JPS5840174A - 白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法 - Google Patents
白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法Info
- Publication number
- JPS5840174A JPS5840174A JP13797181A JP13797181A JPS5840174A JP S5840174 A JPS5840174 A JP S5840174A JP 13797181 A JP13797181 A JP 13797181A JP 13797181 A JP13797181 A JP 13797181A JP S5840174 A JPS5840174 A JP S5840174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irradiation
- parts
- piece
- paint film
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白色ベースコートツーピース缶の製造方法、更
に詳しくは、島陰べい性で外観および化学物理特性の優
れた白色ベースコートで被覆したツーピース缶を得る方
法に関する。
に詳しくは、島陰べい性で外観および化学物理特性の優
れた白色ベースコートで被覆したツーピース缶を得る方
法に関する。
近年、缶胴と缶底の一体成形物に缶ふたを巻締めるツー
ピース缶が、主に飲料缶用として大量に使用されている
。その外面を被覆する白色ベースコートには、従来、ポ
リエステル系やアクリル系等の加熱硬化型塗料が使用さ
れておシ、工程短縮のために高温短時間焼付けが検討さ
れているが、安定した塗膜物性が得がたいこと、またブ
リキ缶の場合に、は焼付は条件によっては２８２°Ｃに
融点のあるスズの溶融を引き起こすこと等の問題がある
上に、焼付は炉床面積を縮少するものではあって８も、
硬化エネルギー資源の節約の有効な対策にはなシ得てい
ない。
ピース缶が、主に飲料缶用として大量に使用されている
。その外面を被覆する白色ベースコートには、従来、ポ
リエステル系やアクリル系等の加熱硬化型塗料が使用さ
れておシ、工程短縮のために高温短時間焼付けが検討さ
れているが、安定した塗膜物性が得がたいこと、またブ
リキ缶の場合に、は焼付は条件によっては２８２°Ｃに
融点のあるスズの溶融を引き起こすこと等の問題がある
上に、焼付は炉床面積を縮少するものではあって８も、
硬化エネルギー資源の節約の有効な対策にはなシ得てい
ない。
一方、塗膜の乾燥法として、分単位の従来の熱エネルギ
ーによる硬化法に代え、秒単位で硬化させることができ
、被塗物の温度上昇の少ない紫外線を用いる硬化法を採
用しようとする試みが多くの分野で注目されている。し
かし、紫外線硬化法を当該目的に採用する場合、゛白色
着色剤である酸化チタンは８８００ｍ以下の紫外線”を
吸収するため、該酸化チタンを大量に含む光硬化性被覆
組成物に３６５ ｎｍに主波長を有する通常の高圧水銀
灯を照射したのでは、塗゛膜の表層部と下層部の硬化性
に大きな差を生じ、その結果塗膜はちりめん状ないし大
きなしわ状の模様を呈し、光沢のある且つ平滑な塗膜を
得ることは困難であるが、゛または得られた場合でもか
なシ長い照射時間を要するか、化学物理特性に劣った塗
膜しか得られなかった。
ーによる硬化法に代え、秒単位で硬化させることができ
、被塗物の温度上昇の少ない紫外線を用いる硬化法を採
用しようとする試みが多くの分野で注目されている。し
かし、紫外線硬化法を当該目的に採用する場合、゛白色
着色剤である酸化チタンは８８００ｍ以下の紫外線”を
吸収するため、該酸化チタンを大量に含む光硬化性被覆
組成物に３６５ ｎｍに主波長を有する通常の高圧水銀
灯を照射したのでは、塗゛膜の表層部と下層部の硬化性
に大きな差を生じ、その結果塗膜はちりめん状ないし大
きなしわ状の模様を呈し、光沢のある且つ平滑な塗膜を
得ることは困難であるが、゛または得られた場合でもか
なシ長い照射時間を要するか、化学物理特性に劣った塗
膜しか得られなかった。
本発明者等はこれらの問題点を解消すべく鋭意検討を行
った結果、８６０〜８７Ｑｎｍの照射強度と３８０〜４
５ Ｑ ｎｍの照射強度を調整することによって、塗膜
の表層部と下層部の硬化をバランスよく行わしめること
ができるため、ツーピース缶の白色ベースコートにおい
ても短時間照射で外観が良好で化学物理特性の優れた塗
膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
った結果、８６０〜８７Ｑｎｍの照射強度と３８０〜４
５ Ｑ ｎｍの照射強度を調整することによって、塗膜
の表層部と下層部の硬化をバランスよく行わしめること
ができるため、ツーピース缶の白色ベースコートにおい
ても短時間照射で外観が良好で化学物理特性の優れた塗
膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
即ち、本発明の要旨は、酸化チタン、ラジカル重合性化
合物および光増感剤を含む被覆組成物をツーピース缶に
塗布し、次いで波長８６０〜８７０ｎｍの照射強度Ａと
３８０〜４５ Ｑ ｎｍの照射強／ｆ Ｂ ノ比率（Ａ
、、、／ Ｂ ）が０．７〜０．０５の化学光線を照射
して塗膜を硬化させることを特徴とする白色ベースコー
トツーピース缶の製造方法に存する。
合物および光増感剤を含む被覆組成物をツーピース缶に
塗布し、次いで波長８６０〜８７０ｎｍの照射強度Ａと
３８０〜４５ Ｑ ｎｍの照射強／ｆ Ｂ ノ比率（Ａ
、、、／ Ｂ ）が０．７〜０．０５の化学光線を照射
して塗膜を硬化させることを特徴とする白色ベースコー
トツーピース缶の製造方法に存する。
なお、本発明において、ツーピース缶トハ、ブ、ブリキ
板以外にアルミ板や化学表面処理鋼板によるものも包含
し、またその成形法もＤｌＩ法やＤ ＲＤ 籠に限定す
るものではない。更に、缶の用途も飲料用に限らず、一
般食料品用、食料品以外の充填物（例：エアゾール缶に
充填されるような内容物）用も対象とするものである。
板以外にアルミ板や化学表面処理鋼板によるものも包含
し、またその成形法もＤｌＩ法やＤ ＲＤ 籠に限定す
るものではない。更に、缶の用途も飲料用に限らず、一
般食料品用、食料品以外の充填物（例：エアゾール缶に
充填されるような内容物）用も対象とするものである。
また、照射強度Ａおよび照射強度Ｂは、それぞれ未硬化
塗膜面において波長３６０〜３７ Ｑ ｎｍおよび波長
３８０〜４５ Ｑ ｎｍの範囲の積算された照射強度で
ある。これら照射強度は、あらかじめ使用する測定器、
光源および波長範囲の組合わせ毎に比例定数を求めてお
き、測定器による照射強度の読みに該比例定数をかける
ことによって得ることができる。
塗膜面において波長３６０〜３７ Ｑ ｎｍおよび波長
３８０〜４５ Ｑ ｎｍの範囲の積算された照射強度で
ある。これら照射強度は、あらかじめ使用する測定器、
光源および波長範囲の組合わせ毎に比例定数を求めてお
き、測定器による照射強度の読みに該比例定数をかける
ことによって得ることができる。
かかる本発明によれば、塗膜の硬化に必要な照射時間は
秒単位であるため、要するエネルギーおよび硬化設備床
面積を大幅に節約できる上に、加熱硬化型塗料を使用す
る場合の高温焼付は炉の炉壁からの熱気による作業環境
の悪化、燃焼ガスの不完全酸化によって生ずるススの塗
膜への付着を解消することができる。また、使用する塗
料は、従来の加熱硬化型塗料に比べて塗料中の塗膜形成
成分の含有率を大幅に高めることができるので、稀釈用
溶剤を必要としないかまたは少なくてすみ、資源節約の
効果も大きい。更に、ブリキ缶の場合のスズの溶融によ
るその外観低下と耐食性低下がないこと、コンベアチェ
ーンの長さが著しく短くなるため設備保守の労力が少な
くなること等の利点があり、その工業的価値は極めて大
なるものである。
秒単位であるため、要するエネルギーおよび硬化設備床
面積を大幅に節約できる上に、加熱硬化型塗料を使用す
る場合の高温焼付は炉の炉壁からの熱気による作業環境
の悪化、燃焼ガスの不完全酸化によって生ずるススの塗
膜への付着を解消することができる。また、使用する塗
料は、従来の加熱硬化型塗料に比べて塗料中の塗膜形成
成分の含有率を大幅に高めることができるので、稀釈用
溶剤を必要としないかまたは少なくてすみ、資源節約の
効果も大きい。更に、ブリキ缶の場合のスズの溶融によ
るその外観低下と耐食性低下がないこと、コンベアチェ
ーンの長さが著しく短くなるため設備保守の労力が少な
くなること等の利点があり、その工業的価値は極めて大
なるものである。
本発明に用いる酸化チタンは自体公知のものでよく、ア
ナターゼ、ルチルのいずれの結晶形あるいはその混合物
を１吏用することができ、塗料粘度、塗膜の化学物理特
性によりそれぞれの配合について最適のものを選択、使
用すればよい。使用量は一般に被覆組成物の３０〜７０
重量％が好ましい。まだ、要すれば酸化チタンに追加ま
たは一部置換して、紫外線透過性のよい体質顔料（例二
酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク）を使用するととも
できる。更に、要すれば塗膜の目視による白さを増すた
めに、少量の赤系、青光等の着色剤（例：アゾ系赤顔料
、ベンガラ、群青、紺青）を使用することもできる。
ナターゼ、ルチルのいずれの結晶形あるいはその混合物
を１吏用することができ、塗料粘度、塗膜の化学物理特
性によりそれぞれの配合について最適のものを選択、使
用すればよい。使用量は一般に被覆組成物の３０〜７０
重量％が好ましい。まだ、要すれば酸化チタンに追加ま
たは一部置換して、紫外線透過性のよい体質顔料（例二
酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク）を使用するととも
できる。更に、要すれば塗膜の目視による白さを増すた
めに、少量の赤系、青光等の着色剤（例：アゾ系赤顔料
、ベンガラ、群青、紺青）を使用することもできる。
また、ラジカル重合性化合物としては、特に制限なく、
重合性二重結合を有するものであればよぐ、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、不飽和
アクリル樹脂、不飽和アルキド樹脂、不飽和エポキシ樹
脂等の光硬化性重合体が挙げられ、要すれば該重合体と
重合可能な単Ｊｉ体、ｉ剤（例：キシロール、エチルセ
ロソルブ、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテ
ート）を含むものである。当該化合物の使用量は一般に
被覆組成物の３０〜７０重量％が好ましい。
重合性二重結合を有するものであればよぐ、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、不飽和
アクリル樹脂、不飽和アルキド樹脂、不飽和エポキシ樹
脂等の光硬化性重合体が挙げられ、要すれば該重合体と
重合可能な単Ｊｉ体、ｉ剤（例：キシロール、エチルセ
ロソルブ、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテ
ート）を含むものである。当該化合物の使用量は一般に
被覆組成物の３０〜７０重量％が好ましい。
また、光増感剤としても特に制限はなく、通常の光増感
剤を使用できる。例えばベンゾフェノン、ベンゾインメ
チルエーテル、ペンゾインイソプロピルエーテノヘベン
ゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンジルジメチ
ルケタール、２−エチルアントラキノン、４．４’−ビ
ス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２．２−ジェト
キシアセトフェノン、チオキサントン、２−クロルチオ
キサントン、アゾビスイソブチロニトリル、テトラメチ
ルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド、１−ベンゾイルシクロヘキサノール、２−ベン
ゾイル−２−ヒドロキシプロパン等が挙げられる。かか
る光増感剤の使用量は一般に被覆組成物のｌＯ〜０．１
重量％が好ましい。
剤を使用できる。例えばベンゾフェノン、ベンゾインメ
チルエーテル、ペンゾインイソプロピルエーテノヘベン
ゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンジルジメチ
ルケタール、２−エチルアントラキノン、４．４’−ビ
ス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２．２−ジェト
キシアセトフェノン、チオキサントン、２−クロルチオ
キサントン、アゾビスイソブチロニトリル、テトラメチ
ルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド、１−ベンゾイルシクロヘキサノール、２−ベン
ゾイル−２−ヒドロキシプロパン等が挙げられる。かか
る光増感剤の使用量は一般に被覆組成物のｌＯ〜０．１
重量％が好ましい。
本発明の被覆組成物は、以上の各成分に加えて必要に応
じて他の成分（例：顔料分散安定剤、塗膜表面調整剤、
熱重合防止剤）を配合してもよい。
じて他の成分（例：顔料分散安定剤、塗膜表面調整剤、
熱重合防止剤）を配合してもよい。
かかる被覆組成物をツーピース缶、特にその胴部に塗布
するには、通常の方法（例：ロール塗装、スプレー塗装
）が採用されてよく、高論べい性ノ塗膜を搏るには硬化
塗膜で５部以上の膜厚を有するように塗布すればよい。
するには、通常の方法（例：ロール塗装、スプレー塗装
）が採用されてよく、高論べい性ノ塗膜を搏るには硬化
塗膜で５部以上の膜厚を有するように塗布すればよい。
化学光線源としては次のものが例示される。通常の水銀
ランプは石英管内にアルゴンと水銀を封入したもので、
１ないし数気圧の水銀の蒸気圧をもつランプ（例：中圧
水銀灯、高圧水銀灯）であるいは２種以上の金属および
／または金属化合物を封入し、波長３６０〜３７ Ｑ
ｎｍめ照射強度Ａと８８０．〜４５０ｎｍの照射強度Ｂ
の比率（Ａ／Ｂ）を０．７〜０．０５としたメラルハラ
イドランプが挙げられる。
ランプは石英管内にアルゴンと水銀を封入したもので、
１ないし数気圧の水銀の蒸気圧をもつランプ（例：中圧
水銀灯、高圧水銀灯）であるいは２種以上の金属および
／または金属化合物を封入し、波長３６０〜３７ Ｑ
ｎｍめ照射強度Ａと８８０．〜４５０ｎｍの照射強度Ｂ
の比率（Ａ／Ｂ）を０．７〜０．０５としたメラルハラ
イドランプが挙げられる。
封入される金属および／または金属イｅ’ｈ’ｓｈとし
ては、中圧水銀灯や高圧水銀灯の主波長である３１３５
ｎｍよシも長波長である３８０〜４５Ｑ ｎｍに主波
長をもつものであればよく、例えばガリウム、鉄、鉛、
スズ、アルミニウム、カルシウム、セリウム、インジウ
ム、カリウム、ランタン、マグネシウム、マンガン、モ
リブデン、ニオブ、カドミウム、ストロンチウム、トリ
ウム等の金属あるいは該金属の化合物が挙げられる。こ
れら金属をそのまま封入するかまたは金属化合物（例：
ヨウ化金属）の形で封入するかは、金属またはその化合
物の蒸気になシ易さと物質の安定性で決定すればよい。
ては、中圧水銀灯や高圧水銀灯の主波長である３１３５
ｎｍよシも長波長である３８０〜４５Ｑ ｎｍに主波
長をもつものであればよく、例えばガリウム、鉄、鉛、
スズ、アルミニウム、カルシウム、セリウム、インジウ
ム、カリウム、ランタン、マグネシウム、マンガン、モ
リブデン、ニオブ、カドミウム、ストロンチウム、トリ
ウム等の金属あるいは該金属の化合物が挙げられる。こ
れら金属をそのまま封入するかまたは金属化合物（例：
ヨウ化金属）の形で封入するかは、金属またはその化合
物の蒸気になシ易さと物質の安定性で決定すればよい。
金属および／または金属化合物の封入量に対応する波長
３６０〜３７０１ｍの照射強度Ａと８８０〜４５０ｎｍ
の照射強度Ｂの比率（Ａ／Ｂ）は０．７〜０．０５で最
も優れた効果が得られる。Ａ／Ｂが０．７を越えると、
塗膜表層部の硬化が下層部の硬化に比べて速く進みすぎ
、硬化度にアンバランスを生ずるだめに良好な塗膜物性
を得ることができない。０．０５未満であると、塗膜表
層部の硬化が遅すぎて粘着性が残る場合があり、その粘
着性をなくすためには長時間の照射を必要とし、経済的
に有利でない。
３６０〜３７０１ｍの照射強度Ａと８８０〜４５０ｎｍ
の照射強度Ｂの比率（Ａ／Ｂ）は０．７〜０．０５で最
も優れた効果が得られる。Ａ／Ｂが０．７を越えると、
塗膜表層部の硬化が下層部の硬化に比べて速く進みすぎ
、硬化度にアンバランスを生ずるだめに良好な塗膜物性
を得ることができない。０．０５未満であると、塗膜表
層部の硬化が遅すぎて粘着性が残る場合があり、その粘
着性をなくすためには長時間の照射を必要とし、経済的
に有利でない。
化学光線照射は常法に従って行ってよく、照射時間は一
般に２０〜０．１秒が好ましい。
般に２０〜０．１秒が好ましい。
次に参考例および実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、「部」とあるは「重量部」を意味する。
− 参考例１ 攪拌機付きフラスコにキシリレンジイソシアネート（ω
、ω′−ジイソシアネー）−１，８−ジメチルベンゼン
とω、ｄ−ジイソシアネートー１，４−ジメチルベンゼ
ンの混合物）２２５：６部、２−ヒドロキシエチルアク
リレート１１６部、ポリブタジェン樹脂（日本曹達社製
「ニッソーボリブタＧ−１００ＯＪ ）８００部、ジブ
チルスズジラウレート０．７・部およびセロソルブアセ
テート８゛３′９部を入れ、３０〜５０°Ｃで２時間反
応させて、重合性二重結合含有イソシアネート誘導体を
得る。
する。なお、「部」とあるは「重量部」を意味する。
− 参考例１ 攪拌機付きフラスコにキシリレンジイソシアネート（ω
、ω′−ジイソシアネー）−１，８−ジメチルベンゼン
とω、ｄ−ジイソシアネートー１，４−ジメチルベンゼ
ンの混合物）２２５：６部、２−ヒドロキシエチルアク
リレート１１６部、ポリブタジェン樹脂（日本曹達社製
「ニッソーボリブタＧ−１００ＯＪ ）８００部、ジブ
チルスズジラウレート０．７・部およびセロソルブアセ
テート８゛３′９部を入れ、３０〜５０°Ｃで２時間反
応させて、重合性二重結合含有イソシアネート誘導体を
得る。
参考例２
攪拌機付きフラスコに水添ビスフェノールＡｌ２Ｏ部、
テトラヒドロ無水フタル酸１５２部、エポキシ樹脂（シ
ェル化学社製「カージュラＥ−１０」、エポキシ当量２
５０）２５０部およびトルエン２４．４部を入れ、窒素
雰囲気下温度１５０°Ｃで酸価１０以下になるまで反応
させ、次いで温度を１２０°Ｃに下げ゛、無水フタル酸
１４８部、グリシジルメタクリレート１４２部、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート４．１部およびハイドロ
キノン１．１部を入れ、同温度で酸価５以下になるまで
反応させて゛、不飽和ポリエステルプレポリマーを得る
。
テトラヒドロ無水フタル酸１５２部、エポキシ樹脂（シ
ェル化学社製「カージュラＥ−１０」、エポキシ当量２
５０）２５０部およびトルエン２４．４部を入れ、窒素
雰囲気下温度１５０°Ｃで酸価１０以下になるまで反応
させ、次いで温度を１２０°Ｃに下げ゛、無水フタル酸
１４８部、グリシジルメタクリレート１４２部、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート４．１部およびハイドロ
キノン１．１部を入れ、同温度で酸価５以下になるまで
反応させて゛、不飽和ポリエステルプレポリマーを得る
。
参ち“例３
攪拌機付きフラスコに参考例１で合成した重合性二重結
合含有イソシアネート誘導体９８１．８部および参考例
２で合成した不飽和ポリエステルプレポリマー８４１．
６部を入れ、赤外分光光度法でイソシアネート基が完全
に反応に供与したことを確認できるまで７０°Ｃで反応
させて、光硬化性重合体を得る。
合含有イソシアネート誘導体９８１．８部および参考例
２で合成した不飽和ポリエステルプレポリマー８４１．
６部を入れ、赤外分光光度法でイソシアネート基が完全
に反応に供与したことを確認できるまで７０°Ｃで反応
させて、光硬化性重合体を得る。
参考例４
攪拌機付きフラスコに参考例２で合成した不飽和ポリエ
ステルプレポリマー８４１．６部、キシリレンジイソシ
アネート１８８部、２−ヒドロキシエチルアクリレート
１１６部、ジブチルスズジラウレート０．５部およびセ
ロソルブアセｔ−） ２ ｓ５部を入れ、赤外分光光度
法でイソシアネート基が完全に反応に供与したことを確
認できるまで５０°Ｃで反応させて、光硬化性重合体を
得る。
ステルプレポリマー８４１．６部、キシリレンジイソシ
アネート１８８部、２−ヒドロキシエチルアクリレート
１１６部、ジブチルスズジラウレート０．５部およびセ
ロソルブアセｔ−） ２ ｓ５部を入れ、赤外分光光度
法でイソシアネート基が完全に反応に供与したことを確
認できるまで５０°Ｃで反応させて、光硬化性重合体を
得る。
参考例５
攪拌機付きフラスコにエポキシ樹脂（シェル化学社製「
エピコート８２８Ｊ、エポキシ当量１８９）５６７部、
セロソルブアセテート１９６部、ハイドロキノン１．６
部を入れ、１００ｃｃ／分の空気を吹き込みながら温度
１２０’Ｑでアクリル酸２１６部を約２時間で徐々に滴
下し、次いで同温度で酸価５以下になるまで反応させて
、光硬化性重合体を得る。
エピコート８２８Ｊ、エポキシ当量１８９）５６７部、
セロソルブアセテート１９６部、ハイドロキノン１．６
部を入れ、１００ｃｃ／分の空気を吹き込みながら温度
１２０’Ｑでアクリル酸２１６部を約２時間で徐々に滴
下し、次いで同温度で酸価５以下になるまで反応させて
、光硬化性重合体を得る。
実施例１
参考例８の光硬化性重合体６８部、トリメチロールプロ
パントリアクリレート５０部、ベンゾインメチルエーテ
ル４部、ベンジル４％、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イ
ソアミルエステル４部および酸化チタン（石原産業社製
「タイベークＲ−９８０Ｊ）１５０部を混合分散して、
光硬化性被覆組成物を得る。
パントリアクリレート５０部、ベンゾインメチルエーテ
ル４部、ベンジル４％、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イ
ソアミルエステル４部および酸化チタン（石原産業社製
「タイベークＲ−９８０Ｊ）１５０部を混合分散して、
光硬化性被覆組成物を得る。
上記組成物を缶径５４ｍ１１、缶高１８４絹のクロメー
ト化成処理のブリキ製ツーピース缶の胴部に、１缶あた
シの塗布量が４５０１１ｊになるようにロール塗布し、
化学光線照射処理を行って塗膜を硬化せしめる。
ト化成処理のブリキ製ツーピース缶の胴部に、１缶あた
シの塗布量が４５０１１ｊになるようにロール塗布し、
化学光線照射処理を行って塗膜を硬化せしめる。
化学光線照射にあたっては、缶軸回転しながら回転方向
に沿って平行にコンベア搬送されている缶に対して、そ
の上方８０ｆｆの高さに搬送面と平行で且つ搬送方向に
対して１９．６度の角度で配置した集光型４ＫＷ高圧沓
銀灯（８０，Ｗ／３）または第１表に示す各種のＡ／Ｂ
値を有する集光型４ＫＷメタルハライドランプ（８０Ｗ
／３ ）の下を３回転／秒、１０ｍ／分の速度で缶を通
過させる。
に沿って平行にコンベア搬送されている缶に対して、そ
の上方８０ｆｆの高さに搬送面と平行で且つ搬送方向に
対して１９．６度の角度で配置した集光型４ＫＷ高圧沓
銀灯（８０，Ｗ／３）または第１表に示す各種のＡ／Ｂ
値を有する集光型４ＫＷメタルハライドランプ（８０Ｗ
／３ ）の下を３回転／秒、１０ｍ／分の速度で缶を通
過させる。
このようにして得られる被覆缶の塗膜性能を第１表に示
す。
す。
実施例２
参考例４の光硬化性重合体６８部、トリメチロールプロ
パントリアクリレ−ｔ’５０部、ベンゾインメチルエー
テル４部、ベンジル４部、ｐ−ジメチルアミ７安息香酸
イソアシル工ステル４部および酸化チタン（石原産業社
製［タイベークＲ−８２０４）１５０部を混合分散して
、光硬化性被覆組成物を得る。
パントリアクリレ−ｔ’５０部、ベンゾインメチルエー
テル４部、ベンジル４部、ｐ−ジメチルアミ７安息香酸
イソアシル工ステル４部および酸化チタン（石原産業社
製［タイベークＲ−８２０４）１５０部を混合分散して
、光硬化性被覆組成物を得る。
上記組成物を使用して実施例１と同様に塗装し、得られ
る被覆缶の塗膜性能を第１表に示す。
る被覆缶の塗膜性能を第１表に示す。
実施例８
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート４０部、ビ
スフェノールＡのエチレンオキサイド４モル付加物のジ
アクリレート（大阪有機社製［ビスコート、７００Ｊ）
６０部、２−クロルチオキサントン３部、ジメチルアミ
ノエチルベンゾエート４部、酸化チタン（堺化学社製［
チタンＲ−５ＮＪ、）１４０一部および酸化亜鉛（堺化
学社製「亜鉛華１号」）１０部を混合分散して、光硬化
性被覆組成物を得る。
スフェノールＡのエチレンオキサイド４モル付加物のジ
アクリレート（大阪有機社製［ビスコート、７００Ｊ）
６０部、２−クロルチオキサントン３部、ジメチルアミ
ノエチルベンゾエート４部、酸化チタン（堺化学社製［
チタンＲ−５ＮＪ、）１４０一部および酸化亜鉛（堺化
学社製「亜鉛華１号」）１０部を混合分散して、光硬化
性被覆組成物を得る。
上記組成物を使用して実施例１と同様に塗装し、得られ
る被覆缶の塗膜性能を第１表に示す。
る被覆缶の塗膜性能を第１表に示す。
実施例４
参考例５の光硬化性重合体５０部、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート６０部、ベンジルジメチルケタール
４部、モルホリン４部および酸化チタン（古河鉱業社製
「チタンＦＡ−５０」）１５０部を混合分散して、光硬
化性被覆組成物を得る。
ルトリアクリレート６０部、ベンジルジメチルケタール
４部、モルホリン４部および酸化チタン（古河鉱業社製
「チタンＦＡ−５０」）１５０部を混合分散して、光硬
化性被覆組成物を得る。
上記組成物を缶径５５ｇ１Ｗ＆、缶高１２４ｆｌのクロ
メート化成処理のアルミ製ツーピース缶の胴部に、１缶
あたシの塗布量が４８０ｑになるようにロール塗布し、
化学光線照射処理を行って塗膜を硬化せしめる。
メート化成処理のアルミ製ツーピース缶の胴部に、１缶
あたシの塗布量が４８０ｑになるようにロール塗布し、
化学光線照射処理を行って塗膜を硬化せしめる。
化学光線照射にあたっては、缶軸回転しながら回転方向
に沿って平行にコンベア搬送されている缶に対して、そ
の上方８０１１１１１の高さに搬送面と平行で且つ搬送
方向に対して１９．６度の角度で配置した集光型６ｘｗ
高圧水銀灯（１２０ｗ／ａ）または第１表に示す各種の
Ａ／Ｂ値を有する集光型６ｘｗメタルハライドランプ（
１２０ｗ／ｃＩＩＩ）の下を５回転／秒、１７ｍ／分の
速度で缶を通過させる。
に沿って平行にコンベア搬送されている缶に対して、そ
の上方８０１１１１１の高さに搬送面と平行で且つ搬送
方向に対して１９．６度の角度で配置した集光型６ｘｗ
高圧水銀灯（１２０ｗ／ａ）または第１表に示す各種の
Ａ／Ｂ値を有する集光型６ｘｗメタルハライドランプ（
１２０ｗ／ｃＩＩＩ）の下を５回転／秒、１７ｍ／分の
速度で缶を通過させる。
このようにして得られる被覆缶の塗膜性能を第１表に示
す。
す。
密着性＝ＩＭ１に間隔ゴバン目テープ剥離試験○：未剥
離数８０％以上 △：未未踏離数７９〜３０ ％：未剥離数８０％未満 硬度：三菱ユニ鉛筆による引っかき試験での塗膜破壊硬
度 耐溶剤性：像映上をアセトン含浸ネルで５０往復ラビン
グしたときの塗膜判定 ○：異常なし △：：干溶解 ×：完全溶解 耐衝撃性：デュポン式耐衝撃性試験機使用、荷重５００
Ｆ、ポンチ径１／２インチ、落下高さ０ｃＭ ○：異常なし △：ワレはあるが剥離なし ×：剥離 代理人弁理士青山 葆 外１名
離数８０％以上 △：未未踏離数７９〜３０ ％：未剥離数８０％未満 硬度：三菱ユニ鉛筆による引っかき試験での塗膜破壊硬
度 耐溶剤性：像映上をアセトン含浸ネルで５０往復ラビン
グしたときの塗膜判定 ○：異常なし △：：干溶解 ×：完全溶解 耐衝撃性：デュポン式耐衝撃性試験機使用、荷重５００
Ｆ、ポンチ径１／２インチ、落下高さ０ｃＭ ○：異常なし △：ワレはあるが剥離なし ×：剥離 代理人弁理士青山 葆 外１名
Claims (1)
- １、酸化チタン、ラジカル重合性化合物および光増感剤
を含む被覆組成物をツーピース缶に塗布し、次いで波長
３６０〜８７０ ｎｍの照射強度Ａと８８０〜４５０ｎ
ｍの照射強度Ｂ（７）比率（Ａ／Ｂ）が０．７〜０．０
５の化学光線を照射して塗膜を硬化させることを特徴と
する白色ベースコートツーピース缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13797181A JPS5840174A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13797181A JPS5840174A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840174A true JPS5840174A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0153111B2 JPH0153111B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=15211016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13797181A Granted JPS5840174A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840174A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616642A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-13 | Toshiba Corp | Ｘ線撮影装置 |
| JPS6359608U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | ||
| CN102228883A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 桂林市光隆光电科技有限公司 | Led式uv胶固化工装 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13797181A patent/JPS5840174A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616642A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-13 | Toshiba Corp | Ｘ線撮影装置 |
| JPS6359608U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | ||
| JPH0448168Y2 (ja) * | 1986-09-30 | 1992-11-13 | ||
| CN102228883A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 桂林市光隆光电科技有限公司 | Led式uv胶固化工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153111B2 (ja) | 1989-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5863760A (ja) | 光硬化性被覆組成物 | |
| JP5133481B2 (ja) | 補修塗装方法 | |
| US4165265A (en) | Multi-stage irradiation method of curing a photocurable coating composition | |
| US5747115A (en) | UV-curable and non-volatile pigmented coatings | |
| JP2002543945A (ja) | ゴルフボール用紫外線硬化クリアコート | |
| US5605740A (en) | Actinic radiation-curable colored coating composition for use in vacuum-forming film, vacuum-forming film and vacuum-formed product | |
| JPS5840174A (ja) | 白色ベ−スコ−トツ−ピ−ス缶の製造方法 | |
| JP4633952B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPS58170567A (ja) | 複合塗膜形成方法 | |
| JP2008212832A (ja) | 硬化性組成物、硬化膜、反射防止膜、及び硬化膜の製造方法 | |
| US3970535A (en) | Photopolymerization process utilizing a 2-methyl-substituted benzimidazole as a photosensitizer | |
| JPH0568418B2 (ja) | ||
| JPWO2003061850A1 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPS5929308B2 (ja) | 光硬化性被覆組成物の硬化方法 | |
| JP3828398B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPS6043364B2 (ja) | ラジカル硬化性組成物 | |
| JP2620715B2 (ja) | 多彩模様塗膜の形成方法 | |
| JPS62233247A (ja) | アルミ金属紙の製造方法 | |
| JPH02129213A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6279275A (ja) | 紫外線硬化型被覆組成物 | |
| JP4601977B2 (ja) | 光硬化性塗料組成物からなる塗膜の硬化方法、その方法で形成された塗膜およびその塗膜で被覆された基材 | |
| JPH02263872A (ja) | 紫外線硬化型塗料 | |
| JPH023455A (ja) | 有機被覆物の硬化法 | |
| JPS58125761A (ja) | 紫外線硬化性着色被覆組成物 | |
| JPS5971370A (ja) | 紫外線硬化性被覆組成物 |