JPS5845340B2 - 単軸押出機 - Google Patents
単軸押出機Info
- Publication number
- JPS5845340B2 JPS5845340B2 JP52020254A JP2025477A JPS5845340B2 JP S5845340 B2 JPS5845340 B2 JP S5845340B2 JP 52020254 A JP52020254 A JP 52020254A JP 2025477 A JP2025477 A JP 2025477A JP S5845340 B2 JPS5845340 B2 JP S5845340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- thread
- arc
- circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は単軸押出機の基本的機能である高分子樹脂材
料等の搬送、溶融及び混練の３つの作用について、従来
の技術思想とは基本的に異なる観点から単軸押出機の性
能に対する市場の多様化する要求にこたえようとするも
のである。
料等の搬送、溶融及び混練の３つの作用について、従来
の技術思想とは基本的に異なる観点から単軸押出機の性
能に対する市場の多様化する要求にこたえようとするも
のである。
さらに詳しく説明するならば、単軸押出機のスクリュー
のねじとシリンダーの内側に設けたねじ穴とは逆方向の
捩れ角を有し、それぞれの軸方向の断面輪郭が双曲線等
の二次曲線を母線とする回転螺面体を構成する多条ねじ
を採用したことを特徴とするものである。
のねじとシリンダーの内側に設けたねじ穴とは逆方向の
捩れ角を有し、それぞれの軸方向の断面輪郭が双曲線等
の二次曲線を母線とする回転螺面体を構成する多条ねじ
を採用したことを特徴とするものである。
スクリューとシリンダーのねじ条数と捩れ角は任意に選
択することができ、その組合せによって生ずるスクリュ
ーとシリンダーのそれぞれの軸直角断面の輪郭は多角形
に類似したシリンダー穴に対してスクリューはこれに内
接して回転する多角形に類似した軸の形になる。
択することができ、その組合せによって生ずるスクリュ
ーとシリンダーのそれぞれの軸直角断面の輪郭は多角形
に類似したシリンダー穴に対してスクリューはこれに内
接して回転する多角形に類似した軸の形になる。
この軸直角断面において、シリンダーとスクリューによ
って形成される空間はスクリューの回転によって順次式
る一定の変化が一定の周期をもって繰り返えされる。
って形成される空間はスクリューの回転によって順次式
る一定の変化が一定の周期をもって繰り返えされる。
このようにシリンダーとスクリューとの輪郭形状から形
成される空間の容積変化と、スクリューのねじ山及びシ
リンダー内側のねじ溝とによって案内されながら高分子
樹脂材料等を溶融、混練し搬送することがこの発明の目
的である。
成される空間の容積変化と、スクリューのねじ山及びシ
リンダー内側のねじ溝とによって案内されながら高分子
樹脂材料等を溶融、混練し搬送することがこの発明の目
的である。
第１図はこの発明にかかるシリンダーとスクリューの関
係を示すもので、この発明の単軸押出機を長手方向に截
断した断面図、第２図は第１図のシリンダー及びスクリ
ューの軸を長手方向に対して直角に截断したＡ−Ａ部の
直角断面図であって、図示の例においてはシリンダーの
ねじ穴は右捩れの４条ねじで、スクリューのねじは左捩
れの３条ねじである。
係を示すもので、この発明の単軸押出機を長手方向に截
断した断面図、第２図は第１図のシリンダー及びスクリ
ューの軸を長手方向に対して直角に截断したＡ−Ａ部の
直角断面図であって、図示の例においてはシリンダーの
ねじ穴は右捩れの４条ねじで、スクリューのねじは左捩
れの３条ねじである。
第３図はシリンダーのねじ穴が右捩れの４条ねじで、ス
クリューのねじは左捩れ２条ねじの場合の第２図と同様
の直角断面図である。
クリューのねじは左捩れ２条ねじの場合の第２図と同様
の直角断面図である。
第１図及び第２図に基づいてこの発明のシリンダー及び
スクリューの軸の長手方向の直角断面ｌこ表われるねじ
山の基本輪郭について説明する。
スクリューの軸の長手方向の直角断面ｌこ表われるねじ
山の基本輪郭について説明する。
第１図において、
ＤＯ−スクリュー外径、シリンダー内径（但しシリンダ
ー内径はスクリューの回転 の間隙だけ僅か大きい） Ｄ８−スクリューのねじ底円直径 ＤＢ−シリンダーのねじ底円直径 ｈ１＝スクリューのねじ溝深さ ｈ２−シリンダーのねじ溝深さ 第２図において、 Ｒ８＝Ｄ５＋ｈ１＝スクリューのねじ内輪郭を形成する
曲線の曲率半径 ＲＢ＝Ｄｏ＋ｈ２−シリンダーのねじ内輪郭を形成する
曲線の曲率半径 Ｗ８−スクリューの軸直角断面におけるねじ山の巾 ＷＢ＝シリンダーの軸直角断面におけるねじ山の巾 を示す。
ー内径はスクリューの回転 の間隙だけ僅か大きい） Ｄ８−スクリューのねじ底円直径 ＤＢ−シリンダーのねじ底円直径 ｈ１＝スクリューのねじ溝深さ ｈ２−シリンダーのねじ溝深さ 第２図において、 Ｒ８＝Ｄ５＋ｈ１＝スクリューのねじ内輪郭を形成する
曲線の曲率半径 ＲＢ＝Ｄｏ＋ｈ２−シリンダーのねじ内輪郭を形成する
曲線の曲率半径 Ｗ８−スクリューの軸直角断面におけるねじ山の巾 ＷＢ＝シリンダーの軸直角断面におけるねじ山の巾 を示す。
但し第２図及び第３図ではスクリューねじ山の巾Ｗｓを
説明するためスクリュー外径Ｗ８部とシリンダー内径と
の間のみに隙間を持たせて図示しである。
説明するためスクリュー外径Ｗ８部とシリンダー内径と
の間のみに隙間を持たせて図示しである。
第１図に示すようにねじ軸及びシリンダー内壁に螺設さ
れたねじ穴はそのねじ山が倒れも双曲線等の二次曲線を
軸方向断面における基本形状とする極めて緩やかなフラ
イトとしこの双曲線等の二次曲線を母線とする回転螺面
体をもって形成されている。
れたねじ穴はそのねじ山が倒れも双曲線等の二次曲線を
軸方向断面における基本形状とする極めて緩やかなフラ
イトとしこの双曲線等の二次曲線を母線とする回転螺面
体をもって形成されている。
次に第２図に示す３条ねじの軸直角断面形状について説
明すると、上述のスクリューのねじ内輪郭を形成する曲
線の曲率半径Ｒｓの中心は必ずスクリュー外径円Ｄｏの
３等分点上にあり、しかも曲率半径Ｒ８の画く曲線はね
じ底円Ｄｓに接する。
明すると、上述のスクリューのねじ内輪郭を形成する曲
線の曲率半径Ｒｓの中心は必ずスクリュー外径円Ｄｏの
３等分点上にあり、しかも曲率半径Ｒ８の画く曲線はね
じ底円Ｄｓに接する。
曲率半径Ｒ８で画かれる３つの円弧とスクリュー外径り
。
。
でえかかれる３つの円弧Ｗｓによってねじの軸直角断面
輪郭が形成される。
輪郭が形成される。
従ってこの曲線を組合わせることにより多条ねじは容易
につくり出すことができる。
につくり出すことができる。
次にシリンダーの内側に設けたねじ穴即ちスクリューの
ねじの捩れ方向とは逆の捩れ方向を有する４条のねじ穴
の輪郭について説明する。
ねじの捩れ方向とは逆の捩れ方向を有する４条のねじ穴
の輪郭について説明する。
シリンダーのねじ穴の軸直角断面形状の輪郭を形成する
主安部の曲線の曲率半径ＲＢの中心はねじ穴谷円Ｄ８の
４等分点上Ｉこあって、この画く曲線はシリンダー穴の
円即ちねじ穴内周円ＤＯに接している。
主安部の曲線の曲率半径ＲＢの中心はねじ穴谷円Ｄ８の
４等分点上Ｉこあって、この画く曲線はシリンダー穴の
円即ちねじ穴内周円ＤＯに接している。
曲率半径ＲＢでえかかれる４つの円弧とシリンダーのね
じ穴谷円直径ＤＢで画かれる４つの円弧ＷＢによってね
じの断面輪郭は形成される。
じ穴谷円直径ＤＢで画かれる４つの円弧ＷＢによってね
じの断面輪郭は形成される。
この曲線を組合わせることによってスクリューのねじと
同様に多条ねじ穴を容易につくり出すことができる。
同様に多条ねじ穴を容易につくり出すことができる。
又シリンダーに設けたねじ方のねじの乗数はスクリュー
のねじの条数より多い方が搬送、溶融、混練に効果的で
ある。
のねじの条数より多い方が搬送、溶融、混練に効果的で
ある。
次に第３図によってスクリューを２条ねじとし、シリン
ダーを４条ねじ穴とした場合について説明する。
ダーを４条ねじ穴とした場合について説明する。
なお、シリンダーのねじ穴は前述した通りであるので説
明は省略する。
明は省略する。
又、図中の符号は変更を要しないのでそのまま使用して
説明する。
説明する。
スクリューの軸直角断面におけるねじ内輪郭を形成する
際に軸心りを中心とし、直径ＤＱでねじ山を、直径Ｄ８
でねじ底円を画き、前記ねじ山に任意の２点Ａ、Ｂをね
じ山田Ｗｓとして設定し、前記点Ａから半径Ｒｓ＝２（
Ｄｏ＋Ｄｓ）の円とねじ山の円周上の交点Ｃを求め、こ
の点Ｃを中心とし曲率半径Ｒｓの円弧を点Ａを通り前記
ねじ底円と外接するように画く。
際に軸心りを中心とし、直径ＤＱでねじ山を、直径Ｄ８
でねじ底円を画き、前記ねじ山に任意の２点Ａ、Ｂをね
じ山田Ｗｓとして設定し、前記点Ａから半径Ｒｓ＝２（
Ｄｏ＋Ｄｓ）の円とねじ山の円周上の交点Ｃを求め、こ
の点Ｃを中心とし曲率半径Ｒｓの円弧を点Ａを通り前記
ねじ底円と外接するように画く。
点Ｂ及び軸心りと対象な点Ａ／ 、 Ｂ ／においても
上記と同様にして曲率半径Ｒ８の円弧を画く。
上記と同様にして曲率半径Ｒ８の円弧を画く。
曲率半径Ｒ８で画かれる４つの円弧とスクリュー外径Ｄ
ｏ上に定められた２つの円弧及びスクリューねじ底円上
の２つの円弧とによって軸直角断面のねじ山の輪郭は形
成される。
ｏ上に定められた２つの円弧及びスクリューねじ底円上
の２つの円弧とによって軸直角断面のねじ山の輪郭は形
成される。
なお図示していないが、スクリューを２条ねじとする場
合に軸直角的１面におけるねじ内輪郭を形成する曲線の
曲率半径Ｒ８の中心をスクリュー外径円Ｄｏの２等分点
上に設け、この２等分点を中心として曲率半径Ｒ８＝７
（Ｄｏ＋Ｄｓ）で画くねじ底円に外接する２個の円弧と
スクリュー外径円ＤＱで画く２個の円弧とによって軸直
角断面のねじ内輪郭を形成することもできる。
合に軸直角的１面におけるねじ内輪郭を形成する曲線の
曲率半径Ｒ８の中心をスクリュー外径円Ｄｏの２等分点
上に設け、この２等分点を中心として曲率半径Ｒ８＝７
（Ｄｏ＋Ｄｓ）で画くねじ底円に外接する２個の円弧と
スクリュー外径円ＤＱで画く２個の円弧とによって軸直
角断面のねじ内輪郭を形成することもできる。
この発明によれば、以上説明したように単軸押出機のシ
リンダー及びスクリューの溶融混練の１部又は全長に渡
って実施した場合の効果について述べるとシリンダー、
スクリュー共に多条ねじであり、その軸直角断面が多角
形状であるため樹脂材料に対する搬送力が向上する。
リンダー及びスクリューの溶融混練の１部又は全長に渡
って実施した場合の効果について述べるとシリンダー、
スクリュー共に多条ねじであり、その軸直角断面が多角
形状であるため樹脂材料に対する搬送力が向上する。
シリンター及びスクリューのねじ面の軸方向断面形状が
双曲線、放物線、楕円もしくは円等の二次曲線であり極
めて緩やかなねじフライトを形成するために樹脂材料の
ねじ溝における搬送された樹脂材料の部分的停滞がなく
均一性が向上する。
双曲線、放物線、楕円もしくは円等の二次曲線であり極
めて緩やかなねじフライトを形成するために樹脂材料の
ねじ溝における搬送された樹脂材料の部分的停滞がなく
均一性が向上する。
シリンダーとスクリューのねじ内輪郭によって形成され
る空間の形状並びに容積の変化が、ねじが多条かつ捩れ
方向が逆方向のためねじ軸の回転に伴７よって極めて早
い周期で繰返えされるため樹脂材料の溶融混練が速やか
に行なわれる。
る空間の形状並びに容積の変化が、ねじが多条かつ捩れ
方向が逆方向のためねじ軸の回転に伴７よって極めて早
い周期で繰返えされるため樹脂材料の溶融混練が速やか
に行なわれる。
第１図はこの発明にかかる軸方向断面図、第２図は第１
図のＡ Ａ線断面図、第３図はこの発明 にかＸる他の実施例の軸方向直角断面図である。
図のＡ Ａ線断面図、第３図はこの発明 にかＸる他の実施例の軸方向直角断面図である。
Claims (1)
- １１本のねじとこのねじを回転可能に収納するシリンダ
ーとからなる高分子材料等の単軸押出機において、前記
ねじの軸直角断面の輪郭がねじ底円の円弧と、この円弧
に接しねじ底円直径とねじ溝深さとの和を半径とする円
弧と、ねじ山外周円の円弧とにより形成される多条のね
じ軸と、内面にねじ穴を設けた前記シリンダーの軸直角
断面の輪郭が前記ねじ軸の外径と略等しいシリンダ内径
をねじ穴内径とする内周円の円弧と、この円弧に接しね
じ穴内径とねじ穴のねじ溝深さとの和を半径とする円弧
とねじ穴谷底円の円弧とにより形成され、かつ前記ねじ
軸とは反対の捩れ方向を有すると共に同数もしくは同数
以上の条数の多条ねじ穴を備えたシリンダとの組合せか
らなることを特徴とする単軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52020254A JPS5845340B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 単軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52020254A JPS5845340B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 単軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53105561A JPS53105561A (en) | 1978-09-13 |
| JPS5845340B2 true JPS5845340B2 (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12022051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52020254A Expired JPS5845340B2 (ja) | 1977-02-28 | 1977-02-28 | 単軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845340B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3022823B1 (fr) * | 2014-06-30 | 2017-03-10 | Michelin & Cie | Extrudeuse comportant un fourreau filete |
-
1977
- 1977-02-28 JP JP52020254A patent/JPS5845340B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53105561A (en) | 1978-09-13 |
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