JPS5844290A - ロ−タリ−式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫・ルームエアコン・除湿機等に使用する
ロータリ一式圧縮機に関するものである。

従来のロータリ一式圧縮機を第１図〜第６図により説明
する。ｌはケース、２は電動機、３はポンプ部を示す。

ケース１は蓋チャンバ４及び底チャンバ５と溶接されて
密閉容器を形成する。該ケース１内面には電動＠２の固
定子２ａの外周が焼嵌めにより接合されている。電動＠
２の固定子２ａと回転子２ｂは適宜空隙を以って、第１
図に示す様に配置される。ポンプ部３は、前記回転子２
ｂと接合した回転軸６の偏心部６ａと摺動するローラ７
、該ローラ７上面と指動する上部ベアリング８、該ロー
ラ７下面と回転軸６のスラスト面６ｂの摺動を被むる下
部ベアリング９、前記上部及び下部ベアリング８．９と
摺動し而もローラ７外径と摺動するベーン１０を保持す
るシリンダ１１等により構成されている。１２は吐出マ
フラーで、下部ベアリング９に取付けられた弁機構部（
図示せず）からの吐出ガスの脈動を消去するものである
。この吐出マフラーは回転軸６の補助ベアリング部６Ｃ
を支承する下部ベアリング９と同時に、シリンダ１１に
ボルト１３により締結されている。

上部ベアリング８は、回転軸６の主ベアリング６ｄを支
承しつつ、ボルト１３によりシリンダ１１に締結されて
いる。１４はスプリングで、該スプリング１４は両持ち
構造であり、第２図に示す様に、上下２箇所の弾性部１
４ａと、その両端を曲げ成形した爪部１４ｂ１及び直線
成形部１４Ｃより成っている。このスプリング１４の爪
部１４ｂはベーン１０の係止穴１０ａに、また直線成形
部１４ｂはシリンダ１１の係止穴１１ａに第１図１こ示
す様に接合されて、ベーン１゛０と、ローラ７の密接な
摺動を果す機能を発揮している。第３図はケースｌとシ
リンダ１１のタッグ溶接部１ａの配置を示すもので、シ
リンダ１１の上、下ベアリング接合部１１ｂの外側に大
小夫々の幅を有する張出翼１１ｃ及びｌｉｄを形成し、
幅の大きい張出　−・翼１１Ｃの両端を２箇所、幅の小
さい張出翼１１ｄの中央部を１箇所を夫々溶接する。第
４図において１５はケース１に取付けた吸込バイブ、１
６はシールパイプを示す。該シールパイプ１６は吸込パ
イプ１５内を通って、シリンダ１１の張出翼１１Ｃに開
口したガス吸込穴ｌｉｅ内にその先端１６ａが圧入され
、この間をシールしている。ケース１の吸込パイプ１５
先端１５ａとシールパイプ１６の後端１６ｂははゾ同位
置に配置され、これらは該ロータリ一式圧縮機塔載ユニ
ット（図示せず）の吸込パイプ１７と２本同時にろう付
けされて吸込ガス通路が形成されている。第５図は、上
部ベアリング８と下部ベアリング９、吐出マフラー１２
及びシリンダ１１の組立状態を示すもの゛で、シリンダ
１１にねじ穴１１ｆを開口し、該穴１１ｆに上下から、
夫々第５図の様にボルト１３により締付固定している。

１８は対ユニット接合用支持脚で、第１図、第４図に示
す様に底チャンバ５の底面に抵−抗溶接により固定され
ている。尚、支持脚１８は鋼板絞り加工により、第１図
及び第４図に示す様に成形されている。以上述べた従来
公知ロータリ一式圧縮機は以下の如き欠陥を有していた
。

１）シリンダ１１の張出翼１１Ｃい　ｌｉｄの形状の不
均衡とタッグ溶接加熱部１ａのアンバランスから、第３
図破線に示す様なケース１の変形が生じ、シリンダ１１
のべτシスロット１１ｇ及び内径に破線に示す様な変形
が生じ、ベーン１０、ローラ７の円滑な摺動が阻害され
る。その為、シリンダ１１の高さ寸法を必要以上に大き
くシ、これの剛性向上を図る必要がある。この場合、素
材重量の増加を招く等の圧縮機運転信頼性及び反省資源
的欠陥を有していた。

２）上部ベアリング８締結用ボルト１３の頭部１３ａが
上部ベアリング８の上面に露出し、電動機固定子２ａの
エンドフィル２Ｃと適切な絶縁距離の空間１９を保持す
る為には、ボルト１３の頭部１３ａ高さ分、固定子２ａ
１回転子２ｂを上方に配置する必要がある。この分、ロ
ータリ一式圧縮機全体の高さ寸法が増加する欠陥を有し
ていた。

また、摺動ロスを軽減する目的から回転軸６の主ベアリ
ング部６ｄ等は極力細径の設計を行うのが通例である為
、電動＠２の始動通電時に電磁吸引力が働き、電動１５
１２の配置高さが上方にある場合は、特に第１図破線に
示す様な曲げ力が働いて始動不能の現象が生じる運転信
頼性劣化の原因となっていた。

３）」ユ部ベアリング８及び下部ベアリング９をボルト
１３にてシリンダ１１のねじ穴１１ｆに締結する従来構
造は、ねじ山に水平分力が発生する為、第５図破線に示
す様なシリンダ１１内径に変形が生じる。その為、シリ
ンダ１１、上部ベアリング８、下部ベアリング９の円筒
状接合部１１ｂの肉厚を大きくする必要が生じ、引いて
はシリンダ１１及び圧縮機径方向寸法の大型化を招く結
果となっていた。

４）吸込ガス通路は、シリンダ１１の張出翼１１Ｃに形
成しているので、張出翼１１Ｃの厚さを大きくする必要
がある。又、吸込バイブ１５の取付位置が下側になるの
で近接した位置に支持脚１８を配置する場合、ユニット
の吸込パイプ１７とのろう付時に塗装面を燃焼させる危
険性があり、第１図、第４図に示す様な、底チャンバ５
の底面に支持ｐａ１８を取付けざるを得ず、該支持脚１
８自身の形成高さとその下部に取付ける防振ゴム（図示
せず）厚さの和に相当する分、圧縮機の据付高さが高く
なり、該ロータリ一式圧縮機を塔載するユニットの大形
化を招く欠陥があった。

５）支持脚１８は第１図、第４図に示す様に、鋼板より
第６図に示す様に円形に絞り成形加工されているので、
その素材自体の大形化を招き省資源に反する材料費の高
騰を招いていた。

６）シリンダ１１の張出翼１１ｃ、ｌｉｄを１−下に挟
合する形態の両持ちスプリング１４は、これ自体の形成
長さが長く、材料費的に不利であると共に、組立作業が
シリンダ１１の係止穴１１ａとの′組合せで組立効率の
低い欠陥を有していた。

７）電動機２と、蓋チャンバ４の端子４ａを結ぶクラス
タ２ｅの配置位置は、第１図に示す様に上部エンドコイ
ル２ｄの」〕方にあることから、該クラスタ２ｅとエン
ドコイル２ｄが当接しない様に適宜空隙を持って形成す
る必要を有することから、クラスタ２ｅ厚さ及び空隙分
、ケース１全長を長′する必要があり、圧縮機高さ寸法
の増大を招く欠点を有していた。

本発明の目的は以上述べたロータリ一式圧縮機の小形化
を阻害する要因を排除し、小形軽量化を図ったロータリ
一式圧縮機を提供することにある。

即ち、ケースに電動機固定子を直結し、元来圧縮機の外
周方向の寸法の縮小を図ることを目的としているロータ
リ一式圧縮機のより一層の外周寸法の縮小化と、高さ寸
法の最小化を目的とするもので、次の様な方法を講じた
ロータリ一式圧縮機を提供することにある。

１）上部ベアリングに比較的幅広の対ケースタッグ溶接
部を等分に配置した３個の張出翼を以って形成し、溶接
加熱応力のバランスを良くしポンプ部の変形を少くする
。

２）該上部ベアリングに、他のポンプ構成部品を下側よ
り一括してボルト締めし、シリンダ内径寸法の変化を解
消すると共に、上部ベアリング上面へのボルト頭部の突
出をなくする。

３）に１部ベアリングの１部に、ガス吸込穴を開口して
、これに相対するケースの吸込ｔｓ１１イブ取付位置を
高くして、支持脚取付位置をケースの側面とし、圧縮機
の据付高さを縮小する。

、４）支持脚の形成を３個に分割し、最小板厚で簡略な
形状のものを採用して、使用素材寸法の省資源化を図り
、圧縮機重量の軽減を目的とする。

５）スプリングは片持ち形状を採用し、効率的なスプリ
ング係止構造の採用と相まって、組立作業性の向上を図
る。

６）電動機の」二部エンドコイル内周に電動機と端子を
結ぶクラスタを挿入配置し、圧縮機高さ寸法の縮小を図
る。

７）上部ベアリングの上面の形状に做って、電動機のエ
ンドコイルを成形し、該コイルと上部ベアリング間の間
隙を最小限に形成して、圧縮機高さ寸法を縮小する。

８）ケースと上部ベアリングの夕・ノブ溶接を円周３等
分に分割した位置とすると共に、該溶接部間に３個の支
持脚を溶接し七、ケースの変形のノくランスをとると共
に、支持脚溶接部の一箇所の溶接変形部にシリンダのベ
ーンスロ・シト側端面を配置し、ケースとシリンダ間に
狭隘な隙間を形成し、両者の当接を避け、ケース外径寸
法の最小化を図る。

９）吐出マフラー高さの最小化を図ると共番こ、該マフ
ラーの一部を張出し成形し、該張出し部内１こボルト頭
部を収納し、且つ、吐出マフラーの内容積を適宜形成す
る。

以下、本発明の一実施例を第７図〜第１４図番こより説
明する。第７図は本発明に係わる組立構造を採用したロ
ータリ一式圧縮機の一例を示す。２１はケース、２２は
電動機、２３１２ポンプ部、２４は蓋チャンバ、２５は
底チャンノ（で、ケース２１と蓋チャンバ２４、底チャ
ン／（２５ｑ！溶接されて密閉容器を形成する。該ケー
ス２１内にＣヨ電動＠２２−の固定子２２ａ外周が焼嵌
めにより接合されている。固定子２２ａと回転子２２ｂ
は適宜空隙を以って、第７図に示す様に配置される。ポ
ンプ部２３は、前記回転子２２ｂと接合した回転軸２６
の偏心部２６ａと摺動するローラー２７、該ローラー２
７−ヒ而と摺動する上部ベアリング２８、該ローラ２７
下面と回転軸２６のスラスト面２６ｂの摺動を被むる下
部ベアリング２９、前記上部ベアリング２８、下部ベア
リング２９と摺動し而もローラ２７外径と摺動す石ベー
ン３ｏを保持するシリンダ３１により構成されている。

３２は吐出マフラーで、下部ベアリング２９に取付けら
れた弁機構部（図示せず）からの吐出ガスの有する脈動
を消去するものである。この吐出マフラー３２は回転軸
２６の補助ベアリング部２６Ｃを支承する下部ベアリン
グ２９、シリンダ３１と同時に、上部ベアリング２８に
ボルト３３により締結されている。３４はスプリングで
、該スプリング３４は片持ち構造であり、その取付はポ
ンプ部２３と底チャンバ２５間で構成する狭隘な隙間に
懸架支持されて湾曲した弾性部３４ａが配置され、ロー
ラー２７外径にベーン３０を押付ける機能を発揮させる
。第８図はロータリ一式圧縮機の主なポンプ形成部品夫
々の概略形状を示す。上部ベアリング２８には外周に適
宜幅を有する３個の張出翼２８ａがシリンダ３１被接合
面２８ｂの外側に形成されている。また張出翼２８ａの
一部には、吸込ガスを導く吸込ガス穴２８Ｃが穿孔され
、該穴２８Ｃ穿孔部の上部ベアリング２８の上面２８ｇ
には吸込穴２８Ｃの肉厚を確保する為、張出翼２８ａ外
周方向から、上部ベアリング２８の軸受２８ａ中心に向
う突起２８ｅが形成されている。２８ｆはボルト締結用
ねじ穴で、該ねじ穴２８ｆはシリンダ接合面２８ｂから
、上部ベアリング２８のに１面２８ｇまで貫通している
。２８ｈはシリンダ接合面２８ｂと張出翼２８ａの段差
部に形成した凹みで、該凹み２８ｈは後述するスプリン
グ３４の一部を係止する機能を発揮する。更に上部ベア
リング２８の張出翼２８ａの最外周部２８ｉは張出翼２
８ａ自体の全体厚さより上方向に厚く形成され、張出翼
２８ａ上面２８ｇとは任意曲率のＲ形状で連繋されてい
る。該Ｒ形状は後述する電動　。

磯固定子２２ａの下側エンドコイル２２Ｃ外周のＲ形状
に做っている。また、シリンダ３１は、ローラ２７が回
転する内径３１ａと、ボルト貫挿穴３１ｂ等を適宜形成
するに充分な幅を有し、而もその上面は対上部ベアリン
グ２８の接合面３１Ｃ。

下面を下部ベアリング２９の接合面３１ｉとする円筒形
状部３１ｊを中核にしている。その外側任意位置に、前
述内径３１ａに連繋するベーンスロット部３１ｄを内側
に形成した張出部３１ｅを、また、内径３１ａの・中心
線から見て、ベーンスロット部３１ｄの対称方向最外径
部に、凹状切欠き部３１ｆを形成した張出部３１ｇを形
成している。

３１ｈは上部ベアリング２８の吸込穴２８Ｃより導かれ
る吸込ガスをシリンダ３１の内径３１ａに導入する吸込
口で、該吸込口３１ｈはべ一ンスロッｌ−３１ｄに近接
して形成される。尚、張出部３１ｅ及び３１ｇは前述し
た円筒形状部３１ｊに比較し、その厚さを若干薄＜シ、
対上部ベアリング、下部ベアリング接合面３ｔｃ、３１
ｉの精密研削時の研削抵抗を受けない様にしている。ベ
ーン３０は背面３０ａに任意深さの円弧状切欠き３０ｂ
を形成している。スプリング３４は半円状の弾性部３４
ａの一端を立上げ、該立上げ部３４ｂの一部を円弧状曲
げ部３４ｃを成形すると共に、他端も同様に立上げ部３
４ｄを設け、その先端を折り曲げ爪部３４ｅを形成して
いる。吐出マフラー３２は、薄板鋼板の浅絞り成形体よ
りなり、下部ベアリング２９の外周に密接に挿入可能な
立上げ部３２ａを全周に形成す−ると共に、ポンプ部２
３に直接ボルト３３締めする貫挿穴３２ｄを開口した四
部３２ｂを適宜箇所形成する他、他のボルト３′□３配
置相当箇所にはボルト３３頭部３３ｂを充分包含可能な
程度の張出し部３２Ｃを形成している。

以上のポンプ部形成部品は第７図に示す様に夫々組立て
られる。この点を更に詳細に説明す・る。先ず第９図に
示す様に、ケース２１と上部ベアリング２８の張出翼２
８ａとは適宜円周を３等分した位置３箇所で夕・ング溶
接（溶接部３５）され固定される。また上部ベアリング
２８に対するシリンダ３１、下部ベアリング２−９、吐
出マフラー３２等の組ｑ状態は第１Ｏ図に示す様に、上
部ベアリング２８のねじ穴２８’ｆに相対する位置に開
口したシリンダ３１のボルト貫挿式３１ｂ１下部ベアリ
ング２９のボルト貫挿穴２９ａにボルト３３を通し、一
括して上部ベアリング２８にこれらを締結する。その後
、吐出マフラー３２のボルト貫挿穴３２ｄ等にボルト３
３を通し、前記の各部品と同時にボルト３３を締結し、
組立が完了する。この組立を完了した状態でのボルト３
３の」一端面３３ａの位置は、上部ベアリング２８の上
面２８ｇとはゾ同−線以下とし、電動機２２の固定子２
２ａのエンドコイル２２Ｃ側に突出しない様にしている
。上部ベアリング２８の一部に開口する吸込ガス穴２８
Ｃは第１１図に示す様に極力、吸込損失を軽減する目的
より大内径を必要とすることから、該吸込穴２８Ｃ周囲
の肉厚を確保する為、上面２８ｇに突起２８ｅを形成す
る。該突起２８ｅの上部の固定子２２ａのエンドコイル
２２Ｃ一部は、該突起２８ｅ形状に倣った凹み成形部２
２ｄを形成して、突起２８ｅとエンドコイル２２Ｃの当
接を避けている。支持脚３６はケース２１の側面下部に
溶接される。該支持脚３６は、第１２図に示す様に、ケ
ース２１の一部に形成したバーリング部２１ａとケース
２１の下端面２１Ｃ間立上げ部３６ｂの全幅が収納され
ていて、且つ支持脚３６の支持面３．６８は、ケース２
１の下端面２ＩＣとはゾ同−面に位置する様にしている
。３７はシールパイプで、従来公知シールパイプと同様
ケース２１と上部ベアリング２８のタッグ溶接前に、ケ
ース２１の吸込パイプ２１ｂ内を貫挿し、上部ベアリン
グ２８の吸込ガス穴２８Ｃ内に圧入されて、ケース２１
外部とポンプ２３が直結される。また、支持脚３６とタ
ッグ溶接部３５の相対位置は、第９図に示す様にタッグ
溶接部３５間の中間位置３箇所に３等分に配置されてい
て、支持脚３６とケース２１は電気抵抗溶接にて溶接さ
れている。ケース２１とタッグ溶接される上部ベアリン
グ２８の張出翼２８ａの最外周部２８ｉは、第７図に示
す様に張出翼２８ａの中央部の厚さより厚く形成し、各
部品の組立誤差の集積により、高さ方向の関係位置に変
動が生じてもケース２１と上部ベアリング２８のタッグ
溶接が安定して行うことができる。また、該最外周部２
８ｉの厚肉の方向は張出翼２８ａの上面２８ｇ側とし、
厚肉の最外周部２８ｉと上面２８ｇの繋ぎは、上部ベア
リング２８の上部に近接して配置されている。電動機２
２の固定子２２ａのエンドコイル２２Ｃの外周円弧形状
に倣った曲率によるこのとし、上部ベアリング２８とエ
ンドコイル２２Ｃの当接を避けて０る。

スプリング３４は、大きな円弧状の弾性部３４ａの両側
に立上げ部３４ｂ、３４ｄを形成し、その先端に小さな
円弧状曲げ部３４Ｃ及び爪部３４ｅを形成する。曲げ部
３４Ｃはベーン３０の円弧状切欠き３０ｂに当接し、爪
部３４ｅはシリンダ３１の対上部ベアリング接合面３１
Ｃと、上部ベアリング２８形成した凹み２８ｈ７形成す
る隙間に挿し込み、スプリング３４自身の落下を防止し
ている。ケース２１に溶接し密閉容器を形成する蓋チャ
ンバ２４の７１−メチツク端子２４ａの位ｆｆｉは、第
７図に示す様に従来公知例よりケース２１の中心側に寄
せ、電動機固定子２２ａとノ１−メチ・ツク端子２４ａ
を結ぶリード線２２ｅの先端のクラスタ２２ｆ全体を、
電動機固定子２２の上部エンドコイル２２ｇ内径内に挿
入する形態で、クラスタ２２　ｆ　（７）下端面をエン
ドコイル２２ｇの上端面ヨり下側に位置させて、リード
線２２ｅは１１ソ水平に保ち、エンドコイル２２ｇのは
ゾ半径線上を最短距離で結ぶ様に配置している。この場
合クラスタ２２ｆの下端面より、リード線２２　ｅ　１
１上方に位置し、クラスタ２２ｆの下端面と高速回転す
る回転子２２ｂ上端面とはクラスタ２２ｆ及びＩＪ　−
ド線とも適宜空隙を有する様に夫々を配置して（する。

シリンダ３１のベーンスロ・シト部３１ｄを包含する側
の張出部３１ｅは、その外径を極）Ｊ太き（シ、ベーン
スロ・ソト３１ｄの最終端３１にと８１出部３１ｅの最
外径部３１８間の肉厚を増し、シリンダ３１の強度を確
保する必要がある。その為、張出部３１ｅの最外径部３
１ｔはケース２１の内壁に近づ（。′その為、第１３図
に示す採番こ、シリンダ３１のベーンスロット３１ｄを
包含する張出し部３１ｅとケース２１の配置は、ケース
２１に支持脚３６を溶接した部分とし、破線に示す様に
支持脚３６を溶接することにより生じる変形部に、シリ
ンダ３１の張出部３１ｅの最外径部３Ｉｔが位置する様
にして、ケース２１とシリンダ３１の当接を避けている
。吐出マフラー３２は、シリンダ３１と下部ベアリング
２９を、一部のボルト３３にて上部ベアリング２８に締
付けた後、更に下側から、下部ベアリング２９の外周に
その立上げ部３２ａを挿入し、ボルト貫通穴３２ｄを形
成した凹部３２ｂを、第１Ｏ図に示す様に、ボルト３３
にて下部ベアリング２９の下面に直接固定し係止する。

この際、既に下部ベアリング２９を締結したボルト３３
の頭部３３ｂと、吐出マフラー３２の底面３２．ｅ全体
の関係は、ボルト頭部３３ｂ下端面より底面３２ｅ位置
を高く形成して居り、ボルト頭部３３ｂと当接する部分
は第１０図に示す様に、張出部３２Ｃを形成し、両者の
当接を避けている。（従来ロータリ一式圧縮機では全体
に吐出マフラーを深絞り成形して、底面全体がボルト頭
部と当接しない様にしている。）ケース２１に溶接する
支持脚３６の成形方法は第１４図に示す様に、任意幅の
コイル材３９のはり全幅を有効に利用し、且つ、スクラ
ップを極力発生させない様にシャーリング方式にて略長
方形のブランク４０を得た後、該ブ？ンクを塑性成形す
ることにより形成する。即ち支持面３６ａと立上げ部３
６ｂはＬ字状に曲げ成形し、該立上げ部３６ｂは、ケー
ス２１外側に倣った曲面３６Ｃと、任意位置に電気抵抗
溶接用の突起３６ｄを形成している。−力支持面３６ａ
側には、支持穴３６ｅを形成すると共に、該支持穴３６
ｅと支持脚３６の両側面３６ｆ間には、支持穴３６ｅに
一部重複する形態に押出部３６ｇを形成して、該押出部
３６ｇを補強部としている。

以上述べた様に本発明によれば、従来公知ロータリ一式
圧縮機の有する欠点を解消し、以下の如き効果を発揮す
る。

１）ケース２１とポンプ部２３のタッグ溶接部３５をケ
ムス２１と上部ベアリング２８となし、而も高剛性の張
出翼を３箇所に等分に形成し、ケース２１外側から円周
３等分を溶接部となした結果、ケース２１の溶接歪みの
均衡化が図られ、従来公知ロータリ一式圧縮機のケース
とシリンダタッグ溶接方式に見る様な、ベーンスロット
及びシリンダ内径の変形が解除されベーン３０、ローラ
２７とシリンダ３１間の円滑な摺動性能が得られると共
に、シリクジ３１自体の強度は上部ベアリング２８締結
により補強されることから、小さくて済み、高さ寸法及
び最大径の縮小が可能で、その結果、ロータリ一式圧縮
機の高さ寸法及び外径寸法の縮小が可能で、圧縮機の小
形化、軽量化が可能である。

２）ポンプ部２３を形成する締結ボルト３３は、主要部
品を下側から一括して上部ベアリング２８に締結するこ
とから、ボルト３３の本数の半ばが可能となると共に、
ボルト３３の上端面３３ａ位置を上部ベアリング２８の
上面２８ｇ以下となした結果、従来ロータリ一式圧縮機
では、上部ベアリング上部に突出するボルト頭部上端面
に当接せぬ様に、電動機固定子を上方に配置する必要が
あったのに比べ、上部ベアリング２８の上面２８ｇぎり
ぎりに、固定子２　’２　’Ｈのエンドコイル２２Ｃを
配置できることから、ロータリ一式圧縮機の高さ寸法の
縮小が可能となる。また、ポンプ部２３に電動機２２が
近接することが出来ることから、回転子２２ｂに通電開
始時負荷する電磁力により発生する回転軸２６の曲げモ
ーメントが゛小さくクリ、この為、圧縮機の運転信頼性
が向上すると共に回転軸２６の外径の縮小が図られる結
果、摺動摩擦抵抗の削減が可能となり、省電方形圧縮機
を得ることが出来る。

３）を部ベアリング２８にねじ穴２８ｆを開口し、ポン
チ゛部２３構成部品を一括して締結する結果、従来公知
ロータリ一式圧縮機の様に□、シリンダにねじ穴を開口
し、上下から部品を締結する際発生する、６角ねじ山に
起因する水平分力の発生が皆無であることから、シリン
ダ２８の内径の変形が解消され、圧縮機自身の運転信頼
性が向上すると共に、従来この変形を低減する目的から
、シリンダ該当部の厚肉化等を図り変形対策をしていた
のが不要となり、薄肉化が図れることから重量軽減。

が可能となり、引いては圧縮機の径方向の寸法の縮小が
出来る。

４）吸込ガス穴２８Ｃの形成を従来のシリンダより、上
方に位置する上部ベアリング２８としたことから、ケー
ス２１の下端面２ＩＣと、吸込バイブ２１ｂ間の間隔が
大きくとれる結果、圧縮機の支持脚３６をこの間に溶接
することが可能となり、従来の底チャンバ下部に支持脚
を設ける場合に比べ、ロータリー圧縮機の据付高さの大
幅な縮減が　−可能となり、引いては防振ゴム（図示せ
ず）高さ分も考慮した実質的な圧縮機の小形化に繋がる
。

また、支持脚３６の支持部３６ａをケース２１の最下端
２ＩＣ側になる様溶接することにより、該ロータリー圧
縮機を塔載するユニット（図示せず）の配管３８と、吸
込パイプ２１ｂのろう付時に、支持脚３６の塗装面或い
は支持穴３６ｇに嵌合した防振ゴム（図示せず）を燃焼
させる恐れはない。

５）上部ベアリング２８に、吸込ガス穴２８Ｃを開にす
る場合は、先に述べた様に、上面２８ｇに突起２８ｅを
形成し、吸込ガス穴２８Ｃ周囲の肉厚を確保する必要が
あるが、該突起２８ｅの相当する部分の工”ンドコイル
２２Ｃを局部的に凹み成形することは可能であり、エン
ドコイル２２Ｃの占積率の関係から凹み成形部を形成す
ることが不可能である場合は主コイルの谷間を突起２８
ｅ部分に配置すること等によりこの目的は達せられ、従
って、突起２８ｅ形成高さ分、固定子２２ａを−り方に
組立てる等の必要はなく、上部ベアリング上面２８ｇと
エンドコイル２２Ｃ間同様、電気的絶縁距離を確保した
最小間隔に組立てられ、ロータリー圧縮機高さ方向の短
縮ずヒの意図に反しない。

６）上部ベアリング２８とケース２１のタッグ溶接部３
５は、ケース２１の吸込パイプ２１ｂ（バーリング２１
ａ成形）位置の変動或いは、上部ベアリング２８ｅの吸
、造式２８Ｃ開口位置のばらつき等により一定に規定す
ることは難しいが、上部ベアリング２８の最外径部２８
１を幅広に形成することにより、タッグ溶接が安定して
作業出来、例えば、溶接棒の上部ベアリング端面２８１
外れ等によるスパッパ発生、引いては密閉容器内べのス
パッタ混入等の問題は解消出来る。また、幅を広くした
最外径部２８１と張出翼２８ａの繋ぎ形状を、上部に配
置した固定子２２ａのエンドコイル２２ｃ外周Ｒに做っ
た形状とすることにより、電気的絶縁距離を確保し乍ら
、張出翼２８ａ自身の剛性向上を図ることが可能で、圧
縮機の輸送衝撃などに対する応力を緩和し安定性を発揮
する。

７）ケース２１と上部ベアリング２８のタッグ溶接部３
５と、支持脚３６の溶接位置の相対関係は、円周を３等
分した夕・ジグ溶接位置の中間部に３個の支持脚３６を
溶接する。その結果、何れの溶接熱でもケースは寸法が
拡大する方向に変形することから、合計６ケ所の凹凸が
円周方向に発生することにより、従来ロータリ一式圧縮
機に見る様な、不均衡なタッグ溶接部に於ける変形の傾
向に比べ、多角用を呈し、ケース円筒精度が確保され、
これら溶接後の電動機エアーギャップの狂いも最小限に
抑止できる。

８）スプリング３４は、従来の両持ち形状から片持ち形
状とし、スプリング形成材料費の低減と、形成形状が単
純であることからスプリングの成形加工費のコスト低減
が図れる。また、ベーン３０及びシリンダ３１に必要最
小限の係止部を形成することにより、単純動作でスプリ
ング３４の係止が可能であり、ポンプ部２３とケース２
１、底チャンバ２５間等で形成する狭隘な空間への配置
が可能であり、ロータリ一式圧縮機の高さ寸法の縮小に
寄与でき４゛。

９）蓋チャンノ（２４の）１−メチ・ツク端子２４ａに
接続クラスター２２ｆの配置は、従来クラスター２２ｆ
がエンドコイル２２ｇ上部に位置する様に構成されてい
たのに対し、本発明は、上部エンドコイル２２ｇの内径
内にクラスター２２ｇを配置した結果、蓋チャンバ２４
を電動＠２２側に接近させることが可能で、大幅に圧縮
機高さの縮小が可能となるー。また、リード線２２ｅは
はり水平にエンドコイルの半径線程度で配置できること
から、組立に必要な最小限の長さを形成すれば良く、省
資源化が図れる。また、リード線２２ｅの短縮化等によ
りたるみ発生の心配もなく、回転子２２ｂとのこすれに
よる絶縁不良も発生し難い。

１０）強度的に安定な円筒形状を欠損させるシリンダ３
１のベーンスロット部３１ｄを包含する張出部３１　ｅ
の最外径部３１ｔと、ベーンスロット３１ｄの最終端部
３１に間の肉厚は、内径３１ａ及びベーンスロッ”）−
３１ｄの研削加工時に応力が集中し、割れ或いは変形の
発生が生ずる処から、極力厚肉に形成する必要がある為
、ケース２１内径と張出部３１ｅの最外径部３１ｔは極
めて狭小な空隙を以って接近することになる。その為、
ケース２１内径寸法、また張出部３１ｅ最外径部３１を
寸法のばらつきにより当接する場合がある。本発明では
、支持脚３６の溶接部の変形を利用し、凸変形内に張出
部３１９を配置し、両者の当接を避は得る構造を採用し
た。その結果、電動機のエアーギャップの調整等に裕度
を生ずる他、反面、円筒形ケースの最小径に繋がる。

】１）吐出マフラー３２は、極力浅絞り成形することを
目的とするもので、ボルト３３の頭部３３ｂ高さより低
い底面３２ｅに浅絞り成形し、既に下部ヘアリング２９
を締結しているボルト３３の頭部３ｊｂが当接する部分
の底面には、張出し部３３Ｃを形成することで吐出マフ
ラー３３の形成高さ及び体積を最小とし、圧縮機全体高
さの縮小と、密閉容器下部に封入する潤滑油（図示せず
）の封入量の減少を抑えることを本発明は目的として、
これを充分達成できる。又、浅絞り化によるブランク素
材の省資源効果も発揮できる。

１２）ケース２１に溶接する支持脚３６は、その成形素
材を最小とし、スクラップの発生を極力抑止するもので
、単純な長方形素材から効率的に塑性成形する。その結
果、従来の円形ブランクより絞り成形した支持脚に比べ
、用いる材料費は大幅に縮小されると共に、効果的に押
出郭成形し補強される他前述した様に対ケース２１外径
部への溶接と共に圧縮機の支持高さの大幅な縮小が可能
となる等の効果がある。

以上の様に本発明は、ロータリ一式圧縮機の小形化、軽
量化を目指し、併せて、構成材料の省資源化等の効果が
大きく、その実用化により得る製品力及び経済的利益は
極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知ロータリ一式圧縮機の構造の一例を示
す側断面図、第２図は第１図に示す圧縮機に用いるスプ
リングの一例を示す斜視図、第３図は従来公知ロータリ
一式圧縮機のケースとポンプの溶接方法の一例を示す平
断面図、第４図は従来公知ロータリ一式圧縮機のポンプ
部、支持脚取付構造等の詳細を示す側断面図、第５図は
第１図に示す従来公知圧縮機のポンプ部構成部品組立構
造の一例を示す斜視図、第６図は従来公知支持脚の形状
の一例を示す斜視図、第７図は本発明に係わる。ロータ
リ一式圧縮機の構造の一例を示す側断面図、第８図は本
発明に係わるロータリー成田縮機主要構成部品の形状の
一例を示す斜視図、第９図は本発明ロータリ一式圧縮−
のケースとポンプ、支持脚溶接構造の一例を示す平断面
図、第一１０図は本発明ロータリ一式圧縮機の、ヒ部ベ
アリングを＝ｐ核としたポンプ部組立方法の一例を示す
側断面図。第１１図は本発明ロータリー°減圧縮機の上
部ベアリング上面突起と電動機固定子エンドコイルの関
係の一例を示す側断面図、第１２図は本発明ロータリ一
式圧縮機のポンプ部とケースに対する吸込パイプ、支格
脚の配置等の詳細を示す側断面図、第１３図は、ポンプ
部を構成するシリンダと、ケースの支持脚溶接部の配置
関係を説明する平断面図、第１４図は本発明ロータリ一
式圧縮機に用いる支持脚製作法の一例を示す平面図と構
造の一例を示す斜視図である。 ２１・・・ケース、２１ａ・・・バーリング部、２１ｂ
・・・吸込パイプ、’２　Ｉ　Ｃ・・・ケースの下端面
、２２・・・電動機、２２ａ・・・固定子、２２ｂ・・
・回転子、２２Ｃ・・・固定子の下側エンドコイル、２
２ｄ・・・固定子下側エンドコイルの凹み成形部、２２
ｅ・・・電動機のリード線、２２ｆ・・・クラスター、
２２ｇ・・・固定子の上部エンドコイル、２３・・・ポ
ンプ部、２４・・・蓋チャンバ、２４ａ・・・ハーメチ
ック端子、２５・・・底チャンバ、２６・・・回転軸、
２６ａ・・・回転軸の偏６部、２６　ｂ・・・回転軸の
スラストベアリング、２６Ｃ・・・回転軸の補助ベアリ
ング部、２７・・・ローラー、２８・・・上部ベアリン
グ、２８ａ・・・張出翼、２８ｂ・・・被シリンダ接合
面、２８ｃ・・・吸込ガス穴、２８ｄ・・・上部ベアリ
ングの主ベアリング部、２８ｅ・・・突起部、２８ｆ・
・・ねじ穴、２８ｇ・・・−上部ベアリングの上面、２
８ｈ・・・凹み形状部、２８１・・・張出翼最外周部、
２９・・・下部ベアリング、３００９．ベーン、３０ａ
・・・背面、３０ｂ・・・円弧状切欠き、３１・・・シ
リンダ、３１ａ・・・シリンダ内径、３１ｂ・・・ボル
ト貫挿穴、３１Ｃ・・・対上部ベアリング接合面、３１
ｄ・・・ベーンスロット部、３１ｅ・・・ベーンスロッ
トを含む張出部、３１ｆ・・・スプリング係止開切欠溝
、３１ｇ・・・スプリング係止溝を有する張出部、３１
ｈ・・・吸込ガスの吸込口、３１１・・・対下部ベアリ
ング接合面、３１ｊ・・・円筒形状部、３１ｋ・・・ベ
ーンスロットの終端、３１ｔ・・・張出部３１ｅの最外
径部、３２・・・吐出マフラー、３２ａ・・・吐出マフ
ラーの下部ベアリング圧入用立上げ部、３２ｂ・・・下
部ベアリング接合凹部、３２Ｃ・・・ボルト頭部挿入張
出部、３２ｄ・・・ボルト貫挿穴、３２ｅ・・・吐出マ
フラーの底面、３３・・・ボルト、３３ａ・・・ボルト
先端、３３ｂ・・・ボルト頭部、３４・・・スプリング
、３４ａ・・・弾性部、３４ｂ・・・立上げ部、３４Ｃ
・・・立上げ部３４ｂに形成した円弧状成形部、３４（
１・・・、立上げ部、３４ｅ・・・立上げ脚３４ｄに成
形した爪、３５・・・タッグ溶接部、３６・・・支持脚
、３６ａ・・・支持脚の支持面、３６ｂ・・・立上げ部
、３σＣ・・・曲面、３６ｄ・・・突起、３６ｅ・・・
支持穴、３６ｆ・・・側面、３６ｇ・・・押出部、３７
・・・シールパイプ、３８・・・ユニット配管、３９・
・・鋼板コイル材、４０・・・支持脚のブランク。 代理人弁理士　薄　Ｆ（１利　幸 １−Ｌ 不１ｃ２１ ； 第２ω　　　　　　第３■ χ吃−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電動機を下部に、ポンプ部を下部に配置する外部防
   振形ロータリ一式圧縮機に於いて、上部ベアリングにね
   じ穴を設け、該ねじ穴と相対する位置のシリンダおよび
   下部ベアリングおよび吐出マフラーに夫々ボルト穴を設
   け、ボルトをこれらボルト穴を通して下方向から上部ベ
   アリングに一括してボルト締め固定したことを特徴とす
   るロータリ一式圧縮機。 １、′　　上部ベアリングの外周に対称に３個の張出翼
   を設け、この張出翼の最外周面をケース内面に当接し、
   この張出翼をケースにタッグ溶接したことを特徴とする
   特許請求範囲第１項記載のロータリ一式圧縮機。 ２、　シリンダ、下部ベアリング及び吐出マフラーを上
   部ベアリングに固定する締付ボルトの先端の位置を、上
   部ベアリングの上面とほぼ同位置にし、電動機固定子の
   エンドコイル下蝙面と上部ベアリング上面及びボルト先
   端間を、適宜電気的絶縁距離を保持した状態で最小空間
   に近接させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のロータリ一式圧縮機。 ３、　上部ベアリングの張出翼の一部に、張出翼の外周
   側から上部ベアリングの軸受中心に向う突起を形成し、
   張出翼の該突起形成部に吸込ガスを導く吸込穴を穿孔す
   ると共に、上部ベアリングの突起形状に做い、上部ベア
   リングの上部に配置する電動機固定子のエンドコイルを
   凹み、成形して、上部ベアリングの突起とエンドコイル
   の凹み間を適宜電気的絶縁距離を保持した状態で最小空
   間に近接させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のロータリ一式圧縮機。 ４、　上部ベアリングの張出翼の一部に開にした、吸込
   ガス吸込穴に打込むシールパイプを貫挿する吸込パイプ
   をろう付けしたケースの下端面と、該吸込パイプ外径下
   面間に全幅を、またケースの下端面とほぼ同一線上に、
   支持脚の支持面が位置する様に、対ユニット取付用支持
   脚を溶接したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のロータリ一式圧縮機。 ５、上部ベアリングの張出翼を３等分に形成配置し、該
   張出翼外径とケース内径を近接させ、ダッグ溶接にて張
   出翼の一部３箇所を固定すると共に、該ダッグ溶接部間
   の中央部に対ユニット取付用支持脚を溶接したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項及び第４項記載のロータ
   リ一式圧縮機。 ６、上部ベアリングの張出翼の外周側上面を厚肉に形成
   し、改厚肉部と−に１部ベアリングの他の張出翼上面と
   の繋ぎ形状を、−上部ベアリングの上部に配置した電動
   機固定子のエンドコイルの形状に倣った曲率を有する形
   状とし、而も電気的絶縁距離を維持した最小空間に近接
   させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロ
   ータリ一式圧縮機。 ７、上部ベアリングの張出翼のシリンダ取付面側端面と
   、シリンダ取付面の段差部にまたがる凹みを形成し、該
   凹み部とシリンダ上面間で形成　−する空間内に、片持
   ちスプリングの立」二げ部の一端に形成した爪を挿入し
   、スプリングを係止したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のロータリ一式圧縮機。 ８、　シリンダの円筒形状の対シリンダ取付面の外周に
   、シリンダ高さ寸法より小さい張出部を設け、該張出部
   の中央部に刻設した縦溝と、スプリングの弾性部から立
   上げた直線部を係止し、一方、縦溝とシリンダ中心を挾
   み対称に配置したベーンの背面に刻設した円弧状の凹み
   部と、スプリングの弾性部から立上げた、他一方の直線
   部の一端に形成した凸曲げ部を係止した片持ちスプリン
   グの係止構造を採用したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項及び第７項記載のロータリ一式圧縮機。 ９、　上部ベアリングの３個の張出翼と夕・ソゲ溶接に
   より固定するケースの上部に圧入溶接する蓋チャンバの
   ハーメチック端子のクラスタの下端面位置を、電動機固
   定子の上側のエンドコイルーヒ端面より下側に・位置さ
   せ、電動機固定子のコイルとクラスターを結ぶリード線
   を略水平に、１且つ、ケースの中心から外側に向い略半
   径線上に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のロータリ一式圧縮機。 １０・上部ベアリングの３個の張出翼間の翼解放部のほ
   ぼ中央部にシリンダのベーンスロット部が対向する様に
   配置し、而も、シリンダのベーンスロット配置位置のケ
   ース外側に、支持脚の溶接箇所を設けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第４項及び第５項記載のロー
   タ１７一式圧縮機。 １１、張出翼を有する上部ベアリングに、シリンダ、下
   部ベアリングを固定する複数ボルトの一部を、吐出マフ
   ラーに形成した張出部内に収納したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のロータリ一式圧縮機。 １２、ケース外径に溶接する長方形状ブランクを略し字
   状に塑性成形し製作する支持脚の、対ユニット支持穴と
   長辺側両端線間の狭幅部に、支持穴にか＼る形態で押出
   部を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第４項、第５項、及び第１０項記載のロータリ一式圧縮
   機。