JPS583800B2

JPS583800B2 - 含湿粉末の成形方法

Info

Publication number: JPS583800B2
Application number: JP54107930A
Authority: JP
Inventors: 国領弘
Original assignee: HATA TETSUKOSHO KK
Current assignee: HATA TETSUKOSHO KK
Priority date: 1979-08-24
Filing date: 1979-08-24
Publication date: 1983-01-22
Also published as: JPS5633199A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は例えば乾電池の陽極となる陽極合剤のように数
％〜数十％の水分を含んだ湿潤状態にある含湿粉末を所
定重量および形状に圧縮成形する方法に関する。

従来の一般的な粉末の圧縮形機では、臼を取付けだ回転
盤の上面に接して粉末供給器を配置し、この供給器に対
し漏斗状のホッパを直接又は間接的に接続して、ホッパ
から粉末供給器に粉末を補給しかつ供給器内に回転され
る複数の翼車を内装して、これら翼車の回転により粉末
を流動化して臼内に供給するようになっている。

このような粉末供給構造は、粉末が乾いている場合には
好適なものであるが、数％べ数十％の水分を含んだ湿潤
状態にある含湿粉末は、水分により粉末同志がくっつき
合っているため、翼間に挾まれる量の粉末が一塊りとし
てそっくり移動され、この塊り部分では粉末相互をばら
ばらにほぐすことは不可能であり、したがって翼車によ
る粉末の攪拌流動化作用が実現されない。

このために、臼への供給が不可能で、仮に供給されても
供給量が一定化せず、よって所定の密度に含湿粉末を成
形することはできなかった。

本発明は上記の事情のもとに開発されたもので、その目
的とするところは、重量管理を極めて正確かつ確実に行
うことができるとともに、塊状物の混入がなく所定密度
に含湿粉末を圧縮成形でき、実現性が著しく高い含湿粉
末の成形方法を提供しようとするものである。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１は回転盤で、この回転盤１とその環状鍔部２を囲
む環状壁３との間には、環状鍔部２を底とする含湿粉末
収容部４を形成している。

なお、５はスリップリングを示し、又環状鍔部２には円
−円周上に複数個の臼６を等間隔毎に配設してあるとと
もに、環状壁３は必ずしも環状に限ることはなく後述の
シュート４０から供給部１７に至る範囲はなくてもよい
。

そして、回転盤１には環状鍔部２の下面に対向して臼取
付鍔７を設けてあり、この鍔７には成形臼８を取付けて
ある。

成形臼８…は夫々前記臼６…に対向して配設されている
とともに、その内部には乾電池ケース等の有底筒体Ａが
適当な手段により適宜上側から供給されるようになって
いる。

符号９は回転盤１とともに回転することにより図示しな
いカムレールによって上下動される下杵を示す。

さらに回転盤１の上部に設けた環状鍔部１０には、臼６
…と夫々対向して計量筒１１…を軸方向に移動可能に設
けてあり、これら計量筒１１…内には夫々上杵１２を軸
方向移動可能に挿入してある。

これら計量筒１１および上杵１２は、いずれも側面に設
けたローラ１１ａ１２ａが固定部材１３の構状等のカム
レール１３ａ１３ｂに転接することにより上下動される
ようにしてある。

そして、計量筒１１の下端部は先細となっているととも
に、その下端開口の大きさは前記臼６の白穴の径と等し
く形成してある。

また、符号１４は含湿粉末Ｂを前記収容部４内にほぐし
ながら所定粒度以下にして供給する供給装置である。

すなわち、詳しく説明すれば、環状壁３の外側には例え
ばこの壁３に連結して支持台１５を設けてあり、これは
モータ１６およびこれによって動作される供給部１７を
支持している。

供給部１７は、一対の端板１８，１８を３本の連結棒１
９…により連結するとともに、これら連結棒１９…間に
わたって網目状の粒度規制体２０を略Ｗ形に架け渡し、
かつ端板１８，１８間に一対の回転ほぐし体２１，２１
を横架して形成してある。

粒度規制体２０には金網又はバンチングメタル等が用い
られ、そのメッシュの大きさによって供給する含湿粉末
Ｂの粒度の上限を設定するようになっている。

そして、回転ほぐし体２１，２１は端板１８，１８に軸
支された軸に例えばナイロン繊維等の毛からなるほぐし
部材２１ａ…を取付けて形成してある。

これらほぐし体２１，２１のほぐし部材２１ａ…は、そ
の先端部が互いに相手側に入り込んで回転するとともに
、粒度規制体２０の内面を擦って回転するような長さを
有している。

さらに、回転ほぐし体２１，２１の軸端部には互いに噛
合する歯車２２を取付けてあるとともに、一方の軸端は
前記モータ１６に接続してあり、このことにより一対の
回転ほぐし体２１，２１は互いに逆方向に回転するよう
になっている。

なお、この供臀部１７は必要に応じて所定数並設して、
又は偶数体の回転ほぐし体２１……を備えた大形のもの
が用いられて必要とされる供給能力を得るものである。

また、この供給部１７には供給ポツパ２３から供給コン
ベア２４を介して含湿粉末Ｂを供給するようにしてある
。

供給ポツパ２３はモータ２５で回転される攪拌羽根２３
ａを内装している。

そして供給コンベア２４はモータ２６で回転されるとと
もに、その可動支持台２Ｔ毎適当な往復動機構２８を介
して燥返し連続して往復動され、このことにより供給部
１７０回転ほぐし体２１に対する粉末落下位置を、この
ほぐし体２１の長さに略等しい範囲にわたって燥返し変
えるようにしてある。

回転盤１における供給装置１４よりも回転方向前方には
スライシング装置２９を設けてある。

この装置２９は、モータ３０によって回転される回転体
３１に刷毛３２…を取付けた構造、例えば軸を回転体３
１としその外周に刷毛３２…をスパイラル状に取付けた
構造と、これと対向して刷毛３２…で掻取った余剰な含
湿粉末を導出するために前記環状壁３の一部に形成した
掻出口３３と、この掻出口３３に連なるシュート３４と
から構成してある。

このスライシング装置２９は前記環状鍔部２上面との間
の距離、換言すれば含湿粉末層のレベルを調節可能とす
べく上下動できるように設けることが望ましい。

また、この装置２９のシュート３４と前記供給ホツパ２
３との間には、掻取った余剰粉末を回収する回収コンベ
ア３５を配設してあり、この場合コンベア３５は粉末の
自重による落下を防止するだめのバケット３５ａ…を有
している。

なお、これら供給装置１４とスライシング装置との間に
は、必ずしも必要とされるものではないが含湿粉末層の
レベルを検出するレベル検知器３６を、好ましくは前記
臼６の回転軌跡上に配設してある。

この検知器３６からの出力は前記モータ２５，２６の制
御信号として用いられ、含湿粉末層が設定したレベル以
上になったことを検出した場合にモータ２５，２６を停
止させる信号を出力するようにしてある。

さらに、回転盤１におけるスライシング装置２９よりも
回転方向側には、計量位置３７およびこれよりも更に回
転方向側に圧縮成形位置３８を設定してある。

これら各位置３７．３８においては前記上下杵１２，９
および計量筒１１の上下動によって計量と圧縮成形がな
されるものである。

しかも、回転盤１における圧縮成形位置よりも回転方向
側には、スクレーバ３９を設けてあり、これとシュート
４０とによって供給装置１４側に含湿粉末層が移送され
ずに、含湿粉末収容部４から取除かれるようにしてある
。

そしてシュート４０と前記供給ホツパ２３との間には、
導出した含湿粉末を供給ホツパ２３に戻すリターンコン
ベア４１を配設してあり、このコンベア４１も前記回収
コンベア３５と同様にバケット４１ａ…を有している。

しかして、以上の構成の成形装置において、供給装置１
４から含湿粉末収容部４に供給される含湿粉末Ｂは、ま
ず供給ホツパ２３から攪拌されながら供給コンベア２４
に流出し、このコンベア２４によって供給部１７に供給
された後、この供給部１７を通って含湿粉末収容部４に
供給される。

この供給工程において供給部１７では、落下する含湿紛
末Ｂが塊状であっても回転ほぐし体２１，２１のほぐし
部材２１ａ…によって粉状とされるとともに、その後に
おいて粒度規制体２０の目を通って落下するものである
。

したがって含湿粉末が塊状から完全な粉状とならない場
合であっても、これら小塊状のものはほぐし部材２１ａ
による粒度規制体２０からの押出し作用で顆粒状となっ
て落下する。

すなわち、このようにして含湿粉末を粒度規制体２０の
メッシュ以下の粒度のものおよび前記メッシュに相当す
る大きさの顆粒状として含湿粉末収容部４に供給できる
。

なお、供給コンベア２４は往復動機構２８により回転ほ
ぐし体２１の軸方向に沿って往復動されているから、含
湿粉末収容部４への供給が一個所に偏ることはない。

また、こうして含湿粉末収容部４へ振り掛けて供給され
層となった含湿粉末は回転盤１とともに移動され、まず
そのレベルをレベル検知器３６により検知される。

したがって検知器３６が設定したレベルを検出すると、
供給装置１４のモータ２５，２６を停止させる制御信号
が出されて、供給装置１４での含湿粉末の供給作動が停
止される。

そして、次に含湿粉末収容部４内の含湿粉末層はスライ
シング装置２９により所定の高さレベル厚みに上面を揃
えられる。

すなわち、このスライシング工程では回転体３１の回転
によって刷毛３２が含湿粉末層の上面に接して回転する
ことより、刷毛３２が所定レベルより上にある余剰粉末
を掻取って、掻取口３３を通して含湿粉末収容部４から
シュート３４に取出すものであり、このことによって含
湿粉末層は所定レベルとなる。

このスライシング時において、含湿粉末層と装置２９と
の接触位置が常に変化し、接触は刷毛３２でなされて極
部的に捲劫よ行われるとともに、この刷毛３２…の掻取
りで余剰粉末は含湿粉末収容部４外に導出されるから、
この掻取りの際に含湿粉末層の一部上面が引掛って塊状
となって捲れてスライシング装置２９を通過することが
なく、よって含湿粉末層を確実に所定のレベルにスライ
シングできる。

なお、掻取られた余剰粉末は回収コンベア３５を介して
供給ホッパ２３に回収される。

次グされた含湿粉末層が計量位置３７に致ると、ここで計
量がなされる。

すなわち、この計量工程は計量筒１１の下降によるその
下端部の含湿粉末層内への挿入で行われる。

計量筒１１の下端は臼６の上面に当接してこの臼穴と内
面を面一に連続するが、このことによって下杵９上面に
丁度対向する量の含湿粉末を計量筒１１内に取込むこと
ができ、この取込み量は含湿粉末層のレベルが一定であ
るから定量である。

そして、こうして計量された定量の含湿粉末は上下杵１
２，９の降下によって、まず含湿粉末収容部４から臼６
に移されながら、下杵９よりも多少降下速度の速い上杵
１２によって臼６内で予備圧縮されて形崩れしないよう
に成形される。

その後、成形位置３８に致ると、それまでに予め成形臼
８内に降下した下杵９上に供給された有底筒体Ａ内に、
上杵１２の下降により予備成形した含湿粉末が移され、
引続いて上下杵１２，９の上下動により成形白内におい
て含湿粉末の圧縮成形が行われるものである。

なお、しかる後に上杵１２および下杵９が上昇されて成
形臼８から有底筒体Ａを押出し、この筒体Ａの取出しが
なされてから、上杵１２の臼６からの抜出しと下杵９の
臼６への挿入が行われるとともに、下杵９が臼６上面と
面一となって停止した後に計量筒１１の上昇がなされる
。

そして、この後において含湿粉末層は総てスクレーパ３
９により掻取られ、シュート４０およびリターンコンベ
ア４１を介して供給ホッパ２３に戻される。

したがって、孔明き状態のままで含湿粉末層が供給装置
１４側に移送されることはない。

また、本発明は前記一実施例に限らず、その実施にあっ
て使用する各種の装置の構成および配置等は、本発明の
要旨に反しない限り種々構成できることは匁論である。

本発明は以上説明したように、含湿粉末をほぐしながら
所定粒度以下にして含湿粉末収容部に供給した後、この
収容部内の含湿粉末層の上面部を刷毛で掻取って所定レ
ベルにスライシングすることにより、スライシングされ
る含湿粉末層が塊状となった含湿粉末を含まず、かつス
ライシングの際に塊状となって捲れることをなくし得る
。

したがって、次の計量によって計量筒内に取込まれる量
は常に定量となるものであり、極めて正確かつ確実な重
量管理を行え、含湿粉末の成形の実現性を著しく高める
ことができる。

そして、含湿粉末は供給工程により既述のようにほぐさ
れながら供給されるから、塊状物となって計量筒に取込
まれることかなく、よって所定密度にして含湿粉末を圧
縮成形できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明方法を
実施する成形装置の構成を示す図、第２図および第３図
は夫々第１図の■−■線および■−■線に沿う拡大断面
図である。４……含湿粉末収容部、６……臼、８……成形臼、９…
…下杵、１１……計量筒、１２……上杵、１４……供給
装置、１７……供給部、２９……スライシング装置、３
２……刷毛。

Claims

【特許請求の範囲】

１回転盤に設けた含湿粉末収容部に、含湿粉末をほぐ
しながら網目状の粒度規制体から押出すことにより、所
定粒度以下にして落下供給させる供給工程と、前記含湿
粉末収容部内の含湿粉末層の上面部を刷毛で掻取って所
定の高さレベルとするスライシング工程と、スライシン
グされた含湿粉末層内に下端開口計量筒を上方から挿入
して、この筒内に所定量の含湿粉末を取込む計量工程と
、計量筒内の含湿粉末を成形臼に移してここで圧縮成形
する成形工程とを具備してなる含湿粉末の成形方法。