JPS5839780B2 - ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5839780B2 JPS5839780B2 JP13718675A JP13718675A JPS5839780B2 JP S5839780 B2 JPS5839780 B2 JP S5839780B2 JP 13718675 A JP13718675 A JP 13718675A JP 13718675 A JP13718675 A JP 13718675A JP S5839780 B2 JPS5839780 B2 JP S5839780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- gas
- optical fiber
- glass
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気相化学反応を利用した光フアイバプリフォー
ムの製造方法において、真円なコア径、外径を有する光
ファイバを製造する方法に関する。
ムの製造方法において、真円なコア径、外径を有する光
ファイバを製造する方法に関する。
さらには、光ファイバの屈折率分布を調整する方法に関
する。
する。
光ファイバに関する研究はここ数年の間に急速に発展し
、数ｄＢ／ｋｍの超低損失値の試作成功例が次々に発表
される段階に入ってきた。
、数ｄＢ／ｋｍの超低損失値の試作成功例が次々に発表
される段階に入ってきた。
これら低損失光ファイバは気相化学反応によって合成し
た石英ガラスおよび屈折率制御用の金属酸化物ヲ少なく
とも１種少量ドープした石英ガラス材料で構成されたも
のが主流をしめている。
た石英ガラスおよび屈折率制御用の金属酸化物ヲ少なく
とも１種少量ドープした石英ガラス材料で構成されたも
のが主流をしめている。
第１図は従来の気相化学反応法を利用した光フアイバ製
造方法のプロセスの一例を示している。
造方法のプロセスの一例を示している。
同図ａは中空ガラス管３（通常、石英管、バイコール管
などを用いる。
などを用いる。
）をガラス旋盤１にチャックして矢印５のように回転（
反転でもよい。
反転でもよい。
）させながら矢印２からガラス膜形成用ソースを導入し
、加熱源４（この場合は酸水素バーナを用いる。
、加熱源４（この場合は酸水素バーナを用いる。
）を矢印７あるいは７′の方向に移動させて中空ガラス
管３の内壁表面に光ファイバのクラツド材、コア材とな
るガラス膜６などを堆積させるプロセスである。
管３の内壁表面に光ファイバのクラツド材、コア材とな
るガラス膜６などを堆積させるプロセスである。
同図すはガラス膜を堆積させた中空ガラス管を加熱源４
で加熱しながら中空ガラス管の横断面が密になるように
溶着して２層（あるいは多層）ガラス構造からなる円形
枠の光フアイバプリフォームにするプロセスである。
で加熱しながら中空ガラス管の横断面が密になるように
溶着して２層（あるいは多層）ガラス構造からなる円形
枠の光フアイバプリフォームにするプロセスである。
同図Ｃはそのプリフォーム８を加熱炉１０に一定速度で
挿入して加熱、溶融しながら延伸して細径の光ファイバ
９にするプロセスである。
挿入して加熱、溶融しながら延伸して細径の光ファイバ
９にするプロセスである。
しかし、本発明者が同図すのプロセスについて理論的お
よび実験的検討を行なった結果、次のような欠点がある
ことがわかった。
よび実験的検討を行なった結果、次のような欠点がある
ことがわかった。
この方法で真円なコア径および外径を有する光フアイバ
プリフォームを得るにはガラス管３の軸に対称な外圧、
遠心力が働くようにすることが必要十分条件である。
プリフォームを得るにはガラス管３の軸に対称な外圧、
遠心力が働くようにすることが必要十分条件である。
特にガラス管３の内径部分に関しては遠心力による円周
応力しか働いていないので、この遠心力による応力がわ
ずかに非対称になってもコア径の楕円化に直接つながる
というきわめて不安定な溶着方法である。
応力しか働いていないので、この遠心力による応力がわ
ずかに非対称になってもコア径の楕円化に直接つながる
というきわめて不安定な溶着方法である。
これを確認するために種々の実験を行なってみたが、ガ
ラス管の回転角速度、ガラス管の外狽１表面に加わる外
圧（酸水素バーナの風圧）、酸水素バーナの移動速度な
どのパラメータのわずかの変化に対して、外径楕円率（
ここで楕円率とは（長径−４径）× （長径＋短径） ２００％を言う。
ラス管の回転角速度、ガラス管の外狽１表面に加わる外
圧（酸水素バーナの風圧）、酸水素バーナの移動速度な
どのパラメータのわずかの変化に対して、外径楕円率（
ここで楕円率とは（長径−４径）× （長径＋短径） ２００％を言う。
）は数％以下で真円に近いにもかかわらず、コア径楕円
率は４〜３０％の範囲で敏感に変動する結果であった。
率は４〜３０％の範囲で敏感に変動する結果であった。
このような結果になったのは、第１図ａのガラス膜形成
プロセスでガラス管を１５００℃前後の温度で数時間加
熱するために生ずるガラス管の変形および軸ずれが必ず
発生するためである。
プロセスでガラス管を１５００℃前後の温度で数時間加
熱するために生ずるガラス管の変形および軸ずれが必ず
発生するためである。
このように溶着プロセスに入る前の段階ですでにガラス
管に不完全性があるので、仮りに回転角速度を遅くして
円周応力を小さくしても、外径は真円に近づくが、コア
径を真円に近づけることが困難やあったと解釈できる。
管に不完全性があるので、仮りに回転角速度を遅くして
円周応力を小さくしても、外径は真円に近づくが、コア
径を真円に近づけることが困難やあったと解釈できる。
以上のような従来方法の欠点を改善する方法の一つに先
に本発明者が出願した特願昭５０６９５４３ （特開昭
５ｌ−１４６２４３）がある。
に本発明者が出願した特願昭５０６９５４３ （特開昭
５ｌ−１４６２４３）がある。
これはガラス管３を加熱源４で加熱して溶着する際に、
まずそのガラス管の一端を密封し、他端からそのガラス
管内に圧力（ここで言う圧力はガラス管の外側表面に加
わる外圧よりも小さく、遠心力による円周応力よりも太
き（選ぶ。
まずそのガラス管の一端を密封し、他端からそのガラス
管内に圧力（ここで言う圧力はガラス管の外側表面に加
わる外圧よりも小さく、遠心力による円周応力よりも太
き（選ぶ。
）を加えながらガラス管の横断面が密になるように溶着
する方法である。
する方法である。
この溶着方法はガラス管の内壁表面に堆積させるガラス
膜の物理的性質（軟化点温度、熱膨張係数、ヤング率な
ど）とガラス管のそれとが大幅に違わない範囲では楕円
率２％以下（従来方法では４〜３０％の範囲内で大幅に
変動していた。
膜の物理的性質（軟化点温度、熱膨張係数、ヤング率な
ど）とガラス管のそれとが大幅に違わない範囲では楕円
率２％以下（従来方法では４〜３０％の範囲内で大幅に
変動していた。
）の真円な外径およびコア径を有する光フアイバプリフ
ォームを得ることができる。
ォームを得ることができる。
また溶着前のガラス管が最初から楕円化していても溶着
によって真円に近いプリフォームを得ることができると
いう改善効果もある。
によって真円に近いプリフォームを得ることができると
いう改善効果もある。
このように、この溶着方法は従来の方法に比していちじ
るしくすぐれているがガラス管の内壁表面に堆積させる
ガラス膜の物理的性質がガラス管のそれと大幅にずれた
ような極端な場合には楕円化する傾向にある。
るしくすぐれているがガラス管の内壁表面に堆積させる
ガラス膜の物理的性質がガラス管のそれと大幅にずれた
ような極端な場合には楕円化する傾向にある。
第２図は本発明者が実験を行なって得た結果の一例であ
る。
る。
これはガラス管として石英ガラス管を用い、その石英ガ
ラス管の内壁表面に堆積させるガラス膜として５ｉ０２
にＰ２Ｏ５をドープしたものを用いた結果である。
ラス管の内壁表面に堆積させるガラス膜として５ｉ０２
にＰ２Ｏ５をドープしたものを用いた結果である。
そして、そのＰ２Ｏ５のドープ量に対する溶着して得た
光フアイバプリフォームのコア径楕円率を示している。
光フアイバプリフォームのコア径楕円率を示している。
ただし、この場合の溶着条件はまずガラス管３の一端を
密封し、他端からそのガラス管内に減圧弁（１，０ｋｙ
／ｃｒＡ ）、流量計（５００ｃｃ／ｍｉｎ ）、ブ
ロー管を通シテ酸素ｊｊ、ｚ。
密封し、他端からそのガラス管内に減圧弁（１，０ｋｙ
／ｃｒＡ ）、流量計（５００ｃｃ／ｍｉｎ ）、ブ
ロー管を通シテ酸素ｊｊ、ｚ。
を送り込んだ。
そしてそのガラス管を５の方向に１ Ｏｒｐｍで回転さ
せ、酸水素バーナ４を７の方向に０．６ ｍｍｌ ｓｅ
ｃ （加熱温度は光パイロメータで測った結果１６００
℃であった。
せ、酸水素バーナ４を７の方向に０．６ ｍｍｌ ｓｅ
ｃ （加熱温度は光パイロメータで測った結果１６００
℃であった。
）で移動させ、続いて７′方向へ１４ ｍｍｌ ｓｅｅ
・速度で移動させた。
・速度で移動させた。
吹口酸水素バーナ４を７の方向に０．２ｍｍ／ｓｅｅで
移動させて溶着し終え、光フアイバプリフォームを得た
。
移動させて溶着し終え、光フアイバプリフォームを得た
。
第２図の結果はＳｉＯ２中にドープするＰ２Ｏ５の量が
増加するにつれて楕円化する傾向を示している。
増加するにつれて楕円化する傾向を示している。
この原因の最も大きなものは第３図からもわかるように
、ＳｉＯ２中にドープするＰ２Ｏ５の量が増加するにつ
れて融点が低下し、ＳｉＯ２との融点の差が大きくなっ
たことによる。
、ＳｉＯ２中にドープするＰ２Ｏ５の量が増加するにつ
れて融点が低下し、ＳｉＯ２との融点の差が大きくなっ
たことによる。
すなわち、石英ガラス管とガラス膜の加熱されたことに
よって変形しようとする変形の速さく一般にガラス管か
ら光フアイバプリフォームへの変形の速さはガラスの粘
度η、弾性定数によって定まると考えられ、次式のごと
く示される。
よって変形しようとする変形の速さく一般にガラス管か
ら光フアイバプリフォームへの変形の速さはガラスの粘
度η、弾性定数によって定まると考えられ、次式のごと
く示される。
が極端に違うために（式（１）かられかるように、η、
Ｅ、１ ／ ｍが違うことから容易に推定できる。
Ｅ、１ ／ ｍが違うことから容易に推定できる。
）石英ガラス管の内壁表面とガラス膜の界面に変形の速
さの違いによる応力カ溌生する。
さの違いによる応力カ溌生する。
しかしこの応力はガラス管内に加える圧力よりも大きく
、しかもガラス管を有限の値で回転させているのでガラ
ス管の内壁表面に対して不均一に働き、これによって光
フアイバプリフォームのコア径の楕円化が促進されてい
るものと思われる。
、しかもガラス管を有限の値で回転させているのでガラ
ス管の内壁表面に対して不均一に働き、これによって光
フアイバプリフォームのコア径の楕円化が促進されてい
るものと思われる。
したがって、本発明は上記問題点を解決することにある
。
。
すなわち、先の特願昭５Ｏ−６９５４３（特開昭５１−
１４６２４３ ）において、ガラス管内にガス（酸化性
、不活性あるいは反応性のガス）を送り込んでガラス管
内に圧力を加える際に、液体酸素（温度−１８３℃）ま
たは、液体窒素（−１９５，８℃）から発生するガス、
あるいはこれらと同程度に冷却されたガス（たとえばＡ
ｒをトラップなどを通して冷却する）をなるべくその温
度を保ってガラス管内の溶着しようとするガラス膜の部
分に導入するかあるいは吹きつげてガラス膜が温度上昇
するのを防ぎ、ガラス管とガラス膜の変形の速さを近づ
けるようにする方法である。
１４６２４３ ）において、ガラス管内にガス（酸化性
、不活性あるいは反応性のガス）を送り込んでガラス管
内に圧力を加える際に、液体酸素（温度−１８３℃）ま
たは、液体窒素（−１９５，８℃）から発生するガス、
あるいはこれらと同程度に冷却されたガス（たとえばＡ
ｒをトラップなどを通して冷却する）をなるべくその温
度を保ってガラス管内の溶着しようとするガラス膜の部
分に導入するかあるいは吹きつげてガラス膜が温度上昇
するのを防ぎ、ガラス管とガラス膜の変形の速さを近づ
けるようにする方法である。
その結果、前述の変形の速さの違いによる応力をガラス
管内に加える圧力よりも小さくすることが可能となり、
真円形状の外径およびコア径を有する光フアイバプリフ
ォームを得ることができる。
管内に加える圧力よりも小さくすることが可能となり、
真円形状の外径およびコア径を有する光フアイバプリフ
ォームを得ることができる。
また本発明は第１図すおよびＣのプロセス中に、コア部
分にドープした屈折制御用酸化物が熱拡散によって移動
し、光ファイバの屈折率分布が第４図の実線から点線の
ように変化してしまうことを防ぐことも可能である。
分にドープした屈折制御用酸化物が熱拡散によって移動
し、光ファイバの屈折率分布が第４図の実線から点線の
ように変化してしまうことを防ぐことも可能である。
すなわち、先に述べた本発明の溶着方法において、酸化
性ガス中に第４図の点線の屈折率分布を補償するような
反応性ガス（たとえばＰＯＣｌ３、ＢＢｒ３、ＧｅＣｌ
４など）を含ませたガスをガラス管内のガラス膜表面に
吹きつげながら溶着すればよい。
性ガス中に第４図の点線の屈折率分布を補償するような
反応性ガス（たとえばＰＯＣｌ３、ＢＢｒ３、ＧｅＣｌ
４など）を含ませたガスをガラス管内のガラス膜表面に
吹きつげながら溶着すればよい。
以下、本発明を一実施例を用いて詳細に説明する。
第５図は本発明の一実施例を示している。
同図について説明する。
ガラス旋盤１に一端１９を密封したガラス管３をチャッ
クし、そのガラス管の他端に回転導入管１７、安全弁１
６、液体酸素（または液体窒素）収容器１３、液体酸素
（または液体窒素）導入管１１を接続した。
クし、そのガラス管の他端に回転導入管１７、安全弁１
６、液体酸素（または液体窒素）収容器１３、液体酸素
（または液体窒素）導入管１１を接続した。
そして、安全弁１２の吹出圧力を所定の圧力にセットし
、回転しているガラス管３内に液体酸素導入管１１を通
して冷却された酸素を矢印１４のように吹きつけた。
、回転しているガラス管３内に液体酸素導入管１１を通
して冷却された酸素を矢印１４のように吹きつけた。
吹きつげる酸素の量は任意に選ぶことができ、吹きつげ
量が多くなり、ガラス管内の圧力が最初に設定した値を
越えようとすると安全弁１２が作動し、吹きつげられた
酸素は矢印１５の経路を経て安全弁１２の出口１６から
出ていくようになっている。
量が多くなり、ガラス管内の圧力が最初に設定した値を
越えようとすると安全弁１２が作動し、吹きつげられた
酸素は矢印１５の経路を経て安全弁１２の出口１６から
出ていくようになっている。
このような状態において酸水素バーナ４を１８から１８
’の間を７１およびＩの方向に往復移動させて溶着する
方法である。
’の間を７１およびＩの方向に往復移動させて溶着する
方法である。
この装置ではガラス管の内壁表面に堆積されたガラス膜
６０表面に冷却された酸素を吹きつけてガラス膜の温度
がある一定温度以上に上がらないように酸素を送り込む
ことができるので、ガラス管の変形◇速さとガラス膜の
変形の速さを接近させることが可能である。
６０表面に冷却された酸素を吹きつけてガラス膜の温度
がある一定温度以上に上がらないように酸素を送り込む
ことができるので、ガラス管の変形◇速さとガラス膜の
変形の速さを接近させることが可能である。
したがって、前述のような理由により、第２図に示した
Ｓ ｉ Ｏ２中へのＰ２Ｏ５添加量が比較的少ない場合
に相当するような真円に近いコア径および外径の光フア
イバプリフォームを得ることができる。
Ｓ ｉ Ｏ２中へのＰ２Ｏ５添加量が比較的少ない場合
に相当するような真円に近いコア径および外径の光フア
イバプリフォームを得ることができる。
ここで、安全弁１２の圧力は酸水素バーナの風圧による
外圧よりも小さく、遠心力による円周応力よりも大きく
選べばよい。
外圧よりも小さく、遠心力による円周応力よりも大きく
選べばよい。
なお、第４図の実施で示した屈折率分布の光フアイバプ
リフォームを得るには、点線で示した屈折率分布を相殺
するような高屈折率の反応性ガスを前記酸素ガス１４中
に含ませて送り込めば容易に実線の屈折率分布を得るこ
とが可能である。
リフォームを得るには、点線で示した屈折率分布を相殺
するような高屈折率の反応性ガスを前記酸素ガス１４中
に含ませて送り込めば容易に実線の屈折率分布を得るこ
とが可能である。
なお、第５図において、酸素ガス導入管１１は溶着しよ
うとするガラス管のごとく近傍まで配管し、酸水素バー
ナのＴ方向への移動速度と同期して７坊向へ移動するよ
うにしてもよい。
うとするガラス管のごとく近傍まで配管し、酸水素バー
ナのＴ方向への移動速度と同期して７坊向へ移動するよ
うにしてもよい。
以上述べたように、本発明の方法はガラス管の内壁表面
に堆積したガラス膜の物理的性質がガラス管のそれと大
幅にずれている場合においても真円に近いコア径および
外径を有する光フアイバプリフォームを得ることが可能
である。
に堆積したガラス膜の物理的性質がガラス管のそれと大
幅にずれている場合においても真円に近いコア径および
外径を有する光フアイバプリフォームを得ることが可能
である。
また、光ファイバの屈折率分布を調整することも可能で
あるといった効果を期待することができる。
あるといった効果を期待することができる。
第１図は従来の光フアイバ製造方法を示す図、第２図は
ＳｉＯ２中へのＰ２０ｐ加量とプリフォームのコア径楕
円率との関係を示す図、第３図はＳｉＯ２・Ｐ２Ｏ５−
８ｉ０２系の状態図を示す従来例を示す図、第４図は従
来の光ファイバの屈折率分布の−ｆＬ示す図、第５図は
本発明の一実施例を示す図である。
ＳｉＯ２中へのＰ２０ｐ加量とプリフォームのコア径楕
円率との関係を示す図、第３図はＳｉＯ２・Ｐ２Ｏ５−
８ｉ０２系の状態図を示す従来例を示す図、第４図は従
来の光ファイバの屈折率分布の−ｆＬ示す図、第５図は
本発明の一実施例を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 気相化学反応を用いて中空ガラス管の内壁表面にガ
ラス膜を堆積させた後、その中空ガラス管の一端を密封
し、そのガラス管の他方からその管内にガスを送り込ん
でガラス管の横断面が密になるように加熱、溶着して光
フアイバプリフォームの製造方法に於て、上記ガスとし
て液体酸素、液体窒素から発生するガス、あるいはこれ
らと同程度に冷却されたガスを上記ガラス管内の溶着し
ようとするガラス膜の部分に導入又は吹つげるようにし
たことを特徴とする光ファイバのプリフォームの製造方
法。 ２ 第１項記載の製造方法において、上記冷却されたガ
スに上記ガラス膜の屈折制御用酸化物す補う反応性ガス
を含ませることを特徴とする光フアイバプリフォームの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13718675A JPS5839780B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13718675A JPS5839780B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5262031A JPS5262031A (en) | 1977-05-23 |
| JPS5839780B2 true JPS5839780B2 (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=15192801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13718675A Expired JPS5839780B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839780B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4304581A (en) * | 1980-08-07 | 1981-12-08 | Western Electric Co., Inc. | Lightguide preform fabrication |
| US6220060B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-04-24 | Lucent Technologies Inc. | Optical fiber manufacture |
-
1975
- 1975-11-17 JP JP13718675A patent/JPS5839780B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5262031A (en) | 1977-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4154591A (en) | Fabrication of optical fibers with improved cross sectional circularity | |
| US6917740B2 (en) | Optical fiber having reduced viscosity mismatch | |
| JP4159247B2 (ja) | 光ファイバの予成形体の製造方法及びその装置 | |
| US4157906A (en) | Method of drawing glass optical waveguides | |
| NO153050B (no) | Fremgangsmaate til i det vesentlige kontinuerlig aa fremstille et optisk boelgelederemne og en optisk boelgeleder | |
| JPS5945609B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| US4528009A (en) | Method of forming optical fiber having laminated core | |
| US6519974B1 (en) | Method for fabricating an optical fiber by simultaneous preform fusing and fiber drawing | |
| US4631079A (en) | Method for stretching a glass rod | |
| JPS62132739A (ja) | 光フアイバのプリフオ−ム製造法 | |
| US7437893B2 (en) | Method for producing optical glass | |
| JPS5939742A (ja) | 高純度ガラス物品の製造方法 | |
| JPS5839780B2 (ja) | ヒカリフアイバプリフオ−ム ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0127006B2 (ja) | ||
| US4747861A (en) | Method for the manufacture of glass by means of deposition from the vapor phase | |
| US5429653A (en) | Method of partially introverting a multiple layer tube to form an optical fiber preform | |
| US20020178761A1 (en) | Method of low PMD optical fiber manufacture | |
| JP3197069B2 (ja) | 光ファイバーの製造方法 | |
| JPS6036344A (ja) | 光学繊維の製造方法 | |
| JPH0316930A (ja) | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 | |
| JPS60155542A (ja) | 光通信用フアイバの成形方法 | |
| JP2000128558A (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| JPS6227343A (ja) | 単一モ−ド・光フアイバ用母材の製造方法 | |
| KR100619342B1 (ko) | 광섬유 제조방법 | |
| JPS5920612B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 |