JPS5843358Y2 - 圧電ブザ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧電ブザーに関し、特に、バイモルフ構造の
発音体板に形成された電極の取出し構造の改良、ひいて
は発音体板の振動効率の改良に寄与する圧電ブザーの構
造に関する。

第１図はこの考案の一実施例を示す図面であるが、この
図面を可能な限り用いて、この考案の興味ある先行技術
としての従来の圧電ブザーの構造を説明する。

圧電ブザーは、たとえばチタン酸バリウムまたはチタン
酸ジルコン酸鉛等からなる圧電体板１が、たとえば金属
板からなる振動板２に接着等により貼り付けて得られた
バイモルフ構造の発音体板３を含む。

発音体板３は、ケース４内で支持される。ケース４には
、放音孔５が形成される。

圧電体板１の少なくとも一方面（図面による少なくとも
下方面）には、電極が形成される。

圧電体板１の図面による上方面には、電極が形成されて
いなくても、渣た形成されていてもよい。

いずれにしても、振動板２が金属板から構成されるとき
、この振動板２自体がもう１つの電極となる。

上述の各電極には発振駆動回路の出力が印加され、これ
によって圧電体板１が圧電現象により径方向に機械的振
動し、この振動が振動板２と協働して屈曲モードの振動
となりブザー音が発生されるものである。

従来は、上述の各電極に発振駆動回路の出力を印加する
ために、取出し端子となる導体ピンと各電極をはんだ付
によりリード線接続していた。

そのため、作業工程が煩雑なものとなる欠点を有してい
た。

筐た、このはんだ処理により、発音体板３の振動のダン
ピングを生じ、振動効率の低下を招くという欠点もあつ
ｔも それゆえに、この考案の主たる目的は、振動効率の低下
を招かず、かつ製造作業工程を簡単にできる圧電ブザー
の構造を提供することである。

この考案は、要約すれば、異方導電性ゴムシートを用い
、この異方導電性ゴムシートを発音体板の電極に接する
ように配置し、この異方導電性ゴムシートを押えるよう
にケースに支持されたピン状導体によって電極の取出し
を行なう構造である。

この考案のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。

第１図はこの考案の一実施例の断面構造を示す。

第２図は第１図の発音体板３を下方から見た図である。

第１図等に示す圧電体板１、振動板２、発音体板３、ケ
ース４および放音孔５に関する説明は前述したとおりで
ある。

なお、ここで、以下の説明に関連する事項については、
さらに説明を加えることにする。

１ず、発音体板３はケース４に支持されるが、より詳細
には、振動板２の周辺がケース４の端部６に当接した状
態で接着等により支持されるものである。

また、圧電体板１の下方面に形成される電極は、銀等を
その下方面全体に塗布して形成した全面電極である。

また、ケース４は、容器状のケース本体７と、ケース蓋
８とから構成されるものである。

この考案の特徴となる異方導電性ゴムシート９は、圧電
体板１の全面電極ともう一方の電極となる金属で構成さ
れる振動板２とのそれぞれの少なくとも一部に一連に延
びかつ接するように配置される。

この異方導電性ゴムシート９は、シートの厚み方向には
よく電気を通すが、横方向では絶縁性を示すものである
。

第３図は異方導電性ゴムシートの一例を示す拡大平面図
である。

たとえば、異方導電性ゴムシートは、シリコンゴム１０
で形成したシート内に、細い金属線１１を厚さ方向に配
向させて埋め込んだものである。

この金属線１１の代りに、グラファイト繊維も有利に用
いられ、さらに、上述のタイプのもの以外に、金属粒子
をゴムシート内に分散させたものなどもある。

再び第１図および第２図を参照して、異方導電性ゴムシ
ート９は、何ら特別の固定手段を持たない。

この異方導電性ゴムシート９は、ケース蓋８を貫通して
支持されたピン状導体としてのピン端子１２．１３の先
端で押えられて保持されている。

ピン端子１２は、異方導電性ゴムシート９の部分９ａ（
第２図）Ｋ当接して、異方導電性ゴムシート９の厚み方
向のみの導電性を利用して圧電体板１の全面電極の取出
し端子として機能する。

ピン端子１３は、異方導電性ゴムシート９０部分９ｂ（
第２図）に当接して、その厚み方向のみの導電性を利用
して、もう一方の電極としての振動板２の取出し端子と
して機能する。

そして、このピン端子１２および１３は、異方導電性ゴ
ムシート９の横方向の絶縁性のために相互に絶縁されて
いることはいう１でもない。

第１図に示すような圧電ブザーは、たとえばプリント基
板（図示せず）Ｋ％ ピン端子１２．１３によって取り
付けられる。

このとき、プリント基板に対する圧電ブザーの機械的保
持の安定性を考慮して、遊び端子１４（想像線で示す。

）を、ピン端子１２，１３が偏在した側とは逆の側にさ
らに設けてもよい。

筐た、この遊び端子１４は、ピン端子１２，１３０いず
れか一方と電気的に接続し、それによってピン端子１２
，１３のいずれか一方のケース４外に延びる部分を除去
してもよい。

第４図は発音体板の他の例を示し第２図に相当する図で
ある。

ここに示す発音体板３は、圧電体板１の電極が分割電極
にされているものである。

このような分割電極を有するものは、一方が帰還電極と
して機能するもので３端子型と称されるものである。

異方導電性ゴムシート９は、圧電体板１の各分割電極お
よびもう一つの電極としての振動板２とのそれぞれの少
なくとも一部に接するように配置される。

そして、この異方導電件ゴムシートの各部分９ｃ 、９
ｄ 、９ｅにそれぞれその先端が接すちょうに３個のピ
ン状導体ないしピン端子（国示せず）がケースに支持さ
れて設けられる。

第５図はピン端子の軽重しい形状を示す拡大斜視図であ
る。

ピン端子は、上述のように、異方導電性ゴムシート９に
その先端が接し、それによって電気的導通状態を実現す
るものである。

したがって、第５図に示すように、ピン端子の先端１５
はくぎの頭のように平坦な形状にすれば、より確実な電
気的導通状態が得られることになる。

しかも、異方導電性ゴムシート９の保持も確実になる。

第６あはこの考案の他の実施例の断面構造を示す。

バイモルフ構造の発音体板３が、屈曲方向の振動をする
とき、たとえば振動板２の周縁より所定の距離だけ内側
に、振動のノードが存在する。

ここに示すものは、このノード点付近で発音体板３をケ
ース４に対して支持しようとするものである。

そのために、ケース４には、支持片１６が設けられる。

この支持片１６Ｖｃよって、発音体板３がノード点付近
で支持される。

その他の構成は、前述した実施例と同様である。

この実施例によれば、ピン端子１２．１３を発音体板３
のノード点に極めて近い位置で異方導電性ゴムシート９
に接触させることができるので、発音体板３の振動効率
がより高められるであろう。

上記各実施例において、振動板２は金属で構成している
が、この考案によれば導電膜を印刷した絶縁板で構成す
るようにしてもよい。

以上のように、この考案によれば、異方導電性ゴムシー
トを発音体板の各電極の取出しに用いるので、１枚のシ
ートによって、２以上の電気的接続を実現できる。

筐た、振動部分としての発音体板と非振動部分としての
電極取出し導体との間に弾力性のある異方導電性ゴムシ
ートが介在するので、ダンピングが少なくかつえ率よく
発音体板が振動することができる。

また、はんだ付等が不要な構成であるので、組立作業工
程が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の断面構造を示す。 第２図は第１図の発音体板３を下方から見た図である。 第３図は異方導電性ゴムシートの一例を示す拡大平面図
である。 第４図は発音体板の他の例を示し第２図に相当する図で
ある。 第５図はピン端子の好ましい形状を示す拡大斜視図であ
る。 第６図はこの考案の他の実施例の断面構造を示す。 図において、１は圧電体板、２は振動板、３は発音体板
、４はケース、５は放音孔、９は異方導電性ゴムシート
、１２，１３はピン端子である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 放音孔を備えるケースと、 前記ケース内で支持され振動板および圧電体板からなる
   バイモルフ構造の発音体板と、 前記バイモルフ構造の発音体板の一方面に相互に位置を
   変えて形成される少なくとも２個の電極と、 前記各電極のそれぞれの少なくとも一部に＝連に延びか
   つ接する異方導電性ゴムシートと、前記ケースに支持さ
   れ前記各電極の取出し端子となるピン状導体とを備え、 前記異方導電体ゴムシートは前記各ピン状導体の先端で
   前記各電極に押えられて保持される圧電ブザー。