JPS5843760A - 酵母エキスの製造方法 - Google Patents
酵母エキスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5843760A JPS5843760A JP56142791A JP14279181A JPS5843760A JP S5843760 A JPS5843760 A JP S5843760A JP 56142791 A JP56142791 A JP 56142791A JP 14279181 A JP14279181 A JP 14279181A JP S5843760 A JPS5843760 A JP S5843760A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- autolysis
- aftertaste
- yeast extract
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酵母エキスの製造方法に関する。
詳しくは、高部な後味を有する酵母エキスを安定的に製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
酵母エキスの製造方法としては、従来より種々の方法が
知られているが、なかでも比較的良好な品質のエキスを
得るととカ!でき、かつ操作も簡便力ことから、自己消
化法が数多く使用されている。
知られているが、なかでも比較的良好な品質のエキスを
得るととカ!でき、かつ操作も簡便力ことから、自己消
化法が数多く使用されている。
しかしながら、従来の自己消化法により製造された酵母
エキスには、高部な後味カニないか、i′f−はらった
としても非宵に微弱であって、実際上感知することがで
きない程度であった。
エキスには、高部な後味カニないか、i′f−はらった
としても非宵に微弱であって、実際上感知することがで
きない程度であった。
ここでいう「後味」とは、高級なかつお節を煮出したエ
キスで作ったお澄し等に感じられるよう表、高賞で、か
つ持続性のある味であって。
キスで作ったお澄し等に感じられるよう表、高賞で、か
つ持続性のある味であって。
通常の化学調味料、例えばグルタミン酸ソーダや核酸系
の調味料によっては強化されない味である。
の調味料によっては強化されない味である。
本発明者等は、日貨な後味を強く発現する酵母エキスを
、自己消化法によシ安定的和製造する方法を提供するた
め鋭意検討した結果、特定の活性生酵母を使用し、かつ
該酵母t−特定の条件で自己消化さiることによ1本目
的が達成できることを知見し1本発明に到った。
、自己消化法によシ安定的和製造する方法を提供するた
め鋭意検討した結果、特定の活性生酵母を使用し、かつ
該酵母t−特定の条件で自己消化さiることによ1本目
的が達成できることを知見し1本発明に到った。
す表わち本発明の要旨は、乾物当〕全糖分が/j−%−
30チの活性生酵母t−,pli、g、j〜り。
30チの活性生酵母t−,pli、g、j〜り。
温度−〇〜参tCで自己消化させることt−特徴とする
酵母エキスの製造方法に存する。
酵母エキスの製造方法に存する。
本発明t−さらに詳細に説明すると1本発明方法で原料
とする活性生酵母としては、ビール生酵母、飼料生酵母
およびパン生酵母等の容易に入手できる生酵母が通常使
用される。
とする活性生酵母としては、ビール生酵母、飼料生酵母
およびパン生酵母等の容易に入手できる生酵母が通常使
用される。
本発明でいう生酵母とは、メチレンブルー染色率が1O
Is以下の酵母である。な訃、メチレンブルー染色率と
け、橋谷義孝編「酵母学」(昭和−2年l−月15日発
行)第toy〜t0り頁「死滅酵母細胞の検出」の項で
定義されるものである。
Is以下の酵母である。な訃、メチレンブルー染色率と
け、橋谷義孝編「酵母学」(昭和−2年l−月15日発
行)第toy〜t0り頁「死滅酵母細胞の検出」の項で
定義されるものである。
生酵母であっても、活性のないものは、本発明方法の原
料として不適当であ石。しかし、このようなものでも再
培養等適宜の方法によシ活性を付与させれば原料として
使用でき石。
料として不適当であ石。しかし、このようなものでも再
培養等適宜の方法によシ活性を付与させれば原料として
使用でき石。
ここで、活性のある酵母とは、酵母をスラリー濃度/、
!チとし、これt−pHt、温度30℃の条件で放置し
た場合に、糖分を分解して炭酸ガスを発生し、その発生
量が乾物酵母ig当り、! ml / J 0分以上に
なる能力を有する酵母である。
!チとし、これt−pHt、温度30℃の条件で放置し
た場合に、糖分を分解して炭酸ガスを発生し、その発生
量が乾物酵母ig当り、! ml / J 0分以上に
なる能力を有する酵母である。
酵母の活性は、前配己たとおシ炭酸ガスの発生量がj
Ill / J 17分以上であれば良いが、活性の高
い方がより短時間で自己消化反応が起こるの丁、炭酸ガ
ス発生量が/ OMll J 0分以上。
Ill / J 17分以上であれば良いが、活性の高
い方がより短時間で自己消化反応が起こるの丁、炭酸ガ
ス発生量が/ OMll J 0分以上。
とくに211!47 J 0分以上のもの會原料とする
のが好ましい。なお、炭酸ガス量はコ!℃、!気圧にお
ける値である。
のが好ましい。なお、炭酸ガス量はコ!℃、!気圧にお
ける値である。
活性生酵母は、一般に乾物当υ1O−1096(重量)
程度の全糖分を含−有しているが1本発明では乾物当シ
全糖分がl!〜30チ(重量)のものを使用する。全糖
分が、この範囲から外れている活性生酵母管用いたので
は、所期の後味を有する酵母エキスを得ることはできま
い。
程度の全糖分を含−有しているが1本発明では乾物当シ
全糖分がl!〜30チ(重量)のものを使用する。全糖
分が、この範囲から外れている活性生酵母管用いたので
は、所期の後味を有する酵母エキスを得ることはできま
い。
従って、このような生酵母を原料とする場合には、再培
養したりまたは水さらしにより体内糖分を分解させる等
の処置を施すことによシ、予じめ乾物白シ全糖分子/3
〜3o%c重量)K調整しておかなければならない。好
適々全糖分は/1−2−饅(重量)である。
養したりまたは水さらしにより体内糖分を分解させる等
の処置を施すことによシ、予じめ乾物白シ全糖分子/3
〜3o%c重量)K調整しておかなければならない。好
適々全糖分は/1−2−饅(重量)である。
本発明でi、このような活性生酵母f:pHA、j〜り
、0、一度一〇〜参!℃の条件で自己消化させる。
、0、一度一〇〜参!℃の条件で自己消化させる。
自己消化時におけるpHが4.j未満であると、本発明
でいう後味の生成は認められず、またpHがり、Ol−
超えると後味の生成は微弱である。
でいう後味の生成は認められず、またpHがり、Ol−
超えると後味の生成は微弱である。
pHの範囲がA、j〜りの範囲であれば、所期の後味が
生成するが、後味の強さの点でpH7,0〜デ、0.と
<KI)H7,j−t、!で自己消化させるの−tII
好ましい。
生成するが、後味の強さの点でpH7,0〜デ、0.と
<KI)H7,j−t、!で自己消化させるの−tII
好ましい。
pliの調整に当っては、通常使用される苛性ソーダ、
苛性カリ、アンモニア等のアルカリが使用される。
苛性カリ、アンモニア等のアルカリが使用される。
さらに、自己消化は20〜$j’Cで行なわせることが
必要である。該温度が20℃未満であると、自己消化が
遅延して雑菌に汚染され易い。
必要である。該温度が20℃未満であると、自己消化が
遅延して雑菌に汚染され易い。
ま九、arcを越えると後味の生成は認められない。こ
の温度範囲のうちでも、後味の強さの点で、λO〜参〇
℃、とくに30〜uQ℃で自己消化を行なわせるのが好
ましい。
の温度範囲のうちでも、後味の強さの点で、λO〜参〇
℃、とくに30〜uQ℃で自己消化を行なわせるのが好
ましい。
自己消化を行なわせる際の活性生酵母の濃度は、苛性ソ
ーダ、苛性カリ、アンモニア等のアルカリで、pH4,
j〜り、0fIC調節出来る濃度であればよく1通常、
乾物として!〜λQ−の水性層濁液の状態で自己消化さ
せる。カシ、自己消化に際しては常法通りエチルアルコ
ール、酢酸エチル、食塩等の促進側を添加するのが好ま
しい。
ーダ、苛性カリ、アンモニア等のアルカリで、pH4,
j〜り、0fIC調節出来る濃度であればよく1通常、
乾物として!〜λQ−の水性層濁液の状態で自己消化さ
せる。カシ、自己消化に際しては常法通りエチルアルコ
ール、酢酸エチル、食塩等の促進側を添加するのが好ま
しい。
本発明のように自己消化を行なうと、自己消化開始から
2時間位で後味の生成が認められ、20〜30時間程度
でピークをむかえる。さらに自己消化を継続させても後
味は強化され々いが−「中味」と呼ばれる唾液の出る感
じの肉エキス様の味が、j0時間程度まで増加しつづけ
る。
2時間位で後味の生成が認められ、20〜30時間程度
でピークをむかえる。さらに自己消化を継続させても後
味は強化され々いが−「中味」と呼ばれる唾液の出る感
じの肉エキス様の味が、j0時間程度まで増加しつづけ
る。
自己消化を終えて得られた自己消化液は、常法通りの操
作で酵母エキスとされる。すなわち、自己消化@t−t
O℃以上に加熱して酵素の失活および殺菌を行なった後
、濃縮ないし乾燥するか、あるいは不溶性残渣を除去し
た後、1配と同様に酵素の失活および殺菌を行ない、さ
らに濃縮ないし乾燥して酵母エキスとする。
作で酵母エキスとされる。すなわち、自己消化@t−t
O℃以上に加熱して酵素の失活および殺菌を行なった後
、濃縮ないし乾燥するか、あるいは不溶性残渣を除去し
た後、1配と同様に酵素の失活および殺菌を行ない、さ
らに濃縮ないし乾燥して酵母エキスとする。
本発明で得られる酵母エキスは、しよう油。
味噌、スープ、めんつゆ、たれ、煮出汁、煮物。
惣菜、その他の加工食品等に、o、oor〜/’1程度
添加するだけで持続的で高部な香味、すなわち後味の改
善効果が得られる。
添加するだけで持続的で高部な香味、すなわち後味の改
善効果が得られる。
以上、詳述したとおり、本発明によれば乾物当り全糖分
が7j〜30%(重量)の活性生酵母に%pHA、j〜
り、Qおよび温度2O−111℃で自己消化を行なわせ
ることにより、従来の自己消化法では得られなかった後
味の極めて優れた酵母エキスを安定的に製造できる。
が7j〜30%(重量)の活性生酵母に%pHA、j〜
り、Qおよび温度2O−111℃で自己消化を行なわせ
ることにより、従来の自己消化法では得られなかった後
味の極めて優れた酵母エキスを安定的に製造できる。
以下、本発明を実施例に基づいてよシ具体的に説明する
が、本発明はその要旨を超えない−限り、実施例には限
定され力い。
が、本発明はその要旨を超えない−限り、実施例には限
定され力い。
なお、以下において、チはとくKことわらないかぎり、
重量%を意味する。
重量%を意味する。
また、以下の実施例において酵母エキスの官能検査は、
下記の方法により行4つた。
下記の方法により行4つた。
酵母エキスから、純エキス固形分として、や・・、11
・ 0.00.t%、0.0 / cIb%0.0.2 j
、%、 0.0 j %、o、i%、0.2%、04%
、0.ダチ、0.jチおよび/Stそれぞれ含む1食塩
濃度0.j%の試料法′II!を作成する。
・ 0.00.t%、0.0 / cIb%0.0.2 j
、%、 0.0 j %、o、i%、0.2%、04%
、0.ダチ、0.jチおよび/Stそれぞれ含む1食塩
濃度0.j%の試料法′II!を作成する。
これらi0種の試料溶液について、隣シ合せの濃度の2
つの試料溶液を一組として、3点比較法(よシ半端試料
f:j名の訓練され念官能検査員lIc1I別させる。
つの試料溶液を一組として、3点比較法(よシ半端試料
f:j名の訓練され念官能検査員lIc1I別させる。
識別は繰返し参回行ない、20個の解答のうち正解が1
3以上の場合を有意と判定する。
3以上の場合を有意と判定する。
この3点比較法によ択、順次に低濃度鋼の試料溶液につ
いて識別を行表い、有意でないと判定される試料溶液の
組が出るまで官能検査を実施する。
いて識別を行表い、有意でないと判定される試料溶液の
組が出るまで官能検査を実施する。
官能検査の結果は、有意でないと判定された試料溶液の
組の一つ前の組、すなわち有意であると判定され九最も
低濃度の試料溶液の組のλつの試料溶液のうち、濃度の
高い方の試料溶液の点数で表示する。 ・。
組の一つ前の組、すなわち有意であると判定され九最も
低濃度の試料溶液の組のλつの試料溶液のうち、濃度の
高い方の試料溶液の点数で表示する。 ・。
なお、試料溶液の点、、l11−は、濃度の薄い方から
!lK10点〜)点とす′、□1.。ま念、濃度/%の
試料溶液でも後味が感知されない場合は0点として表示
する。
!lK10点〜)点とす′、□1.。ま念、濃度/%の
試料溶液でも後味が感知されない場合は0点として表示
する。
実施例/−1、および比較例1
麦芽エキスj%、酵母エキス296およびポリペプトン
2チを含む培地3001を、10001醗酵槽に仕込み
、殺菌後、ビール酵母であるサツカロマイセス・カール
スペルゲンシス(1!laccharomycea c
arle’bergengia)を接種し、コぶ℃で静
置培養を行なった。
2チを含む培地3001を、10001醗酵槽に仕込み
、殺菌後、ビール酵母であるサツカロマイセス・カール
スペルゲンシス(1!laccharomycea c
arle’bergengia)を接種し、コぶ℃で静
置培養を行なった。
培養開始から17時間目に、K、HPO4f O,/
1%、2/時間目にマルトースを39に添加して静置培
養を続行した。醗酵槽中の酵母の全糖分を経時的に測定
し、乾物当り全糖分(アンスロン硫酸法により測定)が
、l!チ、20To、21チ、301#および31%と
予想された点でそれぞれrobずつ醗酵液を抜出し死。
1%、2/時間目にマルトースを39に添加して静置培
養を続行した。醗酵槽中の酵母の全糖分を経時的に測定
し、乾物当り全糖分(アンスロン硫酸法により測定)が
、l!チ、20To、21チ、301#および31%と
予想された点でそれぞれrobずつ醗酵液を抜出し死。
抜出した醗酵液中の酵母は、洗浄したのち遠心分離機で
脱水した。
脱水した。
脱水後の酵母の乾物当り全糖分と炭酸ガス発生量は、そ
れぞれ16チ一6ゴ/30分、22%−36811JO
分、2j嘔、−7チー36−/ J 0分および33%
−114w1730分であつた。
れぞれ16チ一6ゴ/30分、22%−36811JO
分、2j嘔、−7チー36−/ J 0分および33%
−114w1730分であつた。
こうして得た各々の酵母につき、固形分lチのスラリー
とした後、ミニジャー#CI□O1l仕込み、酢醗エチ
ルを1%添加し、苛性ソーダで13H7,j 〜t、!
に調節シつツ、J!’CC20時間自己消化を行なった
。自己消化緩、塙酸でPH41!、コに調節したのち不
溶性残渣°を除去した。
とした後、ミニジャー#CI□O1l仕込み、酢醗エチ
ルを1%添加し、苛性ソーダで13H7,j 〜t、!
に調節シつツ、J!’CC20時間自己消化を行なった
。自己消化緩、塙酸でPH41!、コに調節したのち不
溶性残渣°を除去した。
次イWpH、t、!テ90 ℃・3分間殺菌したのち冷
却し、さらに常法通シ真空濃縮して酵母エキスを製造し
た。
却し、さらに常法通シ真空濃縮して酵母エキスを製造し
た。
こ′うして得た酵母エキスについて、酵母の乾物当り全
糖分の違いによる後味の発現の差を見るために官能検査
を実施した。結果を表−7に示す。
糖分の違いによる後味の発現の差を見るために官能検査
を実施した。結果を表−7に示す。
比較例コ
洗浄して脱水した後の乾物当り全糖分が2コチの酵母(
実施例コで使用したのと同じ酵母)を、アルカリ添加す
ることなく、酸性(pH1,6〜6.2)条件で自己消
化をさせた以外は、実施例2と全く同様にして酵母エキ
スを製造した。この酵母エキスの官能検査の結果を表−
Iに示す。
実施例コで使用したのと同じ酵母)を、アルカリ添加す
ることなく、酸性(pH1,6〜6.2)条件で自己消
化をさせた以外は、実施例2と全く同様にして酵母エキ
スを製造した。この酵母エキスの官能検査の結果を表−
Iに示す。
表−7
表−7の結果から明らかなとおり、実施例1〜参では、
官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が良好であ
ごのに対し、比較例1のよ:壱。
官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が良好であ
ごのに対し、比較例1のよ:壱。
うに、酵母の乾物当り全糖分が本発明外であると後味の
生成が認められまい。
生成が認められまい。
さらK、比較例−のように酵母の乾物歯シ全糖分が本発
明内であっても、PHj、4〜6.2の酸性条件の自己
消化では、後味の生成は認められない。
明内であっても、PHj、4〜6.2の酸性条件の自己
消化では、後味の生成は認められない。
実施例j〜りおよび比較例3
麦芽エキスjチ、酵母エキスコチおよびポリペプトン2
チを含む培地1001をtoool醗酵槽に仕込んだ。
チを含む培地1001をtoool醗酵槽に仕込んだ。
殺菌後、これにサツカロマイセス・カールスベルゲンシ
ス(8accharomycescarlsberg@
n5ia)を接種し、−6℃で静置培養して、乾物当り
全糖分が2コチの生酵母を得た。
ス(8accharomycescarlsberg@
n5ia)を接種し、−6℃で静置培養して、乾物当り
全糖分が2コチの生酵母を得た。
この酵母について、炭酸ガス発生量を測定したところ、
3om/3o分以上であシ、活性があることが判った。
3om/3o分以上であシ、活性があることが判った。
この酵母に、水を加えて固形分196のスラリー管作シ
、該スラリーに酢酸エチルt/1m加した後、を個のミ
ニジャーに1009ずつ分注し、各々を苛性ソーダでp
H7,5〜t、j−調整した。次いで、を個のミニジー
。
、該スラリーに酢酸エチルt/1m加した後、を個のミ
ニジャーに1009ずつ分注し、各々を苛性ソーダでp
H7,5〜t、j−調整した。次いで、を個のミニジー
。
ヤーに分注さ”れたスラリーを、各々、20℃、30℃
、!j℃、#0℃、ダ3℃およびZOCに調節しつつ、
−0時間自己消化をさせた。
、!j℃、#0℃、ダ3℃およびZOCに調節しつつ、
−0時間自己消化をさせた。
自己消化後は、実施例1−参と全く同様にして酵母エキ
スを製造し、官能検査を実施した。
スを製造し、官能検査を実施した。
各々の結果を表−2に示す。
表−λ
表−2の結果から明らかなとおり、実施例j〜りでは、
官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が確実に認
められるのに対し、比較例3のように、自己消化時の温
度条件が本発明外であると、後味の生成が認められかい
。
官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が確実に認
められるのに対し、比較例3のように、自己消化時の温
度条件が本発明外であると、後味の生成が認められかい
。
実施例10./!および比較例φ
嚢胞例j〜りで用いたのと同じ活性生酵母を水に懸濁し
て固形分lIsの酵母スラリーをっくシ、7個のミニジ
ャーに100IIずつ分注した。
て固形分lIsの酵母スラリーをっくシ、7個のミニジ
ャーに100IIずつ分注した。
各々を苛性ソーダでPHA、J、j、7.0,7.Jr
。
。
r、o、 r、z、y、ovc調整シテから、3j℃で
20時間自己消化をさせた。
20時間自己消化をさせた。
自己消化後は、実施例/−1と全く同様にして酵母エキ
スを製造し、官能検査を実施した。
スを製造し、官能検査を実施した。
各々の結果を表−3に示す。
表−3
表−3の結果から明らかなとおシ、実施例10−/jで
は、官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が確実
に認められるのに対し。
は、官能検査の評価が良好、すなわち後味の生成が確実
に認められるのに対し。
比較例参のように、自己消化時のpHが本発明外である
と、後味の生成が認められない。
と、後味の生成が認められない。
実施例/jおよび17
スラッジを分離した糖蜜を糖分としてj96、硫安/%
、K El、Po、 0.2 %、MI[4it、PO
40,41G、Mg804−7aq O,OJ *およ
び酵母エキス3%?含む培地tzlk、容量301のジ
ャーファーメンタ−に仕込み、殺菌後、市販のパン酵母
から純粋分離したサツカロマイセス・セレビシェ(8a
ccharomycee cerevisie) ts
接’$1L7’t。
、K El、Po、 0.2 %、MI[4it、PO
40,41G、Mg804−7aq O,OJ *およ
び酵母エキス3%?含む培地tzlk、容量301のジ
ャーファーメンタ−に仕込み、殺菌後、市販のパン酵母
から純粋分離したサツカロマイセス・セレビシェ(8a
ccharomycee cerevisie) ts
接’$1L7’t。
一方、同じ組成の培地tzl’f:容量30ノのジャー
7アーメンターに仕込み、殺菌後、キャンデイダ・リボ
リテイカ(Oanlicla 1ipolytica)
を接種した。各々を、λS℃の1・一度で通気せずに攪
拌培養した。経時的に酵母の全糖分を測定し、全糖分が
−oqb付近で培養全停止し、次いで洗浄脱水した。
7アーメンターに仕込み、殺菌後、キャンデイダ・リボ
リテイカ(Oanlicla 1ipolytica)
を接種した。各々を、λS℃の1・一度で通気せずに攪
拌培養した。経時的に酵母の全糖分を測定し、全糖分が
−oqb付近で培養全停止し、次いで洗浄脱水した。
得られた2種の酵母の乾物当り全糖分は、パン酵母が2
256.キャンデイダ・リポリテイカがコOgjであっ
た。
256.キャンデイダ・リポリテイカがコOgjであっ
た。
両方の酵母について、炭酸ガス発生量を測定もに活性生
酵母であることが判った。
酵母であることが判った。
得られた2種の酵母を、水に懸濁していずれも固形分1
gkのスラリーとし九。スラリーに対し1%の酢酸エチ
ルを添加し、さらに苛性ソーダを添加してX)H7,!
−Ljに調整しつつ、31℃で20時間自己消化させた
。自己消化後は、実施例1−棋と全く同様にして酵母エ
キスを製造し、官能検査を実施した。
gkのスラリーとし九。スラリーに対し1%の酢酸エチ
ルを添加し、さらに苛性ソーダを添加してX)H7,!
−Ljに調整しつつ、31℃で20時間自己消化させた
。自己消化後は、実施例1−棋と全く同様にして酵母エ
キスを製造し、官能検査を実施した。
その結果、パン酵母3点、キャンデイダ・リポリテイカ
7点の評点が得られた。
7点の評点が得られた。
111′1:
出願人 三菱化成工業株式会社
Claims (1)
- (1)乾物当シ全糖分が/j〜so%の活性生酵母を、
pila、t〜デ、温度−〇〜4I−!℃で自己消化さ
せることを特徴とする酵母エキスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56142791A JPS5843760A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56142791A JPS5843760A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5843760A true JPS5843760A (ja) | 1983-03-14 |
JPH0251586B2 JPH0251586B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=15323688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56142791A Granted JPS5843760A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 酵母エキスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5843760A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8080267B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-12-20 | Kikkoman Corporation | Soy sauce containing 5′-nucleotides and method for producing the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5554891A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-22 | Standard Oil Co | Autolysate of yeast and production thereof |
JPS55159791A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Autolysis of microbial cell |
JPS5768760A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-27 | Ajinomoto Co Inc | Production of yeast essence |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56142791A patent/JPS5843760A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8080267B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-12-20 | Kikkoman Corporation | Soy sauce containing 5′-nucleotides and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0251586B2 (ja) | 1990-11-07 |
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