JPS5846175A - 通気性複合体およびその製造方法 - Google Patents
通気性複合体およびその製造方法Info
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は構造材料として用いられる固体一固体・複合体
、特に有機像維と固体粒子?有する複合体に関する。
、特に有機像維と固体粒子?有する複合体に関する。
本発明の複合体は保護衣用織物、フィルター−構造1す
7オーム、および薄仲の製造に用いられ、極めて広い轡
能的特性r有している。
7オーム、および薄仲の製造に用いられ、極めて広い轡
能的特性r有している。
最近、特定の化学]ll境下で用いられる保験衣aSは
トリコット−ニットナイロン織物にポリウレタンフォー
ム會積層し7t*、活性炭全含浸させたものが使用され
ている。ラテックス化合物が活性炭を上記ポリウレタン
フォームに接合するために用いられ、そして機械的強度
は上記ナイロンによって与えられる。しかしながら上記
従来技術にいくつかの欠点がありこれらFX積層体の7
オ一ム部分に原因を有する。第1に極層体i形成する1
稈が複雑で高価である。第2にilk終物質の特性のあ
るものは上述の応用に適合しない。フオームに可燃性で
ありそして低−熱伝導性r有しているため、多量の熱が
潜弔者に付与さjる。!3にポリウレタンの老化のた゛
め、製品の貯蔵寿命が短かくなる。牌4に活性−rシオ
ーム体に結合するためのラテックス化合物轡の接着剤が
必要となるため、利用度が低下する。
一本発明の概括的目的は化学物質
の吸着能力を有し、水浸透性で低い熱蓄積性1有し、構
造的に強く、貯蔵寿命が長い通気性織物又は被合体音提
供することである。
トリコット−ニットナイロン織物にポリウレタンフォー
ム會積層し7t*、活性炭全含浸させたものが使用され
ている。ラテックス化合物が活性炭を上記ポリウレタン
フォームに接合するために用いられ、そして機械的強度
は上記ナイロンによって与えられる。しかしながら上記
従来技術にいくつかの欠点がありこれらFX積層体の7
オ一ム部分に原因を有する。第1に極層体i形成する1
稈が複雑で高価である。第2にilk終物質の特性のあ
るものは上述の応用に適合しない。フオームに可燃性で
ありそして低−熱伝導性r有しているため、多量の熱が
潜弔者に付与さjる。!3にポリウレタンの老化のた゛
め、製品の貯蔵寿命が短かくなる。牌4に活性−rシオ
ーム体に結合するためのラテックス化合物轡の接着剤が
必要となるため、利用度が低下する。
一本発明の概括的目的は化学物質
の吸着能力を有し、水浸透性で低い熱蓄積性1有し、構
造的に強く、貯蔵寿命が長い通気性織物又は被合体音提
供することである。
本発明の覆合体は(6)体粒子又に組繊維i用9て作成
はれ、これらに有機繊維の三次元め織物状網状組絨内の
空間に位置しており、上記有機繊維にコーティング(接
看剤)なしに上記固体粒子に巻き付いて、これrgl!
持し、そして絡み合せられて構造的に強固で、多孔禦で
軽い固体一固体分散相r形成する。
はれ、これらに有機繊維の三次元め織物状網状組絨内の
空間に位置しており、上記有機繊維にコーティング(接
看剤)なしに上記固体粒子に巻き付いて、これrgl!
持し、そして絡み合せられて構造的に強固で、多孔禦で
軽い固体一固体分散相r形成する。
(6)体粒子會適切に選択することによって異なった轡
卵的特性會本発明の複合体に付与することが可能である
。例えば多孔質@潜粒子は複合体に化学吸着能を付与す
るために用いられ、水分吸着粒子に複合体に乾燥時@を
付与する麺めに使用され、そして金属粒子に複合体に遮
l&特性を付与するために用いられてもよい。あるい又 はガラスXはグラファイトのような短繊維が有轡繊維網
状組織中に懸濁されてもよく、これによって補強された
プラスチック製品の製造に有益な勢力的に補強されたプ
リフォームが形赦される。
卵的特性會本発明の複合体に付与することが可能である
。例えば多孔質@潜粒子は複合体に化学吸着能を付与す
るために用いられ、水分吸着粒子に複合体に乾燥時@を
付与する麺めに使用され、そして金属粒子に複合体に遮
l&特性を付与するために用いられてもよい。あるい又 はガラスXはグラファイトのような短繊維が有轡繊維網
状組織中に懸濁されてもよく、これによって補強された
プラスチック製品の製造に有益な勢力的に補強されたプ
リフォームが形赦される。
本発明(b*合体はまず繊維形成用ポリマー物質の熱い
ポリマー溶液管準備し、そして、次に所−〇固体粒子管
添加して、上記ポリマー溶液中に固体粒子の懸濁液′9
r形成する。1#液の温度は攪拌を通じて低下する。こ
の攪拌によって溶液から繊維が生成し、この繊維は溶液
ρ為ら沈縦する間にコーティングなしに固体粒子に巻き
付いてこれ會保持する。
ポリマー溶液管準備し、そして、次に所−〇固体粒子管
添加して、上記ポリマー溶液中に固体粒子の懸濁液′9
r形成する。1#液の温度は攪拌を通じて低下する。こ
の攪拌によって溶液から繊維が生成し、この繊維は溶液
ρ為ら沈縦する間にコーティングなしに固体粒子に巻き
付いてこれ會保持する。
本発明の通気性被合体は服に。仕立て可能である。一般
的に本発明會実施するためKはポリマー溶媒溶液が昇温
下でポリマーを適切な溶媒に溶解することによって調製
される。選定された固体粒子が上記溶iに加えられそし
て混合されて昇温下で上記ポリマー溶媒溶液中に粒子懸
゛濁物會生成する。冷却中又は冷却後の一定の攪拌によ
って重合繊維が生成1、これは浮遊した固体粒子の1わ
りに巻き付いて溶液から汁殿する。
的に本発明會実施するためKはポリマー溶媒溶液が昇温
下でポリマーを適切な溶媒に溶解することによって調製
される。選定された固体粒子が上記溶iに加えられそし
て混合されて昇温下で上記ポリマー溶媒溶液中に粒子懸
゛濁物會生成する。冷却中又は冷却後の一定の攪拌によ
って重合繊維が生成1、これは浮遊した固体粒子の1わ
りに巻き付いて溶液から汁殿する。
最終生成物は、溶媒の除去の後において、固体粒子の1
わりに巻き付いて絡み合った織物状網の平均径の粒子が
その密度に応じて用いられた。
わりに巻き付いて絡み合った織物状網の平均径の粒子が
その密度に応じて用いられた。
粒子が溶媒中に懸濁する限りにおiて、それより小さい
か又は大きい粒子音用いてもよい。ポリマー又にポリマ
ー混合物としては、溶液の攪拌によV繊Is會形成する
tのt選択しなけれはならない。
か又は大きい粒子音用いてもよい。ポリマー又にポリマ
ー混合物としては、溶液の攪拌によV繊Is會形成する
tのt選択しなけれはならない。
様々の轡能特性會示す固体粒子r選択することに−より
、そして所望の特性の組合せを示す繊維形成ポリマー1
−選択することにより、複合体が多くの機能特性1有す
る繊維會提供するように仕立てられる。例えば、元々意
図していたように、化学的吸収性繊維を製造する場合、
活性炭、活性アル電す、7ラースアースおよび珪藻±の
よう−な化学的吸収性気孔質粒子が、ボリア0ピレン又
は他の部分的に結晶質の脂肪族ポリマーとと%に使用さ
れる。また、湿気1吸収する繊維?望むならば、シリカ
ゲル、硫酸カルシウム、および硫酸マグネシウムのよう
な乾−剤固体粒子が用いられる。更′に、難燃性1有す
る繊維を得るためには、カルシウムおよび/またはナト
リウムの燐敵塩、ホウ酸塩およびヒ素敵塩が選けれる。
、そして所望の特性の組合せを示す繊維形成ポリマー1
−選択することにより、複合体が多くの機能特性1有す
る繊維會提供するように仕立てられる。例えば、元々意
図していたように、化学的吸収性繊維を製造する場合、
活性炭、活性アル電す、7ラースアースおよび珪藻±の
よう−な化学的吸収性気孔質粒子が、ボリア0ピレン又
は他の部分的に結晶質の脂肪族ポリマーとと%に使用さ
れる。また、湿気1吸収する繊維?望むならば、シリカ
ゲル、硫酸カルシウム、および硫酸マグネシウムのよう
な乾−剤固体粒子が用いられる。更′に、難燃性1有す
る繊維を得るためには、カルシウムおよび/またはナト
リウムの燐敵塩、ホウ酸塩およびヒ素敵塩が選けれる。
また選択された着色性を有する空気透過性繊維を製造す
るためには、酸化鉄、り四ム酸水銀、クロム駿鉛、フタ
ロシアナイド染料のような゛固体着色剤が選択でれる。
るためには、酸化鉄、り四ム酸水銀、クロム駿鉛、フタ
ロシアナイド染料のような゛固体着色剤が選択でれる。
史[’Eた、細かく刻1れたガラス繊維、アスベスト繊
維、グラフチ1ト繊維および金楓粉末のような独得の特
性t−Nする他の固体繊維會、選択された繊維形成ポリ
マーととも用いることができる。
維、グラフチ1ト繊維および金楓粉末のような独得の特
性t−Nする他の固体繊維會、選択された繊維形成ポリ
マーととも用いることができる。
懸濁粒子を含む過冷却溶液から米国特許第4゜127
、624号に示すような振動攪拌によV繊維會析出させ
て複合体r形成することが好ましい。
、624号に示すような振動攪拌によV繊維會析出させ
て複合体r形成することが好ましい。
しかし、他の轡械的串拌會用いてもよい。 100Hz
の範囲の&駒数による振動攪拌は最良の結果を与え、1
00Hz以下の撮動数が最適である。しかし、ポリマー
の繊維化は、受は入れられる運゛動論および結果として
生ずる形詐学により、2QOOOHzまでの撮動数の下
で生ずる。
の範囲の&駒数による振動攪拌は最良の結果を与え、1
00Hz以下の撮動数が最適である。しかし、ポリマー
の繊維化は、受は入れられる運゛動論および結果として
生ずる形詐学により、2QOOOHzまでの撮動数の下
で生ずる。
超音e振動(> 20,000Hz )でに繊維化に認
められない。
められない。
非結晶實ポリマーが選択されるような場合には、溶液か
ら繊維r生せしめるために、非結晶質ポリマーと溶媒の
溶液にアイソタクチック結晶種ボIJ ff −k加え
ることが必要である。事実、そのような種ポリマーに結
晶質ポリ!−の場合には必ずしも必要でにないが、種ポ
リマーの使用は、結晶質ポリマー溶′液からの繊維の生
成會促進する。
ら繊維r生せしめるために、非結晶質ポリマーと溶媒の
溶液にアイソタクチック結晶種ボIJ ff −k加え
ることが必要である。事実、そのような種ポリマーに結
晶質ポリ!−の場合には必ずしも必要でにないが、種ポ
リマーの使用は、結晶質ポリマー溶′液からの繊維の生
成會促進する。
本発明に非常圧適切なボリマーハ1、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、ポリ(4−−チル−1−ペ
ンテン)等のような線状結晶質ポリアルケンである。ま
り、ポリ7ツイヒビニリデンやポリクロロトリフルオロ
エチレンのようなボーリマーも使用可能である。プロピ
レン−アクリル醸コポリマーのような前述のポリマれた
適切な種ポリマーとともに繊維網目構造内に析出される
ときに框、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレンオキ
シド、ポリアクリロニトリル、アクリロ且トリルーブタ
ジェンースチレンターポリマーおよびテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロ10ピレン−ビニリデンターポ
リマーのような多くの他のポリマーから形成される。
リプロピレン、ポリブテン、ポリ(4−−チル−1−ペ
ンテン)等のような線状結晶質ポリアルケンである。ま
り、ポリ7ツイヒビニリデンやポリクロロトリフルオロ
エチレンのようなボーリマーも使用可能である。プロピ
レン−アクリル醸コポリマーのような前述のポリマれた
適切な種ポリマーとともに繊維網目構造内に析出される
ときに框、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレンオキ
シド、ポリアクリロニトリル、アクリロ且トリルーブタ
ジェンースチレンターポリマーおよびテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロ10ピレン−ビニリデンターポ
リマーのような多くの他のポリマーから形成される。
砿維体の形成のために選択されたポリマーとの農和性の
ためには、混合キシレン、スチレン、デカリンのような
沸点がかなり高い一次処理用溶媒r選択すべきである。
ためには、混合キシレン、スチレン、デカリンのような
沸点がかなり高い一次処理用溶媒r選択すべきである。
室温に冷却した後、−次溶媒に、ペンタン、メタノール
又はアセトンのような低沸点溶媒で抽出することによフ
析田した繊維体から除去され、次いで乾燥される。
又はアセトンのような低沸点溶媒で抽出することによフ
析田した繊維体から除去され、次いで乾燥される。
有機溶媒による処理に、活性炭の活性度−減少させる。
しかし、活性炭の活性度ハ、120℃のオーダーの温度
での1〜24時間の真空焼成により溶媒を除去する9と
によりP+生される。
での1〜24時間の真空焼成により溶媒を除去する9と
によりP+生される。
0.5〜V+、O%のポリプロピレン(重1一体権)お
よび0.5〜4.0Xの活性炭([11一体積)?\ 含むポリマーと溶媒の′溶液からポリプロピレン/木炭
被合体が製造された。
よび0.5〜4.0Xの活性炭([11一体積)?\ 含むポリマーと溶媒の′溶液からポリプロピレン/木炭
被合体が製造された。
慢能特性の所望の組合せt示す繊維i得るために% 1
,91以上のタイ1の一体粒子を用いることも可能であ
る。例えは、叡*V*色するために活性炭とともに看色
剤を用いてもよ−。オた、耐炎性でもある化学的吸収性
蟻維會得るために活性炭とともに燐酸カルシウムを用い
てもよい。
,91以上のタイ1の一体粒子を用いることも可能であ
る。例えは、叡*V*色するために活性炭とともに看色
剤を用いてもよ−。オた、耐炎性でもある化学的吸収性
蟻維會得るために活性炭とともに燐酸カルシウムを用い
てもよい。
その他多くの組合せが可能であり、事実上制限にな−い
0 以下の実施例により、本発明を灸に例示する。
0 以下の実施例により、本発明を灸に例示する。
実施例1
活性炭粉末(カルボン社から敏売されたボール建ルドカ
ルゴンPCB−D )が懸濁して一67%のアイソタク
チックポリ10ピレンを含む中シレン溶液會試験管に入
れ、−たt−L、100℃(212°C)から室温に冷
却しつつ攪拌した。この試験管?、 1ooo1(z
から40Hzに変化する振動数および約0,1ないし0
.5インチの振幅で一方向に振とうした。情拌後、冷却
により生じ元繊維状試験片がアセトンにより抽出きれ、
乾燥された。生成物に、それが作られた容器υ形に従っ
た三次元繊維体であった。この気孔質体全体に活性化さ
れた木炭が均一に分散された。
ルゴンPCB−D )が懸濁して一67%のアイソタク
チックポリ10ピレンを含む中シレン溶液會試験管に入
れ、−たt−L、100℃(212°C)から室温に冷
却しつつ攪拌した。この試験管?、 1ooo1(z
から40Hzに変化する振動数および約0,1ないし0
.5インチの振幅で一方向に振とうした。情拌後、冷却
により生じ元繊維状試験片がアセトンにより抽出きれ、
乾燥された。生成物に、それが作られた容器υ形に従っ
た三次元繊維体であった。この気孔質体全体に活性化さ
れた木炭が均一に分散された。
このようKして製造された試料について、四塩化炭素(
CC7n)吸収テストが実施された。試料は真空下で焼
成され、処理操作圧おいて残された残留溶媒が除去され
た。これらの試料の1゜量が測定され、液体CC14y
2収容する相開したテシケーター内に置かれた。試料蝶
この流体の上方に吊り下けられ、沈められなかった。2
4時間後、秤量皿が゛テシヶーターから取出され・再び
秤量され、試料により吸収され7tc cz4ガスの量
が求、められた。同一の真空焼成処理が施された純活性
炭粉末で部分的に満たされた杯l血會用いて、比較実験
が行なわれた。その結果會下記の衷に示す。
CC7n)吸収テストが実施された。試料は真空下で焼
成され、処理操作圧おいて残された残留溶媒が除去され
た。これらの試料の1゜量が測定され、液体CC14y
2収容する相開したテシケーター内に置かれた。試料蝶
この流体の上方に吊り下けられ、沈められなかった。2
4時間後、秤量皿が゛テシヶーターから取出され・再び
秤量され、試料により吸収され7tc cz4ガスの量
が求、められた。同一の真空焼成処理が施された純活性
炭粉末で部分的に満たされた杯l血會用いて、比較実験
が行なわれた。その結果會下記の衷に示す。
表 ■
純カルゴンFUR活性炭と
カルゴンFOR會含む繊維
1ラグのc C14蒸気吸収
成 2 0.44691に示すよう
に繊維試料中の木炭は比較活性炭の約半分の見掛は活性
度1有してiる(純ポリ10ピレン試料にほぼ0の重を
増を示す2゜この少なi活性度に恐らく不光全なテスト
前の焼成のため残留した溶媒とともに、ボリア0ピレン
による活性炭に対する部分的マスキング作用によるもの
と考えられる。
に繊維試料中の木炭は比較活性炭の約半分の見掛は活性
度1有してiる(純ポリ10ピレン試料にほぼ0の重を
増を示す2゜この少なi活性度に恐らく不光全なテスト
前の焼成のため残留した溶媒とともに、ボリア0ピレン
による活性炭に対する部分的マスキング作用によるもの
と考えられる。
実施例12
金槁缶内の同様に作製された溶液r冷却し、通常のペン
キシェーカー1用φて攪拌することにより、他の型の試
料が製造さtlだ。得られた繊維/粉末体rブレングー
により細かく刻み、マット型に入れ、アセトンで抽出し
た後乾燥した。この生−物は、°フェルト状の特性管示
し・、シート状物質の缶体に均一に活性炭が分散してい
た。
キシェーカー1用φて攪拌することにより、他の型の試
料が製造さtlだ。得られた繊維/粉末体rブレングー
により細かく刻み、マット型に入れ、アセトンで抽出し
た後乾燥した。この生−物は、°フェルト状の特性管示
し・、シート状物質の缶体に均一に活性炭が分散してい
た。
実施例3
2Xのアイソタクチックポリ10ピレン會含み活性炭粉
末が懸濁している静止混合キシレン溶液内で、目の粗い
布片の攪拌により、第3の型の線維/活性員複合体會製
造したりこの溶液1r95℃に冷却し、95℃の一定の
湯度で、40°H! e)振動数および約172インチ
のass動で゛攪拌音響な′)た。得られた被合体は、
第1図におiて実物に近い大きさで示されている。第1
1に、ポリ10ピレンと活性炭を用いて繊維状にされ7
を目の粗i布の与真−である。3J!2図および113
図は、一様にして製造された他の試料のそれぞ・れ4,
700倍および1へ200倍の走査型電子顕微鏡写真を
示す。後者のみ真から明らかなように、粉末粒子に繊維
網目構造罠物理的に組み込tnて−る。
末が懸濁している静止混合キシレン溶液内で、目の粗い
布片の攪拌により、第3の型の線維/活性員複合体會製
造したりこの溶液1r95℃に冷却し、95℃の一定の
湯度で、40°H! e)振動数および約172インチ
のass動で゛攪拌音響な′)た。得られた被合体は、
第1図におiて実物に近い大きさで示されている。第1
1に、ポリ10ピレンと活性炭を用いて繊維状にされ7
を目の粗i布の与真−である。3J!2図および113
図は、一様にして製造された他の試料のそれぞ・れ4,
700倍および1へ200倍の走査型電子顕微鏡写真を
示す。後者のみ真から明らかなように、粉末粒子に繊維
網目構造罠物理的に組み込tnて−る。
第1−3図の試料の吸収度を求めるために、上述と同様
和してCC1,吸収実験4行なった。
和してCC1,吸収実験4行なった。
そのデータ’&−[1に示す。これらの実験では、繊維
化さ−れた試料内の活性炭の初期型11扛容易には得ら
れなかった。そのたib、データはt試料の単位平方セ
ンナあたりの吸収重量で示されている。データは、単位
平方センチあたり30岬以上の活性炭の等価負荷(純活
性炭1!め−たりt)qCC1aテ割”)IP−WIC
CI47dlにより得られる)を示してiる。この値は
、軍隊の化学戦争防御服用のものとして要求される偽の
オーダー以上である。
化さ−れた試料内の活性炭の初期型11扛容易には得ら
れなかった。そのたib、データはt試料の単位平方セ
ンナあたりの吸収重量で示されている。データは、単位
平方センチあたり30岬以上の活性炭の等価負荷(純活
性炭1!め−たりt)qCC1aテ割”)IP−WIC
CI47dlにより得られる)を示してiる。この値は
、軍隊の化学戦争防御服用のものとして要求される偽の
オーダー以上である。
表 …
ポリエチレン/活性炭/目の粗−
布試勢v)CC4a蒸気吸収
間の焼成
wq/CClβ布
化
実施例4
5重INのアイソタクチツクポ1ノプロピレンのキシレ
ン溶液に5重量%の粉砕ガラス*iL紬を加えた。この
ガラス繊維はタイプBのガラスであp、0.0254ン
チ又αそれ以下の長さに粉砕され九。仁れらガラスl&
−の嫌に約0.00034ンチであった。試験管にこの
熱溶tfk’を入れ、80〜200Hzの変化する振動
数で激しく攪拌した。溶液が約95℃に冷却アセと繊維
状物質が形成・された。5υ像維状物質又龜ツラダは冷
却゛され、新しいキシレンで抽出され、エタイールで洗
浄され、乾燥された。得られた線維状体は1三方向に不
規則和配向した均一(分散した短いガラス繊維1含んで
iた。その後、繊維体に低粘度エポキシ樹脂で含浸され
、硬化され、固形の繊維を強化された複合体が形成さj
た。
ン溶液に5重量%の粉砕ガラス*iL紬を加えた。この
ガラス繊維はタイプBのガラスであp、0.0254ン
チ又αそれ以下の長さに粉砕され九。仁れらガラスl&
−の嫌に約0.00034ンチであった。試験管にこの
熱溶tfk’を入れ、80〜200Hzの変化する振動
数で激しく攪拌した。溶液が約95℃に冷却アセと繊維
状物質が形成・された。5υ像維状物質又龜ツラダは冷
却゛され、新しいキシレンで抽出され、エタイールで洗
浄され、乾燥された。得られた線維状体は1三方向に不
規則和配向した均一(分散した短いガラス繊維1含んで
iた。その後、繊維体に低粘度エポキシ樹脂で含浸され
、硬化され、固形の繊維を強化された複合体が形成さj
た。
実施例b
211Xのアイソタクチツク一り10ピレンのキシレン
溶液に約0.1重量%の細かく刻1れ究ダラファ1ト繊
維(セリすン3000 )およ0172重量%の粉末酸
イ[亜鉛を加えた。この溶液t、溶i[K沈められた金
属棒に連結された金属スクリーンを用いて、フラスコ内
で攪拌した@96C以下に冷却すると、スクリーン上に
繊維 。
溶液に約0.1重量%の細かく刻1れ究ダラファ1ト繊
維(セリすン3000 )およ0172重量%の粉末酸
イ[亜鉛を加えた。この溶液t、溶i[K沈められた金
属棒に連結された金属スクリーンを用いて、フラスコ内
で攪拌した@96C以下に冷却すると、スクリーン上に
繊維 。
体が形成された。これを溶液から取出し、冷却し、アセ
トンで抽出し、乾燥した。得られた繊給体は細かく刻1
れたグラファイト峨麹と、ポリプロピレン網目構造内に
入り込んだ黄色の酸化鉛とを含んでいた。
トンで抽出し、乾燥した。得られた繊給体は細かく刻1
れたグラファイト峨麹と、ポリプロピレン網目構造内に
入り込んだ黄色の酸化鉛とを含んでいた。
本発明は、多くのデザイン上の要求を満たすように仕立
てられた機能的特徴管示す様々の布および/または繊維
のデザインおよび製造に貢゛献する。活性炭粉末又は粒
子が用いられた本発明によ5袈樽された複合繊維は、防
御用布、例えは化学戦用服の製造に用いるのに適切であ
゛る。
てられた機能的特徴管示す様々の布および/または繊維
のデザインおよび製造に貢゛献する。活性炭粉末又は粒
子が用いられた本発明によ5袈樽された複合繊維は、防
御用布、例えは化学戦用服の製造に用いるのに適切であ
゛る。
第1図は本発明の複合体繊維の形状r示す写真、第2図
およびIi!3図に本発明の複合体繊維の形状の七訃そ
れ4.700倍および10200倍の電子顕微鏡写真で
ある。 田願人代理人 弁理土鈴 江、武 彦 111!!0 手続補正書(力均 “1訃、1♂208 特許庁長官 若 杉 相 夫 殿 1、事件の表示 特願昭57−107501号 2、発明の名称 通気性複合体およびその製造方法 3、補IEをする者 事件との関係 特許出願人 ヒユーズ・エアクラフト・カンノfニー4、代理人 昭和57年9月28日 6、浦ILの対象 明細書 7、補正の内容 別紙の通り
およびIi!3図に本発明の複合体繊維の形状の七訃そ
れ4.700倍および10200倍の電子顕微鏡写真で
ある。 田願人代理人 弁理土鈴 江、武 彦 111!!0 手続補正書(力均 “1訃、1♂208 特許庁長官 若 杉 相 夫 殿 1、事件の表示 特願昭57−107501号 2、発明の名称 通気性複合体およびその製造方法 3、補IEをする者 事件との関係 特許出願人 ヒユーズ・エアクラフト・カンノfニー4、代理人 昭和57年9月28日 6、浦ILの対象 明細書 7、補正の内容 別紙の通り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 有機織細の一物状網状f11絨内に侵入し保
持された固体粒子を具備し、上記嘘維はコーティングな
しに上記固体粒子に巻き付いてこれt保持し、その結果
、構造的に強固で多孔質でそして軽い安定な固体一固体
分散相を形成すること?特徴とする保護衣、フィルター
、およびその他の構造薄−の作成に用いられる通気性複
合体。 (2固体粒子の平均直径に上記繊維の平均内径よりi大
きり特許請求の範囲第1項記載の複合体。 AID範囲内にある繊維から構成され、そして上記保持
された粒子にこれ1r4M持する繊維より%直径が大き
vh特軒鮨求の範囲第1項記載の被合体。 (4) 上記繊維にポリエチレン、ポリ10ピレン、
ポリブテン、ポリ−4−メチル−1−ペンテン、ポリス
チレン、ポリエチレンオキシド、ナーイロン、ポリ(4
−メチルペンテン−1)、10ピレン−アクリル酸コポ
リ!=、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレンター
ポリマー、yjflJビニリデンとテトラフルオ四エチ
レンーヘキサフルオロ10ピレン−ビニリチンターポリ
マーとの混合物から成る群がら選らばれた少なくとも1
種である特許請求の範囲第1項記載の複合体。 (5) 上記固体粒子は活性炭、シリカゲル、活性ア
ルiす、ケインウ土、フラー土、から選らばれる多孔性
吸着粒子である特許請求の範囲第1項記載の複合体。
\(6) 上記固体粒子ハ着
色剤、防火剤、吸着剤、磁什剤、導電剤および乾燥剤か
ら成る群から違らばれ、これによってこれらの6剤の特
性を上記被合体へ通気性を維持しながら付与するこへに
%黴とする特許請求の範囲第1項記載の複合体。 (η 上記固体粒子は活性炭粒子であって、そして上記
網状組数は三次元的に結合した有W&繊維の塊である特
許請求の範囲第4項又は8t!6項記載の複合体。 (8) 上記有機嘘維はポリ10ピレン轍維である特
許請求の範囲81!7項記軟の複合体。 (9)固体粒子γ繊維形成用ポリマー溶媒浴液中に昇温
下で懸濁させて懸濁液r形成する工秘;上記懸濁液?そ
の温度を下げながら攪拌して重合繊維?上記粒子に巻き
何社、そして上記固体粒子?上記懸濁液から上記繊維と
共に共沈させる間に上記粒子を保持する工程;および上
記共沈し之粒子および繊維から上記溶媒を抽出して、重
合繊維の三次元的厭物状網状組織會生成きせる工程を具
備し、セして上記網状Isg織にその9間に保持された
固体粒子i有しており、これによって一体粒子の同有の
特性に応じた特性會示すことt”t#f黴とする通気性
複合体の製造方法。 (1)) Ii1体粒子粒子均山径に上記溶液から生
成した繊維の平均山径よりも大きい特許請求の範囲第9
項記載の方法。 (11) 攪拌は周波数2QOOOHz以下の振動攪
拌である特許請求の範囲第9項記載の方法。 (功 固体粒子は短繊維である特許請求の範囲第9項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US276098 | 1981-06-22 | ||
US06/276,098 US4397907A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Multi-purpose air permeable composites |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5846175A true JPS5846175A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=23055156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (8)
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EP (1) | EP0068623B1 (ja) |
JP (1) | JPS5846175A (ja) |
KR (1) | KR880001099B1 (ja) |
BR (1) | BR8203551A (ja) |
CA (1) | CA1177048A (ja) |
DE (1) | DE3261444D1 (ja) |
HK (1) | HK47285A (ja) |
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- 1982-05-20 EP EP82302579A patent/EP0068623B1/en not_active Expired
- 1982-05-20 DE DE8282302579T patent/DE3261444D1/de not_active Expired
- 1982-06-17 BR BR8203551A patent/BR8203551A/pt unknown
- 1982-06-21 KR KR8202764A patent/KR880001099B1/ko active
- 1982-06-22 JP JP57107501A patent/JPS5846175A/ja active Pending
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KR840000271A (ko) | 1984-02-18 |
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HK47285A (en) | 1985-06-28 |
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