JPS5846306A - 光学繊維シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
光学繊維シ−ト状物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5846306A JPS5846306A JP56145739A JP14573981A JPS5846306A JP S5846306 A JPS5846306 A JP S5846306A JP 56145739 A JP56145739 A JP 56145739A JP 14573981 A JP14573981 A JP 14573981A JP S5846306 A JPS5846306 A JP S5846306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fibers
- optical fiber
- optical
- fiber
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数本の光学繊維を規則的な間隔で配列した光
学繊維シート状物の製造方法に関する。
学繊維シート状物の製造方法に関する。
光学繊維はその使用目的により光信号の伝達を行なうも
の、およびセンサーもしくは儂の移送に用いるものの２
種に大別される。前者の光信号伝達用には光学繊維を単
繊維のまま、あるいは単繊維を不規則に配列したシート
状物、又は集束した繊維束で何ら差支えないが、後者の
センサーもしくは儂の移送に用いるためには入側と出側
の単繊維位置が対応可能な配列とし、しかも単繊維間隔
をできるだけ密にし、更に規則的に配列したシート状物
あるいは繊維束でないと入側での検出位置が出側で対応
がつかなくなり、又僚の移送に使用する場合では出側で
の像が歪んで見えることＫなるため、単繊維を規則的に
配列するためＫいくつかの方法が提案さｎているが、種
々の問題点があった。
の、およびセンサーもしくは儂の移送に用いるものの２
種に大別される。前者の光信号伝達用には光学繊維を単
繊維のまま、あるいは単繊維を不規則に配列したシート
状物、又は集束した繊維束で何ら差支えないが、後者の
センサーもしくは儂の移送に用いるためには入側と出側
の単繊維位置が対応可能な配列とし、しかも単繊維間隔
をできるだけ密にし、更に規則的に配列したシート状物
あるいは繊維束でないと入側での検出位置が出側で対応
がつかなくなり、又僚の移送に使用する場合では出側で
の像が歪んで見えることＫなるため、単繊維を規則的に
配列するためＫいくつかの方法が提案さｎているが、種
々の問題点があった。
従来各単繊維が規則的に配列した光学繊維シｒト状物の
製造方法としては、（ｌ）ドラムスはかせ枠内周上に各
単繊維を順序よ（引揃えて巻上げ、一部分を接着剤で固
定した後、接着部の真中で切断してシート状物を製造す
る方法、あるいは（２）ドラム又はかせ枠内周上に一定
の間隔の溝を設け、その溝に沿って単繊維を並べて巻上
げ、一部分を接着剤で固定した後、接着部の真中で切断
してシート状物を製造する方法等があ石。しかし通常、
光学繊維は単繊維直径において±５〜１０チの斑がある
。従って前記（１）の方法では、単繊維を相互に接して
巻上げれば単繊維直径の斑のため各単繊維を規則的に配
列するのは困難であり、ましてや一定間隔で配列するの
は線維断面が円形であることを考えればきわめて困難で
ある。また、前記（２）の方法では単繊維直径が比較的
太くて広い間隔の場合には各単繊維を規則的に配列する
ことが可能であるが、及びかせ枠製作においても非常に
回置である。
製造方法としては、（ｌ）ドラムスはかせ枠内周上に各
単繊維を順序よ（引揃えて巻上げ、一部分を接着剤で固
定した後、接着部の真中で切断してシート状物を製造す
る方法、あるいは（２）ドラム又はかせ枠内周上に一定
の間隔の溝を設け、その溝に沿って単繊維を並べて巻上
げ、一部分を接着剤で固定した後、接着部の真中で切断
してシート状物を製造する方法等があ石。しかし通常、
光学繊維は単繊維直径において±５〜１０チの斑がある
。従って前記（１）の方法では、単繊維を相互に接して
巻上げれば単繊維直径の斑のため各単繊維を規則的に配
列するのは困難であり、ましてや一定間隔で配列するの
は線維断面が円形であることを考えればきわめて困難で
ある。また、前記（２）の方法では単繊維直径が比較的
太くて広い間隔の場合には各単繊維を規則的に配列する
ことが可能であるが、及びかせ枠製作においても非常に
回置である。
、葦らには前記いずれの場合もバッチ方式による製造で
、連続加工は不可能であり、しかも要求されるシート長
さ、および繊維間隔によつ℃異なったドラムおよびかせ
枠を準備する必要があるなどの欠点がある。
、連続加工は不可能であり、しかも要求されるシート長
さ、および繊維間隔によつ℃異なったドラムおよびかせ
枠を準備する必要があるなどの欠点がある。
上述の欠点を解決すべく本発明者らは種々の方法につき
検討の結果、轍維軸と直角方向にのみ収縮するフィルム
を使用し、光学繊維シート状物を連続的に製造しうろこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は規則
的な間隔をもって光学繊維を平面上に配列させ、引揃え
た光学繊維群の両側の面に該繊維群の軸と直角方向にの
み収縮する熱収縮フィルムを該繊維群に全面又は部分的
に固着させた後、加熱処理し、核線維群の各繊維間の間
隔を所定の間隔まで収縮せしめることを特徴とする光学
繊維シート状物の製造方法である。
検討の結果、轍維軸と直角方向にのみ収縮するフィルム
を使用し、光学繊維シート状物を連続的に製造しうろこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は規則
的な間隔をもって光学繊維を平面上に配列させ、引揃え
た光学繊維群の両側の面に該繊維群の軸と直角方向にの
み収縮する熱収縮フィルムを該繊維群に全面又は部分的
に固着させた後、加熱処理し、核線維群の各繊維間の間
隔を所定の間隔まで収縮せしめることを特徴とする光学
繊維シート状物の製造方法である。
本発明において使用される光学繊維としてはガラス系の
ものでも合成樹脂系のものでも使用することができるが
、合成樹脂系のものが可撓性にすぐれて、いるため特に
好ましく使用できる。
ものでも合成樹脂系のものでも使用することができるが
、合成樹脂系のものが可撓性にすぐれて、いるため特に
好ましく使用できる。
各光学繊維の太さとしては直径が０．０５電ないし５ｆ
ｉのものが使用される。
ｉのものが使用される。
また本発明において熱収縮フィルムとしては引揃えられ
た光学繊維群の軸と直角方向にのみ収縮するよ’ＩＫ−
軸延伸によって製造されたもので、しかも片面のみが粘
着性を有するものが用いられる。この熱収縮フィルムは
光学繊維群の両面に固着させ、熱収縮フィルムの間に光
学繊維群をはさんだサンドイッチ構造にするのが好まし
い。熱収縮フィルムは光学繊維群に合わせて連続的に供
給し光学繊維群に固着させてもよいが、長さ方向に断続
的に熱収縮フィルムを供給し、部分的に固着させること
もできる。
た光学繊維群の軸と直角方向にのみ収縮するよ’ＩＫ−
軸延伸によって製造されたもので、しかも片面のみが粘
着性を有するものが用いられる。この熱収縮フィルムは
光学繊維群の両面に固着させ、熱収縮フィルムの間に光
学繊維群をはさんだサンドイッチ構造にするのが好まし
い。熱収縮フィルムは光学繊維群に合わせて連続的に供
給し光学繊維群に固着させてもよいが、長さ方向に断続
的に熱収縮フィルムを供給し、部分的に固着させること
もできる。
本発明において各光学繊維としてはボビンに巻かれたフ
ィラメント糸状のものを用い、一定の速度で引揃え、熱
収縮フィルムを供給しながら加熱処理工程を経て一定の
速度で引取り、連続したシート状物を得ることができる
。
ィラメント糸状のものを用い、一定の速度で引揃え、熱
収縮フィルムを供給しながら加熱処理工程を経て一定の
速度で引取り、連続したシート状物を得ることができる
。
以下、図面により本発明の方法を具体的に説明する。
第１図において光学繊維（１）はクリールスタンドのボ
ビン（２）から一定張力を付与され、給糸ローラー（３
１により熱収縮フィルム固着部に送られる。熱収縮フィ
ルム固着部は規則的な間隔の溝を有する溝ガイド（４）
、熱収縮フィルム（５）が巻かれている供給ボビン（６
）、該熱収縮フィルム（５）を一定張力で供給するフィ
ルム供給ローラ一対（７）、（５ン 一定圧力でニップし光学繊維（１）と熱収縮フィルム（
５）とを固着するニップローラ一対（８）で構成されて
いる。又光学繊維（１）と熱収縮フィルム（５）を部分
的に固着する場合は、熱収縮フィルム（５）を間欠的に
ニップローラ一対（８）に送るためカッターを内蔵した
装置が必要となる。
ビン（２）から一定張力を付与され、給糸ローラー（３
１により熱収縮フィルム固着部に送られる。熱収縮フィ
ルム固着部は規則的な間隔の溝を有する溝ガイド（４）
、熱収縮フィルム（５）が巻かれている供給ボビン（６
）、該熱収縮フィルム（５）を一定張力で供給するフィ
ルム供給ローラ一対（７）、（５ン 一定圧力でニップし光学繊維（１）と熱収縮フィルム（
５）とを固着するニップローラ一対（８）で構成されて
いる。又光学繊維（１）と熱収縮フィルム（５）を部分
的に固着する場合は、熱収縮フィルム（５）を間欠的に
ニップローラ一対（８）に送るためカッターを内蔵した
装置が必要となる。
給糸ローラー（３）により送られた光学繊維（１）は溝
ガイド（４）で規則的に配列されたのち、供給ボビン（
６）からフィルム供給ローラ一対（７）で供給された熱
収縮フィルム（５）とサンドイッチ構造Ｋ、ニップロー
ラ一対（８）により固着される。次に第１デリベリロー
ラー（９）により、固着されたサンドインチ構造の繊維
シートをヒートチャンバー（１０） Ｋ送り、該サンド
インチ構造の繊維シートを収縮させ、各光学繊維（１１
間隔を所定の割合で収縮せしめたシート状物としたのち
、水冷ローラーからなる第２デリベリローラー（１１）
により冷却されると同時に引取られ、ワインダー（１２
）Ｋ巻取られる。
ガイド（４）で規則的に配列されたのち、供給ボビン（
６）からフィルム供給ローラ一対（７）で供給された熱
収縮フィルム（５）とサンドイッチ構造Ｋ、ニップロー
ラ一対（８）により固着される。次に第１デリベリロー
ラー（９）により、固着されたサンドインチ構造の繊維
シートをヒートチャンバー（１０） Ｋ送り、該サンド
インチ構造の繊維シートを収縮させ、各光学繊維（１１
間隔を所定の割合で収縮せしめたシート状物としたのち
、水冷ローラーからなる第２デリベリローラー（１１）
により冷却されると同時に引取られ、ワインダー（１２
）Ｋ巻取られる。
第２図は第１図において光学繊維（１）が湾ガイ（６）
ド（４）により規則的な間隔で配列されたのち、熱収縮
フィルム（５）とサンドイッチ構造に固着された状態を
該繊維と直角方向の断面図で示したものである。
フィルム（５）とサンドイッチ構造に固着された状態を
該繊維と直角方向の断面図で示したものである。
第３図はヒートチャンバー（ｌＯ）に゛より収縮させ光
学繊維（１）の間隔を所定の割合で収縮せしめた状態を
該繊維と直角方向の断面図で示したものである。
学繊維（１）の間隔を所定の割合で収縮せしめた状態を
該繊維と直角方向の断面図で示したものである。
れた光学繊維シート状物を連続的に製造することができ
、また熱収縮フィルム、溝ガイドの間隔、ヒートチャン
バ一温度等により繊維間隔を任意ＫｖＩＩ整することも
容易に可能であり、又この方法によりｊＩｉｉ造した光
学繊維シート状物はシート状物のまま、あるいは積層し
繊維束とし℃高精度のセンサー、更には像の移送に用い
るファイバースコープ等に使用でき、さらに任意の長さ
に切断して使用することが可能である等の利点を有する
。
、また熱収縮フィルム、溝ガイドの間隔、ヒートチャン
バ一温度等により繊維間隔を任意ＫｖＩＩ整することも
容易に可能であり、又この方法によりｊＩｉｉ造した光
学繊維シート状物はシート状物のまま、あるいは積層し
繊維束とし℃高精度のセンサー、更には像の移送に用い
るファイバースコープ等に使用でき、さらに任意の長さ
に切断して使用することが可能である等の利点を有する
。
第１図は本発明を実施する製造装置の一実施例を示す正
面図で、第２図は光学繊維と熱収縮フィルムがサンドイ
ンチ構造に固着した状態の光学繊維シート状物の断面図
、第３図は該光学繊維シート状物の熱収縮後の断面図を
示す。
面図で、第２図は光学繊維と熱収縮フィルムがサンドイ
ンチ構造に固着した状態の光学繊維シート状物の断面図
、第３図は該光学繊維シート状物の熱収縮後の断面図を
示す。
Claims (1)
- １、規則的な間隔をもって光学繊維を平面上に配列させ
、引揃えた光学繊維群の両側の面に該繊維群の軸と直角
方向にのみ収縮する熱収縮フィルムを該繊維群に全面又
は部分的に固着させた後、加熱処理し、骸繊維群の各繊
維間の間隔を所定の間隔まで収縮せしめることを特徴と
する光学繊維シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145739A JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145739A JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846306A true JPS5846306A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6260681B2 JPS6260681B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15392020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145739A Granted JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846306A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319919U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 | ||
| JPH0646302U (ja) * | 1992-10-09 | 1994-06-24 | 京都度器株式会社 | 巻 尺 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56145739A patent/JPS5846306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260681B2 (ja) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070289700A1 (en) | Method and apparatus for producing off-axis composite prepreg material | |
| NO982525D0 (no) | Apparat og fremgangsmÕte for forming av en sammensatt bane | |
| CA2322820C (en) | Intermediate film for laminated glass | |
| KR100391186B1 (ko) | 지지체상에실을적용하는방법및장치 | |
| EP0431439B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing glass fiber mat | |
| JPS5846306A (ja) | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 | |
| JP2007533571A (ja) | 平行な繊維を所要の等しい張力状態にする取り扱い方法および構造 | |
| US6986821B2 (en) | Method and device for forming a longitudinal fiber web | |
| US3700511A (en) | Method of producing tapes of longitudinally aligned carbon fibres | |
| JPH01245208A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| ATE171548T1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer zweitbeschichtung | |
| US3743560A (en) | Method of forming optical image transmitting devices | |
| FI91681B (fi) | Laitteisto optisen kuitukimpun kiinnittämiseksi kaapelirungon uriin menetelmä kuitujen ylipituuden säätämiseksi urissa | |
| JPS59164511A (ja) | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 | |
| US3602445A (en) | Apparatus for producing bundles of optical fiber | |
| GB2316891A (en) | Process for producing optical fiber products | |
| EP0269213A3 (en) | Method and apparatus for forming a package of plural separable fibers, and the package of fibers thus formed | |
| JP3010576B2 (ja) | 自己支持型ケーブル製造装置及び製造方法 | |
| JPH04272849A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂多層積層板の製造方法及び装置 | |
| JPH02107538A (ja) | 被覆光ファイバの製造方法およびその製造装置 | |
| JP2980622B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPH0535372Y2 (ja) | ||
| SU761279A1 (ru) | Устройство для продольной ориентации полимерных пленок 1 | |
| JP6620626B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 | |
| JPS6191046A (ja) | バンチ型被覆光伝送体の製造方法 |