JPS5844049A - 歯科補綴物の製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は歯科補綴物の製作方法、とりわけ義歯床の製作
方法に関するものである。

今日の歯科医学の発展はその材料学の進歩において著し
く、アルギン酸印象剤や合成ラバー印象剤の出現によっ
て口腔内の正確な模型が簡単シて得られるようになった
。一方、各種人工歯や床用合成樹脂の一般化によって従
来と比較にならぬぐらい容易な操作で歯科補綴物が製作
されるようになった。この製作法を義歯床につしへて考
えてみると、その製作の最後の工程である樹脂填入操作
に熱硬化イイ１ユ樹脂を使用する圧入法と熱可塑性樹脂
を射出する注入法の二種類がある。圧入法は比較的簡単
な設（＋ｆｔｉで義歯床が製作できるという利点がある
が、技工士の高度の技術が必要であって、そのために熟
練した技工士であっても製品の品質は不均一であるし、
その上この種の樹脂は強度が弱いため床部分を幾分厚い
設計にしなければならず、口腔内の異物感のため発声が
しに〈込等の問題もあった。

この圧入法に対して１９５０年頃よりドイツ、アメリカ
、日本で射出成形機を用いて熱可塑性樹脂を射出注入し
て歯科補綴物を製作しようとする射出注入法の試みがな
され、一部では実用化されている。

この射出注入法は強度の高い熱可塑性樹脂を使うので比
較的軽く薄い義歯床ができる利点かあるが、熱に弱い石
膏鋳型の中に熱可ρ・ν！性樹脂を射出注入しているた
めに、鋳型の十分な予熱ができず、さらに７０〜１２０
　ｋｇ／ｃａの実効強度しか期待できない石膏鋳型で渦
流れを良くするために過度に高温の樹脂温度で注入する
ために、合成樹脂の成形にとって最も悪い条件であＺ、
高〃Ｉ、１低圧メ１−人、Ｉ−急速冷却ということにな
って、その伐ｊψＩ床ｋ１次２１’！　ｂｃ変形し数日
のうちに口Ｉｆｔ：＜に合わなくなって咬みｎ４ｊ−が
てきず極度に不快感を生ずるという致命的な欠点があっ
た。

そこで、木兄１１１］に［ｌ：記のごとき射出注入法の
欠点の解消を主目的として、従来の射出注入法で使用す
る石膏鋳型材が結晶水を内にもっているために、熱に弱
く、樹脂成形品の熱応力による変形を防止するための鋳
型の予熱ができないという点に鑑み、これを隣酸十メン
ト、アルミナセメント、ポルトランドセメント等の各種
セメント類に変換し、且つ該セメントは硬化後破砕可能
なるよう１（構成し、フラスコの構造さ樹脂ｗｊ！−′
＋を変える等して歯科診療の必要とする精密な歯科補綴
物の製作　３− を可能として歯科医療の向上に資するものである。

先ず、木兄Ｆ！Ａを説明する前に従来技術を説明する。

従来技術圧入法の説明 患者の口腔内からアルギン酸印象剤等で印象をとり、こ
れ（ｆＣ硬石膏全盛り付けて第１図に示すような口腔臨
床模型を作成する。歯科医師の設計に基いてこれにパラ
フィンワックスによって義歯床を作り、既製のレジン歯
または陶歯を植え付は咬合を調整して第２図の義歯床の
原型ｉｔｌを作製する。

原型（１）を第３図に示すようなフラスコ（金属製外枠
）（２）の下蓋部（３）に石膏全半分程注入して固定し
、下蓋部石膏型（・１）を作成する１１石膏が硬化する
と、その上面にカリ石鹸の水溶液を分離剤として塗布し
、上蓋部（５）を嵌合した後、さらに石膏を注入してこ
の原型（１）を完全に埋没し上蓋部石膏型（６）を作製
する。石膏が硬化【７て後、フラスコ（２）を熱湯１・
てよって加熱１７、原型ｉｌｌのパラフィンワックス部
分を軟化させ、第４図に示すように上・下蓋部（５）（
３）を分割し石膏型部分を下蓋部石膏型（４）と上蓋部
石　４− 前型（６）とに開型する。こノｔに熱湯を注ぎかけて原
型（＋ｉのパラフィンワックス部分を除−去すしめる。

上・下蓋部石膏型ｆＧｌ［４１を冷却して後、パラフィ
ンワックス部分の空洞にアクレリツクレジンの餅状のも
のを手動的に押し小１けて屑入１〜、土・下蓋部石膏型
（Ｇｌ（４１を元どおＯＴ３．ねて圧迫し、第５図に示
すようにして４０ｋｌｉｌ、４４程度の圧力をかけ、ボ
ルト締めして固定させる。このフラスコ（２）をさらに
３０〜４０分間１００°Ｃに加熱してアクレリツクレジ
ンを硬化させ、充分重合硬化した後、これ全土・下蓋部
石膏型（６１ｆ４１中より取出して、パリ等を除去して
研磨し義歯床として製品化する。

上記の圧入法は義歯床の床部分のアクレリックレジン直
換作業に技術釣鉤が必要であり、餅状レジンを瞬時に目
分量で計り、厚薄部分を勘で見分けながらレジンを屑入
しなければならない。もしこれが少なすぎたときは、そ
の後、−Ｆ、・下蓋部石膏型（６１ｆ４１を重ねて圧力
をかけても空洞部分にレジンが充満してないので圧力が
かからず、そのために人工歯と床部分の圧着ができない
し、もし多すぎた々きは、上・下蓋部石膏型（６１Ｆ４
１を重ねて圧力をかけると、レジンに圧力はかかるが、
多量のパリが発生し、床部外が高くなって設計通りの義
歯床の製品ができず、患者の口腔に装着したとき、咬合
が不適合となる等の致命的な技術操作上の欠点がある。

しかし、前述したように非常に安易に少資本でこの種の
義歯床の製作ができるために今１−１でもこの技術は９
０％以上の義歯床の製作に利用されている。

従来技術注入法の説明 熱可塑性樹脂を石膏鋳型に注入する技術が３０年前に発
表され一部では実用に供されているが、この方法に適合
する熱可塑性樹脂の開発が遅れていたのと石膏鋳型があ
まりＩＣも弱いので実用化か遅れている。その概略は以
下の通りである。

適法により義歯床のパラフィンワックス原型（１）を製
作し、これ（（ハラフインワンクス製のスプルーランナ
ー（７）を付ける。第６図に示すようにスプルーランナ
ーゲート（樹脂注入口）（８）を有するフラスコの下蓋
部（９）にこの原型ｔｌ＋を置き、スプルーランナー（
７）をスプルーランナーゲ−１・（８）に装着した後、
石膏を注入して原型＋１＋の半分を埋没させ、同時にス
プルーランナー（７）の半分を聞役させる。

石膏硬化後、分離剤を塗布し、」二蓋部叫金１床人し、
ボルト締めで固定し−Ｃから有合注入口より石゛１！１
を注入し、原型（１）を完全にＪＨ！没させ、ろ３、通
θ、［，１：リフラスコを加熱し、パラフィンワックス
を除去シ原型１１）のパラフィンワックス部分とスプル
ーランナ部分を空洞化−にしめる。この空洞部分にスゲ
ルーランナーゲート（８）より熱可塑性樹脂を射出注入
するというものである。この射出注入には射出成形機を
使用するのが一般的であるか、射出条件としては樹脂の
性能を無視した３５０〜４５０°Ｃの温度で７０〜３０
０ｋｇ／ｃ４の射出圧を使用するのか普通である。この
種の樹脂は一般的に融点と粘度が高く、例をあげると第
１表のようである。

　７− 第１表　　各種樹脂の性能表 この樹脂を成形するには高圧高温で一定の溢流れを確保
することが必要である。しかし、義歯床のように成形品
の厚みがまちまちであり、形状も複雑なものは、成形時
の冷却収縮に伴って変形か起りやすいので、できるだけ
低温で注入する必要かある。然るに、従来法は鋳型材が
石膏という弱い材料のために低圧で注入せざるを得す、
そのために樹脂を高温高速で注入することになる。従来
注入法によって成形した条件と結果は第２表のとおりで
、実用に供するには無理な程の歪を生じ義歯　８− 床全体が変形するに至っている。

第２表　従来注入法の成形条件と入］法ｔｉＶ度この変
形の理由付鋳型材として石膏を用いることにあると考え
られる。石膏はＣａ５Ｏ□・２１（、Ｏと表わされるよ
うに多量の結晶水の保持によって硬化しているため、１
００００以上に加熱すると短時間のうちに結晶水を喪失
して急激に強度が落ちるものである。したがって、石膏
を使用した樹脂鋳型は射出成形する前の充分な予熱かで
きないので、注入樹脂の冷却が速すぎて冷却に伴う樹脂
のＩ１ｇ縮分の補充ができず、この時に発生する応力が
吸収されることのないま寸に義歯床の強度の弱いところ
に応力がかかつてきて義歯床全体が変形を来すのである
。

因に、この樹脂を金型をもって成形するときの条件は金
型の予熱温度１７０°Ｃ１樹脂温度３０５°Ｃ１射出圧
１５００　ｋｇ、／ｃ、ｄというのが一般的である。

この石膏鋳型注入法は高価な機械設備を使用１〜ながら
、その割に義歯床の精度が悪いためｖｃ３０年前から実
用化されているのにその技術の普及は微々たるもので義
歯床全体の１％にもならない。

本発明は上記のような従来技術の欠点社−掃し、予熱し
た鋳型の中に熱可塑性樹脂を低温、低速、高圧で注入し
、成形品を鋳型内にてゆっくりと冷却させる等して超硬
度、超精密の無歪歯科補綴物を経済的に安価に短時間の
うちに製作する方法である０ 不発１月方法を歯科補綴物、とりわけ義歯床製作の実施
例により以下説明する。

第１実施例 第７図に示すフラスコ（金属製樹脂鋳型容器）は、六角
板状の下蓋（＋２）、六角板状で中央に略半円状孔を貫
設した下外枠（ｆ３六角板状で中央に略半円状孔を貫設
した」二外枠（１４＋、六角板状の十−：’ｉ　（Ｉｌ
′Ｉ）よシ成る。これ等を下から順ｔｉｃ　ｉｌね合わ
せるためにガイドピン（１６）か立設され対応する位置
に位置決め穴が穿設され取付ポル゛）（１７）を全体に
挿ｉｉＩ′Ｉｌ、てナツトにより螺締する。上蓋（１５
）の中火より図りこおいてすこし上の部分（Ｃスプール
ランナゲート（１８）　全ｆ’Ｊ設する。このフラスコ
（Ｊ、５０　ｔ；ｏｎの圧力に而・１えるように設計す
る。

適法により製作された義歯床のパラフィンワックス原型
（１）が第８南および第９図１で示すようにフラスコ下
蓋部の下蓋（＋２ｊ、下外枠（ｌｕｌｌ　ＩｆＣ固定さ
れ、士メント鋳型解体用金属製ワイヤー（１ｒ＋）全一
端をフラスコ下蓋部上面に位置させ螺旋状等に配置して
から、第３表に示す配合のセメントが注入される。

１１− 第３表　セメントの配合表 セメント硬化後、セメント“表面に離型剤を塗布し、原
型（＋ｌの各部Ｖこ第８図のように樹脂注入用スプルー
ランナー（至）を取付けて土外枠（１４）をかぶせ、さ
らにまたワイヤー（１９）を配置してから、真空中でフ
ラスコにセメントを注入する。１０〜５０秒間振動させ
た後、大気圧にもどし、余分なセメントを取除いてから
、注意してスプルーランナー員を集めた垂直スプルーラ
ンナーＣ（１）　ｅスプルーランナ−ケ−）（１８）に
合わせながら上蓋（１５）を取付け、取付ポル）（＋７
）によってフラスコを組立て締付ける。セメントが硬化
すると、フラスコを加熱、原型ｉｌｌのノζラフインワ
ンクスを軟化させて上蓋部の上蓋（１５）・上外枠１２
− （１４）と下蓋部の下蓋（１２）・下外枠（＋：＋）と
に分離してセメント鋳型を開型する。熱湯でパラフィン
ワックスを除去ｊ〜で後、フラスコを組立ててセメント
鋳型を閉じる。このフラスコを空気浴でＩ（］（１１〜
３００°Ｃに１０〜５０分間予熱すＺｌ。予熱されたフ
ラス；Ｉは射出成形機に取付けられ、３０〜５０１：ｏ
ｎで型締めして、第４表に示す条ｆ′１．て゛加熱、加
圧１〜で、射出機ノズルよりスプルーラシナーゲ−１・
（＋８）を経て七メント鋳型内に注入する。、 第４表　不発ｌ′Ｊ、ｊ方法に」：る樹１１旨１人条ｆ
＋４と寸法精度型内樹脂が冷却固化する際の体積減少分
をさらに型内に圧入するために、射出圧は引き続き５〜
６０秒間保圧する。樹脂の注入と一定の保圧が終了する
と、フラスコを射出成形機より取出して除冷後、これを
分解し、セメント鋳型を取出す。セメント鋳型解体用金
属製ワイヤー（１９）を使ってセメント鋳型より義歯床
を取出１７、スゲルーランナーＣ＠を切断１−で１１ぞ
態を整え、仕上げ研磨して製品とする。

第２実施例 ｉ＋Ｔｈ法に、１．り製作された義歯床のパラフィンワ
ックス原型（１）か第１０図のようにフラスコ下蓋部の
下蓋（１２１・下外枠（１３）に固定され、セメント鋳
型解体用金属製ワイヤー（１９）を配置してから、第３
表の配合になるセメントが注入される。七メント硬化後
、セメントにｙ４Ｉｒ、型剤全塗布し、原型ｆｉｌの各
部に樹脂注入用スプルーランナー（ト）全取付けて、前
記七メノト全原型ｉｌ＋の全表面に吹付けて、これに数
ミリメートルの厚さのセメント層０秒を作り、このセメ
ント層が硬化して後、上外枠（１４）をかぶせ、ここに
融点１３０〜１４００Ｃの低融点合金を注入して裏打ち
し、上蓋（１５）を取（＝Ｊけ、取イζＪボルト（１７
）により−Ｃフラスコを組立て締（＝Ｊける。合金か硬
化すると１．、ｌ二ＩｈＹ、部の上蓋（１５）・土外枠
（１４）と下蓋１′ｆｆ−の下蓋（１２）・下外枠（１
コ（）に分離して、鋳型を開型する。熱湯−（パラフィ
ンワックスを除去して後フラスコを組立てて鋳型を閉じ
る。このフラスコを空気浴−Ｃ合金が熔けない程度でな
るべく高い温度（１００〜：３（ｌｆ３０Ｃ）中に１０
〜！５０分間予熱し射出成形機により樹脂金注入する。

樹脂の注入条件は第１実施例々同じである。注入が終る
と、取付ポル）（１７）を外して鋳型を解体し義歯床を
取出し、スプルーランナーを切断して形態を整え、仕上
げ研磨して製品にする。

第３実施例 適法により製作した歯イセ１浦綴物のパラフィンワック
ス原型（１）全第１１図Ｖこ示すよう［耐圧金属容器の
下蓋部（２０）に固定し、セメントｆＪノｊ）ｃｌＪｗ
１’体ＪＩ’Ｊ金属ワイヤー（１９）を配置錠して後、
士メン）　ＩＩ）を下蓋部（２１１）との境界線（イ）
才で注入する。＋メンｒ−１ｆ！化して後、この境界線
（イ）に分離剤を塗布し、下蓋部（イ）を嵌合してこれ
にセメント鋳型ｗ（体用金ｊｌｆ４　製！７　イヤ（ｌ
！ＩＩを　１５− 配置してさらにセメント（ハ）を注入口（ハ）より注入
する。十メント硬化後、熱湯により加熱しワックス金軟
ｒＩＳさせて上・下蓋部（ハ）Ｉ’２０）を分離し、原
型（１）のパラフィンワックスを熱湯により除去して、
樹脂鋳型上下蓋部を作製する。この鋳型を１００〜５０
０’Ｃに加熱して、これに熱可塑性樹脂を挾んでｌＯ〜
１０００　ｋｇ／ｃｙ＃の圧力で加圧して成形し、５〜
３０分間放置して除冷する。冷却した後、鋳型中より取
出しパリ等を取除いて仕上げ研磨して義歯を作成する。

本発明の要旨は、歯旧補綴物の製作にあたって、高耐圧
フラスコの中［１００〜３０００Ｃに予熱しても強度が
低下しない各種セメントを注入すると吉によって歯科補
綴物のパラフィンワックス原型を埋没して十メント鋳型
を製作し、これを１００〜３００°Ｃに予熱して熱可塑
性樹脂を従来法によるよりも低温低速高圧で注入し、熱
応力が発生しないようｔＣゆっくりと冷却させるという
歯科補綴物の製作方法にある。

本発明は従来方法と比べて下記の如き効果を有するもの
である。

１６− （７）従来品に対して極めて精度の旨い歪の少ない歯科
補綴物の製作がＩＴ１′能であＺ）こと。

（イ）強くて軽く薄手の１“口利ｈＩｉ綴物の製作が可
能になった。

（つ）　製作工程中アニーリング時間かｆ要１となり、
工程時間が短縮されたこと。

に）鋳型を予熱できるので、低速で射出成形てき、射出
成形機に一γギュノ、レータ宿の／１、ｒ別な装置がな
くてよく、汎用の射出成形機が利用−（・きること０ （イ）　フラスコの拉ＪＩ：’ｔｉ注入１１か土）ＩＪ
＜　Ｉ’（；らる７ケめにスプルーランナーが短かくて
済み、ＩＩ　、、−）、１．、ｌ、′１．１１．０の汎
用射出成形機が利用できＺ）。

（刈　精密な歯科補綴物か一〇きるので、１ψｆｌｉｌ
医師が患者に装着する場合、修正の必要がなく、治）（
ｒ時間の短縮ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石膏模型の斜視図、第２図はパラフィンワック
ス原型の斜視図である。 第３図から第８図までは従来の歯科補綴物の製作法を示
し、第３図から第５図までは従来技術圧入法、第６図は
従来技術注入法を示し、第３図は圧入法のフラスコ縦断
面図、第４図Ｖ１フラスコの下蓋部石膏型と上蓋部石膏
型とに開型した平面図、第５図（こ１フラスコを閉型し
た縦断面図、第６図１ｔま注入法の下蓋部と上蓋部とに
開型した平面図を示す。 第７図から第９図までに本発明の具体的な実施例を示し
、第７図１はフラスコの分解斜視図、第８図はフラスコ
の下蓋部斜視図、第９図は第８図のフラスコ縦断面図、
第１Ｏ図は第２実施例のフラスコ縦断面図、第１Ｉ図は
第３実施例のフラスコ縦断面図を示す。 （１）・・・ワックス原型 出願人　　山　　崎　　種　　三 代理人　高　木　義　輝 １９− 第８図 ？　　　　　第４図 ２７８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｔ）　　歯科補綴物のワックス原型を収容固定したフ
   ラスコ内に、セメントに充填剤と水を加えて泥状にした
   ものをワックス原＾ＩＪがＪｊｌ没する、Ｌうに注入し
   、セメント硬化後ワックスを除去１〜で樹脂注入用セメ
   ント鋳型を製作し、この鋳型により歯科補綴物を製作す
   るようにしたことを！特徴とする歯科補綴物の製作法 、（２）　　歯科補綴物のワ゛ツクス原型金収容固定し
   たフラスコ内に、セメントに充填剤上水を加えて泥状に
   したものをワックス原型が埋没するように注入し、セメ
   ント硬化後ワックスを除去して樹脂注入用セメント鋳型
   を製作し、このセメント鋳型を１００〜３０００Ｇ［予
   熱し、射出成形機により熱可塑性樹脂を射出注入し、漸
   次冷却させて製作することを特徴とする歯科補綴物の製
   作法 （３）　　フラスコ内に収容固定した歯科補綴物のワッ
   クス原型の表面に、セメントに充填剤と水を加えて泥状
   にしたものを吹き伺け、セメント硬化後ワックス原型が
   埋没するように低融合金を注入し、ワックスを除去して
   樹脂用鋳型を製作し、この鋳型により歯科補綴物を製作
   するｉ　’５　ＩＣしたことを特徴とする歯科補綴物の
   製作法 （４）　　歯科補綴物のワックス原Ｊ見を収賓固定した
   フラスコ内に、セメントに光埴削Ｊ工水を加えて泥状に
   したものをワックス原Ｊ〜りが埋没するよう１ｃ泊人し
   、セメント硬化後ワックスを除去して上下鋳型に構成（
   −た樹脂圧入用セメント鋳型馴を製作し、このセメント
   鋳型を１００〜５００°ＣにＪＪ１熱し、上下鋳型の間
   に熱可塑性樹脂を挾んでＩＯ〜ｌ　０００　＋＜ｇ、４
   ＋Ｎで加圧し、除冷後これを研磨仕上げして製作するよ
   うにしたことを特徴とする歯科補綴物の製作法