JPS5845283A - 燃料組成物およびその製造方法 - Google Patents
燃料組成物およびその製造方法Info
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- JPS5845283A JPS5845283A JP14396181A JP14396181A JPS5845283A JP S5845283 A JPS5845283 A JP S5845283A JP 14396181 A JP14396181 A JP 14396181A JP 14396181 A JP14396181 A JP 14396181A JP S5845283 A JPS5845283 A JP S5845283A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に＃！濁させてなる安定性のある燃料組成柳に関する。
この燃料組成物は発電所または諸工業における燃料とし
て使用することが出来る。
て使用することが出来る。
最近、天然資源を保存しようとする機運が高まっており
、とりわけ埋蔵量の少なくなつ′てきた石油を節約する
必要性が強調されている。燃料としての石油の代替品と
して広く入手できるものの一つに石炭があり１石油価格
の上昇に伴って石炭は再び競争可能な燃料として見直さ
れるようになってきた。しかし豊富な産炭地域はカナダ
、米国、鹸州等、我が国の燃料消費地に対して遠く、こ
の間の固体石炭の大量の荷役、輸送には美大な労力と費
用を要する。又燃焼に際しても固体燃料は液体燃料に較
べてノ・ノドリング上の不利はまぬがれない。
、とりわけ埋蔵量の少なくなつ′てきた石油を節約する
必要性が強調されている。燃料としての石油の代替品と
して広く入手できるものの一つに石炭があり１石油価格
の上昇に伴って石炭は再び競争可能な燃料として見直さ
れるようになってきた。しかし豊富な産炭地域はカナダ
、米国、鹸州等、我が国の燃料消費地に対して遠く、こ
の間の固体石炭の大量の荷役、輸送には美大な労力と費
用を要する。又燃焼に際しても固体燃料は液体燃料に較
べてノ・ノドリング上の不利はまぬがれない。
上述の不利を克服し℃石炭の長距離、大量輸送を可能に
する手段として、流体化とノくイブ輸送が４見られ、そ
の際輸送媒体として何を使うかによっているいろと異な
った特徴が出てくるが、最終時に燃料として使用するこ
とを考慮すると、輸送にも燃φにも有利な媒体としてメ
チル燃料の使用が考えられる。
する手段として、流体化とノくイブ輸送が４見られ、そ
の際輸送媒体として何を使うかによっているいろと異な
った特徴が出てくるが、最終時に燃料として使用するこ
とを考慮すると、輸送にも燃φにも有利な媒体としてメ
チル燃料の使用が考えられる。
１９７７年１１月末にソ連で開催されたＩｎｔｅｒｎａ
ｔｌｏ−ｎａｌ Ｔｎｓｔｌｔｕｔｅ ｆｏｒ Ａｐｐ
Ｈｅ４ Ｓｙｓｔｅｍ Ａｎａｌｙｓｉｍ の石炭資
源に関する国際会議において、米国ケラ−社の石炭の利
用と輸送を促進するものとして「−タコール」の発表が
あった。これはメタノールを主体とする低級アルコール
と石炭又は他の炭化物とからなる燃料で、その発明の技
術内容の詳細は％開昭５３−５５３０４に「燃料組成物
およびその製造方法」として・及び特開昭５３−１２０
３Ｋｒ低硫黄、低灰分燃料の製造法」として説明しであ
る。メタノールは周知の如くコールガス又は石油系炭化
水素から製造されるのでメタノールを媒体とする上記ケ
ラ−社の技術は燃料としての石油の代替として好適であ
る。
ｔｌｏ−ｎａｌ Ｔｎｓｔｌｔｕｔｅ ｆｏｒ Ａｐｐ
Ｈｅ４ Ｓｙｓｔｅｍ Ａｎａｌｙｓｉｍ の石炭資
源に関する国際会議において、米国ケラ−社の石炭の利
用と輸送を促進するものとして「−タコール」の発表が
あった。これはメタノールを主体とする低級アルコール
と石炭又は他の炭化物とからなる燃料で、その発明の技
術内容の詳細は％開昭５３−５５３０４に「燃料組成物
およびその製造方法」として・及び特開昭５３−１２０
３Ｋｒ低硫黄、低灰分燃料の製造法」として説明しであ
る。メタノールは周知の如くコールガス又は石油系炭化
水素から製造されるのでメタノールを媒体とする上記ケ
ラ−社の技術は燃料としての石油の代替として好適であ
る。
ケラー社の技術によると、採掘された石炭は粉砕乾燥さ
れ、一部はメタノール原料としてガス化され、残部はメ
タコール用に微粉砕される。こσ）過程で必要に応じて
脱硫、脱灰を行なう０石炭の微粉砕の程度は、得られる
メタコール即ちメタノール−微粉炭懸濁体中の微粉炭−
を一層める割合が全体の５０〜８０１１蓋チであるとき
に該懸濁体がシュード・シキソトロピー性であり、貯蔵
中弱く攪拌するだけで懸濁状態が維持出来、ノ（イブツ
イン中をポンプで送る際にも分離しないように保持され
、該懸濁体がシェア・シンニング・レオロジー性を有し
ていて、静止中の粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸
送可能となるようになる程度にまで粉砕される。具体的
な粉砕σ）程度は大部分の粒子が１００ ｍｅｓｈ以下
となる迄粉砕する。微粉砕された石炭をメタノールと混
合することによってメタコール即ちメタノール−微粉炭
Ｍ濁体が得られる。該技術ｔｃよると石炭を４ ｒｎｅ
ｓｈ 以下程度に粗゛粉砕しておいてまづメタノールと
混合してスラリーイヒして貯蔵しておき、一定期間経過
彼メタノールの存在下で微粉砕してやると、メタノール
が石炭粒子中に浸透しているので微粉砕の際の粉砕動力
を大きく減少させることができるばかりでなく、微粉砕
したときの石炭の個々の微粒子がもつと望ましい形、た
とえばより沈降速度の低い両面凸状の不規則な板状形と
なる傾向があるため、得られるメタコールσ）懸濁安定
性が一層向上すると記載し又ある一層９石炭中の湿度分
についてはメタコールから石炭を分離して燃焼させる場
合は６〜８重量−の湿度分とするのがよいと記載しであ
る。
れ、一部はメタノール原料としてガス化され、残部はメ
タコール用に微粉砕される。こσ）過程で必要に応じて
脱硫、脱灰を行なう０石炭の微粉砕の程度は、得られる
メタコール即ちメタノール−微粉炭懸濁体中の微粉炭−
を一層める割合が全体の５０〜８０１１蓋チであるとき
に該懸濁体がシュード・シキソトロピー性であり、貯蔵
中弱く攪拌するだけで懸濁状態が維持出来、ノ（イブツ
イン中をポンプで送る際にも分離しないように保持され
、該懸濁体がシェア・シンニング・レオロジー性を有し
ていて、静止中の粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸
送可能となるようになる程度にまで粉砕される。具体的
な粉砕σ）程度は大部分の粒子が１００ ｍｅｓｈ以下
となる迄粉砕する。微粉砕された石炭をメタノールと混
合することによってメタコール即ちメタノール−微粉炭
Ｍ濁体が得られる。該技術ｔｃよると石炭を４ ｒｎｅ
ｓｈ 以下程度に粗゛粉砕しておいてまづメタノールと
混合してスラリーイヒして貯蔵しておき、一定期間経過
彼メタノールの存在下で微粉砕してやると、メタノール
が石炭粒子中に浸透しているので微粉砕の際の粉砕動力
を大きく減少させることができるばかりでなく、微粉砕
したときの石炭の個々の微粒子がもつと望ましい形、た
とえばより沈降速度の低い両面凸状の不規則な板状形と
なる傾向があるため、得られるメタコールσ）懸濁安定
性が一層向上すると記載し又ある一層９石炭中の湿度分
についてはメタコールから石炭を分離して燃焼させる場
合は６〜８重量−の湿度分とするのがよいと記載しであ
る。
湿度分６〜ＳＺ量チの石炭を原料として上記したケラー
社の技術内容に従ってメタノール−微粉炭懸濁体を製造
すると、得られる懸濁体はシュード・シキソトロピー性
であり。
社の技術内容に従ってメタノール−微粉炭懸濁体を製造
すると、得られる懸濁体はシュード・シキソトロピー性
であり。
貯蔵中弱く攪拌するだけで懸濁状態が維持出来、パイプ
ライン中をポンプで送る際にも分離しないように保持さ
れ、シェア・シンニング・レオロジー性を有していて、
静止中ｆ）粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸送可能
な性質を持つことは判明したが、攪拌を停止して貯蔵し
ておくと貯蔵容器の底部に懸濁微粉炭の一部が沈積して
堅い石炭の層、いわゆる圧密層を形成するようになり、
一旦この圧密層が形成されると、これを解消して再び全
体をもとの均一な懸濁体とすることが困難である。即ち
、相当強力な攪拌を行なうことにより、やつと圧密層が
解消される場合もあるが。
ライン中をポンプで送る際にも分離しないように保持さ
れ、シェア・シンニング・レオロジー性を有していて、
静止中ｆ）粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸送可能
な性質を持つことは判明したが、攪拌を停止して貯蔵し
ておくと貯蔵容器の底部に懸濁微粉炭の一部が沈積して
堅い石炭の層、いわゆる圧密層を形成するようになり、
一旦この圧密層が形成されると、これを解消して再び全
体をもとの均一な懸濁体とすることが困難である。即ち
、相当強力な攪拌を行なうことにより、やつと圧密層が
解消される場合もあるが。
場合によってはもはや攪拌によっては圧密層を完全に解
消することが困難なほど強尚な圧密層が形成されてしま
う、従って、メタコールを海外の産炭地で製造して、遠
く我が国の燃料消費地に輸送し、最終的に燃料として使
用するまでの間、貯蔵に際してはかかる圧密層の形成を
さけるため、たえずメタコールを攪拌状態下におくこと
が必要である。しかしながら、燃料としての大量消費を
前提としたメタコールの製造から消費までの各地点での
貯蔵及び海上輸送は、当然大規模なものとなることが予
想され゛る・即ち製造したメタコールの、パイプライン
で輸送する前の山元での貯蔵、産炭国及び我が国での港
での荷役前後の貯蔵、タンカーでの海上輸送、我が国消
費地での貯蔵では、いずれも大量のメタコールを一度に
貯蔵ないし輸送することが必要となる。この際、大容量
のタンク中のメタコールを、タンクの底に圧密層が形成
されないように攪拌を続けることは、その攪拌形成の選
択の困難性の点からも、又攪拌動力の点からも大問題で
ある。従って、もし攪拌しないで放置しておいても圧密
層の形成のおそれのないメタノール−微粉炭懸濁体が得
られれば、その技術的、経済的意義はきわめて大きいも
のである。
消することが困難なほど強尚な圧密層が形成されてしま
う、従って、メタコールを海外の産炭地で製造して、遠
く我が国の燃料消費地に輸送し、最終的に燃料として使
用するまでの間、貯蔵に際してはかかる圧密層の形成を
さけるため、たえずメタコールを攪拌状態下におくこと
が必要である。しかしながら、燃料としての大量消費を
前提としたメタコールの製造から消費までの各地点での
貯蔵及び海上輸送は、当然大規模なものとなることが予
想され゛る・即ち製造したメタコールの、パイプライン
で輸送する前の山元での貯蔵、産炭国及び我が国での港
での荷役前後の貯蔵、タンカーでの海上輸送、我が国消
費地での貯蔵では、いずれも大量のメタコールを一度に
貯蔵ないし輸送することが必要となる。この際、大容量
のタンク中のメタコールを、タンクの底に圧密層が形成
されないように攪拌を続けることは、その攪拌形成の選
択の困難性の点からも、又攪拌動力の点からも大問題で
ある。従って、もし攪拌しないで放置しておいても圧密
層の形成のおそれのないメタノール−微粉炭懸濁体が得
られれば、その技術的、経済的意義はきわめて大きいも
のである。
発明者は上記課題解釈のため研究を重ねていた所、「メ
タノール−微粉炭懸濁体」を製造する際に使用する媒体
としてのメチル燃料に水を加えると、得られる懸濁体を
静止しておいた時に形成される圧密層が減少してゆく事
を知り、適当量の水を含有するメチル燃料を媒体として
使用するならば、静止時に圧密層の形成しない懸濁体を
得ることが可能な筈と考えて研究した結果本発明に到達
したものである。
タノール−微粉炭懸濁体」を製造する際に使用する媒体
としてのメチル燃料に水を加えると、得られる懸濁体を
静止しておいた時に形成される圧密層が減少してゆく事
を知り、適当量の水を含有するメチル燃料を媒体として
使用するならば、静止時に圧密層の形成しない懸濁体を
得ることが可能な筈と考えて研究した結果本発明に到達
したものである。
即ち１本発明は１石炭粒子がメチル燃料および水からな
る溶媒中に実質的に均一に分散している可燃性の液体一
固体懸濁体からなり。
る溶媒中に実質的に均一に分散している可燃性の液体一
固体懸濁体からなり。
超
石炭粒子が４０〜８０ｗｔ％、水が７ ｗｔ％を姶先
へ３０ｗｔ％までの割合の懸濁体である燃料組成物およ
びその製造方法である。
びその製造方法である。
本明細書における石炭粒子とは無煙炭、遣青炭、亜ジ歴
青炭、褐炭を粉砕して製造するすべての石炭粒子をさし
、メチル燃料とは、メタノールからなるものでもよく、
また１〜４個の炭素原子を有する低級アルコールの混合
物であってもよい。
青炭、褐炭を粉砕して製造するすべての石炭粒子をさし
、メチル燃料とは、メタノールからなるものでもよく、
また１〜４個の炭素原子を有する低級アルコールの混合
物であってもよい。
本発明の燃料組成物は含水メチル燃料の存在下で石炭粒
子の全表面が含水メチル燃料によって濡れる様に処理さ
れ９石炭粒子は溶媒中に均一に分散し、可燃性の液体一
固体懸濁体を形成し、貯蔵中石炭粒子は圧密層を形成せ
ず９弱く攪拌するだけで液体一固体懸濁体に保持され、
しかもパイプライン中をポンプで送る際にも分離しない
ように保持され、この懸濁体は流動性を有していて静止
中の粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸送が出来る・
本発明の燃料組成物中の石炭粒子は４０〜８０ｗｔ％で
あるｅ ４０ ｖｔ％未満の場合は稀薄すぎて・メチル
燃料を高割合に必要とするばかりでなく１本発明の液体
−同体懸濁体の物性が得られない、又８０ ｖｔチを薔
える場合はペースト状を呈しシェアを与えた場合湿潤塊
が流れに対して抵抗を始め２本発明の目的とする流動性
を有する燃料組成物とは成り得ない。
子の全表面が含水メチル燃料によって濡れる様に処理さ
れ９石炭粒子は溶媒中に均一に分散し、可燃性の液体一
固体懸濁体を形成し、貯蔵中石炭粒子は圧密層を形成せ
ず９弱く攪拌するだけで液体一固体懸濁体に保持され、
しかもパイプライン中をポンプで送る際にも分離しない
ように保持され、この懸濁体は流動性を有していて静止
中の粘度よりも低い見かけ粘度でポンプ輸送が出来る・
本発明の燃料組成物中の石炭粒子は４０〜８０ｗｔ％で
あるｅ ４０ ｖｔ％未満の場合は稀薄すぎて・メチル
燃料を高割合に必要とするばかりでなく１本発明の液体
−同体懸濁体の物性が得られない、又８０ ｖｔチを薔
える場合はペースト状を呈しシェアを与えた場合湿潤塊
が流れに対して抵抗を始め２本発明の目的とする流動性
を有する燃料組成物とは成り得ない。
又不発明の燃料組成物中の水分は７ ｗｔ％を泥
蒼え３０ ｖｔ−まであり、 ７ ｖｔ％以下の場合は
圧密層が形成され易く、輸送および貯蔵のル 障害となり、又３０ｖｔ％を薔える場合は該燃料組成物
を使用するときの燃焼効率が著しく低下し本発明の目的
が達成出来ない・ 又石炭粒子の大きさは、大部分が２５０μ以２程 下であり、 １−０μ以下のものが１ｗｔ％を台え２０
ｖｔ％以下であることが好ましい。
圧密層が形成され易く、輸送および貯蔵のル 障害となり、又３０ｖｔ％を薔える場合は該燃料組成物
を使用するときの燃焼効率が著しく低下し本発明の目的
が達成出来ない・ 又石炭粒子の大きさは、大部分が２５０μ以２程 下であり、 １−０μ以下のものが１ｗｔ％を台え２０
ｖｔ％以下であることが好ましい。
本発明の製造方法としては２石炭を粉砕してメチル燃料
および水と混合するとか、又は石炭をメチル燃料および
水と混合してのち粉砕するとか・又はこれらの方法をモ
ディファイした種々の方法が適用出来るが、第１図に示
すような製造方法を採用することが本発明の目的を達す
るため最も好ましい。
および水と混合するとか、又は石炭をメチル燃料および
水と混合してのち粉砕するとか・又はこれらの方法をモ
ディファイした種々の方法が適用出来るが、第１図に示
すような製造方法を採用することが本発明の目的を達す
るため最も好ましい。
即ち石炭は乾式粉砕機ＩＫ装入されて第１次粉砕され、
その一部は湿式粉砕機２に送られ、ここでメチル燃料・
水と混吾し、第２次粉砕される。又石炭は必要ならば第
１′ｖ＜粉砕の前又は後に乾燥される。乾式粉砕機１お
よび湿式粉砕ｍ２には市販の普通の粉砕機が使用出来る
。乾式粉砕機の後の残りおよび湿式球 ば混豊機３にメチル燃料、水な追加することも出来る・
混 機３には市販の普通のものが使用可能である。
その一部は湿式粉砕機２に送られ、ここでメチル燃料・
水と混吾し、第２次粉砕される。又石炭は必要ならば第
１′ｖ＜粉砕の前又は後に乾燥される。乾式粉砕機１お
よび湿式粉砕ｍ２には市販の普通の粉砕機が使用出来る
。乾式粉砕機の後の残りおよび湿式球 ば混豊機３にメチル燃料、水な追加することも出来る・
混 機３には市販の普通のものが使用可能である。
乾式粉砕機１の後、湿式粉砕機２に送られる粉砕石炭と
直接混線機３に送られる粉砕石炭の割合−並びに湿式粉
砕機２および混練機３に装入するメチル燃料、水の割合
、並びに乾式粉砕機、湿水粉砕機、混線機の運転条件は
原料石炭の禎類、希望する石炭粒子の粉砕度合および液
体一固体懸濁体の水含有量を勘案して実施者において適
宜選択出来るものである。
直接混線機３に送られる粉砕石炭の割合−並びに湿式粉
砕機２および混練機３に装入するメチル燃料、水の割合
、並びに乾式粉砕機、湿水粉砕機、混線機の運転条件は
原料石炭の禎類、希望する石炭粒子の粉砕度合および液
体一固体懸濁体の水含有量を勘案して実施者において適
宜選択出来るものである。
混線機３で製造された本発明の燃料組成物は貯槽４に貯
蔵され必要に応じ消費地に輸送され、貯蔵中および輸送
にさいしなんらの障害も生じない。
蔵され必要に応じ消費地に輸送され、貯蔵中および輸送
にさいしなんらの障害も生じない。
以下実施例、比較例により本発明を更に明確にするがこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例１
カナダＣ炭を乾線後、乾式粉砕機ハンマークラッシャー
で大部分が２５０μ以下になるように粉砕し１００’Ｏ
ｆの粉砕石炭を得た。
で大部分が２５０μ以下になるように粉砕し１００’Ｏ
ｆの粉砕石炭を得た。
このうち７００ｆを湿式粉砕機ボールミルに装入し、こ
れにメタノール５００ｆおよび水５００Ｆを加え湿式粉
砕を行った０次いで乾式粉砕後め石炭３００ｆと湿式粉
砕後のスラリー１７００１をニーグーに装入し混線を行
い液体−同体懸濁体からなる燃料組成物を製造した。こ
の組成物の組成は石炭粒子５０ｖｔ％ｅメタノール２５
ｖｔ％、水２５ ｗＬ％であり２石炭粒子の粒度は下部
分が２５０μ以下で、１０μ以下のもの８ ｖｔ％であ
った・この組成物５００ｄを５００−のメスシリンダー
に取り６０日間靜静置、２時間振動を加え、１００秒後
の圧密層の厚さを測定したところ３ｗ１１の厚さであっ
た。このことにより該組成物は安定性のある液体一固体
懸濁体であることがわかる。
れにメタノール５００ｆおよび水５００Ｆを加え湿式粉
砕を行った０次いで乾式粉砕後め石炭３００ｆと湿式粉
砕後のスラリー１７００１をニーグーに装入し混線を行
い液体−同体懸濁体からなる燃料組成物を製造した。こ
の組成物の組成は石炭粒子５０ｖｔ％ｅメタノール２５
ｖｔ％、水２５ ｗＬ％であり２石炭粒子の粒度は下部
分が２５０μ以下で、１０μ以下のもの８ ｖｔ％であ
った・この組成物５００ｄを５００−のメスシリンダー
に取り６０日間靜静置、２時間振動を加え、１００秒後
の圧密層の厚さを測定したところ３ｗ１１の厚さであっ
た。このことにより該組成物は安定性のある液体一固体
懸濁体であることがわかる。
圧密層の測定には棒貫入テストを用い。
６１ｇ３，４０９の鉄棒を使用した。
実施例２
三池炭を乾燥後、乾式粉砕機ハンマークラッシャーで大
部分が２５０μ以下になるように粉砕し１０００ ｆの
粉砕石炭を得た。このうち５００ｔを湿式ボールミルに
装入し。
部分が２５０μ以下になるように粉砕し１０００ ｆの
粉砕石炭を得た。このうち５００ｔを湿式ボールミルに
装入し。
これにメタノール、５ｏｏｔおよび水２００ｔを加え湿
式粉砕を行った。ついで乾式粉砕後の石炭５ｏｏｔと湿
式粉砕後のス９ リ−１５０Ｏｆをニーグーに装入し混
練を行い液体一固体懸濁体からなる燃料組成物を製造し
た。
式粉砕を行った。ついで乾式粉砕後の石炭５ｏｏｔと湿
式粉砕後のス９ リ−１５０Ｏｆをニーグーに装入し混
練を行い液体一固体懸濁体からなる燃料組成物を製造し
た。
この組成物の組成は石炭粒子３０ｖｔ％・メ１／−に４
０ｖｔＴｏ、水１０ｖｔ％ の組成であり１石炭の粒度
は大部分が２５０μ以下で〔０μ以下のもの５ ｖｔ％
であった。この組成物５００−を５００のメスシリンダ
ーＫＷす６０日関靜静置、２時間振動を加え１００秒後
の圧密層の厚さを測定したところ５■の厚さであった。
０ｖｔＴｏ、水１０ｖｔ％ の組成であり１石炭の粒度
は大部分が２５０μ以下で〔０μ以下のもの５ ｖｔ％
であった。この組成物５００−を５００のメスシリンダ
ーＫＷす６０日関靜静置、２時間振動を加え１００秒後
の圧密層の厚さを測定したところ５■の厚さであった。
このことにより該組成物は安定性のある液体一固体懸濁
体であることが分かる。
体であることが分かる。
比較例Ｌ
カナダＣ炭を乾燥後、乾式粉砕機ハンマークラッシャー
で大部分が２５０μ以下になるように粉砕し１０００
Ｆの粉砕石炭を得た。
で大部分が２５０μ以下になるように粉砕し１０００
Ｆの粉砕石炭を得た。
このうち５００ｆを湿式粉砕機ボールミルに装入し、こ
れ忙メタノー化１０００Ｆを加え湿式粉砕を行った。つ
いで乾式粉砕後の石炭５００ｔと湿式粉砕後のスラＩＪ
−ｘｓｏｏｒをニーダ−に装入し混練を行い液体−同
体懸濁体からなる燃料組成物を製造した。この組成物の
組成は石炭粒子５０ ｖｔ％、メタノール５０ｖｔ％で
あり・石炭粒子の８度は大部分が２５０μ以下であり、
１０μ以下のもの５ ｖｔ％であった。この組成物５０
０−を５００−のメスシリンダーに取り６０日靜静置、
２時間振動を加え、１００ｍ圧密層の厚さを測定したと
ころ２０ ｖｘｍ ｆ） ｐｉ、さであった、この結果
から水の存在しない液体一固体懸濁体は圧密層を形成し
、安定した燃料組成物でないことが分かる。
れ忙メタノー化１０００Ｆを加え湿式粉砕を行った。つ
いで乾式粉砕後の石炭５００ｔと湿式粉砕後のスラＩＪ
−ｘｓｏｏｒをニーダ−に装入し混練を行い液体−同
体懸濁体からなる燃料組成物を製造した。この組成物の
組成は石炭粒子５０ ｖｔ％、メタノール５０ｖｔ％で
あり・石炭粒子の８度は大部分が２５０μ以下であり、
１０μ以下のもの５ ｖｔ％であった。この組成物５０
０−を５００−のメスシリンダーに取り６０日靜静置、
２時間振動を加え、１００ｍ圧密層の厚さを測定したと
ころ２０ ｖｘｍ ｆ） ｐｉ、さであった、この結果
から水の存在しない液体一固体懸濁体は圧密層を形成し
、安定した燃料組成物でないことが分かる。
第１図は本発明の製造方法の一例のフローシートである
。 図中 １・・・乾式粉砕機、２・・・湿式粉砕機、３・・・混
練機、４・・・燃料組成物貯槽 を丞す。 出願人 三井鉱山株式会社 出願人 三井東圧化学株式会社
。 図中 １・・・乾式粉砕機、２・・・湿式粉砕機、３・・・混
練機、４・・・燃料組成物貯槽 を丞す。 出願人 三井鉱山株式会社 出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (4)
- （１）石炭粒子がメチル燃料および水からなる溶媒中に
実質的に均一に分散している可燃性の液体一固体懸濁体
からなり１石炭粒子ん が４０〜８０ ｖｔチ、水が７ｗｔ％を超へ３０ｖｔ％
まで割合の懸濁体である燃料組成物。 - （２） 特許請求の範囲第１項記載の燃料組成物にお
いて可燃性の石炭粒子の大きさが大部分は２５０μ以下
であり、１０μ以下のもの１ ｖｔ％を超え
゛ ２０ ｖｔ ％以下である燃料組成物。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の燃料組成物において
石灰粒子が無煙炭、准青炭、亜瀝青炭、褐炭の群から選
ばれた少なくとも１種の石炭の粒子である燃料組成物。 - （４） 石炭粒子がメチル燃料および水からなる溶媒
中に実質的に均一に分散している可燃性の液体−同体懸
濁体からなり９石炭粒子が４０〜８０ｖｔ％、水分が７
ｖｔ％を薔え３０ｖｔ９１ｔでの割合の懸濁体である燃
料組成物の製造方法におい１゜ （、） 石炭粒子の大きさの大部分が２５０μ以下に
なるように乾式粉砕する工程・ （ｂ） 乾式粉砕後の粉砕石炭の一部を湿式粉砕機に
装入し、メチル燃料および水を加えて湿式粉砕する工程
。 （ｃ） 乾式粉砕後の、七の他の粉砕石炭と湿式粉砕
後のスラリーをニーダ−に装入して混練し９石炭粒子の
大きさの大部分が２５０μ以下で、１０μ以下のもの１
ｖｔ％を鹸え２０ｖｔ％以下になるように！ｌａｌ整す
る工程・からなる石炭粒子４０〜８０ ｖｔ％、水がす
ｖｔチを超え３０ ｖｔ ｓまでの割合の液体一固体懸
濁体である燃料組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396181A JPS5845283A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 燃料組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396181A JPS5845283A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 燃料組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845283A true JPS5845283A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6310759B2 JPS6310759B2 (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=15351073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14396181A Granted JPS5845283A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 燃料組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802891A (en) * | 1986-04-15 | 1989-02-07 | Mitsui Mining Company, Limited | Coal-methanol slurry and its production process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355304A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Keller Corp | Fuel composition and method of making thereof |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14396181A patent/JPS5845283A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355304A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Keller Corp | Fuel composition and method of making thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802891A (en) * | 1986-04-15 | 1989-02-07 | Mitsui Mining Company, Limited | Coal-methanol slurry and its production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310759B2 (ja) | 1988-03-09 |
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