JPS5842984Y2 - 圧力定着ロ−ラのクリ−ニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は未定着トナー像が形成された複写紙を互いに圧
接されたローラ間に通し、上記未定着トナーを圧力によ
り定着してなる定着ローラにかかり、特に定着ローラ表
面のクリーニング及び該ローラ表面にトナー等を付着さ
せない離形剤を塗布するクリーニングパットの改良に関
する。

静電式の複写機は例えば感光体に帯電、露光を行い静電
荷潜像を形成し、この潜像を現像装置において顕像化し
てトナー像とする。

このトナー像を転写紙に転写し、その後上記トナー像を
定着することで複写像を得るようにしている。

ここで、上記トナー像の定着は加熱定着又は圧力定着が
ある。

前者の加熱定着は、熱源を設けこの熱源の輻射熱により
トナーを定着させる。

又後者は、圧力ローラに未定着のトナー像が形成されて
いる複写紙を通して、トナーを複写紙に圧着させてトナ
ー像を定着させるようにしている。

本考案は上記の如く互いに加圧された定着ローラを通す
ことでトナーを圧力により定着するものにおいて、該ロ
ーラ表面をクリーニングすると共にトナー等の汚物が付
着しないように離形剤を塗布するために適したクリーニ
ングパットを提供する。

従来、圧力定着の圧力ローラのクリーニングは、第１図
に示すものであった。

図中１は従動ローラ、２は駆動ローラである。

このローラ１，２を互いに加圧することで圧力ローラを
構成している。

ローラ１，２の圧力の作用により、送られてくる複写紙
上のトナー像を定着させている。

又、従動ローラ１には該ローラ表面をクリーニングする
クリーニングパット３が適度の圧力でもって当接されて
いる。

該クリーニングパット３は支持板４に保持され、従動ロ
ーラ１の表面に均一に当接される。

つまり、従動ローラ１は、複写紙上に形成されたトナー
像と対向するローラである。

複写紙上のトナーを圧接する際、ローラ１に付着するト
ナーを上記クリーニングパツト３にて（あるいは、図示
していないがクリーニングブレード等にて）除去するも
のであるが、クリーニングパット３には、離形剤が含浸
されており、その離形剤のシリコン成分がローラ１表面
に薄膜を形成されることによりローラ１に付着したトナ
ーを容易に剥離する効果を有する。

又、シリコン膜は圧接した複写紙の剥離も良くするし、
クリーニングバット３とローラ１との間のすべりも良く
なる。

第２図は上述したクリーニングパット３の断面図である
。

クリーニングパット３は、フェルト部材５にシリコンク
ロス６を巻いて形成され、フェルト部材５にシリコン液
を注入し、クリーニングパット３がローラ１に当接され
た時フェルト部材５中のシリコン液がシリコンクロス６
を通過してローラ１の表面に付着する。

しかし、シリコンは液状であるため、第２図に示すクリ
ーニングパラ１〜の構成では、フェルト部材５の下部５
−１に留ってしまう。

そのためこのクリーニングパット３をローラ１に当接さ
せた場合、フェルト部材５の下部５１に溜ったシリコン
液はシリコンクロス６を通してローラ１に付着し、最終
的には第１図の符号７に示す如くローラ１及び２の接し
ている付近に溜ってしまう。

この状態で複写紙８が、ローラ１，２の間を通過すると
、複写紙８先端にローラ１，２の間に溜ったシリコンが
付着し、複写紙８にシリコン液の跡が残る。

このことは、定着性がいかに良くとも、用紙が汚れてい
ることと同じで゛コピーとして不適確である。

本考案は上記欠点に鑑み、適量のシリコン液を圧力ロー
ラに付着させ、該ローラ表面に薄いシリコン液の膜を作
ることを特徴とすものである。

以下図面に従って本考案を詳細に説明する。

第３図は本考案の一実施例である。

第４図は第３図の断面図である。

第４図に示す如く、フェルト部材９の周辺にシリコンク
ロス１０を巻きクリーニングパット１２を形成すること
は、従来と同じである。

本考案はシリコンクロス１０の上より、第３図に示すよ
うに長手方向にミシン目１１（あるいはしぼり）を入れ
る。

これによりフェルト部材９の毛細管現象は一層規制され
ることになる。

つまり、第４図のフェルト部材９の最上部９−ａにシリ
コン液を注入（含浸）すると、最上部５−ａより中段９
−ｂに至るには、ミシン目１１−１にて規制され、ある
−足車のシリコン液しか移動しない。

又、中段９−ｂより下部９−ｃにもミシン目１１−２に
より上記最上部９−ａと中段９−ｂと同様のことが言え
る。

第５図は、フェルト部材９にミシン目１１を入れ、その
周りにシリコンクロス１０を巻いたもので゛ある。

これも第３図及び第４図のものと同様の効果を奏する。

第６図は本考案のクリーニングパット１２を使用した例
を示す図である。

該図においてミシン目１１を設けたフェルト部材の最上
部９−ａに相当する部分は、クリーニングパット１２が
圧力ローラ１に当接された場合でも、ローラ１には当接
しないようにする。

つまり、最上部９−ａはローラ１に当接しないため、い
わばタンクの様な働きをし、中段９−ｂ、下部９−Ｃに
適量のシリコン液を送ることになる。

従って、最上部９−ａより中段９−ｂへ、また、中段９
−ｂより下部５−ｃヘシリコン液が浸潤し、中段９−ｂ
による余分なシリコンがローラ１に付着しても下部９−
ｃで吸収してしまい、常にローラ１表面に薄い一定量の
シリコン液の膜を形成することになる。

以上の様に本考案の定着ローラによれば、定着ローラに
塗布する離形剤の過剰を防止するために、クリーニング
バットに離形剤の浸透を規制するしぼり部を設け、最上
部のバット部に離形剤を浸せていることから、上記クリ
ーニングパラ１〜を通して上記ローラに塗布される離形
剤が規制され、ローラ間の圧接が開始する附近に離形剤
の溜りができず、複写紙等を離形剤で汚すことはない。

又、クリーニングバットを離形剤を浸した最上部以外を
定着ローラに接触させているのでより安定した離形剤の
塗布ができ、更にクリーニングバット自体の長期使用を
可能にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の圧力定着ローラにおけるクリ
ーニングバットを示すもので、第１図は圧力定着ローラ
部の断面図、第２図はクリーニングバットの詳細を示す
断面図、第３図及び第４図は本考案におけるクリーニン
グバットを示すもので第３図は斜視図、第４図は断面図
、第５図は本考案の他のクリーニングバットの実施例を
示す断面図、第６図は本考案のクリーニングバットを圧
力定着ローラに適応した状態を示す断面図である。 １．２：圧力定着ローラ、９：フェルト部材、９ａ；フ
ェルト最上部、１０；シリコンクロス、１１；ミシン目
、１２；クリーニングバット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．未定着トナー像が形成された用紙を互いに加圧され
   た圧力ローラ間を通すことで、上記未定着トナー像を圧
   力により定着する定着ローラにおいて、上記定着ローラ
   表面をクリーニングすると共に離形剤を塗布してなるク
   リーニングパートを設け、該クリ−ニゲパットに離形剤
   の浸透を規制するしぼり部を形成すると共に、しぼり部
   にて区分された最上部のクリーニングバット部に上記離
   形剤を浸せてなる定着ローラのクリーニングパット。 ２、上記しぼり部にて区分され離形剤を浸せたクリニン
   グバットの最上部以外の部分を上記容着ローラに接触さ
   せることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の定着ローラのクリーニングパット。