JPS5844327A - 疲れ試験用剛性補償装置 - Google Patents
疲れ試験用剛性補償装置Info
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- JPS5844327A JPS5844327A JP14169781A JP14169781A JPS5844327A JP S5844327 A JPS5844327 A JP S5844327A JP 14169781 A JP14169781 A JP 14169781A JP 14169781 A JP14169781 A JP 14169781A JP S5844327 A JPS5844327 A JP S5844327A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
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- Pathology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来の疲れ試験機に取り付けて、材料の疲れ試
験逼１で不可避的に起る試験片の剛性変化を補償し、試
験機制御の安定化、試験Ｏ高精度を計るための疲れ試験
用剛性補償装置に関する。
験逼１で不可避的に起る試験片の剛性変化を補償し、試
験機制御の安定化、試験Ｏ高精度を計るための疲れ試験
用剛性補償装置に関する。
従来の疲れ試験機は、第１図に示すように試験片１の上
側をつかみ装置２ａを介して背型検出１）３に、また試
験片１の下側をつかみ装置量すを介して油圧アクチェエ
ータなどの荷重負荷装置４に連結されているのが一般的
である。
側をつかみ装置２ａを介して背型検出１）３に、また試
験片１の下側をつかみ装置量すを介して油圧アクチェエ
ータなどの荷重負荷装置４に連結されているのが一般的
である。
との状態において、荷重負荷装置４よシ試験片ＩＫ荷重
を繰返し作用させると、試験片１に疲れき裂５が発生し
、このき裂５が伝ばする。
を繰返し作用させると、試験片１に疲れき裂５が発生し
、このき裂５が伝ばする。
ζＯ疲れ１１１５が長く表るにつれて試験片１の残〕断
Ｗが小さくなシ、これに比例して試験片ｌの剛性は減少
する。金属材料では試験片の剛性の変化は主に疲れき裂
の進展のみによル起るが、高分子材料表どではこれに材
料自身の剛性減少が加わるなど一般に試験過程での試験
片剛性の変化を避けることはできない。
Ｗが小さくなシ、これに比例して試験片ｌの剛性は減少
する。金属材料では試験片の剛性の変化は主に疲れき裂
の進展のみによル起るが、高分子材料表どではこれに材
料自身の剛性減少が加わるなど一般に試験過程での試験
片剛性の変化を避けることはできない。
試験片の剛性が著しく変化すると、所要の試験荷重を生
ぜしめるための荷重負荷装置の行程が著しく変化して試
験機の制御が不能に表ったシ、ｔえは著しい精度低下を
来たしたりする。
ぜしめるための荷重負荷装置の行程が著しく変化して試
験機の制御が不能に表ったシ、ｔえは著しい精度低下を
来たしたりする。
そのえめ試験機自身にこのような剛性変化を補償する装
置か要求される。しかし、従来から高能率であるため多
く使用されてきた共振型疲れ試験機にシいては、この補
償機能が弱い丸め、試験片の剛性僅か力変化で、初期設
定値−維持で事なくなる。最近の電気油圧式試験機では
、複雑な電気回路を追加するととによシ補償機能を持た
せることが可能であるが、本質的Ｋａ共振型試験機と同
様である。この点が試験片の剛性変化の著しい試験を自
動化しようとする場合における太き亀障害となりている
。
置か要求される。しかし、従来から高能率であるため多
く使用されてきた共振型疲れ試験機にシいては、この補
償機能が弱い丸め、試験片の剛性僅か力変化で、初期設
定値−維持で事なくなる。最近の電気油圧式試験機では
、複雑な電気回路を追加するととによシ補償機能を持た
せることが可能であるが、本質的Ｋａ共振型試験機と同
様である。この点が試験片の剛性変化の著しい試験を自
動化しようとする場合における太き亀障害となりている
。
本発明は前記問題点を解消せんとするものでＴｏシ、疲
れ試験機に取シ付けて試験過１１における試験片剛性の
変化を補償し、試験機制御の安定化、試験の高精度化を
計るための剛性補償装置を提供するにある。
れ試験機に取シ付けて試験過１１における試験片剛性の
変化を補償し、試験機制御の安定化、試験の高精度化を
計るための剛性補償装置を提供するにある。
本発明の装置を以下図画に基づいて説明する。
なお、説明に際しての剛性の強さ祉、ばね定数の大きさ
で表わす。
で表わす。
第２図に示すように、支点６で回転自由に連結されて上
下Ｏてこ棒７亀と７ｂの間で、支点６からの距離がそれ
ぞれムとムのところに試験片１と弾性部材８を配置する
。また支点６からの距離がムのところで連結棒９ａと９
ｂを介して試験機のつかみ装置２ａと２ｂに取付行る。
下Ｏてこ棒７亀と７ｂの間で、支点６からの距離がそれ
ぞれムとムのところに試験片１と弾性部材８を配置する
。また支点６からの距離がムのところで連結棒９ａと９
ｂを介して試験機のつかみ装置２ａと２ｂに取付行る。
この状態は、第１図における試験片１０代シにこの装置
全体を置き換えた場合に和尚する。
全体を置き換えた場合に和尚する。
従って、との装置全体のばね定数ｋｓは、試験片ｌのば
ね定数に□と弾性部材８のばね定数ｋｇとにより、次の
関係式で表わされる。
ね定数に□と弾性部材８のばね定数ｋｇとにより、次の
関係式で表わされる。
ｈａ−（ム／ム）” ｋｔ ＋（ム／ムアに２・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１
）（１）式で右辺第１項はつかみ装置１１２ｍ、２ｂか
ら見た試験片ｌのみかけのばね定数を、第２項は弾性部
材のみかけのばね定数を、それぞれ表わしている。した
がって、てこ比ム脇およびムμ。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１
）（１）式で右辺第１項はつかみ装置１１２ｍ、２ｂか
ら見た試験片ｌのみかけのばね定数を、第２項は弾性部
材のみかけのばね定数を、それぞれ表わしている。した
がって、てこ比ム脇およびムμ。
を適尚に選び、試験片１のみかけのばね定数に対し、弾
性部材のみかけのばね定数を十分に大きくすることが可
能であシ、その場合装置全体のばね定数ｋｍはほぼ（ｋ
／！４）”ｂで表わされる。
性部材のみかけのばね定数を十分に大きくすることが可
能であシ、その場合装置全体のばね定数ｋｍはほぼ（ｋ
／！４）”ｂで表わされる。
すなわち、装置全体のばね定数すは試験片ｌのばね定数
ｋＭの変化によらずはは一定に保たれる。
ｋＭの変化によらずはは一定に保たれる。
言い換えると本発明による装置を用いて疲れ試験を行う
場合の試験機の制御安定性は、試験片を含む装置全体の
ばね定数に３に対する試験片ばね定数ｋｓが零となった
時の装置のばね淀数（ム／ム）”ｋｎの比αが１に近い
ほど良いことになる。
場合の試験機の制御安定性は、試験片を含む装置全体の
ばね定数に３に対する試験片ばね定数ｋｓが零となった
時の装置のばね淀数（ム／ム）”ｋｎの比αが１に近い
ほど良いことになる。
一方、装置全体に作用する荷重Ｐ１と試験片に作用する
荷重Ｐ１の比β、装置全体のばね定数に、と試験片のば
ね定数ｋｌの比γについても、それぞれ試験片や試験機
の条件によシ適当な値の範囲があって、通常はそれを越
える仁とができない。
荷重Ｐ１の比β、装置全体のばね定数に、と試験片のば
ね定数ｋｌの比γについても、それぞれ試験片や試験機
の条件によシ適当な値の範囲があって、通常はそれを越
える仁とができない。
α、β、γとその他の諸量の間には、
ｒ＝（１−α）β：・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・（２）（１−α）β−１ｌ／に−・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・（３）ｋｎ／ｌｃｔ
＝ （ｔｒ／ム）” ｄ／（１−α）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
なる関係がある。ここで、α、β、ｒ＃ｉα＝ （ｋｓ
／に−） （４／４ ）”−−・−−−−−−−−−・
−・−・・・・−−−−−・−俤）β：Ｐｓ／Ｐｔ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・−・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・（６）ｒ冨ｋｓ／ｌｃｔ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・（７
）である。したがって、てこ比ム／ムおよび４／ｌ＠を
適当に選び、あるいは弾性部材８のばね定数に雪を適当
に選ぶことによシ装置全体のばね定数ｋｇを変化させて
、試験片１には装置全体の愛社る荷重よシも小さい任意
の荷重を作用させるζ５− とも容易であるし、また装置全体のばれ定数に３を試験
片のばね定数ｋｇよシ大きい任意の値にすることも容易
である。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・（２）（１−α）β−１ｌ／に−・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・（３）ｋｎ／ｌｃｔ
＝ （ｔｒ／ム）” ｄ／（１−α）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
なる関係がある。ここで、α、β、ｒ＃ｉα＝ （ｋｓ
／に−） （４／４ ）”−−・−−−−−−−−−・
−・−・・・・−−−−−・−俤）β：Ｐｓ／Ｐｔ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・−・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・（６）ｒ冨ｋｓ／ｌｃｔ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・（７
）である。したがって、てこ比ム／ムおよび４／ｌ＠を
適当に選び、あるいは弾性部材８のばね定数に雪を適当
に選ぶことによシ装置全体のばね定数ｋｇを変化させて
、試験片１には装置全体の愛社る荷重よシも小さい任意
の荷重を作用させるζ５− とも容易であるし、また装置全体のばれ定数に３を試験
片のばね定数ｋｇよシ大きい任意の値にすることも容易
である。
ｉ九、第２図において弾性部材８を取外し、その代如に
支点６を弾性支点とし、荷重作用線２ａ、２ｂ上からみ
た支点６のばね定数かに２＝（ム／４）”ｋｍとなるよ
うにしても、前出の式（１）け同様に成立するから、て
こ比ム脇およびにね定数に′雪を適当に選ぶことによシ
、装置全体のばれ定数−を任意に変化させることが出来
ること＃負述と全く同様である。
支点６を弾性支点とし、荷重作用線２ａ、２ｂ上からみ
た支点６のばね定数かに２＝（ム／４）”ｋｍとなるよ
うにしても、前出の式（１）け同様に成立するから、て
こ比ム脇およびにね定数に′雪を適当に選ぶことによシ
、装置全体のばれ定数−を任意に変化させることが出来
ること＃負述と全く同様である。
なお、てζ装置を使用せず、弾性部材を試験片に直接並
例に給金した場合にも基本的には同様な考えが成立する
が、その場合には（１）式がｋｍ −ｋｎ ＋ ｋ麿・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・（８）という関係になるため、試験片剛性変化を
補償するには極めて高剛性の弾性部材８が必要となゐ上
、試験片に作用する荷重と装置全体に作用する荷重の比
を任意に選ぶことができなくなる。
例に給金した場合にも基本的には同様な考えが成立する
が、その場合には（１）式がｋｍ −ｋｎ ＋ ｋ麿・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・（８）という関係になるため、試験片剛性変化を
補償するには極めて高剛性の弾性部材８が必要となゐ上
、試験片に作用する荷重と装置全体に作用する荷重の比
を任意に選ぶことができなくなる。
本発明の装置を従来の疲れ試験機に取り付は６一
て使用すると、次のような優れた効果ス奏し得る。
ｌ）従来の疲れ試験機による試験過程で起る試験片の剛
性変化を補償し、はは定剛性試験が可能となる。従りて
一般に試験片の剛性変化の著しい板材の疲れき裂伝試試
験などにおいても試験の全過程を自動化し、高能率に試
験するととができる。
性変化を補償し、はは定剛性試験が可能となる。従りて
一般に試験片の剛性変化の著しい板材の疲れき裂伝試試
験などにおいても試験の全過程を自動化し、高能率に試
験するととができる。
２）試験片に作用する荷重Ｐ１と試験機の発生する荷重
Ｐ１の比を任意に選択できるため、試験機の制御精度を
最適条件にして試験することができる。従って試験精度
の高いものが得られる。
Ｐ１の比を任意に選択できるため、試験機の制御精度を
最適条件にして試験することができる。従って試験精度
の高いものが得られる。
３）本発明の装置に平均荷重負荷装置（第３図に示す）
を備えつけると、従来の試験機では困難であっ九高平均
荷重作用下での疲れ試験を容易に行うことができる。
を備えつけると、従来の試験機では困難であっ九高平均
荷重作用下での疲れ試験を容易に行うことができる。
次に本発明の装置とこれを疲れ試験ｌｌＫ取）つけた実
施例を示す。
施例を示す。
ｔｌｃｓ図に示すように、上下のてこ棒７轟と７ｂの間
に支点としての板ばね６と弾性部材としてのループばね
８をそれぞれ配置し、連結棒９ａとと９ｂを介して試験
機のつかみ装置２ａと２ｂに塩９付ける。試験片１は上
下の小型つかみ装置１０ａ重を試験片１に作用させ得る
ようにした。本実施例の概略寸法と試験片１とループに
ね６のばね定数ｋｘとｋｍをそれぞれ単独に橢定値を第
１表に示す。これらの数値と（１）弐〜（７）式を用い
て求まるα、β、γの値はそれぞれ０．９６．１４．７
と表る。す表わち、本実施例では、αミ１であるため試
験機の制御安定性ははぼ完全に保証されてお〉、β−１
４であるから装置全体に作用する荷重Ｐ１は試験片に作
用すゐ荷重ＲＯｌ ４倍、またｒ−７であるから装置全
体のばね定数に３は試験片Ｏばね定数に１０７倍と表っ
ている。
に支点としての板ばね６と弾性部材としてのループばね
８をそれぞれ配置し、連結棒９ａとと９ｂを介して試験
機のつかみ装置２ａと２ｂに塩９付ける。試験片１は上
下の小型つかみ装置１０ａ重を試験片１に作用させ得る
ようにした。本実施例の概略寸法と試験片１とループに
ね６のばね定数ｋｘとｋｍをそれぞれ単独に橢定値を第
１表に示す。これらの数値と（１）弐〜（７）式を用い
て求まるα、β、γの値はそれぞれ０．９６．１４．７
と表る。す表わち、本実施例では、αミ１であるため試
験機の制御安定性ははぼ完全に保証されてお〉、β−１
４であるから装置全体に作用する荷重Ｐ１は試験片に作
用すゐ荷重ＲＯｌ ４倍、またｒ−７であるから装置全
体のばね定数に３は試験片Ｏばね定数に１０７倍と表っ
ている。
第１表
疲れ試験の実施例
試験実施例として試験片剛性が著しく変化する場合の例
として鋼板中の疲れき裂伝は試験を示す。試験機は容量
５０ｋＮ電磁共振型試験機を使用し、試験片は第４図に
示す形状で寸法はＶ■３１■、ｈｗ３０ｍ＋、 ｔ＝５
ｍ＋、ｘ＝５ｍｍのものを用いた。この試験片のばね定
数ｋｌはき裂５がないときに約α１州１である。
として鋼板中の疲れき裂伝は試験を示す。試験機は容量
５０ｋＮ電磁共振型試験機を使用し、試験片は第４図に
示す形状で寸法はＶ■３１■、ｈｗ３０ｍ＋、 ｔ＝５
ｍ＋、ｘ＝５ｍｍのものを用いた。この試験片のばね定
数ｋｌはき裂５がないときに約α１州１である。
第５図は本発明を使用しない従来法による試験の実施例
、第６図〜第１０図には本発明を上９− 述の試験機に取シ付けて試験した場合の実施例である。
、第６図〜第１０図には本発明を上９− 述の試験機に取シ付けて試験した場合の実施例である。
これらの図中、Ｐ３は本発明による装置全体に作用する
荷重で、試験機に備え付社の荷重検出器３（第１図）で
測定したものである。 Ｐ１は試験片に直接作用す
る荷重で、本発明実施例の小蓋荷重検出器１１（第３図
）で測定したものである。・は試験片背面におけるひず
みで、抵抗線ひずみゲージ１３（第３．４図）マ測定し
たもので奈る。ａはき裂長さで、第４図に示すように荷
重作用線から疲れき裂５の先端までの距離である。また
、これらの図中の横、軸には荷重繰返し数をＮの記号で
示す。
荷重で、試験機に備え付社の荷重検出器３（第１図）で
測定したものである。 Ｐ１は試験片に直接作用す
る荷重で、本発明実施例の小蓋荷重検出器１１（第３図
）で測定したものである。・は試験片背面におけるひず
みで、抵抗線ひずみゲージ１３（第３．４図）マ測定し
たもので奈る。ａはき裂長さで、第４図に示すように荷
重作用線から疲れき裂５の先端までの距離である。また
、これらの図中の横、軸には荷重繰返し数をＮの記号で
示す。
第５図は、第１図に示すような従来の試験法Ｋｆｌａす
るもので、試験機からの印加荷重Ｐ３の最大値と最小値
を一定に保つように制御した場合で、Ｐｓは試験片に［
１１作用する荷重Ｐ１と等しい。
るもので、試験機からの印加荷重Ｐ３の最大値と最小値
を一定に保つように制御した場合で、Ｐｓは試験片に［
１１作用する荷重Ｐ１と等しい。
との従来の試験法では、き裂がわずか２図程度伝ばする
と、試験片制性変化のため、試験機は制御不能にな）停
止した。また試験機からの印加荷重Ｐａが試験機容量（
５０ｋＮ）よ）も著しく小−１〇− さいため、制御安定性と荷重精度が共に−悪い。
と、試験片制性変化のため、試験機は制御不能にな）停
止した。また試験機からの印加荷重Ｐａが試験機容量（
５０ｋＮ）よ）も著しく小−１〇− さいため、制御安定性と荷重精度が共に−悪い。
第６図〜第１０図は本発明による装置を試験機に取シ付
けて試験した場合である。＃！６図では試験機からの印
加荷重Ｐｓの最大値と最小値を一定に保つように制御し
、第７図で社、試験片背面のびずみｅの最大値と最小値
を一定に保つように制御し、第８図は第７図と同種の試
験であるが、本発明による装置に備え付叶た平均荷重負
荷装置１２（第３図）により試験機からの印加荷１１１
％とは独立に試験片に平均荷重を負荷し、第９図では、
試験機からの印加荷重Ｐ、の最小値と試験片背面のびず
みｅの平均値を一定に保つように制御し、第１０図は第
９図と同種の試験であるが、第８図の場合と同様に平均
荷重負荷装置１２（第３図）によシ試験片に平均荷重を
負荷したものである。
けて試験した場合である。＃！６図では試験機からの印
加荷重Ｐｓの最大値と最小値を一定に保つように制御し
、第７図で社、試験片背面のびずみｅの最大値と最小値
を一定に保つように制御し、第８図は第７図と同種の試
験であるが、本発明による装置に備え付叶た平均荷重負
荷装置１２（第３図）により試験機からの印加荷１１１
％とは独立に試験片に平均荷重を負荷し、第９図では、
試験機からの印加荷重Ｐ、の最小値と試験片背面のびず
みｅの平均値を一定に保つように制御し、第１０図は第
９図と同種の試験であるが、第８図の場合と同様に平均
荷重負荷装置１２（第３図）によシ試験片に平均荷重を
負荷したものである。
第６図〜第１０図からも明らかのように、本発明の装置
を使用したことによシ、疲れき裂進展に伴う試験片剛性
の変化が補償できるため、試験片が破壊するか、または
疲れき裂の伝ばが停留するまで、試験は連続して行うこ
とができ、試験の自動化が可能となった。また、試験機
からの印加荷重Ｐ１は試験機容量（ｓｏｋＮ）のに程度
に１ｋ〕試駿機の使用条件として適当な状態が得られる
ため、試験機の制御は安定化した。さらに試験片に作用
する荷重ＰＩは小型荷重検出器１１（第３図）で直接測
定するため、高い荷重精度を維持できた。特に、第１０
図においては、平均荷重負荷装置１２（第３図）を備え
ることによシ、従来は困難であった高平均荷重作用下の
疲れ試験が極めて容易になった。
を使用したことによシ、疲れき裂進展に伴う試験片剛性
の変化が補償できるため、試験片が破壊するか、または
疲れき裂の伝ばが停留するまで、試験は連続して行うこ
とができ、試験の自動化が可能となった。また、試験機
からの印加荷重Ｐ１は試験機容量（ｓｏｋＮ）のに程度
に１ｋ〕試駿機の使用条件として適当な状態が得られる
ため、試験機の制御は安定化した。さらに試験片に作用
する荷重ＰＩは小型荷重検出器１１（第３図）で直接測
定するため、高い荷重精度を維持できた。特に、第１０
図においては、平均荷重負荷装置１２（第３図）を備え
ることによシ、従来は困難であった高平均荷重作用下の
疲れ試験が極めて容易になった。
なお、第７図〜第１０図における試験においては、制御
信号として試験片背面のひずみｅを採用したが、これ以
外の例えば試験片の切欠き口の開口変位量などを採用す
ることができることは勿論である。
信号として試験片背面のひずみｅを採用したが、これ以
外の例えば試験片の切欠き口の開口変位量などを採用す
ることができることは勿論である。
第１図は従来の疲れ試験法を示す図、第２図は本発明装
置における原理を示す図、第３図は本発明の装置を疲れ
試験装置に取シ付けた実施態様図、第４図は試験片の斜
視図、第５％図は従来の疲れ試験機を使用した場合の実
施例図、第６図〜第１Ｏ図は本発明の装置を取シ付けた
場合の実施例図である。 １：試験片、２：つかみ装置、３：荷重検出器、４：荷
重負荷装置、５：き裂、６：支点用板ばね、７：てこ捧
、８：弾性部材、１１：小型荷重検出器、１２：平均荷
重負荷装置。 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長１３− 第 １ 図 算３図 第４初 第ＳＷ 第６図 第７図 第８例 第９回
置における原理を示す図、第３図は本発明の装置を疲れ
試験装置に取シ付けた実施態様図、第４図は試験片の斜
視図、第５％図は従来の疲れ試験機を使用した場合の実
施例図、第６図〜第１Ｏ図は本発明の装置を取シ付けた
場合の実施例図である。 １：試験片、２：つかみ装置、３：荷重検出器、４：荷
重負荷装置、５：き裂、６：支点用板ばね、７：てこ捧
、８：弾性部材、１１：小型荷重検出器、１２：平均荷
重負荷装置。 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長１３− 第 １ 図 算３図 第４初 第ＳＷ 第６図 第７図 第８例 第９回
Claims (1)
- 支点で回転自由に連絡された上下２本のてζ棒の関に試
験片と並列に弾性部材を結合させ、または前記弾性部材
を廃し支点な′仏してこ棒自体に弾性機能を有せしめる
仁とによル、試験片のみかけ剛性と弾性部材のみかけ剛
性の此を任意に選び得るように構成しえ疲れ試験用剛性
補償装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14169781A JPS592853B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 疲れ試験用剛性補償装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14169781A JPS592853B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 疲れ試験用剛性補償装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844327A true JPS5844327A (ja) | 1983-03-15 |
| JPS592853B2 JPS592853B2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=15298101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14169781A Expired JPS592853B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 疲れ試験用剛性補償装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133715U (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 株式会社クボタ | 対地作業機のスタンド機構 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14169781A patent/JPS592853B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133715U (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 株式会社クボタ | 対地作業機のスタンド機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS592853B2 (ja) | 1984-01-20 |
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