JPS5841971B2 - 丸鋸研磨装置の丸鋸歯押え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は丸鋸研磨装置の丸鋸歯押え装置に関する。

一般に丸鋸（チップソーともいう。

）のチップ面は、その研磨精度が鋸使用時における切断
精度に大きな影響を与え、切断製品の仕上げ面の良否に
影響を及ぼすので、その各チップ面の研磨面を全て均一
に研磨することが望ましい。

しかしながら従来、丸鋸のチップ面の研磨はグラインダ
ーの研磨移動又は送り等の多くを手作業により行なって
いたため、各チップ面の研磨精度を全て均一に研磨する
ためには高度の熟練性を必要とし、かつその作業は煩雑
で非能率的であるという問題を有していた。

そこで近年では上記丸鋸の研磨を機械により行なおうと
する試みが多くなされている。

しかしながら上記従来の丸鋸研磨装置にあっては、例え
ば第１図に示すものでは、油圧シリンダ３により進退す
るラム４に挾持された丸鋸１の両チップ面を２枚のグラ
インダー２で同時に研磨する場合には、グラインダー２
が並設されているのでグラインダー２がラム４に接触し
ないよう「逃げ」を作る必要があり、そのため丸鋸１を
歯先近くで固定することができず、研磨時に歯先がグラ
インダー２の回転抑圧作用により揺動して研磨精度が低
下するという不具合を有しているものが殆んどでめった
。

この発明はかかる現状に鑑み創案されたものであって、
その目的とするところは、丸鋸のチップ面研磨時に丸鋸
の歯先近傍であってグラインダーの研磨作動に支障とな
らない位置に歯押え装置を配設し、この歯押え装置を介
して研磨時に歯先がグラインダーの回転押圧力により”
ぶれ″ないように構成することにより研磨精度が均一な
丸鋸の研磨を行うことができると共に、歯送り時に丸鋸
歯が所定研磨位置まで確実に送ることができる丸鋸研磨
装置の丸鋸歯押え装置を提供しようとするものである。

以下添付図面に示す実施例にもとづき、この発明の詳細
な説明する。

この実施例に係る丸鋸歯押え装置５０は、第２図乃至第
５図に示すように、丸鋸１の研磨時に丸鋸１のチップ面
Ｃが大きく振動しないよう所謂“ぶれ”を防止するもの
で、丸鋸研磨装置の研磨台１０に保持された丸鋸１の歯
先に最も近い位置で、かつグラインダー２の前進又は後
進運動の障害とならない位置に配設され、下面に弾性部
材を装着してなる押え板５１と、この押え板５１を所定
区間にわたって上下方向に移動可能に支持する円筒状の
本体５２と、この本体５２の下方に向は開口した穴内に
嵌装され上記押え板５１を常態において下方、すなわち
丸鋸１の上面方向に向は付勢してなるスプリング５３と
、上記本体５２を支える支持装置５４とから構成され、
この支持装置５４は、上記本体５２とボルトで連結され
た逆り字状のアーム５５と、このアーム５５に固設され
たブツシュロッド部５５ａに巻装されたスプリング５６
と、ハンドル５７とが取り付けられており、このスプリ
ング５６はアーム５５を常態において垂下方向へ付勢し
ていると共に、上記ハンドル５７は、これを回動させる
ことによりスプリング５６の付勢力に抗して上記アーム
５５を上昇させて上記押え板５１を丸鋸１上面より離間
させるものである。

そして上記アーム５５のブツシュロッド部５５ａ下端に
はボールエンド５８が嵌装されており、このボールエン
ド５８はレバー５９に当接している。

このように配設されたレバー５９の終端には作動杆６０
が連結され、更にこの作動杆６０には第５図Ａ、Ｂに示
すように第２作動杆６１がベッド２４の後方に立設され
たアーム６２に枢支され、しかもこの第２作動杆６１に
は前記支持台２０にその一端が枢支された第３作動杆６
３の作動杆が連結されていて、第５図Ａに示すように丸
鋸研磨時におけるグラインダー２の支持台２０の前進動
により第３作動杆６３が回動して第２作動杆６１を下降
させ、これにより作動杆６０は下降してボールエンド５
８をレバー５９から離脱させてアーム５５をスプリング
５６の押圧力により下降させて本体５２と押え板５１を
丸鋸１の上面に第６図Ｂに示すように下降させ、丸鋸１
を強固に固定する。

またこの丸鋸歯押え装置５０は、歯送り状態時において
は第６図Ｃに示すようにセットされる。

すなわち上記支持台２０が第６図Ｂに示すように後進動
すると、第３作動杆６３が回動して第２作動杆６１を上
昇させ、これにより作動杆６０は上昇してレバー５９は
ボールエンド５８を押し上げてアーム５５をスプリング
５６の押圧力に抗して若干持ち上げて本体５２を若干上
昇させる。

この時折え板５１は本体５２内に内嵌されたスプリング
５３の抑圧作用のみにより丸鋸１の表面に弾接して保持
されて、上記送り装置３０の送り作動時における丸鋸１
の送り慣性力による行きすぎを摩擦力を与えることによ
り防止している。

また更に丸鋸１の研磨台１０への保持作業又は交換作業
時においては、ハンドル５７を回動させることによりア
ーム５５はスプリング５６の押圧力に抗して上昇させら
れ、このアーム５５の上昇により本体５２及び押え板５
′１は第６図Ａに示すように丸鋸１より離間し、上記各
作業を容易に行うことができる。

次に上記実施例に係る丸鋸歯押え装置５０が適用される
丸鋸研磨装置についてその構成を説明する。

第７図と第８図に示す丸鋸研磨装置は、丸鋸１を保持す
る研磨台１０と、この研磨台１０に保持された丸鋸１の
チップ面Ｃを研磨するグラインダー２を装着してなる支
持台２０と、研磨が終了したチップ面Ｃを一歯毎に送る
送り装置３０とから構成され、これらはカム装置４０に
より関連作動するよう構成されている。

すなわち研磨台１０は、第１０図に示すように、丸鋸１
を保持する支持部１１と、この支持部１１をピン１２を
介して丸鋸１のチップ面Ｃの研磨角度を調節可能に取り
付けてなる支持板１３とから構成され、この支持板１３
の下面にはローラ１４が回転可能に軸支されている。

そしてこのローラ１４は第９図に示すようにカム装置４
０の第１カム４１の回転動により研磨台１０を昇降動す
るよう構成されている。

すなわちカム装置４０の第１カム４１の外周面にはカム
フォロア１５に軸支されたローラ１６が当接し、第１カ
ム４１０回転動がローラ１６を介してカムフォロア１５
を揺動させ、このカムフォロア１５の揺動ストロークが
連結杆１６ａ、１６ｂ。

１６ｃ、１６ｄを介して回転軸１７を回動させ、この回
転軸１７に固着したサブカム１８を回動させ、このサブ
カム１８の最長径部に前記ローラ１４が当接していると
きには研磨台１０は最上昇し、ローラ１４がサブカム１
８の最小径部に当接しているときには研磨台１０は最下
降しているように構成されている。

尚第９図中符号１９はスプリングを示し、このスプリン
グ１９はその一端がカムフォロア１５に連結されていて
カムフォロア１５のローラ１６を常態において第１カム
４１の外周面に押圧している。

このように昇降動可能に構成された研磨台１０の下部は
、第２図に示すようにアーム７０の長手方向に沿って穿
設された溝７１に嵌合されて、この研磨台１０は溝７１
に沿って摺動可能に配設されている。

このアーム７０は研磨台１０に保持された丸鋸１の各チ
ップ面Ｃの研磨面とグラインダー２の研磨作動方向と合
致するよう研磨台１０の向きを回動して調節するもので
ある。

上記支持台２０の上面には、第１１図に示すようにグラ
インダー２を軸支する支持体２１と、この支持体２１に
装着されグラインダー２をベルト２２とＶプーリ２３と
を介して回転駆動させるモータＭが取り付けられており
、この支持台２０は、ベッド２４上に架設されたレール
軸２５に装着されて研磨台１０方向へ前後進動可能に配
設されている。

上記支持台２０はカム装置４０の第３カム４７により上
記前後進動駆動される。

この第３カム４７は上記第１カム４１のシャフト４８に
同軸支持され、その外周面にはカムフォロア２６に軸支
されたローラ２７が当接しており、その結果第３カム４
７の回転動がローラ２７を介してカムフォロア２６を揺
動させ、このカムフォロア２６の揺動ストロークがベッ
ド２４の背面に軸支されたクランク２８を回動させてこ
のクランク２８に固着したスウィングアーム２９を揺動
させて支持台２０をレール軸２５の長手方向に沿って丸
鋸方向へと前後進動させる。

尚第１１図中符号１９′はスプリングを示し、このスプ
リング１９′はその一端がカムフォロア２６に連結され
ていてカムフォロア２６のローラ２７を常態において第
３カム４７の外周面に押圧しているものである。

そして上記第３カム４７には第１３図に示すようにピン
４３が突設されており、このピン４３は第３カム４７の
回転によりこのピン４３と当接するピン４４を回転させ
、このピン４４が回転することによりケーブル４５を引
張してカウンタ４６を作動させる。

このカウンタ４６はグラインダー２が一歯削るごとに、
すなわち第３カム４７が一回転するごとに駆動して研磨
された丸鋸１の歯数をカウントするものである。

次に送り装置３０は第１４図と第１５図に示すように研
磨台１０の近傍に配設されていて、カム装置４０の第２
カム４２により作動するよう構成されている。

そしてこの第２カム４２の外周面にはカムフォロア３１
に軸支されたローラ３２が当接しており、上記第２カム
４２の回転動がローラ３２を介してカムフォロア３１を
揺動させ、このカムフォロア３１の揺動によりカムフォ
ロア３１上端に固着されたケーブル３３が引張られて送
り装置３０の送りアーム３４を丸鋸方向に回動させる。

この送りアーム３４は、その先端が丸鋸１の歯肉に侵入
し易いようフック状に上方に向は折曲形成されていて歯
送り時にこの先端が歯間に導かれて係止し確実に歯送り
する。

また、この送りアーム３４にはスプリング３５が取り付
けられており、このスプリング３５は常態においては送
りアーム３４を丸鋸１から離間する方向（第１４図矢印
ａ方向）に付勢している。

従って上記送りアーム３４は歯送り時にはスプリング３
５の引張力に抗してケーブル３３に引っ張られて歯送り
するものである。

尚第１４図と第１５図に示すように、この送り装置３０
には調節ハンドル３６が配設されており、この調節ハン
ドル３６のねじ部には調節杆３７が螺合され、この調節
杆３７は第２カム４２とカムフォロア３１０ローラ３２
が接する回転角を変えて送りアーム３４の１ストローク
で送る歯の数をセットするものである。

尚、第７図中符号Ｈは支持板１３をシャフトｈに沿って
水平移動させて丸鋸の研磨位置をセットするハンドルを
示す。

次に、上記丸鋸研磨装置にこの発明に係る丸鋸歯押え装
置５０を適用して丸鋸１を研磨する場合について説明す
る。

先ず研磨台１０上に丸鋸１をセットし、研磨台１０の支
持台１１を丸鋸１のチップ面の所望研磨角度に調節させ
ると共に、グラインダー２の研磨面が丸鋸１のチップ面
Ｃの研磨面と合致する角度にアーム７０を回動調節する
。

そして更に送り装置３０の調節ハンドル３６で送りアー
ム３４の歯送りストロークを丸鋸１の大きさや歯数に合
わせてセットする。

この状態から今カム装置４０のシャフト４８を回転させ
ると、研磨台１０は第１カム４１とサブカム１８により
上昇し、これと同期して支持台２０は第３カム４７によ
り前進すると共にモータＭが回転してグラインダー２を
高速回転させる。

そしてこの支持台２０が前進を開始すると丸鋸歯押え装
置５０が第６図Ｂの状態となるよう下降し、丸鋸１のチ
ップ面Ｃは所望研磨精度に研磨される。

この後支持台２０は第３カム４７により後退する。

この時、この支持台２０の後進に伴ない丸鋸歯押え装置
５０の押え板５１はスプリング５３により第６図Ｃに示
すように丸鋸１の表面に弾接した状態にセットされ、こ
れと同期して送り装置３０のアーム３４は第２カム４２
により作動して次研磨チップ面を所定位置まで送る。

以下上記作動を順次くり返えして全チップ面Ｃヲ研磨し
た後、ハンドル５７を回動して丸鋸歯押え装置５０を上
昇させて研磨台１０から下ろし、次に丸鋸１の裏面を前
記手順に従って研磨する。

この発明は上述したように、丸鋸のチップ面研磨時に、
研磨台に保持された丸鋸の歯先近傍であってグラインダ
ーの研磨移動の支障とならない位置で両押えを行うこと
ができるように構成したので、丸鋸研磨時に丸鋸のチッ
プ面が振動して°゛ぶれ″を発生することが殆んどなく
、そのため丸鋸の研磨精度を均一になすことができると
ともに、その研磨作業の省力化並びにコストダウンを図
ることができ、しかも歯送り時には送り装置の送り作動
による慣性力によって必要以上に移動しないよう摩擦力
により摺動を規制して歯送りを正確に行うことができ、
以って研磨作業の完全自動化をも図ることができる等幾
多の有益なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の丸鋸研磨装置の研磨部の構成を概略的に
示す説明図、第２図はこの発明の一実施例に係る丸鋸歯
押え装置の配設状態を示す斜視図、第３図は同装置の側
面図、第４図は同装置の要部を分解して示す斜視図、第
５図Ａ、Ｂは上記丸鋸歯押え装置の作動を制御する支持
台との関連作動説明図、第６図Ａ、Ｂ、Ｃは丸鋸歯押え
装置の作動状態説明図、第７図はこの発明が適用される
丸鋸研磨装置の正面図、第８図は同右側面図、第９図は
同装置の研磨台部動機構の斜視説明図、第１０図は同機
構と研磨台との関係を示す説明図、第１１図はグライン
ダーの支持台の前進及び後進動を制御する機構を示す斜
視説明図、第１２図は同機構の要部を示す側面説明図、
第１３図は第１０図に示す機構とカウンター装置との関
係を示す斜視説明図、第１４図は送り装置の概略構成を
示す斜視説明図、第１５図は歯送りストローク調節装置
を示す説明図である。 １・・・・・・丸鋸、２・・・・・・グラインダー、１
０・・・・・・研磨台、２０・・・・・・支持台、３０
・・・・・・送り装置、５０・・・・・・丸鋸歯押え装
置、５１・・・・・・押え板、５２・・・・・・本体、
５３・・・・・・スプリング、５４・・・・・・支持装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 丸鋸を支持する研磨台と、この研磨台に保持された
   丸鋸のチップ面を研磨するグラインダーと、このグライ
   ンダーで研磨された丸鋸を一歯ずつ送る送り装置とを備
   えてなる丸鋸研磨装置において、この丸鋸研磨装置には
   丸鋸研磨時に丸鋸の歯先がグラインダーの研磨作動によ
   りぶれるのを規制する丸鋸歯押え装置を配設し、この押
   え装置は、研磨台に保持された丸鋸の歯先がぶれないよ
   うにする押え板と、この押え板を下方に付勢するスプリ
   ングを収容し、かつ押え板を所定区間にわたって上下動
   可能に保持する本体と、この本体に連結して横方向に突
   出するアームの端部に連結されるブツシュロッドと、こ
   のブツシュロッドを上下動可能に保持すると共に、ブツ
   シュロッドを下方に付勢するスプリングを収容した支持
   装置と、上記グラインダーの前進後進動に関連して作動
   しブツシュロッドに上下運動を行なわせるレバーと、こ
   のレバーによるブツシュロッドの移動距離を越えてブツ
   シュロッドを上昇させ、上記押え板を丸鋸から離間させ
   るハンドルとからなり、上記押え板は、丸鋸研磨時には
   グラインダーの前進後進動に伴って丸鋸上面を上記支持
   装置内に収容されたスプリングの押圧力と本体に収容さ
   れよスプリングの押圧力とで押圧固定すると共に、歯送
   りをするときには、グラインダー後退勤に伴ってブツシ
   ュロッドを押し上げて、上記本体内に収容されたスプリ
   ングの押圧力で押え板を丸鋸の表面に弾接して丸鋸の送
   り慣性力によ゛る行きすぎを摩擦力により規制し、かつ
   丸鋸の交換時には、支持装置のハンドル操作により上記
   押え板を丸鋸から離間した状態にセットするように構成
   したことを特徴とする丸鋸研磨装置の丸鋸歯押え装置。