JPS583780A - ステンレス鋼配管の補修方法 - Google Patents
ステンレス鋼配管の補修方法Info
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- JPS583780A JPS583780A JP10054381A JP10054381A JPS583780A JP S583780 A JPS583780 A JP S583780A JP 10054381 A JP10054381 A JP 10054381A JP 10054381 A JP10054381 A JP 10054381A JP S583780 A JPS583780 A JP S583780A
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- Japan
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- piping
- stainless steel
- welding
- joint
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、作業性の極めて良好なステンレス鋼配管の補
修方法に関するものである。
修方法に関するものである。
各種の圧力容器等圧お込て、管台（一般に１低合金鋼製
）とステンレス鋼（一般に、オーステナイトステンレス
鋼）配管とは、通常、第１図（Ａ）および（Ｂ） Ｋ示
すような方法で接合されている。
）とステンレス鋼（一般に、オーステナイトステンレス
鋼）配管とは、通常、第１図（Ａ）および（Ｂ） Ｋ示
すような方法で接合されている。
１１１図（Ａ）は上記管台１と上記配管２とを■接部３
にて直接接合する方法、第１図（Ｂ）はこれらの管台１
と配管２の間にステンレス鋼（−欽に１配管２と同一材
料）短管４を挿入して嬉接部５および５にて接合する方
法である。
にて直接接合する方法、第１図（Ｂ）はこれらの管台１
と配管２の間にステンレス鋼（−欽に１配管２と同一材
料）短管４を挿入して嬉接部５および５にて接合する方
法である。
ところで、このような−手において、運転中の環境によ
り配管２儒すなわちステンレス鋼偶のＳ＊熱影響部の内
表向に損傷が斃生した場合、溶接部３および５のところ
で切断し、断じ−配管と交換［７再１１１ｍすることに
なる。しかし、管台１憫が低合金鋼であるため、この部
分に溶接による熱影響が及ばないように充分な寸鉄的、
施工的配慮が必要である。
り配管２儒すなわちステンレス鋼偶のＳ＊熱影響部の内
表向に損傷が斃生した場合、溶接部３および５のところ
で切断し、断じ−配管と交換［７再１１１ｍすることに
なる。しかし、管台１憫が低合金鋼であるため、この部
分に溶接による熱影響が及ばないように充分な寸鉄的、
施工的配慮が必要である。
、また、低合金鋼の＃接にあっては、−毅に１予熱およ
び後熱処理を必要とする。しかし、上記のような補修作
業の場合、１ｌｌｊＩＩでの作業が多く、この予熱、後
１作業を極めて１ｉｉｌｉなものと１、ている。
び後熱処理を必要とする。しかし、上記のような補修作
業の場合、１ｌｌｊＩＩでの作業が多く、この予熱、後
１作業を極めて１ｉｉｌｉなものと１、ている。
そこで本俺明看勢は、上記の補修作業を容易にすること
を目的として種々検討の結果、ステンレス鋼のＩＩＪ豪
においては低合金鋼のように予熱、後熱処理を必要とし
ないという事実に着目し、上記のような低合金鋼とステ
ンレス鋼との組合せであってステンレス鋼側に損傷があ
る場合の補修に際しては、低合金鋼側Ｋ１１ｌｌの熱影
響が及ばないようにステンレス鋼部のミノ＃談で対処す
れば、予熱、ＩＩ熱を必要とせず、上記目的が達成でき
るとの知見を得た。
を目的として種々検討の結果、ステンレス鋼のＩＩＪ豪
においては低合金鋼のように予熱、後熱処理を必要とし
ないという事実に着目し、上記のような低合金鋼とステ
ンレス鋼との組合せであってステンレス鋼側に損傷があ
る場合の補修に際しては、低合金鋼側Ｋ１１ｌｌの熱影
響が及ばないようにステンレス鋼部のミノ＃談で対処す
れば、予熱、ＩＩ熱を必要とせず、上記目的が達成でき
るとの知見を得た。
＊侮明け、この知見に基づいてなされた４ので、
（１） 低合金鋼管台とステンレス鋼配管とをステン
レス鋼＊＊＊１科で＊＊＊合した継手におする前記配管
の補修方法におりて、前記配管を前記１接接合部を含む
皺配管の一部を残して切断除去し、残った配管の内−全
−を切削し九螢、該切削面に耐食性に優れたステンレス
鋼巷接材料を肉盛＃ＩＩＩｔ、、次いで腋内盛−警され
九配管ａｍと新しいステンレス鋼配管を溶接接合するこ
とを特徴とするステンレス鋼配管の補修方法ＫＩＩＬ、
を走 （２）上記管台と上記配管とをニッケル基−接材料でＳ
Ｓ接合した継手の場合は、上記内盛−接を、該ニッケル
基＃Ｉ普材料でのＳ＊接合部近傍をニッケル基溶接材料
で、残りの部分を耐食性に優れたステンレス鋼１１１ｍ
＃ｌｒで行うことを特徴とするステンレス鋼の補修方法
に関する。
レス鋼＊＊＊１科で＊＊＊合した継手におする前記配管
の補修方法におりて、前記配管を前記１接接合部を含む
皺配管の一部を残して切断除去し、残った配管の内−全
−を切削し九螢、該切削面に耐食性に優れたステンレス
鋼巷接材料を肉盛＃ＩＩＩｔ、、次いで腋内盛−警され
九配管ａｍと新しいステンレス鋼配管を溶接接合するこ
とを特徴とするステンレス鋼配管の補修方法ＫＩＩＬ、
を走 （２）上記管台と上記配管とをニッケル基−接材料でＳ
Ｓ接合した継手の場合は、上記内盛−接を、該ニッケル
基＃Ｉ普材料でのＳ＊接合部近傍をニッケル基溶接材料
で、残りの部分を耐食性に優れたステンレス鋼１１１ｍ
＃ｌｒで行うことを特徴とするステンレス鋼の補修方法
に関する。
以下、添付図１ｉｋ沿って本斃明方法を詳細に説−する
。
。
諺２図（Ａ）および（Ｂ）は、前記第１１１！（Ａ）ｔ
ＩＰよび（Ｂ）の継手ｔ）＠＠に本弗一方法を適用する
例を示す図である。
ＩＰよび（Ｂ）の継手ｔ）＠＠に本弗一方法を適用する
例を示す図である。
館２図（入）は、Ｓ＊郁５がステンレス鋼溶接材料の場
合を示すもので、戴Ｉ Ｉｆ （Ａ）の配管２０−郁Ｃ
１１１２図（Ａ）中２′）を残して切断し、該配管覇部
２′の内■を切削して、とこに存在する損傷８ｆｔｌｋ
＊螢、耐食性に優れたステンレス鋼、例えば低炭素ステ
ンレス鋼や！相合金（フェライト相＋オーステナイト相
）等のｍａｓｓで内盛Ｓ＊♂し、しかる後この内盛＃接
＠Ｓを會めて配管潰部２′の腸先加工を行い、」シい配
管（元の配管２と同材質）６を＃接接合７する方法であ
る。
合を示すもので、戴Ｉ Ｉｆ （Ａ）の配管２０−郁Ｃ
１１１２図（Ａ）中２′）を残して切断し、該配管覇部
２′の内■を切削して、とこに存在する損傷８ｆｔｌｋ
＊螢、耐食性に優れたステンレス鋼、例えば低炭素ステ
ンレス鋼や！相合金（フェライト相＋オーステナイト相
）等のｍａｓｓで内盛Ｓ＊♂し、しかる後この内盛＃接
＠Ｓを會めて配管潰部２′の腸先加工を行い、」シい配
管（元の配管２と同材質）６を＃接接合７する方法であ
る。
＃ｌＩ２図（Ｂ）は、＃接郁３がニッケル基勝接材料の
場合を示すもので、第１ ＩＩ （Ｂ）の短管４の一部
Ｃ＠２図（Ｂ）中４′〕を潰して切断し、該煙管残部４
′の内−を４１Ｊ削して損傷郁を除去後、上記Ｓｍ郁３
近傍はニッケル基＃Ｉｍ！材料、例えばインコネル、純
ニッ）ル、ハステロイ勢で内盛＃ｌ警！シ、漬りの部分
は嬉２ ｍｌ （Ａ）の内盛＃１俵Ｂと同様のステンレ
ス鋼＃Ｉ接材料で肉盛＃１ＩＩＬ、しかる後上記第２図
（Ａ）の場合と同様に開先加工、新配管６の溶接接合７
を行う方法である。
場合を示すもので、第１ ＩＩ （Ｂ）の短管４の一部
Ｃ＠２図（Ｂ）中４′〕を潰して切断し、該煙管残部４
′の内−を４１Ｊ削して損傷郁を除去後、上記Ｓｍ郁３
近傍はニッケル基＃Ｉｍ！材料、例えばインコネル、純
ニッ）ル、ハステロイ勢で内盛＃ｌ警！シ、漬りの部分
は嬉２ ｍｌ （Ａ）の内盛＃１俵Ｂと同様のステンレ
ス鋼＃Ｉ接材料で肉盛＃１ＩＩＬ、しかる後上記第２図
（Ａ）の場合と同様に開先加工、新配管６の溶接接合７
を行う方法である。
なお、ＪＩ２図（Ａ） において溶接部３がニッケル基
１１ＩＩ接材料の場合は第２図（Ｂ）と同様にニッケル
基［Ｉ材料の肉盛霞接部９を設けること、また逆に＠２
ＷＪ（Ｂ）において溶接ａＳがステンレス鋼ｆｌｌＪ＊
＃科の場合は第２ Ｉｔ （Ａ）と同様のステンレス鋼
ｉｌｌ接材料の肉感−接部８のみでよいことけいうまで
もない。
１１ＩＩ接材料の場合は第２図（Ｂ）と同様にニッケル
基［Ｉ材料の肉盛霞接部９を設けること、また逆に＠２
ＷＪ（Ｂ）において溶接ａＳがステンレス鋼ｆｌｌＪ＊
＃科の場合は第２ Ｉｔ （Ａ）と同様のステンレス鋼
ｉｌｌ接材料の肉感−接部８のみでよいことけいうまで
もない。
ただし、短管４を挿入する一手方式の場合、鋏短管４と
管台１の溶警３は、−鍛に、インコネル、純ニッケル、
ハステロイ等のニッケル基材料で行われていることが多
いので、このような継手の補修に一部ては、菖２ Ｉｔ
（Ｂ） Ｋ示す方法が雑用される場合が多い。
管台１の溶警３は、−鍛に、インコネル、純ニッケル、
ハステロイ等のニッケル基材料で行われていることが多
いので、このような継手の補修に一部ては、菖２ Ｉｔ
（Ｂ） Ｋ示す方法が雑用される場合が多い。
また、本！１明方法においてｍａｓｓが二ツケル１１１
１普材心の場合にニッケル基濤豪材料による肉盛１１１
１１１９を設ける理由は、ニッケル１霞接部３をステン
レス燗−接材料で内盛＃Ｉ豪するとＳ接割れが弛生ずる
等の欠点があり、これらの欠点を除去すると共にいっそ
う嵐好な補修結果を得るためである。
１普材心の場合にニッケル基濤豪材料による肉盛１１１
１１１９を設ける理由は、ニッケル１霞接部３をステン
レス燗−接材料で内盛＃Ｉ豪するとＳ接割れが弛生ずる
等の欠点があり、これらの欠点を除去すると共にいっそ
う嵐好な補修結果を得るためである。
以上説明したように１本発明方法では、ステンレス銅調
の配管２と螺管４を一１１１ＩＩシ、これらの残部２／
、 ａｌと新しい配管６とを＃１接するため、１ｌｌＩ
接の島影譬は低合金鋼製管台１に及ぶことばなく、従っ
て予熱、後熟作業は不要であシ補修作業が極めて容易と
なる。
の配管２と螺管４を一１１１ＩＩシ、これらの残部２／
、 ａｌと新しい配管６とを＃１接するため、１ｌｌＩ
接の島影譬は低合金鋼製管台１に及ぶことばなく、従っ
て予熱、後熟作業は不要であシ補修作業が極めて容易と
なる。
オた、本斃明方法は、上記の残＠ ２’、 ４’内向に
存在する損傷を耐食性の優れた材料で内盛溶装８，９す
ることＫよす容易に＠修でき、しかもこの残部２’、
４’の８暦補修法の確立によって上記のステンレス鋼儒
のみでの滓接補修法を実現し得たものであり、工業±極
めて有利である。
存在する損傷を耐食性の優れた材料で内盛溶装８，９す
ることＫよす容易に＠修でき、しかもこの残部２’、
４’の８暦補修法の確立によって上記のステンレス鋼儒
のみでの滓接補修法を実現し得たものであり、工業±極
めて有利である。
ａｌｌ Ｉ Ｉｔ （Ａ）および（Ｂ）は圧力容器等の
管台と配管の一般的な継手方法を示す図、第２ ＩＩ
（Ａ）および（Ｂ）は本発明方法を菖１図（Ａ）および
（Ｂ）の−手に適用１．九例を示す閣である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 ［Ｊ［売 −
管台と配管の一般的な継手方法を示す図、第２ ＩＩ
（Ａ）および（Ｂ）は本発明方法を菖１図（Ａ）および
（Ｂ）の−手に適用１．九例を示す閣である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 ［Ｊ［売 −
Claims (2)
- （１） 低合金鋼管台とステンレス鋼配管とをステン
レス鋼＃ＩＩ＃科で＃ＩＩ接合した一手における前記配
管の補修方法において、前記配管を前記＃Ｉ接接合ＩＩ
ｇを含む該配管の一部を残して切断除去し、彌った配管
の内爾全−を切削した後、腋切ｍ＾に耐食性に優れ九ス
テンレス鋼ＩＩＩＩＩ＃科を肉盛＃Ｉ接し、次いで該肉
盛ＩＩＩＩ接された配管残部と析しいステンレス鋼配管
をＳ＊＊合することを養黴とするステンレス鋼配管の補
修方法。 - （２） 低合金鋼管台とステンレス鋼配管とをニッケ
ル基＃接＃科でＳ接接合した一手における前記配管の補
修方法において、前記配管を前記＃ｌ接接合部を含む該
配管の一部全員して切断除去し、残った配管の内向全縮
を切削し先後、該切ｓ１向の前記溶接接合部近傍にはニ
ッケル基＃ｌ接材料を、残りの部分には耐食性に優れた
ステンレス鋼１ｌＩ１１１Ｉ＃科を肉盛溶接し、次いで
該肉盛溶接された配管残部と新しいステンレス鋼配管を
鍛接接合することを畳黴とスルステンレス鋼配管の補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054381A JPS583780A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ステンレス鋼配管の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054381A JPS583780A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ステンレス鋼配管の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583780A true JPS583780A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS626914B2 JPS626914B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14276862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054381A Granted JPS583780A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ステンレス鋼配管の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259831A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10054381A patent/JPS583780A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259831A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 |
| JP4660875B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2011-03-30 | 株式会社Ｉｈｉ | Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626914B2 (ja) | 1987-02-14 |
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