JPS5847252B2 - Igatayouigata - Google Patents

Igatayouigata

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Publication number
JPS5847252B2
JPS5847252B2 JP6901575A JP6901575A JPS5847252B2 JP S5847252 B2 JPS5847252 B2 JP S5847252B2 JP 6901575 A JP6901575 A JP 6901575A JP 6901575 A JP6901575 A JP 6901575A JP S5847252 B2 JPS5847252 B2 JP S5847252B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
flour
coating
zircon
aggregate
Prior art date
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Expired
Application number
JP6901575A
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Japanese (ja)
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JPS51144330A (en
Inventor
善朗 佐々木
義治 米田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
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  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳鋼鋳造における鋳型の燐層現象、また前記鋳
型が有機系鋳型である場合に起こるべ一ニング現象に対
して優れた防止効果を有する新しい鋳型用塗型の提供に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a new coating mold for molds which has an excellent preventive effect against the phosphorous layer phenomenon of the mold in steel casting, and the binning phenomenon that occurs when the mold is an organic mold. Regarding provision.

周知のように鋳鋼は凝固点が高く、鋳型と鋳造溶鋼との
界面において起こる物理的な溶鋼の差し込みや、化学的
なモールトリアクションによる燐層現象を起こすのであ
り、また有機系鋳型を用いた場合には鋳型界面部の急激
な熱膨張によりクラックを生じ、これに溶鋼が差し込ん
でいわゆるベーニング現象を起こすのである。
As is well known, cast steel has a high solidification point, which causes physical insertion of molten steel at the interface between the mold and cast molten steel, and a phosphorous layer phenomenon due to chemical mold reaction.Also, when an organic mold is used, Rapid thermal expansion at the interface between the molds causes cracks, and molten steel penetrates into the cracks, causing the so-called veining phenomenon.

従って鋳鋼用鋳型には、上記の燐層やベーニング現象を
防止して優れた鋳肌の鋳物を得るために、従来より鋳型
骨材として耐火度が高く熱膨張の小さい耐火物を用いる
こと並びに鋳型表面に塗型を塗布することが行われてい
るのである。
Therefore, in order to prevent the above-mentioned phosphorous layer and veining phenomenon and obtain castings with excellent casting surfaces, it has been conventionally necessary to use refractories with high fire resistance and low thermal expansion as mold aggregates in casting molds for steel castings. This is done by applying a coating mold to the surface.

しかして前記耐火物としては耐火度の非常に優れたジル
コンサンドやクロマイトサンドがあるが、これらはコス
ト的に不利であることから、通常珪砂を骨材の主体とし
た鋳型を用い、これにジルコンサンドのフラワーを骨材
とした塗型を塗布しているのが現状であって、実はこの
ジルコンフラワーを骨材とする塗型のみでは上述の燐層
並びにベーニング現象を十分防止できない点に問題が残
されているのである。
However, the refractory materials include zircon sand and chromite sand, which have extremely high refractory properties, but since these are disadvantageous in terms of cost, a mold with silica sand as the main aggregate is usually used, and zircon sand is used as the refractory material. Currently, coating molds are applied using sand flower as aggregate, and the problem is that coating molds using zircon flower as aggregate alone cannot sufficiently prevent the phosphorus layer and veining phenomenon described above. It is left behind.

本発明は以上の問題点を経済的配慮のもとに解決してな
された塗型であり、その特徴とするところは、ジルコン
フラワーと同ジルコンフラワ′−に対する5〜50容量
係のオリビンフラワーとの混合物を主体骨材としてなる
点にある。
The present invention is a coating mold made by solving the above-mentioned problems based on economic considerations, and its characteristics are that zircon flower and olivine flower of 5 to 50 volume ratio to the same zircon flower'. The main aggregate is a mixture of

以下本発明を詳述すると、本発明の塗型における骨材は
従来のジルコンフラワーを主体とする骨材に更にオリビ
ンフラワーを混合したものであり、このオリビンフラワ
ーはMgo、 S i 02、FeOを主成分としてお
り、1200〜1300℃附近でFe0−+Fe2O3
の反応によって軟化焼結する性質を有するのであって、
このため溶鋼が鋳型に注湯された場合、鋳型に塗布され
た塗型中のオリビンフラワーが前記の反応により焼結層
を生じ、これが溶鋼の物理的な差し込み現象を防止し、
また鋳型界面の急激な熱膨張によるクラックの発生を防
止するのである。
Describing the present invention in detail below, the aggregate in the coating mold of the present invention is a conventional aggregate mainly composed of zircon flour mixed with olivine flour, and this olivine flour contains Mgo, S i 02, and FeO. The main component is Fe0-+Fe2O3 at around 1200-1300℃.
It has the property of being softened and sintered by the reaction of
Therefore, when molten steel is poured into a mold, the olivine flour in the coating applied to the mold produces a sintered layer due to the above reaction, which prevents the physical insertion of molten steel.
It also prevents cracks from occurring due to rapid thermal expansion at the mold interface.

更にオリビンフラワーは他の耐火物に比して溶鋼との化
学的反応性が少ないため、溶鋼界面におけるモールトリ
アクションが少なく、その結果非常に美麗な鋳肌の鋳鋼
品が得られるのである。
Furthermore, since olivine flour has less chemical reactivity with molten steel than other refractories, there is less mold reaction at the molten steel interface, resulting in a cast steel product with an extremely beautiful casting surface.

以上オリビンフラワーによる作用及び効果を述べたが、
上述の効果は混合のオリビンフラワー量がジルコンフラ
ワーに対して5容量φ以下の場合は十分奏効せず、また
50容量多以上では塗型の強度が低下して必要限度を十
分保持できなくなると共に、オリビンフラワーの耐火度
がジルコンフラワーより低いため、塗型全体の耐火度が
劣化して燐層に対しての効果がなく、従って本発明にお
いてはその混合量をジルコンフラワーに対する5〜50
容量多と限定しているのである。
I have described the actions and effects of olivine flower above,
The above-mentioned effect is not sufficiently effective when the amount of mixed olivine flour is less than 5 volumes φ relative to the zircon flour, and when it is more than 50 volumes, the strength of the coating mold decreases and the required limit cannot be maintained sufficiently. Since the fire resistance of olivine flour is lower than that of zircon flour, the fire resistance of the entire coated mold deteriorates and it has no effect on the phosphorus layer.
The capacity is limited.

なおオリビンフラワーの粒度であるが、従来塗型骨材と
してのジルコンフラワーの粒度が通常325メツシユ以
下であり、これとの調和並びに分散媒中に十分懸濁させ
て均一な塗型を得るためには200メツシユ以下が適当
であり、上記分散媒としては従来のものム使用が可能で
あって通常用いられている水、アルコール両系の分散媒
を用いて十分効果を発揮することができるのである。
Regarding the particle size of olivine flour, the particle size of zircon flour, which is conventionally used as an aggregate for coating molds, is usually 325 mesh or less, and in order to harmonize with this and to obtain a uniform coating mold by sufficiently suspending it in the dispersion medium. The suitable dispersion medium is 200 mesh or less, and the conventional dispersion medium can be used, and the commonly used dispersion medium of both water and alcohol can be used to achieve sufficient effect. .

次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.

なお同実施例における百分率は、いずれも容量百分率で
ある。
Note that all percentages in the same example are capacity percentages.

上記の骨材と分散媒を1:1(、体積比)に混合したも
のを塗型として用いる。
A mixture of the above aggregate and dispersion medium at a ratio of 1:1 (volume ratio) is used as a coating mold.

上記の骨材と分散媒を1:1(体積比)に混合したもの
を塗型として用いる。
A mixture of the above aggregate and dispersion medium at a ratio of 1:1 (volume ratio) is used as a coating mold.

上記実施例1及び2の塗型を珪砂を主骨材とする鋳型及
び有機系鋳型の塗型として用いて鋳鋼を鋳造した結果、
燐層、ベーニング現象を認めず、美麗鋳肌の鋳物が得ら
れた。
As a result of casting steel using the coating molds of Examples 1 and 2 above as coating molds for molds with silica sand as the main aggregate and organic molds,
A casting with a beautiful casting surface was obtained, with no phosphorus layer or veining phenomenon observed.

以上の実施例における骨材は、ジルコンフラワーとオリ
ビンフラワーとの混合物であるが、このような混合物に
更にアルミナフラワー、珪砂のフラワー、クロマイトサ
ンドのフラワー、カーボン等通常考えられる塗型用骨材
を単独あるいは複合して添加することも可能であり、力
へる骨材が添加されていてもその量が少量であり、ジル
コンフラワーと同ジルコンフラフーに対する5〜50容
量優のオリビンフラワーとの混合物を主体骨材として、
前述のオリビンフラワー混合による効果を発揮し得る塗
型は本発明の範囲に入るものである。
The aggregate in the above examples is a mixture of zircon flour and olivine flour, but in addition to this mixture, commonly used aggregates for coating, such as alumina flour, silica sand flour, chromite sand flour, and carbon, are added. It is possible to add it alone or in combination, and even if weak aggregate is added, the amount is small, and it is a mixture of zircon flour and olivine flour with a volume of 5 to 50 volumes for the same zircon fluff. as the main aggregate,
Coating molds that can exhibit the effects of the above-mentioned olivine flour mixture fall within the scope of the present invention.

本発明は以上のとおりであって、従来骨材のジルコンフ
ラワーに、既述のように特定した範囲のオリビンフラワ
ーを混合したものを主体骨材として使用することによっ
て、従来のジルコンフラワー単体を骨材としていた塗型
では防止することができない燐層やベーニング現象を極
めて容易に防止することができ、非常に美麗な鋳肌の鋳
鋼品が得られると共に、オリビンフラワーはジルコンフ
ラワーに比して安価(体積当りの単価は1/2以下であ
ることから塗型コストを低減することもできるのである
The present invention is as described above, and by using, as the main aggregate, a mixture of zircon flour, which is a conventional aggregate, and olivine flour within a specified range as described above, the conventional zircon flour alone can be replaced with bone. It is possible to extremely easily prevent the phosphorous layer and veining phenomenon that cannot be prevented with the coating mold used as the material, and it is possible to obtain cast steel products with extremely beautiful casting surfaces.Olivine flower is also less expensive than zircon flower. (Since the unit price per volume is 1/2 or less, the mold cost can also be reduced.

本発明の塗型は以上のような優れた効果を有して、各種
鋳鋼品鋳造用鋳型及びその他の鋳型の塗型として用いる
ことができるものであり、鋳型用塗型として優れたもの
である。
The coating mold of the present invention has the above-mentioned excellent effects and can be used as a coating mold for various types of steel casting molds and other molds, and is excellent as a coating mold for molds. .

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ジルコンフラワーと同じジルコンフラワーに対する
5〜50容量多のオリビンフラワーとの混合物を主体骨
材としてなることを特徴とする鋳型用塗型。
1. A mold coating mold characterized in that the main aggregate is a mixture of zircon flour and 5 to 50 volumes of olivine flour.
JP6901575A 1975-06-06 1975-06-06 Igatayouigata Expired JPS5847252B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6901575A JPS5847252B2 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Igatayouigata

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6901575A JPS5847252B2 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Igatayouigata

Publications (2)

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JPS51144330A JPS51144330A (en) 1976-12-11
JPS5847252B2 true JPS5847252B2 (en) 1983-10-21

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ID=13390330

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JP6901575A Expired JPS5847252B2 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Igatayouigata

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61293626A (en) * 1985-06-21 1986-12-24 Nippon Stainless Steel Co Ltd Mold coating material for organic self-curable casting mold
JPS61293625A (en) * 1985-06-21 1986-12-24 Nippon Stainless Steel Co Ltd Preventing method for carburization and sulfurization of organic self-curable casting mold

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JPS51144330A (en) 1976-12-11

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