JPS5844478B2 - 印刷マトリックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ある種の高速連続印刷機に使用されている公知の型の印
刷円板又は印刷マトリックスの放射状スポーク又はアー
ムは、その夫々の外側自由端にタイプ要素を具備し、そ
して作用時には適当なハンマ手段によって所定の範囲ま
で撓まされて、該タイプ要素を夫々印刷されるシートと
協働してこれを印刷する位置にせしめる。

これらの片持アームは、印刷円板の回転割出しの際に起
こる迅速な角加速及び角減速に対処するに充分な剛性を
有さねばならないと共に、上述の印刷操作の際に容易に
撓まされるに充分な可撓性をも有さねばならない。

印刷及び／又は割出し操作の際にアームの半径方向内側
端に生成される比較的大きな曲げ応力は、この領域、即
ちアームが円板の中央ハブ部分に接合されている領域に
て、アームを損傷せしめる恐れがある。

所定の外径の印刷円板に対して、アームが相対的に短い
場合には最大曲げ応力が過度に大きくなり得るが、幾つ
かの場合にはアームを長くすることによってこれを減少
せしめることができる。

アームを長くすることは、円板の中央ハブ部分の実効直
径を減少せしめることによって達成される。

しかしながら、このようにしてアームを長くすると、上
記の領域にてアームの横断面の大きさ及び／又は形状が
減少されたりさもなくば変形されたりして、該領域の円
板材料が構造的に弱化され、従って連続する割出し及び
印刷操作の際に生ずる繰返し曲げ応力に耐える能力が低
下する。

本発明は、所定の範囲に渡る印刷アームのわん曲の際に
生成される最大曲げ応力がアームの破壊や損傷が実質上
起こらない値まで最小限度にせしめられた、印刷円板の
放射状タイプ支持部材の構造及び配置を指向したもので
ある。

この目的のため、本発明の印刷円板の各アームは、二叉
構造であり、これによって各アームの半径方向外側部分
は少なくとも２つの放射状に延びたタイプ支持フィンガ
を具備している。

更に、各アームの軸線方向厚さはその関係するフィンガ
が接合されている領域にて増大し、そして各フィンガは
アームが曲げられる際に各アーム中に存在する応力を効
果的に分散せしめるためにその関係するアームよりも長
く作られている。

本発明の主目的は、製造費が比較的安価でありそして高
速連続印刷機に効果的に用いるに充分な軽さと剛性を有
する新規な円板形状印刷マトリックスを提供することで
ある。

本発明の他の目的は、放射状アームの作用曲げ応力の最
大値を比較的小さい値に維持する、印刷円板の新規な構
造及び配置を提供することである。

第１図及び第２図を参照して説明すると、中央ハブ部分
１１とこれと一体でこれから放射状に延びている複数個
の片持アーム１２とを具備した通常の印刷マトリックス
即ち印刷円板１０が図示されている。

各アームは、その外側自由端にタイプ要素１３を有して
いる。

第１図に図示されているように、各アーム１２の幅はそ
の半径方向の長さ全体に渡って実質上均一である。

作用時には、円板１０は第２図の軸線Ｒの周りにて回転
割出しされて、選択されたタイプ要素を所定の印刷位置
にせしめ、その後に第２図に矢印１４で示されている適
当なハンマ作用が選択されたタイプ要素を所定の距離ｄ
だけ偏向せしめてこれを全体として参照番号１５で示さ
れた通常のプリントリボンと印刷される紙とに印刷係合
作用せしめる。

上記の割出し及び印刷作用の際に生じるアーム１２の曲
げが、各片持アーム１２が連結されているハブ部分１１
の領域１７にて円板材料に比較的大きな曲げ応力を生成
し、そして高速印刷状態にて各アームが繰り返し曲げら
れると、該領域１７にてついには機械的損傷或いは破壊
が生ずる恐れがあることが明らかであろう。

このような損傷の恐れを減少させるため、第１図に示さ
れた値１１から第３図の印刷マトリックス１１ａに示さ
れた値１２にアームの長さを増大させることが提案され
、そしてアーム１２ａ間の放射状スロット１８（第３図
）の深さを増大せしめることによってこれが達成された
。

第３図のアーム１２ａのこのような有効長さの増大は、
割出し運動及び／又は第２図及び第４図に示したアーム
の所定の偏向ｄの際に領域１γａに生成される最大作用
応力をある程度減少させるのに役立つ。

しかしながら、ハブ部分１１ａの直径が減少すると、ハ
ブ部分１１ａの円周長さの減少に起因して各アームの基
底領域１７ａの幅も狭くなるので、アームを上記の如く
にして長くするにも限界がある。

アーム１２ａの内側端の有効幅が減少すると、該アーム
の基部の断面形状及び／又は大きさが減少し、そしてこ
れによって円板の加速度及び角減速並びにアームの印刷
曲げに対処するのに必要なアームの剛性又は強度が減少
する。

それ故に、アームを長くすることによって得られた最初
の応力の利点が、アーム１２ａの基部が狭くなることに
伴なって起こる応力の欠点によって相殺されてしまう。

本発明は、アームを長くすることによる応力の利点を、
通常これに付随する上述した欠点を引き起こさずに達成
することを意図している。

第５図乃至第７図を参照すると、デルリン（ｄｅｌｒｉ
ｎ）の如き適当なプラスチック材料から型込め成形され
、一体として放射状に延びた複数個のアーム２２を有す
る中央ボス部分２１を備えている一体印刷円板２０が図
示されている。

各アームの外側端には、放射状に延びた一対のフィンガ
２３が一体に形成されている。

第６図にて２４で図示されているように、各フィンガ対
の基部のアーム領域は、軸方向に厚くされて補強されて
いる。

各フィンガ２３の外側自由端にはタイプ要素２６が適当
に固定され、かくしてタイプ要素の円形列が形成されて
いる。

説明の便宜上、印刷円板１０，１０ａ、２０は、同一の
実効外径ｒ１を有するものとする。

第５図に示されているように、各フィンガ２３の幅はそ
の全長に渡って実質上均一であり、関係するアーム２２
の半径方向内側部の対応する幅Ｗと実質上同一である。

各フィンガ２３はできるだけ長く作られ、そして関係す
るアーム２２より長いのが好ましい。

第５図のタイプ要素２６のための複合片持支持体の実効
半径１２はフィンガ２３とアーム２２の半径を合わぜた
ものであり、第３図の円板１０ａの対応するアーム長さ
１２と等しい。

しかしながら、アーム２２の数はタイプ要素２６の数の
半分であるので、アーム２２の幅Ｗは第３図のアーム１
２ａの対応する幅より相当大きくすることができ、これ
によってアーム２２がハブ部分２１に連結されている領
域２５に比較的小さな作用曲げ応力しか生成されないよ
うにすることができる。

従って、通常は付随して起こるタイプ支持アームの基部
にての大きな応力の発生という欠点を伴なわずして、各
タイプ要素のための片持支持体を長くすることによる利
点を得ることができる。

作動に際して、タイプ円板２０は、第６図の軸線Ｒ１の
周りにて回転割出しされ、選択されたタイプ要素を所定
の印刷位置にせしめる。

各円板の割出し工程の後、３０で示された関連するハン
マ作用が２６ｘの如き選択されたタイプ要素を、第７図
に図示されているように、所定の距離ｄだけ動かして印
刷位置にせしめる。

この印刷動作の際、タイプ要素２６ｘと同じアームに支
持された隣のタイプ要素２６ｙも同時に印刷される紙１
５の方へ比較的短距離だけ移動せしめられるが、この短
い移動はタイプ要素２６ｙによって何らかの印刷作用を
生せしめるには不十分なものである。

円板２０に対して上述の構造及び配置を用いると、その
アーム２２を、高速連続印刷操作の際に起こる急速な回
転割出しに対処するのに十分な剛性に作ることができ、
しかもアームの内側端に高い曲げ応力を生成せしめるこ
となく容易に印刷位置に偏向せしめるのに十分な可撓性
に作ることができる。

これらの有利な特徴は、印刷円板２０に機械的損傷或い
は破壊がない長くて信頼性がある作動寿命を与える。

尚、本発明の実施態様について説明すれば次の通りであ
る。

（１）種々の選択された印刷位置に割出されるのに適し
た印刷マトリックスにして、ハブ部分と、該ハブ部分に
支持されこれから外方に延びている複数個のアームと、
該アームの各々に支持されこれから外方に延びている複
数個のフィンガと、該フィンガの各々に支持されたタイ
プ要素とから成ることを特徴とする印刷マトリックス。

（２）実施態様（１）の印刷マトリックスにして、該ア
ームと該フィンガとの間の接合領域の断面が大きくなっ
ていて補強されているもの。

（３）実施態様（１）の印刷マ） ＩＪラックスして、
該アームの各々が２つのフィンガを支持しているもの。

（４）実施態様（１）での印刷マトリックスにして、該
アームと該フィンガが実質上同一平面内に配置されてい
るもの。

（５）実施態様（１）の印刷マＩ−ＩＪラックスして、
該ハブ部分と該アームと該フィンガとが一体成形され、
そして該フィンガが該アームより長いもの。

（６）選択された印刷位置に旋回割出されるのに適した
印刷円板にして、中央ハブ部分と、該ハブ部分に支持さ
れこれから実質上半径方向外方に延びている複数個のア
ームと、該アームの各々に支持されこれから外方へ延び
ている一対のフィンガと、該フィンガの各々の半径方向
外側端に支持されたタイプ要素とから成ることを特徴と
する印刷円板。

（７）実施態様（６）の印刷円板にして、該７１１部分
と該アームと該フィンガが一体成形され、これらの全て
が実質上同一平面内に配置され、そして該フィンガが該
アームと実質上同一の幅を有しているもの。

（８）実質態様（６）の印刷円板にして、該アームとそ
の夫々のフィンガとの間の接合領域にて補強されている
もの。

（９）実施態様（６）の印刷円板にして、該フィンガが
そのアームより長いもの。

（１０） 実施態様（８）の印刷円板にして、該補強
部が該円板の軸方向に延びており、そして該フィンガが
そのアームより長く且つ該フィンガが該アームと実質上
同一の幅を有しているもの。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の型の印刷マＩ−ＩＪラックス正面図。 第２図は第１図の線２−２に沿った断面図。 第３図は第１図に示された印刷マｌ−ＩＪラックス同様
に公知の型のもう一つの印刷マＩ−ＩＪラックス正面図
。 第４図は第３図の線４−４に沿った断面図。 第５図は本発明の印刷マトリックスの構造及び配置を示
す正面図。 第６図は第５図の線６−６に沿った断面図。 第７図は第５図の印刷マドＩＪツクスの拡大部分平面図
。 １０．１０ａ、２０・・・・・・印刷マトリックス、１
１．２１・・・・・・中央ハブ部分、１２，２２・・・
・・・アーム、１３，２６・・・・・・タイプ要素、２
３・・・・・・フィンガ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 種々の選択された印刷位置に割出されるのに適した
   印刷マトリックスにして、ハブ部分と、該ハブ部分に支
   持されこれから外方に延びている複数個のアームと、該
   アームの各々に支持されこれから外方に延びている複数
   個のフィンガと、該フィンガの各々に支持されたタイプ
   要素とから成ることを特徴とする印刷マトリックス。