JPS5840139A - 触媒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体入口と流体出口とその中に集められた複
数の個々の触媒本体（ｃａｔａｌｙｓｔ　ｂｏｄｉｅｓ
）とを有する容器を含み、各触媒本体が反応のための触
媒活性物質を含む表面コーティングを担持し、作動時に
、入口から出口へ容器中を通る流の一般的方向に流体が
通過することを特徴とする、化学反応の触媒作用に用い
るための装置に関する。

容器内圧無秩序に集められた複数の触媒ベレットからな
る触媒装置は当業界で公知である。例えば、マグロ−ヒ
ル社（ＭｃＧｒａｗ−８１１１）発行のＪ、　Ｊ。

カーベリー（Ｊ、　Ｊ、　Ｃａｒｂｅｒｒｙ　）著Ｉ化
学オヨヒ触媒反応工学（Ｃｈｓｍｌｃａｌ　ａｎｄ　Ｃ
ａｔａｌｙｔｌｃ　ＲｅａｃｔｌｏｎＥｎｇｌｎｅｅｒ
ｌｎｇ　）　’を参照されたい。また、英国特許出願公
告用２．０５３，９５７Ａ号は、反応が行われる条件に
対して抵抗性の金属または合金上に担持された触媒の存
在下に於けるある種の化学反応の実２！ｌｉｉを記載し
ている。触媒担体は容器中にあってもよく、また小さな
無秩序充填ハニカムの形体であってもよい。

ている。本発明は、触媒装置内にある種の秩序立った配
列で触媒本体（Ｃａｔａｌｙｓｔ　ｂｏｄｙ　）を与え
、それに・よって性能の改善を達成せんとするものであ
る。

本発明は、流体入口と流体出口とその中に集められた複
数の個々の触媒本体とを有し、各触媒本体は反応に対す
る触媒活性物質を含む表面コーティングを担持し、作動
時に、入口から出口へ容器中を通る流の・一般的方向に
流体が流れるようになっている容器であって、各触媒本
体が秩序立った所定の大きさと配列の複数の内部チャン
ネル（ｃｈａｎｎｅｌｓ　）　　を有していてチャンネ
ル中を通る実質的に無制限な流体流を可能にしかつ各触
媒本体が触媒本体を摩損から保護するための外部保護境
界を有し、かつ容器の断面を占める１個以上の列（ｔｒ
ａｌｎ　）からなる所定の配向で触媒本体を集め、該列
または各列および各触媒本体の該チャンネルが該流の一
般的方向と整列して通路を構成し、該通路を通って流体
が該一般的方向に流れるようになっていることを特徴と
する容器を含む。

本発明の触媒本体中のチャンネルは互いに実質的に平行
であることができ、円筒形本体の場合には、円筒の主軸
に対して平行であることができる。

製造のし易さおよび装置の要求によって、別のチャンネ
化配列も可能である。

装置の作動時、流体反応剤は流体入口から容器中へ蓬さ
れる。反応剤は触媒本体内のチャンネル中を通って流れ
、その結果、化学反応を触媒する触媒活性物質と接触す
る。反応の流体生成物は流体出口を通って容器から出る
。容器中を通る流体流の一般的方向は下方向であっても
よく、あるいは適宜に他の方向であってもよい。

本発明の装置は、細長い管や円筒や球や円錐やドラムの
ような、公知のおよび可能な現存する形の触媒本体用容
器を用いて実施することができるという実施上の利益が
ある。ラジアル接触コンバーターおよび軸向き接触コン
バーターの両者を用いることができる。本発明に用いる
触媒本体は、公知の容器内で使用するために適当な寸法
で製造することができる。触媒本体は、最初がらあるい
はある期間後に上記の所定の配向を取るような方法で、
容器内に入れることができる。本発明の装置は、特別な
触媒本体のチャンネルを構成する壁によって担持される
触媒活性物質が装置内の他の触媒本体と接触しないよう
に保護されている、すなわち触媒本体の表面積の相当な
部分が機械的に硬くかつ抵抗性の外部保護境界内部にあ
り、かくして摩損しないように保護されているので、重
大な摩損問題で悩まされることはない。

本明細書中に於て、Ｉ流体ｌとは、情況によって、触媒
されるべき反応の反応剤あるいはかがる反応の生成物の
いずれかを含む流体またはそのいずれかからなる流体を
意味する。

本発明の特別な装置内の触媒本体は、実質的に同様な内
部寸法、例えば大きさ、密度および（まタハ）チャンネ
ルの配列を有することができる−０しかし、ある用途で
は、本発明の装置はすべてが同じ内部寸法ではなり触媒
本体を含む。この方法で、装置中を流れる反応剤が触媒
活性物質と接触する機会を多くすることによって触媒効
率を増加させることができる。ｔた、装置の触媒本体の
内部寸法のかかる変化によって、装置の異なる部分の反
応性を調節することができ、それＫよって温度分布のよ
シ正確な制御を行うことができる。

本発明の装置内の複数の触媒本体とは、該装置の触媒効
率が、容器内に単一の触媒本体が充填されており、該単
一本体が本発明の装置内の触媒本体と同じ装置容積比率
を占めかつ該本体と同じ内部チャンネルサイズおよび配
列を有しかつ該本体と同じ表面コーティングを有する同
一寸法の装置の触媒効率よシ大きくなるような数を意味
する。

触媒本体が１つの列のみからなるある配向で集められか
つそれら本体がほぼ同様な内部寸法を有する場合の本発
明の１つの実施態様に於ては、あ、る特別な本体のチャ
ンネルが装置内の次の隣接する１個（または２個以上）
の本体のチャンネルと正確に整列することは到底あシ得
ない。（このことはかかる整列を与えるための装置の組
み立てに於て考えられる工程は取られないと仮定する）
。

隣接本体のチャンネルとの相当な非整列があるであろう
。これらの環境では、単一触媒本体のみが存在する上記
装置に比べて反応剤のより大きい混合度が与えられる点
で、装置の触媒効率はそれによって増強される。

触媒本体が容器の断面をＩ占めるＩための本発明の必要
条件は、流体反応剤が触媒活性物質ヲ仔回ｌする率を最
少にすることである。しかし、Ｉ迂回Ｉをさらに最少に
するために、容器の内壁が触媒活性物質を含む表面コー
ティングを担持することもできる。本体が１つの列のみ
からなるある配向で集められる場合の実施態様に於ては
、各触媒本体は、例えば、本体が容器に接着しないよう
にするためおよび本体を容器から取シ出すことを容易に
するため、容器の内側寸法よりも小さい外側寸法をもつ
ことができる。かかる環境では、特別な１つの本体の容
器に対する配置は、必ずしも隣接の１個または２個以上
の本体の配置と同じである必要はない。かかる寸法の差
異がもし与えられるならば、かかる差異は、容器と本体
との膨張係数の差異によって決められ、使用中に起こる
よごれの見込みによって４決められる。本体および容器
がおのおの円筒形である場−合には、本体の外径と容器
の内径との間の差異は、例えば０．０５ｃｍ〜０．４３
の範囲であることができる。さらに、容器と本体との間
の接触を最少圧したい場合には、スペーサーを、例えば
容器または本体のいずれかに取付けて設けることができ
る。

装置の他の実施態様に於ては、その地点に於ける一般的
な流体流方向に垂直に選ばれた容器の断面を多数の列が
通るような配向で本体を集めることができる。

装置内の物質移動は、短い長さの触媒本体を用いること
によって増強させることができる。１つの列のみがある
′本発明の実施態様に於ては、容器の主軸に対して垂直
な触媒本体表面の自然の不規則性が、触媒本体間の半径
方向物質移動を起こさせるのに通常充分であろう。しか
し、本発明は、おのおのの触媒本体が次の隣接の１１′
Ｉｍまたは２個以上の本体と近接または接触する装置に
限定されるものではない。かくして、ある環境では、各
本体を次の隣接の１１固または２個以上の本体と分離さ
せることによって熱勾配を制御する必要があるかもしれ
ない。それ故、１列（ｔｒａｉｎ　）　’という用語は
適宜に解放されねばならない。さらに、１列（ｔｒａｉ
ｎ　）　＃とは、各本体が必ず次の隣接の１　＋１ｉ！
ｄまたは２個以上の本体と固定された関係にあることを
意味するととるべきでないことを指摘しておく。１列（
ｔｒａｉｎ　）　’とは、単に、本体の相対的な空間配
置を示すためにのみ用いられる。Ｕ・・・・・と整列し
た（　ａｔ　ｉｇｎｅｄ　ｗｉｔｎ　）　’とは、１つ
または２つ以上の列が流の一般的方向と正確に一直線に
なることを必ずしも意味しない。かくして、本発明に於
ては、後で示すように、正確な整列から幾らかの角度的
なずれが可能である。要するに、列の最大の方向成分が
流の一般的方向と整列している。また、１つまたは２つ
以上の列は上記制限内で枝分かれすることもできる。′
容器内に２つ以上の列がある場合、列は、例えば、〃い
にほぼ・Ｆ行であることができる。

容器内の本体のすべてが必ずしも１つまたは２つ以上の
列の形である必要はないことを認めるべきである。かく
して、装置の触媒性能に顕著な影響を与えないで本体の
一部が無秩序配列で存在することができる。

本体は個々に容器内に入れてもよく、あるいは例えば本
体が一緒につながれて１つまたは２つ以上の列を構成す
る場合には本体を予め作った１つまたは２つ以上の列と
して容器内に入れることができる。

互いにほぼ平行な配列で複数のチャンネルを有する、本
発明で使用するための触媒本体は、例えばチャンネルの
方向に対して直角な本体の部分１ｃＩｎ２　　当たり４
００〜４個のチャンネルを有することができる。好まし
くは、表面積を最大にしかつ装置使用時のチャンネルの
目詰まりの危険を最少にするため、１α２　当たシかか
るチャンネルが２００〜２５個ある。

容器の主軸は直線であることが好ましいが、他ば、容器
の主軸は、少なくとも部分的に弓形路であることができ
る。

不発８Ａを使用する場合、容器中へ本体を無秩序充填（
例えば・・二カム形の）する場合よりも数多くの利点が
ある。第１は、容器の内容物が一般的なガス流方向と整
列した実質的な数の列からなる場合には、容器に沿った
圧力降下が相当に減少されるということである。第２は
、流体流の一般的方向と列が整列していると、反応剤流
体中の本体の触媒活性が増強されることである。

これらの現象の１つの説明は、触媒本体がガス流の一般
的方向と整列している場合には、反応剤流体が触媒本体
の中央を通過することがより可能になるということであ
る。かくして、装置の単位体積当たりでより多くの触媒
表面が反応剤に帯露され、触媒本体１個当たりでよシ高
い触媒活性が得られる。

もう１つの重要な利益は、容器中へ本体を非無秩序充填
することによシ、容器内の空隙率（νｏｌｄａｇｅ　）
が顕著に減少されることである。空隙率とは個々の触媒
本体で占められない容積の百分率である。ここで、個々
の本体の容積は本体の外部境界内の全容積を含む、従っ
て、１個の本体内にあるチャンネルの容積は、空隙率（
ｖｏｌｄａｇｅ）の計算では本体の容積に含まれる。

不必要な空隙は、反応剤の生成物へのある程度の転化を
起こさせるに必要な装置の容積を増加させることＫなる
。また、ある場合には、同一容積内圧よシ多数の本体を
入れて置くこと罠より、より高い程度の転化率が得られ
るという利点もある。

加えて、望ましくない空隙の存在は、容器内で起こシ得
る均−反応対不均−反応の比率を変化するため、反ろ剤
から望ましくない副生成物への転化比率を増加する可能
性がある。

本発明は、高い圧力降下によって効率が損なわれるプロ
セスの触媒作用に用すられる。典型的なノロセスとして
は、管状容器内で行われまたは行われ得る高度の発熱ま
たは吸熱反応が含まれる。

その他の典型的なプロセスには、反応中に反応速度が触
媒中への拡散によっである程度制御されるプロセスが含
まれる。これらの反応では、小さい触媒本体の使用で得
られる利益と付随する圧力降下の増加の不利益との間で
しばしば妥協に達する。

さらに、触媒ペレットの分解によるかあるいは容器に入
って来る流体の一部分が空隙内で析出または分解するか
のいずれかの理由で容器の空隙内に固体粒子が蓄積され
るための圧力降下が問題となる反応がある。

これらの範噴の１つ以上に入る典型的なプロセスには、
炭化水素のスチームリフオーミング、メタネーション、
炭化水素の選択的な完全酸化、二酸化硫黄の三酸化硫黄
への酸化、アンモニアの酸化、水素化脱硫法、メタノー
ル合成、水性がス転化反応が含まれる。

触媒本体はセラミック材料製または金属製でよい。適当
なセラミック材料の例はムライト、コージーライト、炭
化珪素、窒化珪素、ジルコニアである。適当な金属の例
はアルミニウム担持鉄ベース合金、アルミニウム、ステ
ンレス鋼、高Ｎｌ　　含置端である。アルミニウム担持
鉄ペース合金の１例は、重量組成でＣｒ１０〜３０％、
Ａｔ　１〜１０襲、ＣＯ〜０．５％であシ、残シはＦｅ
　　である。

かかる合金は、英国登録商標ｌフエクラロイ（ＦＥＣＲ
ＡＬＬＯＹ　）＃で発売されている。

耐高温脆化性が重要である場合には、かがる合金は、Ｃ
ｒ２０９！ｒまで、Ａｔ　１〜１０％、Ｙｏ、１〜５．
０１残りがＦｓ　　の重量組成の規格内で作られる。あ
る程度の高温脆化が許容される場合には、２５重量％ま
での高クロム含量を用いることができる。特に好ましい
組成は、Ｃｒ１５．５０〜１６．５０優、Ａｔ４．６〜
５．６チ、ＹＯ０３〜１．０チ、残りがＦａ　　のフェ
クラロイ（ＦＥＣＲＡＬＬＯＹ）　（登録商標）合金で
ある。

上記合金はＣｏおよび（ま九は）　Ｎｌを含んでいても
よいが、その含量は各元素０〜３重量％の範囲に限定さ
れるべきである。しかし、Ｃｏ　　Ｏ〜５チ、Ｎｌ　　
Ｏ〜５チの範囲でこれらを添加しても、受容できる性能
を得ることができる。

もう１つの合金は、英国登録商標カンタールである。か
かる合金の典型的な例は、およその重量組成がＣｒ２２
．５％、Ａｔ４．５９Ａ、Ｃｏ　２．０−１ｃ、ｏ、ｉ
係、残シＦｅである。

本発明に用いるセラミック材料の触媒本体は当業界で公
知の方法で製造され、例えば、本発明で用いるためのハ
ニカム構造で製造される。本発明で使用するための金属
の触媒本体は、少なくとも一部分、本体中を通るチャン
ネルを構成する波形金属で製造される。例えば、本発明
で使用するための金属触媒本体は、ｌスイスロールＩ型
に巻かれた渦巻き状の交互の平面および波形シートから
なることができる。かかる本体は、ワイヤーまたはスプ
リットリングまたは座金のような外部からの締付は手段
あるいは溶接によって一緒に保持することができる。永
久的な固定を与えかつ本体のプロフィルをほとんど乱さ
ない点で、点溶接または線溶接が好ましい。このことは
、本体を容器中にしつかルと適合させ、それによって装
置のＩ死ｌ容積の発生を最少にすることができる。

触媒本体上の表面コーティングは、触媒活性物質として
の１種以上の遷移金属元素またはそれらの化合物、例え
ばＦ＆　Ｃｏ％ＮＩ％　Ｒｕ％Ｒｈ、　Ｐｃｔ、　Ｏｓ
。

１「、Ｐｔ、Ｃｕ、＾ｇ、Ａｕの金属、ならびＫＶ、Ｃ
ｒ、Ｍｏ。

Ｗ、Ｍｎの酸化物および混合酸化物を含むことができる
。触媒活性物質の選択は、大体において、触媒作用によ
って処理される反応によって実際に決定される。好まし
くは、触媒活性物質は、セラミックコーティング、例え
ばＡｊ２０３、ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、丁ＩＯ２、ＺｒＯ
２、Ｔｔ１０２．５ｔｏ２　　のような耐火酸化物コー
ティングで担持される。かかるコーティングは、当業界
で公知の方法、例えば英国特許明細置薬１．５６８．８
６１号記載の方法で適用することができる。

触媒本体の製造に於て、触媒活性物質は、当業界で公知
の方法、例えば溶液含浸を行い、次いで分解、スノぐツ
タリング、プラズマコーティング、炎吹付け、蒸着また
は焼結を行って適用することができる。

もう１つの面に於て、本発明は、触媒活性物質が反応の
触媒作用をする条件の下で、本発明の装置を通して反応
のための１種または２種以上の反応剤を流すことからな
る化学反応の触媒作用の方法を提供する。

以下、添付図面の第１図〜第７図を参照しながら、本発
明の幾つかの実施方法を、単なる例として説明する。

第１図について説明すると、・容器１は中央円筒部２と
下端部３と上端部４とからなる。下端部３は容器１へ流
体を送るための入口管５を備えており、上端部４は容器
１から流体を送シ出すための出口ｆ６を備えている。容
器ｌは、容器ｌ内に充填された、複数の、一般に円筒形
の本体８からなる単一の列７を備えていて、各本体８は
容器の断面を満たすようになっている。各本体８は、そ
の一般に平坦な側面によって、次の隣接の１個または２
個の本体と接触している。

次に、第２図について説明する。触媒本体８を、容器１
内の適所忙於て、よシ詳細に示しである。

各本体はＩスイｘ　ｏ　−Ａ／　（５ｕｌｓｓ−ｒｏｌ
ｌ　）　’型のコイル渦巻状に巻かれた交互の平面シー
ト９と波形シート１０とからなっている。シート９およ
び１０のおのおのは金属製である。外側平面シート９′
は外側保護本体８を構成する。このコイルは、溶接（図
面には示してない）によって巻きもどらないようになっ
ている。シート９および１０は、触媒本体８中を通って
伸びている複数の通路を構成する。シート９および１０
のおのおのは担体物質層（図面には示してない）を担持
し、担体物質層はまた触媒性物質層（図面には示してな
い）１−担持している。

第１図に示した装置の作動時には、容器１中へ、入口’
ｆ５から矢印ａで示す方向へ流体反応剤が送りこまれる
。反応剤は列７中を通り、そこから触媒本体８内の通路
１２中を通シ、それによって反応剤の化学反応を触媒す
る触媒活性物質（図面には示してない）と接触する。化
学反応の生成物は、出口管６を通って、矢印すで示す方
向へ、容器から出る。矢印１およびｂは容器１を通る流
体流の一般的方向を示し、該一般的方向は容器１内で矢
筒３図〜第６図について説明すると、各図面は、第１図
に示した容器と同様な型の円筒形容器１を示す。、容器
ｌは第１図に示したものと同様な入口管および出口管（
図には示してない）を備えている。第３図〜第６図の各
容器は第１図および第２図に示した触媒本体８と同様な
複数の触媒本体８を備えている。図面中には、本体８０
代表的な見本しか示してない。触媒本体８は本体の列７
からなる１つの配向で集められる。幾つかの列７の整列
は、代表的な場合に点線で示してあり、各列７は点線の
方向に流体の通路を構成する。

第３図〜第６図に示した各装置の作動時には、入口管（
図には示してないンから、矢印δで示す方向に、容器１
中へ流体反応剤が送シこまれる。

反応剤は列７中を通シ、そこから触媒本体８内の通路（
図には示してない）中を通り、それによって、反応剤の
反応を触媒する触媒活性物質（図には示してない）と接
触する。化学反応の生成物は、出口管（図には示してな
い）を通って、矢印すで示す方向に、容器１から出る。

矢印ａおよびｂは容器１を通る流体流の一般的方向を示
す。かくして、列７は該一般的方向と整列している。

下記の実施例中、実施例１および２は本発明の実施例で
あるが、実施例＾、Ｂ％Ｃは比較実施例であシ、本発明
の実施例ではない。

実施例１ 円筒形容器（長さ９ｃｍ、直径６．５１）に、第１図お
よび第２図に示したタイプの、？フエクラロイ（ＦＥＣ
ＲＡＬＬＯＹ　）＃鋼製の円筒形本体（長さ０．９傭、
直径０．８５ＣＩ！、波形の深さ１ｗｍ　）４８０個を
充填した。本体を、容器の主軸と整列させかつ互いにほ
ぼ平行な直線状の列の形で充填した。容器内の空隙率（
死空間）を、容器の全容積の分率として、また圧力損失
を容器の主軸の一般的方向に於ける容器中を通る空気流
速の関数として測定した。

実施例Ａ 実施例１の操作を繰返した。但し、容器内に触媒本体を
無秩序に充填した。

実施例日 実施例１の操作を繰返した。但し、触媒本体を容器内に
無秩序に充填した後、振動させた。

実施例Ｃ 実施例１の操作を繰返した。但し、触媒を列の形で容器
内に充填したが、どの列も容器の主軸と整列させなかっ
た。

空隙率の結果は下記の通シである。

また、圧力降下の結果を第７図に示したが、第７図には
軸に石って測定した量および単位をグラフに示しである
。グラフ中の記号は下記のように上記実施例の装置につ
いて得た値を示す。

Ｘ：実施例１、Δ：実施例＾、○：実施例８、〜口：実
施例Ｃ０第７図から、実施例１の装置は、与えられた圧
力降下に対して、実施例Ａ、日、Ｃの装置よυもずっと
高い空気流速を可能にすることがわかる。

実施例２ 実施例１で使用した４８０個の触媒本体を、６１６）／
ｌのＮ　＋　（ＮＯ３）　２・６Ｈ２０と　２２０　Ｐ
／ｌ（Ｄ　Ａｔ２０５　トを含むニッケル・アルミナウ
ォッシュコー）　（ｗａｓｈｃｏａｔ　）　　で被覆し
た。この被覆本体を乾燥した後、４５０℃に於て、空気
中で１５分間焼成した。焼成後、ウォッシュコートの質
量はモノリス本体（ｍｏｎｏｌｌｔｈｓ　ｂｏｄｉｅｓ
　）　　の元の質量の１２．７％になった。この本体を
、次に５５０℃に於て、３０分間水素中で還元した後、
内径６．５ｃＩｎの容器中に無秩序に充填して床をつく
った。次に、２５０℃に於て、さらに還元を行った。

活性測定中、１６Ｎ２：ＩＣＯ：３Ｈ２の組成のガｘｌ
、全流速５０ｔ／分（Ｈ，Ｓ、　Ｖ、＝＋−９０９ｏｈ
７．１）で容器へ供給した。−酸化炭素の不在下に於−
て、床の中央が２２４℃の温度に達するように％ガスを
予熱した。

から取シ出し、本体の内部チャンネルがチャンネル中を
通るガス流の一般的方向と完全に整列するように再充填
した。この触媒本体を上記と正確に同じ方法で還元した
後、活性試験を行った。

整列した触媒本体を含む容器からの流出ガス中のメタン
の百分率は無秩序充填触媒を含む反応器からの流出ガス
中のメタンの百分率の２倍であった。このことは、触媒
本体の無秩序充填配列に比べて、秩序充填配列の方がず
っと有効性が大きいことを示している。秩序充填配列と
無秩序充填配列の活性の比は、空間速度、触媒本体の直
径：長さ比および全触媒本体寸法に依存すると期待され
る。　４４゛ 秩序配列の活性が大きくなることは、各触媒本体の内部
チャンネル中への反応剤ガスの透過が増大するために生
ずるらしい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、流体が関与する化学反応の触媒作用のための
触媒装置の中央部の側面図であシ、第２図は、第１図の
線Ａ−Ａについての拡大断面図であシ、 第３〜６図は、触媒本体の種々の配向を示す、流体が関
与する化学反応の触媒作用のための触媒装置の概略側面
図であシ、 第７図は、本発明の触媒装置および本発明の部分を形成
しない触媒装置の圧力降下と流速との関係を示すグラフ
である。 図面番号の説明 ■・・・容器、２・・・容器の中央円筒部、３・・・容
器の下端部、４・・・容器の上端部、５・・・入口管、
６・・・出口管、７・・・列車、８・・・触媒本体、９
・・・平面シート、ｌＯ・・・波形シート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （璽）　　流体入口と流体出口と容器中に集められた多
   数の個々の触媒本体と番有する容器を含み、各触媒本体
   が反応のための触媒活性物質を含む表面コーティングを
   担持し、作動時には、入口から出口へ容器を通る流の一
   般的方向に流体が通過する、化学反応の触媒作用に用い
   るための装置であって、 各触媒本体が秩序立った所定の大きさおよび配列の複数
   の内部チャ／ネルを有し、チャンネルを通して実質的に
   無制限な流体流を可能にし、各触媒本体が摩損しないよ
   うに保護するための外部保護境界を有し、かつ触媒本体
   が容器の断面を占める１個以上の列を含む所定の配向で
   集められ、該列または各列および各触媒本体の該チャン
   ネルが該一般的方向と整列して通路を構成し、該通路を
   通して流体が該一般的方向に通過することを特徴とする
   装置。 （２）　　互いにかつ容器の主軸に実質的に平行に容器
   内に集められた２個以上の列があることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 （３）　　各触媒本体が互いに実質的に平行な配列で複
   数のチャンネルを有しかつチャンネルの方向に対して直
   角に１触媒本体の部分１　ｃｍ２　　当たり４００〜４
   個のチャンネルを有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項のいずれかの項に記載の装置。