JPS5840333A - ポリオレフイン用顔料組成物 - Google Patents
ポリオレフイン用顔料組成物Info
- Publication number
- JPS5840333A JPS5840333A JP13838581A JP13838581A JPS5840333A JP S5840333 A JPS5840333 A JP S5840333A JP 13838581 A JP13838581 A JP 13838581A JP 13838581 A JP13838581 A JP 13838581A JP S5840333 A JPS5840333 A JP S5840333A
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- Japan
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- pigment
- grinding
- pigment composition
- polyethylene
- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂、熱可履性ポリエステル樹
脂（ＰＩＴ、 ＰＩＴ ）、ポリアンド及びポリアセタ
ール樹脂等の成形収縮率の大きい結晶性樹脂を対象とす
るが、特にポリエチレン用の新規な着色剤に関−更に詳
しくはポリエチレン等の熔融着色成形時におけるポリエ
チレン等の結晶化、収縮性に伴う成形物の反）歪み尋の
変形を生じない新規な着色剤の提供を目的とする。
脂（ＰＩＴ、 ＰＩＴ ）、ポリアンド及びポリアセタ
ール樹脂等の成形収縮率の大きい結晶性樹脂を対象とす
るが、特にポリエチレン用の新規な着色剤に関−更に詳
しくはポリエチレン等の熔融着色成形時におけるポリエ
チレン等の結晶化、収縮性に伴う成形物の反）歪み尋の
変形を生じない新規な着色剤の提供を目的とする。
従来、ポリオレフィン、特にポリエチレンｔａ汎用合成
樹脂として多方面に使用され、多くの場合１、顔料着色
剤により各種の色彩が付与され、その商品価値が高めら
れている。ポリエチレン等の顔料による着色方法は多く
の場合着色剤とポリエチレン等を熔融混練する方法で行
われているが、顔料として４！に有機顔料を用いた場合
には、得られる着色成形物社著しい反り、歪み等の変形
を示し、一定の寸法の着色成形物を得るのが困難である
という欠点がある。この現象は、熔融したポリエチレン
等が冷却とともに結晶化し収縮する際に、その内に含ま
れる有機原料粒子がポリエチレン等の結晶化の結晶種と
して機能し、ポリエチレン勢の結晶化を促進し、ポリエ
チレン等の成形物全体にわたる均一な収縮性を混乱せし
め、その結果、上記の如き現象が生じるものと考えられ
ている。
樹脂として多方面に使用され、多くの場合１、顔料着色
剤により各種の色彩が付与され、その商品価値が高めら
れている。ポリエチレン等の顔料による着色方法は多く
の場合着色剤とポリエチレン等を熔融混練する方法で行
われているが、顔料として４！に有機顔料を用いた場合
には、得られる着色成形物社著しい反り、歪み等の変形
を示し、一定の寸法の着色成形物を得るのが困難である
という欠点がある。この現象は、熔融したポリエチレン
等が冷却とともに結晶化し収縮する際に、その内に含ま
れる有機原料粒子がポリエチレン等の結晶化の結晶種と
して機能し、ポリエチレン勢の結晶化を促進し、ポリエ
チレン等の成形物全体にわたる均一な収縮性を混乱せし
め、その結果、上記の如き現象が生じるものと考えられ
ている。
ポリエチレン等の成形物がほとんど着色されている現在
では上記の問題解決が重Ｗ！な課題である。
では上記の問題解決が重Ｗ！な課題である。
本発明者は各種合成樹脂用着色剤、各種有機顔料の結晶
形態学について永年研究しているが、同一の構造式゛の
有機顔料でもその結晶性の変化により種々の顔料的性質
が変化することを知り、特定の結晶性を有する有機顔料
を用いてポリオレアイン、特にポリエチレン等を着色成
形すれば上記の間−龜が完全に解決することを知シ既に
特許比ｌ１ｌ（％公開５４−１１８２０号公報）を行な
り九０本発明者は更に他の有機顔料についてその無収縮
化の検討を継続した結果、有機顔料を粉砕助剤とともに
衝撃力の強力な摩砕機に供して乾式摩砕処理して得た顔
料組成物によるポリオレフィン等の着色成形物は、通常
有機顔料と分散助剤を衝撃力、の弱い混合分散機で分散
せしめて得た顔料組成物（着色剤）の使用によっては達
成することのできなかったすぐれた寸法安定性を有する
ことを見出し本発明に到達したものである。すなわち本
発明は有機顔料に粉砕助剤を混合、し、乾式摩砕して成
るポリオレフィン用縮料組成物である。
形態学について永年研究しているが、同一の構造式゛の
有機顔料でもその結晶性の変化により種々の顔料的性質
が変化することを知り、特定の結晶性を有する有機顔料
を用いてポリオレアイン、特にポリエチレン等を着色成
形すれば上記の間−龜が完全に解決することを知シ既に
特許比ｌ１ｌ（％公開５４−１１８２０号公報）を行な
り九０本発明者は更に他の有機顔料についてその無収縮
化の検討を継続した結果、有機顔料を粉砕助剤とともに
衝撃力の強力な摩砕機に供して乾式摩砕処理して得た顔
料組成物によるポリオレフィン等の着色成形物は、通常
有機顔料と分散助剤を衝撃力、の弱い混合分散機で分散
せしめて得た顔料組成物（着色剤）の使用によっては達
成することのできなかったすぐれた寸法安定性を有する
ことを見出し本発明に到達したものである。すなわち本
発明は有機顔料に粉砕助剤を混合、し、乾式摩砕して成
るポリオレフィン用縮料組成物である。
以下、本発明を詳細に脱甲すると、本発明で使用される
有機顔料とは例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料
、フタロシアニン系−料、キナクリドン系顔料、ペリレ
ン系顔料、ペリノン系顔料およびイソインドリノン系顔
料等が挙げられる。
有機顔料とは例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料
、フタロシアニン系−料、キナクリドン系顔料、ペリレ
ン系顔料、ペリノン系顔料およびイソインドリノン系顔
料等が挙げられる。
前記有機顔料に配合する粉砕助剤としては例えす
ば、ラウリン酸、バルンチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸およびリシノール酸のカルシウム、マグネシウム、
アルミニウム、バリウム、亜鉛およびリチウム塩、ヒド
ロキシステアリン酸のカルシウム、マグネシウム、アル
ミニウム ／＜ ＩＪ ｆ）ム、亜鉛およびリチウム塩
等の高級脂肪酸の金属塩、ステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、パル建チン酸アミド、・硬化中・脂アミド
、メチレンビスステアロアミド、、エチレンビスステア
ロアミド勢の脂肪酸アミド、マイクロワックス、ポリエ
チレンワックス、高融Ａワックス、モンタン酸エチレン
クリコールエステルワックス、モンタン酸フチレンゲリ
コールエステルワックス等が挙けられる。
ン酸およびリシノール酸のカルシウム、マグネシウム、
アルミニウム、バリウム、亜鉛およびリチウム塩、ヒド
ロキシステアリン酸のカルシウム、マグネシウム、アル
ミニウム ／＜ ＩＪ ｆ）ム、亜鉛およびリチウム塩
等の高級脂肪酸の金属塩、ステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、パル建チン酸アミド、・硬化中・脂アミド
、メチレンビスステアロアミド、、エチレンビスステア
ロアミド勢の脂肪酸アミド、マイクロワックス、ポリエ
チレンワックス、高融Ａワックス、モンタン酸エチレン
クリコールエステルワックス、モンタン酸フチレンゲリ
コールエステルワックス等が挙けられる。
そして前記粉砕助剤の中でも特に高級脂肪酸のカルシウ
ムおよびマグネシウム塩が最も効果がある。
ムおよびマグネシウム塩が最も効果がある。
有機顔料に対する前記粉砕助剤５の配合量は有機顔料１
００重量部に対して１〜ｚａｏｏ重量部であり好ましく
は５０〜２００重量部である。１重量部以下では有機顔
料を乾式摩砕するときに顔料が摩砕機の壁に付着したり
団子状となってしまうため有機顔料が充分摩砕されず好
ましくがい、ｔた２０００重量部よシ多くなると、着色
剤中の顔料濃度が低下するので、着色剤のポリオレフィ
ンへの配合量を多くするとポリオレフィンの物性が低下
するおそれがあるため好ましくない。
００重量部に対して１〜ｚａｏｏ重量部であり好ましく
は５０〜２００重量部である。１重量部以下では有機顔
料を乾式摩砕するときに顔料が摩砕機の壁に付着したり
団子状となってしまうため有機顔料が充分摩砕されず好
ましくがい、ｔた２０００重量部よシ多くなると、着色
剤中の顔料濃度が低下するので、着色剤のポリオレフィ
ンへの配合量を多くするとポリオレフィンの物性が低下
するおそれがあるため好ましくない。
本発明において有機顔料と粉砕助剤を乾式摩砕するため
に使用される摩砕機としては衝撃力が強いものが有効で
あシ、具体的には例えば振動ミル、ボールンル、ビン型
建ル、レイモンド垂直ミル、アトマイザ−、ドウプレッ
クス分級衝撃ミル、およびｆりｐンミル等が挙げられる
。
に使用される摩砕機としては衝撃力が強いものが有効で
あシ、具体的には例えば振動ミル、ボールンル、ビン型
建ル、レイモンド垂直ミル、アトマイザ−、ドウプレッ
クス分級衝撃ミル、およびｆりｐンミル等が挙げられる
。
本発明の着色剤を製造する場合に使用する摩砕機として
好ましいものは振動ミルであシ、この振動ギルは従来の
回転式ギルに比較して数倍〜１０数倍の能率を発揮する
。これは振動ミルではボールの衝撃回数が回転式の４万
倍に表ることや、ボールの衝撃が回転式ではＩＧである
のに振動ギルでは３Ｇ〜１０ Ｇ得られることによる。
好ましいものは振動ミルであシ、この振動ギルは従来の
回転式ギルに比較して数倍〜１０数倍の能率を発揮する
。これは振動ミルではボールの衝撃回数が回転式の４万
倍に表ることや、ボールの衝撃が回転式ではＩＧである
のに振動ギルでは３Ｇ〜１０ Ｇ得られることによる。
’Ｈａ（キサ−（置市製作所製品）やヘンシェルミキサ
ー（三井三池製作所製品）のような同転式ギルは前記し
たような振動ミルと比較して衝撃力が弱い・ため、この
回転式２ルによって摩砕した有機顔料でポリオレフィン
樹脂の着色成形を行表っても成形物の収縮性は殆んど改
善されないことが判明した。
ー（三井三池製作所製品）のような同転式ギルは前記し
たような振動ミルと比較して衝撃力が弱い・ため、この
回転式２ルによって摩砕した有機顔料でポリオレフィン
樹脂の着色成形を行表っても成形物の収縮性は殆んど改
善されないことが判明した。
本発明の着色剤で着色する対象となる樹脂材料は、ポリ
オレフィン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂（ｐｍτ、
ｐｉｔ）ポリアミド樹脂及びポリアセタール樹脂等の成
形、収縮率の大きい結晶性樹脂である。
オレフィン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂（ｐｍτ、
ｐｉｔ）ポリアミド樹脂及びポリアセタール樹脂等の成
形、収縮率の大きい結晶性樹脂である。
ポリオレフィン樹脂はポリエチレンやポリプロピレンの
ような狭義のポリオレフィンに止まらず、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、あるいは各種オレフィンの共重合体
またはそれらを含むブレンド動勢の最も広義のポリオレ
フィン系合成樹脂に及ぶ。その中でもポリエチレンとく
に中低圧法で製造した高密度ポリエチレンが、成形時の
変形の問題が最も大きいので１本発明においてはポリエ
チレンが最も重要な対象といえる。
ような狭義のポリオレフィンに止まらず、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、あるいは各種オレフィンの共重合体
またはそれらを含むブレンド動勢の最も広義のポリオレ
フィン系合成樹脂に及ぶ。その中でもポリエチレンとく
に中低圧法で製造した高密度ポリエチレンが、成形時の
変形の問題が最も大きいので１本発明においてはポリエ
チレンが最も重要な対象といえる。
本発明の着色剤の適用手段は任意であるが、熔融混練着
色が主要壜方法である。成形手段も任意であって、射出
成形、押出成形、吹き込み成形、真空成形その他種々の
方法が使用できる。これらの方法は画業技術においてす
でに周知である。着色剤のポリオレフィン樹脂に対する
添加量には別段の制限は表いが、通常は樹脂の重量の（
Ｌｏｔ〜１０−で充分であシ、最終成形製品の着色濃度
の要求に従って適宜変えれによい。
色が主要壜方法である。成形手段も任意であって、射出
成形、押出成形、吹き込み成形、真空成形その他種々の
方法が使用できる。これらの方法は画業技術においてす
でに周知である。着色剤のポリオレフィン樹脂に対する
添加量には別段の制限は表いが、通常は樹脂の重量の（
Ｌｏｔ〜１０−で充分であシ、最終成形製品の着色濃度
の要求に従って適宜変えれによい。
次に参考例及び実施例をあけて本発明を具体的に説明す
る。なお参考例、比較例及び実施例中の部は重量部であ
る。
る。なお参考例、比較例及び実施例中の部は重量部であ
る。
参考例１゜
イノインドリノン顔料（Ｃ９！ピグメントエロー１１０
）−ν ５０部にステアリン酸カルシウム５０部を配合し、この
配合物を振動ミル（Ｂ−１型振動ミル中央化工機商事■
製品）に投入し、回転数１７２Ｏｒｐｍ＋にて６時間摩
砕して顔料組成物を得た。
）−ν ５０部にステアリン酸カルシウム５０部を配合し、この
配合物を振動ミル（Ｂ−１型振動ミル中央化工機商事■
製品）に投入し、回転数１７２Ｏｒｐｍ＋にて６時間摩
砕して顔料組成物を得た。
参考例２゜
イソインドリノン顔料（Ｃ９！ピグメントエロー１１０
）−ν ５０部にス１ア％ｙｗ１マグネシウム５０部を配合し、
この配合物を振動ミル（ｍ−ｘ型振動ミル中央化工機商
事■製品）に投入し、回転数１７２０ ｒｐ＋ｍにて６
時間摩砕して顔料組成物を得た。
）−ν ５０部にス１ア％ｙｗ１マグネシウム５０部を配合し、
この配合物を振動ミル（ｍ−ｘ型振動ミル中央化工機商
事■製品）に投入し、回転数１７２０ ｒｐ＋ｍにて６
時間摩砕して顔料組成物を得た。
参考例３゜
ジスアゾ顔料（Ｃ，ｘピグメントエローｓａ ） ｓｏ
部にジ ステアリン酸亜鉛ｓＯ部を配合し、この配合物を振動ミ
ル（Ｂ−１型振動ミル中央化工機商事■製品）に投入し
、回転数１７２Ｏｒｐｍにて８時間摩砕して顔料組成物
を得た。
部にジ ステアリン酸亜鉛ｓＯ部を配合し、この配合物を振動ミ
ル（Ｂ−１型振動ミル中央化工機商事■製品）に投入し
、回転数１７２Ｏｒｐｍにて８時間摩砕して顔料組成物
を得た。
参考例４゜
７タロシアエン顔料（Ｃ，ｔピグメントブルーｌｓ ）
ｓｏ部にラウリン酸カルシウム５０部を配合し、この配
合−物を振動ミル０−夏型振動ギル中央化工機商事＠Ｉ
製品）に投入し、回転数１７２０ ｒｐｍ Ｋて８時間
摩砕して顔料組成物を得た。
ｓｏ部にラウリン酸カルシウム５０部を配合し、この配
合−物を振動ミル０−夏型振動ギル中央化工機商事＠Ｉ
製品）に投入し、回転数１７２０ ｒｐｍ Ｋて８時間
摩砕して顔料組成物を得た。
参考例＆
キナクリドン顔料（Ｃ１！ピグメントバイオレツトーシ
ｌｏ ） ｓｏ部にス１アダン酸マグネシウム４０部を
配合し、この配合物を振動ミル（Ｂ−！型振動ミル中央
化工機商事■製品）に投入し、回転数１４５０ ｖｐｗ
ａにて１０時間摩砕して＃科組成物を得た。
配合し、この配合物を振動ミル（Ｂ−！型振動ミル中央
化工機商事■製品）に投入し、回転数１４５０ ｖｐｗ
ａにて１０時間摩砕して＃科組成物を得た。
参考例６、
イソインドリノン顔料（Ｃ９！ピグメントエロー１１０
）６０５にエチレンビスステアロア建ド４０部を配合し
、この配合物を振動ミル（ＩＩ−Ｉｌｌ振動ミル中央化
工機商事■製品）に投入し、回転数１７２０ ｔｐｗ＋
Ｋて５時間摩砕して顔料組成物を得た。
）６０５にエチレンビスステアロア建ド４０部を配合し
、この配合物を振動ミル（ＩＩ−Ｉｌｌ振動ミル中央化
工機商事■製品）に投入し、回転数１７２０ ｔｐｗ＋
Ｋて５時間摩砕して顔料組成物を得た。
参考例７゜
フタロシアニン顔料（Ｃ，ｔピグメントブルー１５）６
０部にパルミチン酸アンド４０部を配合し、この配合物
を振動はル（Ｂ−！型振動ミル中央化工機商事■製品）
Ｋ投入し、回転数１７２０ ｔｐｗａにて８時間摩砕し
て顔料組成物を得た。
０部にパルミチン酸アンド４０部を配合し、この配合物
を振動はル（Ｂ−！型振動ミル中央化工機商事■製品）
Ｋ投入し、回転数１７２０ ｔｐｗａにて８時間摩砕し
て顔料組成物を得た。
参考例８゜
イソインドリノン顔料（Ｃ９！ピグメントエロー１１０
）５０部にリシノール酸亜鉛５０部を配合し、この配合
物ｔ−−ニバーサルボールミル（ポットサイズ３０傭株
式会社池田理化製品）に投入し、回転数９０ｔｐｗａ７
２時間摩砕して顔料組成物を得た。
）５０部にリシノール酸亜鉛５０部を配合し、この配合
物ｔ−−ニバーサルボールミル（ポットサイズ３０傭株
式会社池田理化製品）に投入し、回転数９０ｔｐｗａ７
２時間摩砕して顔料組成物を得た。
参考例９゜
ジスアゾ顔料（Ｃ９！ピグメントエローｓａ ） ｓｏ
部にステアリン酸アルセニウム５０部を配合し、この配
合物をアトマイザ−（？ムー１１Ｗ−１型富土産業社製
品）に５回通して顔料組成物を得た。
部にステアリン酸アルセニウム５０部を配合し、この配
合物をアトマイザ−（？ムー１１Ｗ−１型富土産業社製
品）に５回通して顔料組成物を得た。
比較例１〜９
第１表の有機顔料と粉砕助剤を■三井三池製作所製のヘ
ンシェル建キサ−及び■置市製作所製のＨ１！？キサ−
の何れかに投入して顔料組成物を得た。
ンシェル建キサ−及び■置市製作所製のＨ１！？キサ−
の何れかに投入して顔料組成物を得た。
第 １ 表
比較例１Ｏ
Ｃ，Ｉピグメントエロー１１０ １００部を振動ミル（
Ｂ−Ｉ型振動ミル：中央化工機商事■製品）に投入し、
回転数１７２Ｏｒｐｍで１０時間摩砕した後、ステアリ
ン酸カルシウムを１００部添加し、更に２０ｊヘンシエ
ルミキサー（回転数２２０Ｏｒｐｍ）で１０分間摩砕し
て顔料組成物を得た。
Ｂ−Ｉ型振動ミル：中央化工機商事■製品）に投入し、
回転数１７２Ｏｒｐｍで１０時間摩砕した後、ステアリ
ン酸カルシウムを１００部添加し、更に２０ｊヘンシエ
ルミキサー（回転数２２０Ｏｒｐｍ）で１０分間摩砕し
て顔料組成物を得た。
実施例１
中低圧ポリエチレン（三菱化成、ツバチックＪＶＯ４０
Ｃ）を被着色樹脂として使用し、これに前記参考例１〜
９及び比較例１〜１０で得られ丸顔料組成物（着色剤）
を樹脂に対し顔料純分換算でＯ，ａ ＠添加混合し、射
出成形を行い着色剤によるポリエチレンの収縮率を求め
それぞれ比較した。
Ｃ）を被着色樹脂として使用し、これに前記参考例１〜
９及び比較例１〜１０で得られ丸顔料組成物（着色剤）
を樹脂に対し顔料純分換算でＯ，ａ ＠添加混合し、射
出成形を行い着色剤によるポリエチレンの収縮率を求め
それぞれ比較した。
射出成形はすべてのサンプルについて同一条件で行った
。その条件は、成形温度２ＧＯｒ、射出圧力６５Ｋｒ／
ｃＩＩ及び５０Ｋｒ／ｃＩｌ、射出時間７秒、金型温度
４０Ｃ１冷却２０秒、取出後２３ｔｌ’恒温室内に１日
放置、金型の型寸法はｔｓ、００ｃｍ（縦）×８．００
ｃＩＬ（横） Ｘ ０．２ ｃｍ （厚さ）の長方形平
板であり、熔融樹脂の流れ方向は縦方向である。収縮本
社金型の寸法と得られた成形物の実測寸法との差を金型
の寸法で除し、チで表わした。結果は第２表の通りであ
る。
。その条件は、成形温度２ＧＯｒ、射出圧力６５Ｋｒ／
ｃＩＩ及び５０Ｋｒ／ｃＩｌ、射出時間７秒、金型温度
４０Ｃ１冷却２０秒、取出後２３ｔｌ’恒温室内に１日
放置、金型の型寸法はｔｓ、００ｃｍ（縦）×８．００
ｃＩＬ（横） Ｘ ０．２ ｃｍ （厚さ）の長方形平
板であり、熔融樹脂の流れ方向は縦方向である。収縮本
社金型の寸法と得られた成形物の実測寸法との差を金型
の寸法で除し、チで表わした。結果は第２表の通りであ
る。
実施例２
中低圧ポリエチレン（三菱化成、ツバチックＪ Ｖ Ｏ
４０Ｃ，）を被着色樹脂として使用し、これに実施例１
と同一の顔料組成物（着色剤）を顔料純分換算でｏ、
ｓｌ ＠添加混合し射出成形して顔料組成物（着色剤）
Ｋ′よるポリエチレン成形物の変形度を求め比較した。
４０Ｃ，）を被着色樹脂として使用し、これに実施例１
と同一の顔料組成物（着色剤）を顔料純分換算でｏ、
ｓｌ ＠添加混合し射出成形して顔料組成物（着色剤）
Ｋ′よるポリエチレン成形物の変形度を求め比較した。
射出成形はすべてのサンプルについて同一の条件で行っ
た。その条件は射出温度２００ ｔＺ’１射出圧力５（
ｉｔ／Ｉｆ、射出時間５秒、金型温度４０１？、冷却２
０秒、取出し後２３ｒの恒温室内Ｂｃｉ日放置、金型の
型寸法は値径ｌλ０ｃＩ１％厚さ０．２ ｃｍの円板状
であり、熔融樹脂は金型の中心より射出した。得られた
着色円板を均一な平面上に置き、円板の反りの高さく■
）を測定し変形度（Ｈ）とした。結果は第２表の通りで
ある。
た。その条件は射出温度２００ ｔＺ’１射出圧力５（
ｉｔ／Ｉｆ、射出時間５秒、金型温度４０１？、冷却２
０秒、取出し後２３ｒの恒温室内Ｂｃｉ日放置、金型の
型寸法は値径ｌλ０ｃＩ１％厚さ０．２ ｃｍの円板状
であり、熔融樹脂は金型の中心より射出した。得られた
着色円板を均一な平面上に置き、円板の反りの高さく■
）を測定し変形度（Ｈ）とした。結果は第２表の通りで
ある。
第 ２ 表
注） 表中、麗は縦方向の収縮率（−を、Ｔは横方向の
収縮率（惨を、Ｍ／Ｔは収縮比を、セしてＨは実施例２
における変形度を表わす。
収縮率（惨を、Ｍ／Ｔは収縮比を、セしてＨは実施例２
における変形度を表わす。
第２表の結果から明らか危機に強力な摩砕力を有しない
粉砕機で摩砕して得九顔料組成物（ム１１〜１９）は縦
及び横方向の収縮率の差が著しいのに対し、亨発明の顔
料組成物（崖２〜１Ｇ）の場合には縦・横方向の収縮率
の差が少なく収縮のバランスが良好である。
粉砕機で摩砕して得九顔料組成物（ム１１〜１９）は縦
及び横方向の収縮率の差が著しいのに対し、亨発明の顔
料組成物（崖２〜１Ｇ）の場合には縦・横方向の収縮率
の差が少なく収縮のバランスが良好である。
なお、Ａ２Ｇは顔料単独で強力な摩砕を行なったもので
あるがミ粉砕助剤を添加しないで強力な摩砕を行なって
も顔料の凝集、固着が激しいため収縮率が十分改善され
ないことが判明し喪。
あるがミ粉砕助剤を添加しないで強力な摩砕を行なって
も顔料の凝集、固着が激しいため収縮率が十分改善され
ないことが判明し喪。
前記第２表中の収縮比はその値がブランクテストに近い
ほど成形物の方向に対する収縮が均一であり、成形物に
反シや歪等の変形を与えないことを示唆するものであシ
、実際にその変形度を実施例２で調ぺ九結果、強力壜摩
砕力を有しない粉砕機で摩砕して得た顔料組成物（Ａ１
１〜１９）を使用した場合にはいずれも著しい変形（反
シ）を示すが、本発明による場合（４２〜１０）″は変
形度が非常に低くこのことは成形物にすぐ九九寸法安定
性を与えることを示す。
ほど成形物の方向に対する収縮が均一であり、成形物に
反シや歪等の変形を与えないことを示唆するものであシ
、実際にその変形度を実施例２で調ぺ九結果、強力壜摩
砕力を有しない粉砕機で摩砕して得た顔料組成物（Ａ１
１〜１９）を使用した場合にはいずれも著しい変形（反
シ）を示すが、本発明による場合（４２〜１０）″は変
形度が非常に低くこのことは成形物にすぐ九九寸法安定
性を与えることを示す。
実施例３
参考例１で得た顔料組成物を中低圧ポリエチレン（三菱
化成、ツバラックＪＶＯ４０Ｃ）に対し０．６チを添加
混合し、通常の方法で射出成形を行い、ビールビン用の
コンテナ（重量的２にの箱形）を作成したところほとん
ど変形を生じなかった。
化成、ツバラックＪＶＯ４０Ｃ）に対し０．６チを添加
混合し、通常の方法で射出成形を行い、ビールビン用の
コンテナ（重量的２にの箱形）を作成したところほとん
ど変形を生じなかった。
実施例４
参考例５の顔料組成物に担体として低分子量ポリエチレ
ンを同量加え、加熱ロールで均一に混練してマスターバ
ッチとした。このものを用いて実施例３と同様にして寸
法安定性のすぐれた成形物を得た。
ンを同量加え、加熱ロールで均一に混練してマスターバ
ッチとした。このものを用いて実施例３と同様にして寸
法安定性のすぐれた成形物を得た。
実施例６
実施例３のポリエチレンに代えてポリプロビレ・ン（商
品名：ノーブレンＢＣ−８三菱油化製品）を用いて実施
例３と同＃−シてポリプロピレン成形物を得たところ寸
法安定性にすぐれた成形物であった。
品名：ノーブレンＢＣ−８三菱油化製品）を用いて実施
例３と同＃−シてポリプロピレン成形物を得たところ寸
法安定性にすぐれた成形物であった。
実施例７
参考例６で得た顔料組成物をポリアセタール（商品名：
ジュラコンＭ−９０ポリプラスチック社製品）に対し、
ｏ、ｓ％を添加混合し、通常の方法で射出成形を行ない
家電製品のブツシュボタンを作成したところ、極めて収
縮率の少ない製品を得た。
ジュラコンＭ−９０ポリプラスチック社製品）に対し、
ｏ、ｓ％を添加混合し、通常の方法で射出成形を行ない
家電製品のブツシュボタンを作成したところ、極めて収
縮率の少ない製品を得た。
特許出願人 大日精化工業株式会社
Claims (1)
- 有機顔料に粉砕助剤を混合し、乾式摩砕して成るポリオ
レフィン用＃ｉ科組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13838581A JPS5840333A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ポリオレフイン用顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13838581A JPS5840333A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ポリオレフイン用顔料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840333A true JPS5840333A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15220699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13838581A Pending JPS5840333A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ポリオレフイン用顔料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840333A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0392334A2 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-17 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von für pastöse Druckfarben geeignetem Kupferphthalocyanin |
| US5492563A (en) * | 1994-04-21 | 1996-02-20 | Hoechst Ag | Fine division in the preparation of copper phthalocyanine pigments |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13838581A patent/JPS5840333A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0392334A2 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-17 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von für pastöse Druckfarben geeignetem Kupferphthalocyanin |
| US5492563A (en) * | 1994-04-21 | 1996-02-20 | Hoechst Ag | Fine division in the preparation of copper phthalocyanine pigments |
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