JPS5842780Y2

JPS5842780Y2 - 熱交換器

Info

Publication number: JPS5842780Y2
Application number: JP5265678U
Authority: JP
Inventors: 俊久鈴木; 勝也石井; 幸次市丸; 政己森
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1983-09-28
Also published as: JPS54153457U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は樹脂タンクを有する熱交換器に関するもので、
例えば自動車暖房装置の温水放熱器として用いて好適な
ものである。

従来、自動車用暖房装置における温水放熱器として用い
る熱交換器においては、その軽量化９組付工数の低減等
を図るためにタンクを樹脂化することが提案されている
。

この樹脂タンクを有する熱交換器では、第１図に示すよ
うにチューブ３両端のタンク１，２のうち、一方の樹脂
タンク１に人ロバイブ１ａ、出ロバイブ１ｂおよび゛こ
の入口バイブ１ａ側の空間と出口バイブ１ｂ側の空間と
を仕切る隔壁１Ｃを一体成形する構造のものが多い。

そして、この構造のものでは第２図に示すように樹脂タ
ンク１の開口端部１ｄとチューブ端部を保持固定するコ
アプレート５の外周縁部とをＯリング等の弾性シール材
６を介してかしめ結合すると共に、樹脂タンク１の隔壁
１Ｃの先端を帯状の弾性シール材７を介してコアプレー
ト５上に圧着させるようにしている。

ところで、上記構造においては入口バイブ１ａ側の空間
と出口バイブ１ｂ側の空間との間でシール不良が生じる
と、入口バイブ１ａ側から直接出口バイブ１ｂ側に温水
が流れ、放熱性能の低下を招くので、前記雨空間の間の
シールは確実に行なう必要がある。

本考案者の実験検討によると、隔壁１Ｃの先端とコアプ
レート５との間を帯状の弾性シール材７により確実にシ
ールすることができても、なお入口バイブ１ａ側から直
接出口バイブ１ｂ側に温水が流れるという現象が生じる
ので、この現象の原因について究明したところ次の理由
から生じることか゛わかった。

すなわち、樹脂タンク１の開口端部１ｄとコアプレート
５の外周縁部との間に介在される弾性シール材６はコア
プレート５の外周縁部に形成された溝５ａ内に収納され
てがしめ圧により圧縮されることにより樹脂タンク１の
開口端部１ｄとコアプレート５の外周縁部との間のシー
ル機能を果すことができるものの、弾性シール材６の内
周側面と溝５ａの内周側壁面５ｂとの間に隙間Ｃが形成
され、この隙間Ｃは溝５ａの全周にわたって連続してい
るので、入口バイブ１ａ側の空間および出口バイブ１ｂ
側の空間のいずれとも連通しており、そのため前記隙間
Ｃが温水の流路となって、入口バイブ１ａ側から出口バ
イブ１ｂ側へ直接温水が流れることがわかった。

本考案は上記の実験検討事実に鑑みてなされたもので、
樹脂タンクの開口端部とコアプレートの外周縁部との間
のシールを行なう弾性シール材を、コアプレートの溝の
うち少なくとも隔壁の両側面に隣接する部位では溝の内
周側壁面に圧接させるように構成することにより、入口
バイブ側から直接出口バイブ側に温水等の流体が流れる
のを確実に防止することを目的とする。

以下本考案を図に示す実施例について説明する。

本実施例は自動車用暖房装置の温水放熱器として用いる
熱交換器を示すもので、その全体構造は第１図に示す従
来構造と同じでよいので、この第１図を援用して説明す
る。

第１図、第３図および第４図において、１，２は樹脂タ
ンクで、一方のタンク１には入口バイブ０１ａ、出ロパ
イフ’１ｂおよび゛この入口バイブ１ａ側の空間Ａと
出口バイブ１ｂ側の空間Ｂとを仕切る隔壁１Ｃが一体成
形しである。

３は黄銅等の金属よりなる偏平チューブで、銅等の金属
よりなるコルゲートフィン４が半田付等により接合され
ている。

５はチューブ３の両端部を半田付等により保持固定する
コアプレートで、黄銅等の金属よりなる。

チューブ３の両端はこのコアプレート５を貫通して樹脂
タンク１，２内に開口している。

また、コアプレート５の外周縁部は断面コ字状に折り曲
げ成形して溝５ａが形成してあり、この溝５ａはコアプ
レート５の外周の全周にわたって形成され矩形状に連な
っている。

６はこの溝５ａ内に収納された弾性シール材で、耐熱ゴ
ムよりなり、第５図に示すように溝５ａと同様に矩形状
に形成されている。

さらに、この弾性シール材６には隔壁１Ｃの両側面に隣
接する位置において内周側へ突出する突部６ａが一体に
形ｅ、されている。

７は隔壁１Ｃの先端とコアプレート５との間に介在され
る帯状の弾性シール材で、隔壁１Ｃの先端が挿入される
凹溝７ａを有している。

樹脂タンク１の開口端部１ｄはコアプレート５の溝５ａ
内に弾性シール材６上に圧着するように挿入され、その
後鋼板等の金属よりなる２個の取付板８゜８をかしめる
ことにより、樹脂タンク１の開口端部１ｄとコアプレー
ト５の外周縁部とを弾性シール材６を介してシール固定
しである。

このとき、弾性シール材６の突部６ａは第４図に示すご
とく隔壁１Ｃの両側面に隣接する位置にて溝５ａの内周
側壁面５ｂと圧接する。

また、これと同時に隔壁１Ｃの先端は弾性シール材７の
凹溝７ａに圧着され、空間Ａと空間Ｂを気密に分割する
。

なお、樹脂タンク２には隔壁１Ｃを設けないので、弾性
シール材７は必要ないが、２個の取付板８゜８をかしめ
ることにより樹脂タンク２とコアプレート５とを弾性シ
ール材６を介してシール固定しである。

上記構成において作用を説明すると、入口バイブ１ａか
ら樹脂タンク１の空間Ａ内に流入した温水（エンジン冷
却水）はこの空間Ａに開口しているチューブ３を通って
樹脂タンク２内に入り、ここで温水はＵターンして前記
チューブ３とは別のチューブ３を通って空間Ｂ内に入る
。

そして、出口バイブ１ｂから温水は自動車エンジンに戻
る。

一方、図示しないファンによって暖房用空気がチューブ
３とフィン４よりなるコア部に送風され、この暖房用空
気がチューブ３内の温水と熱交換して加熱される。

樹脂タンク１内の入口バイブ１ａ側の空間Ａと出口バイ
ブ１ｂ側の空間Ｂは隔壁ＩＣと弾性シール材７によって
気密に仕切られ、かつ溝５ａの内周側壁面５ｂと弾性シ
ール材６の内周側面との間の隙間Ｃは隔壁１Ｃの両側面
に隣接する位置で突部６ａにより気密に遮断されるので
、空間Ａから空間Ｂ側へ直接流れる洩れ温水量をほぼ零
にすることか′できる。

なお、本考案は上述の実施例に限定されることなく種々
変形可能であり、例えば弾性シール材６に設ける突部６
ａは第５図に示すように局部的に設けるかわりに第６図
のごとく弾性シール材６の短辺郡全体を内周側へ屈曲形
成して突部６ａとしてもよい。

第７図はこの第６図図示の弾性シール材６を用いた場合
における樹脂タンク１とコアプレート５とのかしめ部の
構造を示す。

また、第８図に示すごとく、コアプレート５の溝５ａの
内周側壁面５ｂ間の距離りより弾性シール材６の内周面
間の距離ｌを若干短く設定して、弾性シール材６の短辺
部の内周面を溝５ａの内周側壁面５ｂに圧接させるよう
にしてもよい。

ここで、弾性シール材６の長辺部の内周面は溝５ａの内
周側壁面５ｂに圧接させなくてもよいことはもちろんで
ある。

また、第９図お′よび第１０図に示すごとく弾性シール
材６と弾性シール材７とを一体成形し、この両シール材
６，７の連結部９を溝５ａの内周側壁面５ｂに圧接させ
るようにしてもよい。

本例では連結部９を通す位置では壁面５ｂを傾斜させで
ある。

また、弾性シール材７の断面形状は例えば第１１図に示
すごとき形状が好適であり、本例の弾性シール材７では
その両側に支持突片７ｂ、７Ｃを形成して、中央シール
部７ｄは鋭角状に形成すると共に、凹溝７ａをＶ字状に
形成しである。

この弾性シール材７においては隔壁１Ｃを矢印ａのごと
く上方より押圧すると、コアプレート５との接触面で反
力すが生じ、その際支持突片７ｂ、７Ｃに生じた反力す
はゴム弾性によってＶ字状の凹溝７ａに対して矢印Ｃの
ごとく作用し、隔壁１Ｃとの接触圧を高め、シール効果
を向上させる。

また、支持突片７ｂ、７Ｃの存在により中央シール部７
ｄの先端を鋭角状に細くしても弾性シール材７が倒れる
ことがないので、矢印ａ方向の圧縮力を小さくしても充
分なシール効果が得られるという利点がある。

なお、前述の実施例ではコア部を銅−黄銅系の材料で構
成しているが、コア部をアルミニウム系材料で構成する
場合にも本考案は同様に実施できる。

また、取付板８を使用せずにコアプレート５の外周縁部
を樹脂タンク１，２に直接かしめ固定する場合にも本考
案は同様に実施できる。

また、本考案は自動車用暖房装置の温水放熱器以外の用
途においても、樹脂タンク１に隔壁ＩＣを一体成形する
熱交換器であればどのような用途に対しても適用できる
。

以上詳述したように本考案においては、入口バイブ、出
口バイブおよびこの入口バイブ側の空間と出口バイブ側
の空間とを仕切る隔壁を一体成形した樹脂タンクと、チ
ューブ端部を保持固定するコアプレートとを有し、この
コアプレートの周縁部には溝を形成すると共に、この溝
内に弾性シール材を収納し、前記樹脂タンクの開口端部
と前記コアプレートの周縁部とを前記弾性シール材を介
してかしめ結合し、かつ前記隔壁の先端部を弾性シール
材を介して前記コアプレート上に圧着させ、さらに前記
コアプレートの溝のうち少なくとも前記隔壁の両側面に
隣接する部位では前記溝の内周側壁面に前記弾性シール
材が圧接するように構成しているから、入口バイブ側か
ら出口バイブ側へ直接温水等の流体が流れるのを防止し
て、熱交換性能を向上できるという効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換器および本考案熱交換器の外形状
を例示する斜視図、第２図は従来の熱交換器の要部断面
図、第３図は本考案熱交換器の一実施例の要部破断斜視
図、第４図は第３図図示熱交換器の要部断面図、第５図
は第３図および第４図図示の弾性シール材６の平面図、
第６図は本考案における弾性シール材６の他の例を示す
平面図、第７図は第６図図示の弾性シール材６を用いた
熱交換器の要部断面図、第８図は本考案における弾性シ
ール材６の更に他の例を示す説明図、第９図は本考案に
おいて２個の弾性シール材６，７を一体に連結した例を
示す平面図、第１０図は第９図図示の弾性シール材６，
７を用いた熱交換器の要部断面図、第１１図は本考案に
おける弾性シール材７の断面形状を例示する断面図であ
る。１・・・・・・樹脂タンク、１ａ・・・・・・入口バイ
ブ、１ｂ・・・・・・出口バイブ、１Ｃ・・・・・・隔
壁、１ｄ・・・・・・開口端部、３・・・・・・チュー
ブ、５・・・・・・コアプレート、５ａ・・・・・・溝
、５ｂ・・・・・・内周側壁面、６，７・・・・・・弾
性シール材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

入口バイブ、出口バイブおよびこの入口バイブ側の空間
と出口バイブ側の空間とを仕切る隔壁を一体成形した樹
脂タンクと、チューブ端部を保持固定するコアプレート
とを有し、このコアプレートの周縁部には溝を形成する
と共に、この溝内に弾性シール材を収納し、前記樹脂タ
ンクの開口端部と前記コアプレートの周縁部とを前記弾
性シール材を介してかしめ結合し、かつ前記隔壁の先端
部を弾性シール材を介して前記コアプレート上に圧着さ
せ、さらに前記コアプレートの溝のうち少なくとも前記
隔壁の両側面に隣接する部位では前記溝の内周側壁面に
前記弾性シール材が圧接するように構成したことを特徴
とする熱交換器。