JPS5842570A

JPS5842570A - 残糸処理装置

Info

Publication number: JPS5842570A
Application number: JP13730781A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hotta; 実堀田; Taishi Hirokawa; 広川　泰資; Masayuki Goto; 昌幸後藤
Original assignee: Sabun Lndustrial Co Ltd
Current assignee: Sabun Lndustrial Co Ltd
Priority date: 1981-09-01
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1983-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ミシンによる縫製時に使用されるボビンの残
糸処理装置に関するものである。

縫製作業において、ボビンに巻回された下糸の長さには
限シがあるため、時々交換しなければならないものであ
るが、下糸がなくなっ九ことを気付かずに縫製物を縫い
続けると縫製物に針跡が残９、高級品の場合には品位の
低下をまねく。また、一般品においても継ぎ足し縫いを
行なう等の煩雑な業務が発生する。そのため、下糸検知
装置を設けて下糸が残っている間にボビンの交換を行な
う必要があるものであるが、この場合には残糸のある状
態でのボビンの交換であシ、そのボビンの残糸処理が大
変なものである。すなわち、ボビンの残糸を処理するに
゛は、手で下糸を引き出したシ、ナイフで切断したシし
て大変な手間と煩雑さとを要し、縫製工場の作業の大き
な障害になっている。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ボビン
の残糸処理を簡単に行なうことができる残糸処理装置を
得ることを目的とする。

本発明は、残糸の存するボビンをボビン保持部に位置さ
せて空気流によって残糸先端を吸引部側に引き出し、引
き出された残糸を残糸引出機構によシ強制的に引き出す
ようにしたので、ボビンに巻！された残糸を−単に除去
することができ、ボビンの再使用を容易にしうるように
構成したものである。

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

まず、図示しないパーツフィーダ等のボビン供給部に接
続されたシュー）　（１）が設けられている。こ（Ｄシ
ュー）（１）は残糸（２）が巻回されたボビン（３）の
ツバ（４）を受けるシュート状のものであシ、途中には
待機機構（５）が設けられている。この待機機構（５）
は軸（６）を中心に往復回動するスイングレバー（７）
の両端に前記ボビン（３）のツバ（４）に係脱するロッ
ド（８）　（９）が昇降自在に設けられている。このよ
うな待機機構（５）の先端には前記ツバ（４）が接合す
るガイド面（ト）を残して徐々に深さが増大する吸引部
αηが形成されている。この吸引部ａ１の端部上方、す
なわち、前記シュート（１）の端部はボビン保持部◇々
とされ、このボビン保持部（６）にはヒンジ（至）にょ
シ起伏自在のストッパー６４が設けられている。そして
、このストッパーα◆の先にはボビン収納部（ト）が設
けられている。

ついで、前記ボビン収納部（ト）の側壁に密接しつつ前
記吸引部ｏ■に連通する残糸引出機構αＱが設けられて
いる。この残糸引出機構（２）は相対向する側壁α力の
中心に図示しない駆動部に連結された支軸α神を懸は渡
した円筒状のケース（至）を有する。そして、前記支軸
０時には薄い板ばね等よりなシ先端に相対向する摩擦片
−が取付けられ九対となる弾性脚ａｎが放射状に六組設
けられ、前記側壁α力のそれぞれの内面には前記弾性脚
ｅ■に接合するリング状のカム（イ）が固定されている
。

このような残糸引出機構α・の前記ケース（至）の下端
には通孔■が形成され、この通孔＠には残糸収納室（ハ
）が連通されている。この残糸収納室（ハ）には底蓋に
）が開閉自在に設けられているとともにフィルタ（２）
を介して負圧を発生させる吸引装置（ロ）に接続されて
いる。

また、前記通孔（２）には透光窓（２）が形成され、こ
の透光窓（ハ）の部分には光電的に残糸（２）の有無を
検出する検出部−が設けられている。

このような構成において、残糸（２）が巻回されている
複数個のボビン（３）をパーツフィーダ等のボビン供給
部に投げ込むと、これらのボビン（３）はシュー）０）
上に順次供給される。そして、通常状態ではロッド（８
）が突出しているため、このロッド（８）によりボビン
（３）は止められ、順次つらなった状態に保持される。

そして、動作信号によシスインブレバー（７）が−往復
回動する。すなわち、ロッド（８）が沈みロッド（９）
が突出することによシ、最初の一個のボビン（３）がボ
ビン保持部（ハ）に向けて転動し、ついで、ロッド（９
）が沈みロッド（８）が突出することにより、次のボビ
ン（３）がロッド（８）で止められて待機状態になる。

このようにしてボビン保持部（２）に達したボビン（３
）は吸引部α節に向う空気流を受けるので、残糸（２）
が引き込まれてケース（至）内に入如込む。この夛−ス
（至）内においては支軸（２）が回動する結果、弾性脚
（ハ）が第６図に示すような変化を示す。すなわち、カ
ム（財）によシ弾性脚な参の摩擦片（ホ）の間隔寸法は
、一回転中にａ、　４、Ｇ、　ｄ、　＜、ｆ　と言うよ
うに変化するが、吸引部αめから導入されｆｃ残糸（２
）は第６図０ｏＸｄ間の変化によシ挾持され、７間にい
たって解放される。そのため、残糸（２）は少なくとも
ｄ−４間において強制的に引き出される。このようにし
て引き出された残糸（２）は空気流にのって残糸収納室
（ハ）に達し、この内部にたくわ見られる。そして、こ
の間は検出部−によシ残糸（２）の検出がなされている
。この残糸（２）検出の信号がなくなると、ストッパー
ａ◆を・たおして残糸（２）が除去されたボビン（３）
をボビン収納部（２）内に落下させ、喪だちにストッパ
ーα◆を復帰させるとともにスイングレバー（７）を−
同性復回動させて新たなボビン（３）をボビン収納部（
６）に導く。

なお、検出部−による残糸（２）なしの信号により吸引
装置（ロ）の動作を一時的に停止させ、底蓋（ハ）を開
いて残糸収納室（ハ）内の残糸（２）、を排除させるよ
うにすることが望ましい。

つぎに、第７図に示すものは残糸引出機構（ロ）の変形
例で７ｂシ、一方の側壁へ２５にのみカム四を設け、弾
性脚ｅ１もその一方のみが変形するようにしたものであ
る。

本発明は、上述のよ”らに残糸の存するボビンを；ボビン保持部に位置させ、吸引部によシ空気流で残糸の
先端を吸引し、この残糸を残糸引出機構により強制的に
引き出すようにしたので、残糸の除去処理を自動的に行
なうことができ、しかも、空気流の利用によシ残糸除去
動作を確実に行なわせることができ、縫製工場において
の手数のかかる一つの工程をきわめて効率のよいものに
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断側
面図、第２図は残糸引出機構の分解斜視図、第３図は残
糸引出機構の縦断正面図、第４図はシュート部分の平面
図、第５図は第１図におけるＡ−Ａ線部の端面図、第６
図は弾性脚の状態変化を示す説明図、第７図は残糸引出
機構の変形例を示す縦断正面図である。ｌ・・・シュート、２・・・残糸、３・・・ボビン、１
１・・・吸引部、１２・・・ボビン保持部、１５・・・
ボビン収納部、１６・・・残糸引出機構、２１・・・弾
性脚、２２・・・カム、２４・・・残糸収納室、２９・
・・検出部出　願　人　　　株式会社佐文工業所３３

Claims

【特許請求の範囲】Ｊ、残糸が巻回されているボビンを一時的に保持するボ
ビン保持部と、前記残糸の先端を空気流によシ一方向に
引き込む吸引部と、この吸引部に臨んで前記残糸を把持
しつつ強制的に引き出す残糸引出機構とよシなることを
特徴とする残糸処理装置。２、　回転中心よシ放射状に突出する対になった弾性脚
を複数組設け、これらの弾性脚の一回転中に前記残糸の
挟持範囲と解放範囲とをカムにょシ規制するようにした
残糸引出機構としたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の残糸処理装置。３、残糸が巻回されているボビンを一時的に保持するボ
ビン保持部と、前記残糸の先端を空気流によシ一方向に
引き込む吸引部と、この吸引部に臨んで前記残糸を把持
しつつ強制的に引き出す残糸引出機構とを設け、前記ボ
ビン保持部をボビン供給部に連通ずるシュートの゛端部
に形成し、このシュートを残糸が除去されたボビンを・
・貯えるボビン′収納部に連通したごとを°特徴とする
残糸処理装置。４、残糸が巻回されているボビンを一時的に保持するボ
ビン保持部と、前記残糸の先端を空気流によシ一方向に
引き込む吸引部と、この吸引部に臨んで前記残糸を把持
しつつ強制的に引き出す残糸引出機構と、この残糸引出
機構の後段側に位置して前記残糸の有無を検出する検出
部と、引き出された前記残糸を収納する残糸収納室とを
設けたことを特徴とする残糸処理装置。５、　ボビン保持部と吸引部と残糸引出機構と検出部と
残糸収納室とを流体的に連通状態に形成して空気流を通
したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の残糸
処理装置。