JPS5847472B2 - 電解用電極の製造方法 - Google Patents
電解用電極の製造方法Info
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- JPS5847472B2 JPS5847472B2 JP752655A JP265575A JPS5847472B2 JP S5847472 B2 JPS5847472 B2 JP S5847472B2 JP 752655 A JP752655 A JP 752655A JP 265575 A JP265575 A JP 265575A JP S5847472 B2 JPS5847472 B2 JP S5847472B2
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Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解用電極の製造法に関し、さらに詳しくは、
ソーダ電解、非鉄電解、表面処理、電気防蝕等の電気化
学工業に使用する電解用電極の製造法に関する。
ソーダ電解、非鉄電解、表面処理、電気防蝕等の電気化
学工業に使用する電解用電極の製造法に関する。
即ち、本発明に係る電解用電極の製造法は、Ｔｉ，Ｔａ
，Ｎｂ，Ｚｒおよびこれらの合金の丸棒を母材とし、こ
の丸俸母材の表面に円周方向に間欠的に且つ軸心方向に
Ｐｔ ，Ｐａ ， Ｒｈ ，Ｌｕ ，Ｏｓおよびこれら
の合金の複合材を溶着、蒸着、クラツデイング、メッキ
等の方法により設けて出発材料としてのチップを作或し
、このチップに嵌挿できる中空状の加工保護管を被覆し
たカロエ保護管チップをスエージング加工、ロール加工
の何れか一方又は双方の加工により加工保護管被覆チッ
プを三角柱、四角柱、６角柱等の所望形状に或形すると
同時に複合材を圧延方向即ち母材軸心方向に展延して薄
肉化する機械的圧延を行ない、また、このスエージング
刀目工、ローノレ刀Ｕ工の刀ｎ工中又は加工後に加熱焼
純を行ない、その後力日工保護管を剥離除去するのであ
る。
，Ｎｂ，Ｚｒおよびこれらの合金の丸棒を母材とし、こ
の丸俸母材の表面に円周方向に間欠的に且つ軸心方向に
Ｐｔ ，Ｐａ ， Ｒｈ ，Ｌｕ ，Ｏｓおよびこれら
の合金の複合材を溶着、蒸着、クラツデイング、メッキ
等の方法により設けて出発材料としてのチップを作或し
、このチップに嵌挿できる中空状の加工保護管を被覆し
たカロエ保護管チップをスエージング加工、ロール加工
の何れか一方又は双方の加工により加工保護管被覆チッ
プを三角柱、四角柱、６角柱等の所望形状に或形すると
同時に複合材を圧延方向即ち母材軸心方向に展延して薄
肉化する機械的圧延を行ない、また、このスエージング
刀目工、ローノレ刀Ｕ工の刀ｎ工中又は加工後に加熱焼
純を行ない、その後力日工保護管を剥離除去するのであ
る。
以下本発明に係る電解用電極の製造法について図面によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
第１図は本発明に係る電解用電極の製造法を説明するた
めのフローチャートで、第２図は同じく第１図の対応箇
所におけるチップの変化を示す斜視図である。
めのフローチャートで、第２図は同じく第１図の対応箇
所におけるチップの変化を示す斜視図である。
第２図のＦに示すものが本発明に係る電解用電極の製造
法により製造された電解用電極ｆであり、これは３朋角
のＴｉ角棒材１（１ｆ）の一片面に厚み０．０１１ｍｍ
程度に薄肉のｐｔ−Ｉｒ合金複合材２（２ｆ）を設けた
ものである。
法により製造された電解用電極ｆであり、これは３朋角
のＴｉ角棒材１（１ｆ）の一片面に厚み０．０１１ｍｍ
程度に薄肉のｐｔ−Ｉｒ合金複合材２（２ｆ）を設けた
ものである。
この電解用電極ｆの製造法について説明すると、第１図
のフローチャートに示すように人工程においては、母材
１ａ表面への複合材２ａ ，２ａの接合形成を行ない、
第２図のＡに示すチツプａを作る。
のフローチャートに示すように人工程においては、母材
１ａ表面への複合材２ａ ，２ａの接合形成を行ない、
第２図のＡに示すチツプａを作る。
即ち、母材１ａはＴｉ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒおよびごれら
の合金の丸棒で複合材２ａはＰｔ，Ｐａ，Ｉｒ，Ｒｈ，
Ｌｕ，Ｏｓおよびこれらの合金の長方形片であり、丸棒
母材１ａの上半円部表商の円周方向に２個の長方形複合
材２ａ ， ２ａを間欠的に且つ軸心方向に配置したも
のである。
の合金の丸棒で複合材２ａはＰｔ，Ｐａ，Ｉｒ，Ｒｈ，
Ｌｕ，Ｏｓおよびこれらの合金の長方形片であり、丸棒
母材１ａの上半円部表商の円周方向に２個の長方形複合
材２ａ ， ２ａを間欠的に且つ軸心方向に配置したも
のである。
そして、母材１ａへの複合材２ａ ，２ａを形戎するに
は溶着（電子ビーム、プラズマ溶着等）、蒸着、クラツ
デイング、メッキ等の方法により設けることができ、ま
た、母材および複合材に使用する金属は電解用電極の用
途によって種々組合せて使用すればよい。
は溶着（電子ビーム、プラズマ溶着等）、蒸着、クラツ
デイング、メッキ等の方法により設けることができ、ま
た、母材および複合材に使用する金属は電解用電極の用
途によって種々組合せて使用すればよい。
Ｂ工程においては チツプａに対して加工保護管３ｂを
被覆して第２図のＢに示す力日工保護管被覆チツプｂを
作るが、この状態では加工保護管３ｂと母材１ｂおよび
複合材２ｂ ，２ｂとは完全に密着はせずに空隙がある
。
被覆して第２図のＢに示す力日工保護管被覆チツプｂを
作るが、この状態では加工保護管３ｂと母材１ｂおよび
複合材２ｂ ，２ｂとは完全に密着はせずに空隙がある
。
この加工保護管３ｂは後工程のスエージングカ目工およ
び／またはろーる圧延加工における複合材２ｂ，２ｂの
摩耗損傷を防ぐためであり、Ｃｕ，ＡＩ合金等の管であ
り、チツプｂに嵌挿できる中空状である。
び／またはろーる圧延加工における複合材２ｂ，２ｂの
摩耗損傷を防ぐためであり、Ｃｕ，ＡＩ合金等の管であ
り、チツプｂに嵌挿できる中空状である。
Ｃの工程においては、力日工保護管被覆チップｂをスエ
ージングマシンにかけてチップｂの全外周衛に求心方向
の圧縮力Ｐ・・・・・・を付与して絞り、三角柱、四角
柱、六角柱等の所望角形状に圧延或形するのであるが、
第２図のＣに示すように加工保護管３ｃの内周面と母材
１ｃおよび複合材２ｃ、２ｃの外周面とを密着嵌合する
程寒にとどめておくのである。
ージングマシンにかけてチップｂの全外周衛に求心方向
の圧縮力Ｐ・・・・・・を付与して絞り、三角柱、四角
柱、六角柱等の所望角形状に圧延或形するのであるが、
第２図のＣに示すように加工保護管３ｃの内周面と母材
１ｃおよび複合材２ｃ、２ｃの外周面とを密着嵌合する
程寒にとどめておくのである。
Ｄの工程においては、スエージング加工後のチツプＣを
方向ロール圧延機にかけて圧延するが、一ｉに圧延する
よりは段階的に徐々に圧延するのが望ましく（図ではＤ
，Ｉ）’として示す）、この段階的圧延によって、第２
図のＤに示すチツプＣの丸棒母材１ｃおよび力０工保護
管３ｃは徐々に方向ロールの種類によって、三角柱、四
角柱、六角柱の所望の角棒形状母材１ｄにまた角状力日
工保護管３ｄに夫々或形されると同時にチツプＣの複合
材２Ｃ，２ｃはその幅が変化することなく（母材１Ｃの
円周方向に展延することなく）、圧延方向に即ち母材ｌ
ｃ，軸心方向に沿って徐々に展延し薄肉の複合財２ｄ，
２ｄに形或されて圧延加工材ｄを作り、この圧延加工材
ｄを後述するように力口熱焼純Ｅした後、さらにロール
圧延加工を行ないシャープなエツヂの細い角棒母材１ｄ
′の一片筒に極めて薄い複合材２ｄ′が形威された最終
圧延７７［］工材ｄ′即ち電解用電極が得られる。
方向ロール圧延機にかけて圧延するが、一ｉに圧延する
よりは段階的に徐々に圧延するのが望ましく（図ではＤ
，Ｉ）’として示す）、この段階的圧延によって、第２
図のＤに示すチツプＣの丸棒母材１ｃおよび力０工保護
管３ｃは徐々に方向ロールの種類によって、三角柱、四
角柱、六角柱の所望の角棒形状母材１ｄにまた角状力日
工保護管３ｄに夫々或形されると同時にチツプＣの複合
材２Ｃ，２ｃはその幅が変化することなく（母材１Ｃの
円周方向に展延することなく）、圧延方向に即ち母材ｌ
ｃ，軸心方向に沿って徐々に展延し薄肉の複合財２ｄ，
２ｄに形或されて圧延加工材ｄを作り、この圧延加工材
ｄを後述するように力口熱焼純Ｅした後、さらにロール
圧延加工を行ないシャープなエツヂの細い角棒母材１ｄ
′の一片筒に極めて薄い複合材２ｄ′が形威された最終
圧延７７［］工材ｄ′即ち電解用電極が得られる。
なお、チツプ１Ｃから圧延力口工材ｄ′に至る過程にお
いて母材１ｃが丸棒から角棒形状１ｄ，１．ｄ’へと或
形が進むに従って２個の複合材２ｃ ，２ｃは２ｄ，２
ｄとなり最終的には一体化して複合材２ｄ′となるので
ある。
いて母材１ｃが丸棒から角棒形状１ｄ，１．ｄ’へと或
形が進むに従って２個の複合材２ｃ ，２ｃは２ｄ，２
ｄとなり最終的には一体化して複合材２ｄ′となるので
ある。
次にＥ工程の焼純はスエージング加工、ロール力目工の
途中またはこれらの力目工後に行なうが、勿論スエージ
ング加工による角棒形状にスニージする場合にも焼純を
してもよい。
途中またはこれらの力目工後に行なうが、勿論スエージ
ング加工による角棒形状にスニージする場合にも焼純を
してもよい。
この焼純は母材１ｄ、複合材２ｄ ， ２ｄ ，カロエ
保護管３ｄのカロエ歪の除去とグレインの回復を目的と
するものであるが、６００〜８００℃の温度に数分乃至
数十分間行なうのがよい。
保護管３ｄのカロエ歪の除去とグレインの回復を目的と
するものであるが、６００〜８００℃の温度に数分乃至
数十分間行なうのがよい。
また、焼純は通常１回で充分であるが場合によっては力
口エと焼純とを繰り返し行なうこともできる。
口エと焼純とを繰り返し行なうこともできる。
そして犬気焼純ができる。Ｆ工程は最終圧延７ＪＯ工材
ｄ′から加工保護管３ｄ′を剥離して第２図Ｆに示すよ
うに本発明に係る電解用電極の製造法による電解用電極
ｆが得られるのであるが、この剥離は加工保護管３ｄ′
を溶解する溶液例えばＨＮ０３、ＨＣＩ，Ｈ２Ｓ０４溶
液に浸漬して力目玉保護管３ａ／を溶解消失することに
より除去できる。
ｄ′から加工保護管３ｄ′を剥離して第２図Ｆに示すよ
うに本発明に係る電解用電極の製造法による電解用電極
ｆが得られるのであるが、この剥離は加工保護管３ｄ′
を溶解する溶液例えばＨＮ０３、ＨＣＩ，Ｈ２Ｓ０４溶
液に浸漬して力目玉保護管３ａ／を溶解消失することに
より除去できる。
このようにして製造された電解用電極を適宜切断して電
極構造体として使用するのである。
極構造体として使用するのである。
以下本発明に係る電解用電極の製造法の実施例を説明す
る。
る。
実施例
使用する材料および装置
（イ）母材：直径１０Ｔｔ１ｌψ、長さ１５０ｍｍのＴ
１九棒 （口）複合材：厚み０． １ ｍｒｎ、輻３朋、長さ１
５０ｍｍのＰｔ−Ｉｒ合金 ｌｅ 力０工保護管：厚み１間、長さ１５０間、中空
部内径１１關のＣｕ管 （ニ）スエージングマシン二株式会社第二吉田記念鉄工
所製作の品番１５ ＰＨ−４型 （ホ）方向ロール圧延機：株式会社第二吉田記念鉄工所
製作の商品名ターク スヘッド（４方向トル） （ヘ）焼純装置：２００Ｖ，ＤＣ（単相）、熱容量４０
ｋＷのジュール発熱タイプの電 気焼純装置 第２図Ａに示したように、母材に２個の複合材を電子ビ
ームにより溶着してチップを形或した後、このチップに
加工保護管を被覆して、この力目工保護管被覆チップを
スエージングマシンにかけてチップ、求心方向に６００
００ｋｇ／一の圧力を付与してカロ工保護管を母材およ
び複合材に密着嵌合した、次にこのチップをロール圧延
機にかけて段階的に圧延を行ない（途中１回焼純）、そ
の圧延過程におけるチップの角棒形状へ成形する際の母
材と複合材の厚さの関係は次に示す通りである。
１九棒 （口）複合材：厚み０． １ ｍｒｎ、輻３朋、長さ１
５０ｍｍのＰｔ−Ｉｒ合金 ｌｅ 力０工保護管：厚み１間、長さ１５０間、中空
部内径１１關のＣｕ管 （ニ）スエージングマシン二株式会社第二吉田記念鉄工
所製作の品番１５ ＰＨ−４型 （ホ）方向ロール圧延機：株式会社第二吉田記念鉄工所
製作の商品名ターク スヘッド（４方向トル） （ヘ）焼純装置：２００Ｖ，ＤＣ（単相）、熱容量４０
ｋＷのジュール発熱タイプの電 気焼純装置 第２図Ａに示したように、母材に２個の複合材を電子ビ
ームにより溶着してチップを形或した後、このチップに
加工保護管を被覆して、この力目工保護管被覆チップを
スエージングマシンにかけてチップ、求心方向に６００
００ｋｇ／一の圧力を付与してカロ工保護管を母材およ
び複合材に密着嵌合した、次にこのチップをロール圧延
機にかけて段階的に圧延を行ない（途中１回焼純）、そ
の圧延過程におけるチップの角棒形状へ成形する際の母
材と複合材の厚さの関係は次に示す通りである。
母材 複合材
８ｍｍ角 ０．０８０６ｍｍ
６ｒｎｒ／Ｌ角 ０．０ ４ ５ ３ｍｍ５關角
０．０ ３ １ ５ｍｍ（複合材の対向側函が接触 ４ｍｍ角 ０．０２０１ｍｍ ３ｍｍ角 ０．０１１３４５ｍｍ なお焼純は母材が６ｍｍ角となったところで焼純装置に
より表而温寒が７００℃（内部温度±１０’Ｃ）で約１
分間焼純して後大気中で冷却した。
０．０ ３ １ ５ｍｍ（複合材の対向側函が接触 ４ｍｍ角 ０．０２０１ｍｍ ３ｍｍ角 ０．０１１３４５ｍｍ なお焼純は母材が６ｍｍ角となったところで焼純装置に
より表而温寒が７００℃（内部温度±１０’Ｃ）で約１
分間焼純して後大気中で冷却した。
ローる圧延加王材をＨＮＯ３溶液中に浸漬して力目玉保
護管を溶解消失させて３朋角母材の一片而に厚さ０．０
１１ｍｍの薄肉の複合材が設けられた本発明に係る電解
用電極の製造法により製造された電解用電極が得られた
。
護管を溶解消失させて３朋角母材の一片而に厚さ０．０
１１ｍｍの薄肉の複合材が設けられた本発明に係る電解
用電極の製造法により製造された電解用電極が得られた
。
以上説明したように、本発明に係る電解用電極の製造法
は上記の構成を右しているから、スエージング加工、ロ
ールカロエの何れか又は両方の機械的圧延によって母村
上の複合材は初めの厚さの１／１０以下に薄肉化できさ
らに圧延を続けるとそれに比例して有効表向積が増大す
るので複合材の消費は少なくなり、その厚さは従来は’
Ｊ−ｍｙｎ程度が限寒であったが本発明に係る電解用電
極の製造法によれば０．０１１ｉｍと従来の１／１ ０
０に近く極めて薄い複合材を形成でき、さらに、一種
のチツフ゜を用意しておけば、スエージングカ日王、ロ
ーノレ力目玉のダイス、溝付ロール、また方向ロールの
変更だけで四角柱以外に三角柱、六角柱等種々の角棒状
電極を製造することができる。
は上記の構成を右しているから、スエージング加工、ロ
ールカロエの何れか又は両方の機械的圧延によって母村
上の複合材は初めの厚さの１／１０以下に薄肉化できさ
らに圧延を続けるとそれに比例して有効表向積が増大す
るので複合材の消費は少なくなり、その厚さは従来は’
Ｊ−ｍｙｎ程度が限寒であったが本発明に係る電解用電
極の製造法によれば０．０１１ｉｍと従来の１／１ ０
０に近く極めて薄い複合材を形成でき、さらに、一種
のチツフ゜を用意しておけば、スエージングカ日王、ロ
ーノレ力目玉のダイス、溝付ロール、また方向ロールの
変更だけで四角柱以外に三角柱、六角柱等種々の角棒状
電極を製造することができる。
第１図は本発明に係る電解用電極の製造法を説明するた
めのフローチャート、第２図は同じく第１図の対応箇所
における変化を示す夫々の斜視図である。 １（１３〜１ｆ）〜母材、２（２３〜２ｒ）〜複合材、
３（３ｃ〜３ｄ）〜力０工保護管、ａ〜チップ、ｂ−７
ＪＯ工保護管被覆チップ、Ｃ〜加工保護管密着嵌合チツ
プ、ｄ ， ｄ’〜圧延力口工材、ｆ〜電解用電極。
めのフローチャート、第２図は同じく第１図の対応箇所
における変化を示す夫々の斜視図である。 １（１３〜１ｆ）〜母材、２（２３〜２ｒ）〜複合材、
３（３ｃ〜３ｄ）〜力０工保護管、ａ〜チップ、ｂ−７
ＪＯ工保護管被覆チップ、Ｃ〜加工保護管密着嵌合チツ
プ、ｄ ， ｄ’〜圧延力口工材、ｆ〜電解用電極。
Claims (1)
- ｌ Ｔ ｉ，Ｎ ｂ ，Ｚ ｒおよびこれらの合金の
丸棒母材の表面に円周方向に間欠的に且つ軸心方向にＰ
ｔ，Ｉｒ，Ｒｈ，Ｌｕ，Ｏｓおよびこれらの合金の複合
材を設けてチップを形戒し、このチップに嵌挿できる中
空状の加工保護管を被覆し、カロエ保護管被覆チップを
スエージング加工、ロール力ｎ工の何れか一方又は双方
のカロエにより加工保護管被覆チップを角棒形状となし
、またこのスージング刀ロエ、ローノレ力目工のカロエ
中或いはこれらの刀口工後に７Ｊ口熱焼純を行ない、後
加工保護管を剥離除去することを特徴とする電解用電極
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752655A JPS5847472B2 (ja) | 1974-12-27 | 1974-12-27 | 電解用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752655A JPS5847472B2 (ja) | 1974-12-27 | 1974-12-27 | 電解用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5176179A JPS5176179A (en) | 1976-07-01 |
| JPS5847472B2 true JPS5847472B2 (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=11535351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP752655A Expired JPS5847472B2 (ja) | 1974-12-27 | 1974-12-27 | 電解用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754172B2 (ja) * | 1992-04-09 | 1995-06-07 | 株式会社クリエイト イシカワ | 廃油燃焼処理装置 |
-
1974
- 1974-12-27 JP JP752655A patent/JPS5847472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5176179A (en) | 1976-07-01 |
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