）のア
ルξ結晶の均一化と不純物の包み込じのための溶体化処
理（５２０℃＝８〜１０時間）とシリコン成分の析出化
処理（１７５℃：５〜６時間）のため所定時間熱処理な
楕す。この処理によって、環体ｔｊ組識を安定化し摩擦
係数を低下せしめると同時に、内部成型体の収縮も軽減
され環体の歪も改善される。熱処理後、上部ガイドシリ
ンダ（２）は上部環体（１ａ）の外周面をバイトにより
切削加工されて低摩擦のテープ寮内面を形成する。また
下部労イドシリンダ（３）も下部環体（１ｂ）の外周菅
をバイトによ抄切削加工されて低摩擦のテープ案内面と
斜めのテープ寮内エツジを形成する。切削された上部ガ
イドシリンダ（２）と下部ガイドシリンダ（３１ｔｊ従
従量同様コネクタ４）に対向的に固定されると共に、回
転ヘッド対（図示省略）を対同間隙より望ましめてガイ
ドシリンダ組立体を構成する０ 上述した木実捲例は、テープ案内面を避けて透孔を穿設
したため、巣やハードスポットが形成さ゛れているダイ
カ？トの表面をテープが走行することもなくテープの安
定走“行が期待できる０尚本実権例は透孔の形状をテー
パーとしたが７、その形状は環体に対して抜は止めを構
Ｕする形状とすれば足り、種々の形状が考えられる。
従って本発明によれば安価な筒体を切断して内ｓＢ成型
体を生産の容島且つ迅速なアルミダイカストで構成する
ため、生産コストが安価で然４４１性 。
体を生産の容島且つ迅速なアルミダイカストで構成する
ため、生産コストが安価で然４４１性 。
の優れたガイドシリンダを短時間で生産できその効果は
大である。 ゛
大である。 ゛
１１１図は本発明の一実施例に係為環体の側視図、第２
図はガイドシリンダ組立体の模式的な分解断面図をそれ
ぞれ顕わす。 主な図書の説明 （ｌａ）（ｌｂ）・−１体、（Ｈａ）（ｉ（ｂ） ・”
透孔、（２１・・・上部ガイドシリンダ、（３）・・・
下部ガイドシリンダー。 第１図 第２図 ／ ２ 乎 繞 補 正 書（自発） 昭和ｓ４年１０月Ｓ日 特許庁長官 殴 −事件の表示 ５−１−／ｌｌｒ／乙「昭
和ｓ６年９月１４日付特許顧（２） ｉ ｌＩ明の名称 ガイドシリンダ製途方法 ム 補正をする者 特許出願人 ・住 所 ！口車京阪本道２丁１１４１番地名＝１１
ＣＩｌｌ龜）三洋電機株式会社 ′代表者 井 纏
諺 本代層人 住 所 守ロ市京阪本道２丁１１１８番地−翫 補正
の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄。 ４ 補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正。 （２） 明細書第２頁第１４行目記載の「引き抜き加
工法」を「押出加工や引き抜き加工等の塑性加工」 。 と補正。 （３）明細書第２頁第１６行目記載の「引き出して」を
「押し出したり引き出して」と補正。 （４）明細書第２頁第１８行目及び第２頁ｓ２０行目記
戦の「引き抜き加工」を「塑性加工」と補正。 （５）明細書第３頁第２０ｄ目記載の「引き抜き加工」
を「押し出し加工」と補正。 以上 特許請求の範囲 ［（１）塑性加工によシ筒体を成型し、該筒体を切断す
ると共に外周よシ抜は止め用の透孔を穿設した環体を製
出し、鋏環体を鋳型に装着して溶融体を注入固化するこ
とによシ内部成型体を前記環体に一体化し、咳環体を切
削加工してテープ案内面を形成したことｔ４Ｉ黴とする
ガイドシリンダ製造方法０」
図はガイドシリンダ組立体の模式的な分解断面図をそれ
ぞれ顕わす。 主な図書の説明 （ｌａ）（ｌｂ）・−１体、（Ｈａ）（ｉ（ｂ） ・”
透孔、（２１・・・上部ガイドシリンダ、（３）・・・
下部ガイドシリンダー。 第１図 第２図 ／ ２ 乎 繞 補 正 書（自発） 昭和ｓ４年１０月Ｓ日 特許庁長官 殴 −事件の表示 ５−１−／ｌｌｒ／乙「昭
和ｓ６年９月１４日付特許顧（２） ｉ ｌＩ明の名称 ガイドシリンダ製途方法 ム 補正をする者 特許出願人 ・住 所 ！口車京阪本道２丁１１４１番地名＝１１
ＣＩｌｌ龜）三洋電機株式会社 ′代表者 井 纏
諺 本代層人 住 所 守ロ市京阪本道２丁１１１８番地−翫 補正
の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄。 ４ 補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正。 （２） 明細書第２頁第１４行目記載の「引き抜き加
工法」を「押出加工や引き抜き加工等の塑性加工」 。 と補正。 （３）明細書第２頁第１６行目記載の「引き出して」を
「押し出したり引き出して」と補正。 （４）明細書第２頁第１８行目及び第２頁ｓ２０行目記
戦の「引き抜き加工」を「塑性加工」と補正。 （５）明細書第３頁第２０ｄ目記載の「引き抜き加工」
を「押し出し加工」と補正。 以上 特許請求の範囲 ［（１）塑性加工によシ筒体を成型し、該筒体を切断す
ると共に外周よシ抜は止め用の透孔を穿設した環体を製
出し、鋏環体を鋳型に装着して溶融体を注入固化するこ
とによシ内部成型体を前記環体に一体化し、咳環体を切
削加工してテープ案内面を形成したことｔ４Ｉ黴とする
ガイドシリンダ製造方法０」
Claims (1)
- （１）引き抜書加工により筒体を成型し、該筒体と共に
外周より抜は止め用の透孔を穿 設した環体な製出し、該環体を鋳型に装着して溶融体を
注入固化することにより内部成型体を前記環体に一体化
し、該環体を切削加工してテープ案内面を形成したこと
を４Ｉ像とするガイドシリンダ製造方法。４
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145165A JPS5847560A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ガイドシリンダ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145165A JPS5847560A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ガイドシリンダ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847560A true JPS5847560A (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15378926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145165A Pending JPS5847560A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | ガイドシリンダ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847560A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421120A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Ohbayashi Corp | Burying of part to be penetrated into ground |
| JPH0249890A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Ohbayashi Corp | トンネル掘削工法における粉塵防止方法 |
| JP2008273418A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nagano:Kk | 運搬台車のストッパー |
| JP4757356B1 (ja) * | 2010-12-27 | 2011-08-24 | 株式会社ティーアンドエス | バッグ類のキャスターロック装置 |
| JP6201074B1 (ja) * | 2017-02-27 | 2017-09-20 | 株式会社木村鋳造所 | ライニング鋼管、ライニング鋼管を用いたプラント配管設備、ライニング鋼管の検査方法、ライニング鋼管の設置方法及びライニング鋼管の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56145165A patent/JPS5847560A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421120A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Ohbayashi Corp | Burying of part to be penetrated into ground |
| JPH0249890A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Ohbayashi Corp | トンネル掘削工法における粉塵防止方法 |
| JP2008273418A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nagano:Kk | 運搬台車のストッパー |
| JP4757356B1 (ja) * | 2010-12-27 | 2011-08-24 | 株式会社ティーアンドエス | バッグ類のキャスターロック装置 |
| JP6201074B1 (ja) * | 2017-02-27 | 2017-09-20 | 株式会社木村鋳造所 | ライニング鋼管、ライニング鋼管を用いたプラント配管設備、ライニング鋼管の検査方法、ライニング鋼管の設置方法及びライニング鋼管の製造方法 |
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