JPS5842865A - 金属ガスカツト - Google Patents
金属ガスカツトInfo
- Publication number
- JPS5842865A JPS5842865A JP14078681A JP14078681A JPS5842865A JP S5842865 A JPS5842865 A JP S5842865A JP 14078681 A JP14078681 A JP 14078681A JP 14078681 A JP14078681 A JP 14078681A JP S5842865 A JPS5842865 A JP S5842865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- surface tension
- hole
- metal
- application liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フランジ用ガスケットあるいは内燃機関用ン
リンダへラドガスケット等として用いられる金属ガスケ
ットに関するものである。
リンダへラドガスケット等として用いられる金属ガスケ
ットに関するものである。
、ｗ 従来、７ランジ用ガスケツト、シリンダヘッド七
と一ノ２−一 ガスケット等のような相対的に固定された二部材の接合
面に装着され、その二部材の各々に設けられた対向する
孔の間から流体の漏洩を防止する金属ガスケットは、そ
の材料としてアスベストを主体に用いるものが殆んどで
あった。そして、粘結剤としては殆んどのものが合成ゴ
ムを用いており、積 これらを混練した帳、シート化することによってガスケ
ットを形成するようにしていた。このような従来のアス
ベスト製シートガスケットを図面により説明すると、第
１図は、フランジ用ガスケットを示すもので、アスベス
トを主体に合成ゴムを粘結剤として混練りして形成した
シートガスケツ）０１には、フランジ部材の密封される
べき孔に対応するガスケット孔０２が設けられている。
と一ノ２−一 ガスケット等のような相対的に固定された二部材の接合
面に装着され、その二部材の各々に設けられた対向する
孔の間から流体の漏洩を防止する金属ガスケットは、そ
の材料としてアスベストを主体に用いるものが殆んどで
あった。そして、粘結剤としては殆んどのものが合成ゴ
ムを用いており、積 これらを混練した帳、シート化することによってガスケ
ットを形成するようにしていた。このような従来のアス
ベスト製シートガスケットを図面により説明すると、第
１図は、フランジ用ガスケットを示すもので、アスベス
トを主体に合成ゴムを粘結剤として混練りして形成した
シートガスケツ）０１には、フランジ部材の密封される
べき孔に対応するガスケット孔０２が設けられている。
このガスケット孔０２の周縁には、その補強のために薄
い金属性のグロメット０３が被覆されている。
い金属性のグロメット０３が被覆されている。
また、ガスケツ）０１０周辺部にはボルト孔０通
４が形成されていて、このボルト孔０４に嚇されるボル
トによって二つの対向する７ランク部材が相対的に固定
されるとともに、ガスケット孔ｏ１がその間に挾まれて
圧縮されるようになっている。
トによって二つの対向する７ランク部材が相対的に固定
されるとともに、ガスケット孔ｏ１がその間に挾まれて
圧縮されるようになっている。
第２図は、内燃機関用シリンダへラドガスケットを示す
もので、このガスケットｏ５は、同様にアスベストを主
体に合成ゴムを粘結剤として混練りして形成したシート
部材の表面に、銅板等の金属薄板０６を被覆して形成さ
れている。このガスケット０５には、シＩＪ ７−ダ孔
に対応するガスケット孔０７、冷却水、潤滑油等の通孔
に対応する孔０８、ボルト孔０９等が設けられており、
孔０’７．０８の周縁には更に、薄い金属性のグロメッ
ト０１ｏが被覆されている。このガスケットｏ５は、ボ
ルトによって互いに固定されるシリンダとシリンダヘッ
ド間に挾まれて圧縮されるようになっている。また、第
３図は、第２図と同様なシリンダへラドガスケットを示
すものであるが、第２図のもののようにアスベストと合
成ゴムを混練りしたシート部材を金属薄板０６で被覆す
るかわりに、多孔性の鉄板０１１を／ｌ、ｊ材として、
これにアスベストと合成ゴムを混練りしたものを被覆し
、シート状に形成したガスケット０１２を示している。
もので、このガスケットｏ５は、同様にアスベストを主
体に合成ゴムを粘結剤として混練りして形成したシート
部材の表面に、銅板等の金属薄板０６を被覆して形成さ
れている。このガスケット０５には、シＩＪ ７−ダ孔
に対応するガスケット孔０７、冷却水、潤滑油等の通孔
に対応する孔０８、ボルト孔０９等が設けられており、
孔０’７．０８の周縁には更に、薄い金属性のグロメッ
ト０１ｏが被覆されている。このガスケットｏ５は、ボ
ルトによって互いに固定されるシリンダとシリンダヘッ
ド間に挾まれて圧縮されるようになっている。また、第
３図は、第２図と同様なシリンダへラドガスケットを示
すものであるが、第２図のもののようにアスベストと合
成ゴムを混練りしたシート部材を金属薄板０６で被覆す
るかわりに、多孔性の鉄板０１１を／ｌ、ｊ材として、
これにアスベストと合成ゴムを混練りしたものを被覆し
、シート状に形成したガスケット０１２を示している。
このような従来のガスケットは、何れもその圧縮性を利
用して密封するようにしたものである。
用して密封するようにしたものである。
アスベストは繊維状をなしていて圧縮ａ −ｂ”： ’
ｌいので、このようなガスケットの材料として好適なも
のとされていた。そのうえ、アスベストは耐熱性が極め
て高いので、高温流体が作用する部分のガスケットには
、殆んどアスベスト製ガスケットが用いられてきた。
ｌいので、このようなガスケットの材料として好適なも
のとされていた。そのうえ、アスベストは耐熱性が極め
て高いので、高温流体が作用する部分のガスケットには
、殆んどアスベスト製ガスケットが用いられてきた。
しかしながら、アスー°ストは地下資源として限界があ
るうえに、その製品の製造過程において人体に悪影響を
及ぼすことが問題になってきた。
るうえに、その製品の製造過程において人体に悪影響を
及ぼすことが問題になってきた。
更に、自動車等にアスベスト製品を。用いることによっ
て、アスベストの摩耗微粉が空中に散布され、公害ｉ生
の原因となるという問題も生じてきた。
て、アスベストの摩耗微粉が空中に散布され、公害ｉ生
の原因となるという問題も生じてきた。
また、従来のアスベスト製ガスケットにおい”、−は、
主原料であるアスベスト自体の耐熱性は高い゛せ ものの、粘結剤として用いられる合成ゴムがぜいぜい１
５０℃程度で劣化してしまうため、高温状態ではその強
度が急速に劣化してしまうという欠点があった。例えば
、シリンダへラドガスケットの場合、シリンダ内での燃
料の燃焼爆発により、ガスケットには高温・高圧のガス
が作用する。
主原料であるアスベスト自体の耐熱性は高い゛せ ものの、粘結剤として用いられる合成ゴムがぜいぜい１
５０℃程度で劣化してしまうため、高温状態ではその強
度が急速に劣化してしまうという欠点があった。例えば
、シリンダへラドガスケットの場合、シリンダ内での燃
料の燃焼爆発により、ガスケットには高温・高圧のガス
が作用する。
そこで、第２図に示したような金属薄板０６の被覆ある
いは第３図に示したような多孔性の鉄板０１１により補
強されているのであるが、このようなものにおいてもガ
スケツ）０５．０１２の孔０１周縁部分の頻度が低下し
、ガスの吹き吹けが生じることがあった。シリンダ孔の
大径化によってスケールアップを図ろうとする際、また
、内燃機関の戦意コンパクト化を図ろうとする際、特に
多気筒内燃′機関の場合にはシリンダー相互間の間隔を
抹＜シなければならないので、このガスケット部分にお
けるガスの吹き抜けが障害となっていた。
いは第３図に示したような多孔性の鉄板０１１により補
強されているのであるが、このようなものにおいてもガ
スケツ）０５．０１２の孔０１周縁部分の頻度が低下し
、ガスの吹き吹けが生じることがあった。シリンダ孔の
大径化によってスケールアップを図ろうとする際、また
、内燃機関の戦意コンパクト化を図ろうとする際、特に
多気筒内燃′機関の場合にはシリンダー相互間の間隔を
抹＜シなければならないので、このガスケット部分にお
けるガスの吹き抜けが障害となっていた。
孔０７周縁部分を更に補強するためにグロメット０１０
の幅を大きくしようとしても、グロメット０１０同志が
重なり合わないようにするためには、自っから限界があ
った。また、シリンダ相互間の間隔を狭くすると、ガス
ケットには２３０〜２５０℃という著しい高温が伝えら
れるので、ガスケット自体の熱伝導性もよいものでなけ
ればならないが、従来のアスベスト製ガスケットでは、
粘結剤として用いられる合成ゴムの熱伝導性が悪いとい
う欠点もあった。上述のことがら、従来のアスベスト製
シリンダへラドガスケットを用いたものでは、内燃機関
の／リング孔の大径化によるスケールアップあるいは軽
量コンパクト化を図ることは（ホ）難とされていた。
の幅を大きくしようとしても、グロメット０１０同志が
重なり合わないようにするためには、自っから限界があ
った。また、シリンダ相互間の間隔を狭くすると、ガス
ケットには２３０〜２５０℃という著しい高温が伝えら
れるので、ガスケット自体の熱伝導性もよいものでなけ
ればならないが、従来のアスベスト製ガスケットでは、
粘結剤として用いられる合成ゴムの熱伝導性が悪いとい
う欠点もあった。上述のことがら、従来のアスベスト製
シリンダへラドガスケットを用いたものでは、内燃機関
の／リング孔の大径化によるスケールアップあるいは軽
量コンパクト化を図ることは（ホ）難とされていた。
本発明は上記にがんかみ、ガスケットを単一の金属材料
のみによって形成するようにして前記欠点を解消し、密
封すべき孔の周縁に加えられる果中応力により凹封効果
を得るようにした金属ガスケットを提供しようとするも
のである。
のみによって形成するようにして前記欠点を解消し、密
封すべき孔の周縁に加えられる果中応力により凹封効果
を得るようにした金属ガスケットを提供しようとするも
のである。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、第４図および第６図には本発明による金属ガスケット
が、第５図にはその金属ガスケットを備えたフランジ−
継手が示されている。
、第４図および第６図には本発明による金属ガスケット
が、第５図にはその金属ガスケットを備えたフランジ−
継手が示されている。
第４図において、ガスケット１はアルミ−；ラム等の軟
質な金属板の両表面をプラスト尋によって、梨子地状に
荒らし、且つその両表面にふっ素ゴム等の耐熱性ゴムや
樹脂等を表面張力大なる溶剤にて溶かした塗布液を均等
に塗布して、被膜１４を形成するとともに、該金属ガス
ケットｌに設けられた比封対象となる穿孔例えば、ボル
ト孔を含む油孔等のガスケット孔周縁部３に塗布せんと
する塗布液の表面張力を利用して、両表面かられずかに
突出する肉厚膨大部４を形成している。
質な金属板の両表面をプラスト尋によって、梨子地状に
荒らし、且つその両表面にふっ素ゴム等の耐熱性ゴムや
樹脂等を表面張力大なる溶剤にて溶かした塗布液を均等
に塗布して、被膜１４を形成するとともに、該金属ガス
ケットｌに設けられた比封対象となる穿孔例えば、ボル
ト孔を含む油孔等のガスケット孔周縁部３に塗布せんと
する塗布液の表面張力を利用して、両表面かられずかに
突出する肉厚膨大部４を形成している。
このような金属ガスケット１をフランジ用ガスケットと
して用いる場合には、第５図に示すように、対向する７
ランノ部材５．６に設けられた密封すべき孔７．８にガ
スケット１のガスケット孔２を合わせる。次いて各フラ
ンジ部材５．６のボルト孔及びガスケットｌのボルト孔
４に経材ボルト９を通してこれを締め付ける。この締付
ボルト９によって、フランジ部材５．６が互いに固定さ
れるとともに、ガスケット１はサンドブラストによる物
理的表面処搏やエツチング等の化学的表面処理によって
両表面に無方向で均一な朱子地表面全形成しているので
、ガスケット１の両表面と７ランノ部材５．６の内端部
１０．１１間の接触面は無方向で均一な束子地模様によ
る無数の点接触によって、密封性を高めることができる
。すなわち、このような束子地模様を形成すると、その
束子地模様の凹凸が７ランノ部ｈ、６の接触面の方向性
あるあらさに喰い込み、更にその無数の凹凸によって、
ガスケット１の表面とフランジ部材５．６の表面間は無
数の点接触状態となり、両者に介在する流体、例えば微
少空隙間をうめるエア等の流体がラビリンス効果によっ
て密封を自動的に行うので、緬付圧が効果的に作用して
、密封効果は更に確実になる。また、ガスケット１の束
子地模様Ｓを形成した表面にふっ素ゴム等の耐熱性ゴム
や樹脂等を表面張力大なる溶剤にて溶かした塗布液を均
等に塗布して、被膜１４を形成すると、該金属ガスケッ
ト１に設けられた密封対象となる穿孔例えばボルト孔を
含む油孔等のガスケット孔周縁部３は、塗布液の表面張
力によって、肉厚膨大ｓ４を形成することができる。従
って、合成ゴム溶液塗布によるガスケット１とフランジ
部材５．６の接触表面間のなじみ性がよくなるばかりで
なく、副作用効果として、ガスケット１のガスケツ。
して用いる場合には、第５図に示すように、対向する７
ランノ部材５．６に設けられた密封すべき孔７．８にガ
スケット１のガスケット孔２を合わせる。次いて各フラ
ンジ部材５．６のボルト孔及びガスケットｌのボルト孔
４に経材ボルト９を通してこれを締め付ける。この締付
ボルト９によって、フランジ部材５．６が互いに固定さ
れるとともに、ガスケット１はサンドブラストによる物
理的表面処搏やエツチング等の化学的表面処理によって
両表面に無方向で均一な朱子地表面全形成しているので
、ガスケット１の両表面と７ランノ部材５．６の内端部
１０．１１間の接触面は無方向で均一な束子地模様によ
る無数の点接触によって、密封性を高めることができる
。すなわち、このような束子地模様を形成すると、その
束子地模様の凹凸が７ランノ部ｈ、６の接触面の方向性
あるあらさに喰い込み、更にその無数の凹凸によって、
ガスケット１の表面とフランジ部材５．６の表面間は無
数の点接触状態となり、両者に介在する流体、例えば微
少空隙間をうめるエア等の流体がラビリンス効果によっ
て密封を自動的に行うので、緬付圧が効果的に作用して
、密封効果は更に確実になる。また、ガスケット１の束
子地模様Ｓを形成した表面にふっ素ゴム等の耐熱性ゴム
や樹脂等を表面張力大なる溶剤にて溶かした塗布液を均
等に塗布して、被膜１４を形成すると、該金属ガスケッ
ト１に設けられた密封対象となる穿孔例えばボルト孔を
含む油孔等のガスケット孔周縁部３は、塗布液の表面張
力によって、肉厚膨大ｓ４を形成することができる。従
って、合成ゴム溶液塗布によるガスケット１とフランジ
部材５．６の接触表面間のなじみ性がよくなるばかりで
なく、副作用効果として、ガスケット１のガスケツ。
ト孔２周縁に形成された肉厚膨大部４に、フランジ部材
７．８の内端部１０，１１−から集中応力力電加えられ
、この集中応力によって、ガスケット１の肉厚膨大部４
の表面と７ランノ部材７．８の内端・部１０，１１とが
密着し、フランジ部材５．６間からの流体の漏洩は確実
に防止できる。この場合、肉厚膨大部４の表面積が小さ
いので、その７ランノ部材５．６の内端部１Ｏ１１１と
の密封性は極めて良好となる。
７．８の内端部１０，１１−から集中応力力電加えられ
、この集中応力によって、ガスケット１の肉厚膨大部４
の表面と７ランノ部材７．８の内端・部１０，１１とが
密着し、フランジ部材５．６間からの流体の漏洩は確実
に防止できる。この場合、肉厚膨大部４の表面積が小さ
いので、その７ランノ部材５．６の内端部１Ｏ１１１と
の密封性は極めて良好となる。
このように、本発明の金属ガスケツ）ｌは、内燃機用シ
リンダへラドガスケットとして、好適である。すなわち
金属により一体的に形成されているので、耐熱性、熱伝
導性がともによい。特に材料としてアルミニウムを用い
れば、内燃機関自体の拐貿とほぼ同一となるので、熱伝
導率力；極めて高くなる。また、多気筒内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる場合、第６図に示す
ようにシリンダ孔に対応する孔１２間の間隔Ｈ７１１：
ｔＪ−さくなり通常のアスベスト製シリンダガスケッ
トでは、前述のようにガスの吹き抜けが発生し易く・内
燃機関の出力低下の原因になるが、これは前記ガスケッ
ト孔２０周縁補強用の金属性グロメットが重りり合って
その巾を狭めざるを得なくなることにも起因している。
リンダへラドガスケットとして、好適である。すなわち
金属により一体的に形成されているので、耐熱性、熱伝
導性がともによい。特に材料としてアルミニウムを用い
れば、内燃機関自体の拐貿とほぼ同一となるので、熱伝
導率力；極めて高くなる。また、多気筒内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる場合、第６図に示す
ようにシリンダ孔に対応する孔１２間の間隔Ｈ７１１：
ｔＪ−さくなり通常のアスベスト製シリンダガスケッ
トでは、前述のようにガスの吹き抜けが発生し易く・内
燃機関の出力低下の原因になるが、これは前記ガスケッ
ト孔２０周縁補強用の金属性グロメットが重りり合って
その巾を狭めざるを得なくなることにも起因している。
而して本発明ではかかる従来来の欠点をも解消できるも
のであって、すなわち本発明金属ガスケットでは、前記
型なり合い部分を一体化できるので、たとえ前記Ｈの巾
が小さ１は くても強度付十分に保てガスの吹き抜けを防止でき
る 。
のであって、すなわち本発明金属ガスケットでは、前記
型なり合い部分を一体化できるので、たとえ前記Ｈの巾
が小さ１は くても強度付十分に保てガスの吹き抜けを防止でき
る 。
従って、内燃機関のシリンダ孔の大径化に基づくスケー
ルアップ及び＠童コンパクトによるシリンダ孔間の近接
化に効果的に対応−できる。シリンダへラドガスケット
として用いる金属ガスケットｌの表面に合成ゴム等の溶
液被膜１４を設けるか、その溶液としてふっ素ゴム、シ
リコンゴムあるいは、ふっ素樹脂の溶液を用い、これを
塗布まだは被覆する。これらは耐熱性が高く、しかもそ
の被膜１４は溶液の薄膜程度の厚さとなるから、熱伝導
を妨げることもない。
ルアップ及び＠童コンパクトによるシリンダ孔間の近接
化に効果的に対応−できる。シリンダへラドガスケット
として用いる金属ガスケットｌの表面に合成ゴム等の溶
液被膜１４を設けるか、その溶液としてふっ素ゴム、シ
リコンゴムあるいは、ふっ素樹脂の溶液を用い、これを
塗布まだは被覆する。これらは耐熱性が高く、しかもそ
の被膜１４は溶液の薄膜程度の厚さとなるから、熱伝導
を妨げることもない。
以上のように本発明によれば、アスベストを一切用いる
ことなく、金属によ抄密封効果の扁いガスケットが得ら
れるので、ガスケットを耐熱性及び熱伝導性のよい耐圧
性あるものとすることが、できる。また本発明による金
属ガスケットは連続的なプレス作業を中心として簡単な
作業のみによって製造で）るので、容易に量産が可能で
あり、従って低コストの製品が得られ経済性に優れてい
る。
ことなく、金属によ抄密封効果の扁いガスケットが得ら
れるので、ガスケットを耐熱性及び熱伝導性のよい耐圧
性あるものとすることが、できる。また本発明による金
属ガスケットは連続的なプレス作業を中心として簡単な
作業のみによって製造で）るので、容易に量産が可能で
あり、従って低コストの製品が得られ経済性に優れてい
る。
第１図は従来のフランジ用ガスケットを示すもので、Ａ
はその平面図、Ｂはその縦断面図、第２図は従来の内燃
機関用シリンダへラドガスケットの平面図、第３図は従
来の他の内燃機関用シリンダへラドガスケットの一部を
示す縦断面図、第４図は本発明の金属ガスケットの一部
を拡大した縦断面図、第５図は本発明の金網ガスケット
を７ランジ継手に用いた状態を示す縦断面図、第６図は
本発明による内燃機関用シリンダへラドガスケットの一
部を示す平面図である。 １・・・・・・・・・ガスケット。 ２・・・・・・
・・・ガスケット孔。 ３・・・・・・・・・周縁部。 番・・・・・・・・・
肉厚膨大部。 １４・・・・・・・・・被膜。 Ｂ・・・・・・・・・
束子地模様。 特許出願人 株式会社 荒井製作所 （Ｂ） 第１１１ ａ２図 第６の
はその平面図、Ｂはその縦断面図、第２図は従来の内燃
機関用シリンダへラドガスケットの平面図、第３図は従
来の他の内燃機関用シリンダへラドガスケットの一部を
示す縦断面図、第４図は本発明の金属ガスケットの一部
を拡大した縦断面図、第５図は本発明の金網ガスケット
を７ランジ継手に用いた状態を示す縦断面図、第６図は
本発明による内燃機関用シリンダへラドガスケットの一
部を示す平面図である。 １・・・・・・・・・ガスケット。 ２・・・・・・
・・・ガスケット孔。 ３・・・・・・・・・周縁部。 番・・・・・・・・・
肉厚膨大部。 １４・・・・・・・・・被膜。 Ｂ・・・・・・・・・
束子地模様。 特許出願人 株式会社 荒井製作所 （Ｂ） 第１１１ ａ２図 第６の
Claims (1)
- 金属ガスケットに於いて、アルミニウム等軟質な金属板
の両表面をプラスト等によって、梨子地状に荒らし、且
つその両表面にふっ素ゴム等の耐熱性ゴムや樹脂等を表
面張力穴なる溶剤にて溶かした塗布液を均等に塗布して
、被膜を形成するとともに、該金属ガスケットに設けら
れた密封対象となる穿孔例えばボルト孔を含む油孔等の
ガスケット孔周縁部に、塗布せんとする塗布液の表面張
力＃を利用して、両表面かられずかに突出する肉厚膨大
部を形成して、自動的に密封効果を高めたことを特徴と
する金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14078681A JPS5842865A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 金属ガスカツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14078681A JPS5842865A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 金属ガスカツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842865A true JPS5842865A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6353417B2 JPS6353417B2 (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=15276703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14078681A Granted JPS5842865A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 金属ガスカツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182741A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 物質認識装置の製造方法 |
| US20180156335A1 (en) * | 2015-05-05 | 2018-06-07 | Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd. | Inner barrel shaft seal mounting structure of washing machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1166370A (en) * | 1966-12-14 | 1969-10-08 | Felt Products Mfg Co | Gaskets. |
| JPS5115003U (ja) * | 1974-07-20 | 1976-02-03 | ||
| JPS5276559A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-28 | Ishino Gasket Kogyo | Coreeinserted black lead sheet gasket |
| JPS52162361U (ja) * | 1976-06-02 | 1977-12-09 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14078681A patent/JPS5842865A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182741A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 物質認識装置の製造方法 |
| US20180156335A1 (en) * | 2015-05-05 | 2018-06-07 | Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd. | Inner barrel shaft seal mounting structure of washing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353417B2 (ja) | 1988-10-24 |
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