JPS5845733A - 防水粉粒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、砂などの粒体、あるいはフライ、アッシユ
などの粉体といった粉粒体の表面に、アスファルトをＩ
Ｉ＃１１ｖｃコーティングすることによって防水性を持
たせた防水粉粒体のＶ＃造装敢に関するものである。　
゛ 従来、粉体あるいは粒体の表ｍ１にアスファルトを極薄
にコーテイ゛ングすることによって防水粉体あるいは防
水粒体とシし゛、これらを、寒冷地における地盤の地下
の適宜深さの位１１ｉＫ敷設することによって地盤凍結
の防止に利用したり、また、玲築物のに上などだ敷設す
ることによって、建物の防水に利用、したりすることが
試みられている。

そして、このような防水粉体や防水粒′体の製造装置と
して、粉体あるいは粒体をミキサ内に投大して攪拌する
とともにミキサの外部に配置した加熱バーナによって間
接的に加熱し、さらにζキサ内にアスファルトなどの添
加剤を散布するととくよって粉体あるいは粒体の表面に
添加剤を；−ティングするようにしたものがある。

しかしながら、このような製造装置においては、粉体あ
るいは粒体の加熱が間接加熱式のみであるために１特に
粒体の加熱に際して熱効率が悪く、また、バッチ式にて
製造するものであるから、生産能力が低いといった不具
合が残されている。

この発明は、前述の従来の事情に鑑みてなされたもので
、２キサの前段に１粉体あるいは粒体の加熱を直接加熱
と間接加熱との何れかを選択して行ない得る回転ドラム
を配置して、回転ドラム内に粉体ある一社粒体を連続し
て投入するとともに選択された加熱方式によって加熱し
、さらに１この加熱された粉体あるいは粒体をミキサに
連続的゛に供給することによって、従来の不具合を解消
し、熱効率の向上された、また、連続的な生産が可能・
な防水粉粒体の製造装置を提供することを目的とするも
のである。

以下この発明を図面に示す一実施例に基づきｄ明する。

図面中符号１で示すものは防水粉粒体の製造装置で、こ
の防水粉粒体の製造装置ｌは、基台２上に回転可能に配
置され、かつ、一端部から投入される粉体あるいは粒体
などの原材料Ａを加熱して他端部から排出するようにな
された回転ドラム３と、この回転ドラム３の一端部に連
設され、前記回転ドラム３内に原材料Ａを投入するよう
になされた原材料投入手段４と、前記回転ドラム３の他
端部に連設され、かつ回転ドラム３から排出される加熱
された原材料Ａにアスファルトなどの添加剤Ｂをコーテ
ィングするようになされ九二軸のバグルミキサ５とから
構成されている。

前記回転ドラム３は、基台２の適宜位置に固定されたモ
ータなどの駆動手段６にチェーンなどの連結部材７によ
って連結されておシ、駆動手段６の回転にともない正逆
の回転がなされるようになっている。また、この回転ド
ラム３の他端部には排出ホッパ８が設けられているとと
もに、この排出ホッパ８を介して第７の加熱バーナ９が
連設されている。この第７の加熱バーナ９は、回転ドラ
ム３内に加熱された熱風を送シ込んで、回転ドラム３内
に投入された原材料Ａを直接加熱して適宜温度となすも
のである。さらに、前記回転ドラム３の外周には、回転
ドラム３の外壁との間に適宜の空間部１０を形成して回
転ドラム３を覆い、かつ、前記空間部１０に熱風を送シ
込む第２の加熱バーナ１１が設けられたカバ一体１２が
配置されている。なお図示しないが、回転ドラム３の内
壁には、掻き上げ用のフラブトが設けられていて、原材
料Ａが粒体の場合に、回転ドラム３の正方向の回転にと
もない、原材科人を掻き上げて熱効率を高め゛、また、
原材料Ａが粉体の場合に１回転ドラム３の逆方向の回転
にともない掻き上げ作用を減じて熱効率を高めるようＫ
なされている。符号１３で示すものは、カバ一体１２の
上方に設けられた排気筒である。

前記原材料投入手段４は、原材料Ａを貯蔵する貯蔵ホッ
パ１４と、前記回転ドラム３の一端部に設けられたシュ
ート１５へ貯蔵ホッパ１４から原材料Ａを運搬投入する
フィーダ１６およびベルトコンベア１７とから構成され
ている。・前記ミキサ５はその一端部が、前記排出ホッ
パ８、の下方に設けられたエアシールダンパ１８を介し
て排出ホッパ８に連結されておシ、また、他端部が排出
口１９となされている。さらにとのミキサ５には、アス
ファルトなどの添加剤Ｂをミキサ５内に散布する添加剤
スプレ２０が設け・られておシ、この添加剤スプレ２０
は、添加剤Ｂを貯蔵する貯蔵タンク２１ヘボンプＰを介
して連結されている。そして、このミ４キサ５の排出口
１９の下方にはベルトコンベア２２が配置されていて、
排出口１９から排出される防水粉体あるいは防水粒体を
貯蔵サイロ２３へ搬送するようになされている。

符号２４で示すものは、ミキサ５内に散布される添加剤
Ｂから発生する可燃性の揮発蒸気の処理を行なう揮発蒸
気処理手段で、この揮発蒸気処理手段２４は、ミキサ５
の揮発蒸気を吸引して水が貯えられた水槽２５へ送シ込
む吸引ファン２６と、前記水槽２５と排気、簡２７とを
第７の切換弁２８を介して連通する連通！１Ｉ２９と、
この第７の切換弁２８よ多分岐され前記第７の加°熱バ
ーナ９の燃焼部へ第一の切換弁３０を介して連通された
連通′＃３１と、第２の切換弁３０よ多分岐され前記第
２の加熱−く−ナ１１の燃焼部へ連通された連通管３２
とから構成されている。

さらに符号３３で示すものは排気手段で、との排気手段
３３、は、前記回転ドラム３の一端部に連通された排気
管３４を、排気ファン３５を介して集塵器３６へ連通し
たもので、回転ドラム３内の熱風を外気べ放出するため
のものである。

次にこの発明の作用について説明する。

まず、原材料Ａが粒体である場合の防水粒体の製造につ
いて説明する。

正方向に回転されて仏る回転ドラム３内の一端、部へ、
−貯蔵ホッパ１４に貯蔵されてｈる粒体の原材料Ａを１
イーダ１６、ベルトコンベア１７およびシュート１５を
介して運搬投入すると同時に、第１の加熱バーナ９を点
火し、さら１に排気７アン３５を駆動する。これによっ
て回転ド・１ラム３の一端部に投入された原材科人が、
掻き上げ用の７ライトによって回転ドラム３内の上方に
掻き上げられたのちに下方へ向かって落下され、かつ、
回転ドラムλの他熾側へ移送されるとともに、第７の加
熱バーナ９によシ生じた熱風が、排気ファン３５の吸引
動作によづて回転ドラム３内を他端部から一端部へ向か
って吸−引される。しかして、回転ドラム３内の一端部
へ投入された原材料Ａは回転ドラム３内を流れる熱風と
熱交換を行ない加熱乾燥されつつ、回転ドラム３の他端
部へ移送され、さらに所定温度まで加熱された時点で排
出ホッパ８および、工“アシールダンバ１８を介してオ
キサ５内に投入される。このときの原材料Ａの温度は概
ねノｔｏ℃〜コ００℃である。次いで加熱乾燥されてミ
キサ５内に投入された原材料Ａ　Ｋ　ｔＡ加剤スプレ２
０゛によって添加剤Ｂｔ−散布するとともに、この添加
剤Ｂと原材料Ａとをミ、キサ５によって攪拌混合すれば
、原材料Ａの載面に添加剤Ｂが極薄にコーティングされ
て防水粒体が製造される。さらにこの防水粒体はミキサ
５の排出口１９からベルトコンベア２２を介して貯蔵サ
イロ２３へ投入されて貯蔵される。もちろん、この場合
、第２の加熱バーナ１１を点火して回転ドラＡ３の外部
を熱するｊａ接加熱の併用も可能である。

次に原材料ムが粉体である場合の防水粉体の製造につい
て説明する。

この場合には、第７の加熱バーナ９および排気ファン３
５の動作を停止して、−転ドラム３内への熱風の吸い込
みを停止するとともに、第２の加熱バーナ１１を点火し
、さら一回転ドラム３を逆方向に回転させる。そして、
との回転ドラム３の一端部に、貯蔵ホッパ１４内の粉体
である原材料Ａをフィーダ１６、ペルトーンベア１７、
およびシュート１５を介して運搬役へする。このようＫ
して回転ドラム３内に投入された原材科人は、回転ドラ
ム３の回転によって徐々に他端部へ向かって移送される
間に、第一の加熱バーナＩＩにおいて発生させられ、か
つ、空間部１０を通って排気ｉ＊１８から排気される熱
風によって回転ドラ−ム３の壁を介°じて間接的に加熱
・乾燥−れ、さ！Ｋ、エアシールダンパ１８を介してζ
キサ５内に投入される。このときの粉体である原材料Ａ
の温度は、概ね一〇〇℃〜ココＯ℃である。次い′″Ｃ
，ξＣ，ξキサ５内れ麩原材料ＡＫ＃述し六のと同様に
添加剤Ｂｔ−コーティングし工防水粉体を製造するとと
もに貯蔵サイＩ：Ｉ２３内に貯蔵する。このよ、うな粉
体であ、る原材料Ａによる防水粉体の製造においては、
回転ドラム３の回転を逆回転することによって掻き上げ
用のフライトの掻き上げ作用を減じるとともに、原材科
人を第一の加熱バーナ１１によって簡抜的に加熱するこ
とで原材料Ａの飛散を、防止して、熱効率を高めるよう
になされている。

次に添加剤Ｂと、この添加剤Ｂよシ発生する可燃性の揮
発蒸気を・処理する揮発蒸気処理手段２４について説明
する。ミキＩＰ″５内の加熱された原材料ＡＫ散布され
る添加剤Ｂは、アスファルトを蒸留範囲３！Ｏ℃以内の
石油類にてカットバックしたものであシ、ノ００℃にて
引火性を有し、加熱された原材料ＡＫ４（Ｓ４％散布さ
れることによシ、原材料Ａの表面に極薄のアスファルト
皮膜を形成するとともに、可燃性の揮発蒸気を発生させ
る。

このようにして発生する揮発蒸気は、吸引ファン２６で
吸引されたのち、水槽２５内の水面にぶつけられること
によってその一部が凝縮されて捕集される。そしてその
残部は、水槽２５内から、第１および第２の切換弁２８
．３０の切換操作によって決定される管路によって、排
気筒２７、第７の加熱バーナ９の燃焼部、あるいは第一
の加熱バーナ１１の燃焼部の内、何れか一つに送シ込ま
れる。すなわち、第７の切換弁２８を操作して、水槽２
５と排気筒２７とを連通管２９によって連通ずれば、前
記残余の揮発蒸気は水槽２５から排気筒２７を介して外
気に放出される。また、第７の切換弁２８と−１の切換
弁３０とを操作して、水槽２５と第７の加熱バーナ９の
燃焼部とを連通管３１によって連通すれば、前記残余の
揮発蒸気は第１の加熱バーナ９に供給されるとともに着
火燃焼されて回転ドラム３内へ送シ込まれる。さらに、
両切換弁２８．３０を操作して、水槽２５と第一の加熱
バーナ１１の燃焼部とを連通管３２によって連通ずれば
、前記残余の揮発蒸気は第２の加熱バーナ１１に供給さ
れるとともに、着火・燃焼されて空間部１０内へ送シ込
まれ、同時に回転ドラム３を外部よシ加熱して、排気量
１３から外部へ放出される。

なお、前記揮発戚気を第１あるいは第一の加熱バーナ９
．１１に導いて燃焼させる場合に、吸引ファン２６側へ
向って逆火が発生することを想定してその対策を講する
仁とが安全対策上要求されるが、この防水粉粒体の製造
装置１にセいては、吸引７アン２６の排気量を増加させ
ることによって連通管３１あるいは連通管３２内の風速
を高めて逆引火を防ぐことかで色るとともに、もし逆引
火した場合でも水槽２５において逆引火を消沈させてミ
キサ５への引火を防止することかでざる。

以上説明したようにこの発明は、ミキサの前段に、粉体
あるいは粒体の加熱を直接加熱と間接加熱との何れかを
選択して行ない得る回転ドラムを配置して、回転ドラム
、内に粉体あるいは粒体を連続して投入するとともに選
択された加熱方式によって加熱し、さらに、この加熱さ
れた粉体あるいは粒体をミキサに連続的に供給するよう
Ｋしたもので、防水粉体を製造するにあたっては、間接
加熱による加熱を行ない、かつ掻き上げ作用を減じるこ
とによって粉体の飛散を防止して熱効率を高めることが
できまた、防水粒体を製造するにあたっては、直接加熱
による加熱を行ない、がっ、掻き上げ作用によって粒体
を掻き上げて熱効率を高めることができ、さらに粉体や
粒体といった原材料の連続した加熱や、添加剤の連続し
た添付が行なえ、よって防水粉粒体を連続して製造する
ことができる。また、揮発蒸気処理手段を設けることに
よシ、添加剤から発生させられる可燃性め揮発蒸気を加
熱バーナの燃焼部へ供給して燃焼させることによシ、燃
費を低減させることができる。

このようにこの発明によれば種々の効果を達成し得る防
水粉粒体の製造装置を提供することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例の全体装置を示す図である。 １・・・・・・防水粉粒体の製造装置、２・・・・・・
基台、３・・・・・・回転ドラム、４・・・・・・原材
料投入手段、５・・・・・・ミキサ、８・・・・・・排
出ホッパ、９・・・・・・第７の加熱バーナ、１０・・
・・・・空間部、１１・・・・・・第２の加熱）（−ナ
、１２・・・・・・カバ一体、２０・・・・・・添加剤
スプレ、２４・・・・・・揮発蒸気処理手段、２５・・
・・・・水槽、２７・・・・・・排気筒。 出願人　株式会社　新潟鉄工所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一端部に原材料投入手段が連設され、また他端部に
   排出ホッパが連設されているとともに、基台上に回転可
   能に配置された回転ドラムと、この回転ドラムの他端部
   に配置され、回転ドラム内に熱風を送シ込む第１の加熱
   バーナと、前記排出ホッパに連設され、添加剤スプレが
   設けられたミキサと、前記回転ドラムとの間に適宜の空
   間を形成して回転ドラムを覆い、かつ、前記空間内に熱
   風を送シ込む第一の加熱バーナが設けられたカバ一体と
   からなることを特徴とする防水粉粒体の製造装置。 ２）ンキサには、添加剤スプレによって散布される添加
   剤から発生する揮発蒸気を、水槽を介して排気筒、回転
   ドラムの加熱バーナ、あるいはカバ一体の加熱バーナの
   何れか一つに排気あるいは供給をなす揮発蒸気処理手段
   か設けられてなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項！ｌｉ：Ｉ駿の防水粉粒体の製造装置。