JPS5837437B2 - オリモノノセツゴウブ ソノセイサクホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織物の接合技術に関し、かつ織物の接合部の進
歩した製法と装置に関する。

織物は通常これを平坦な状態にして高速度で処理装置を
通過させることによって処理される。

新しい織物ロールの先端は連続作業を供するため処理さ
れるロールの後端に通常接合される。

車輌タイヤの製造に使用される織物は、通常弓張り力を
受けて炉中を移動して織物繊維の応力を除去する。

このような織物は１３，５００Ｋｐ（ ３ ０，０ ０
０ ｌｂｓ）の引張り力で引張られて炉中を２６０℃
（５００’Ｆ）に近い温度で走らされる。

レーヨン、ナイロン、ポリエステルおよび他の材料の織
物は通常このようなやり方で処理される。

織物は通常炉中を毎分約１ １ｏｍ．（１２ｏｙｄ）の
割合で走らされる。

連続作業を供するため、約２ ２ ８ｍ−２ ７ ４ｍ
（ ２ ５ ０−３ ０ ０ｙｄ）の織物が炉の先にあ
る貯蔵アキュムレータ中に貯蔵される。

織物ロールの未端が新しい織物ロールの先端に接合され
るとき、貯蔵アキュムレータ中の織物は炉に供給される
。

長時間炉中に織物が停滞すれば、織物の部分が駄目にな
るので、全体の処理装置を通じて織物を再度よりをかけ
ることが必要である。

織物の先端部と後端部は普通高温・高圧の加硫プレスを
使用して接合される。

織物の先端部と後端部はその間未加硫ゴムで重ねられて
いる。

プレスは重ねられた端部を押えるように閉鎖され、ゴム
を加硫し織物に接着するため高圧・高温にのりづけする
。

このような織物接合部を製造するに（ち準備時間を含め
ず完了までに約３０〜４０秒を要する。

ポリエステルのようなある種の織物は、ゴムにうまく接
着しない。

高い引張り力と温度の下では、加硫ゴム接合部はしばし
ば破壊する傾向がある。

前述のタイプの織物接合部はまた通常多針を有するミシ
ンを使用して製作される。

これは多数のステッチを必要とし、ミシン作業の準備に
はかなりの時間がかかる。

前述のタイプの先行接合手順では、大量の余分の織物は
接合部が作られている間、十分な織物が炉中を連続的に
移動するのを確実にするため貯蔵アキュムレータ中に貯
蔵されねばならない。

接合部を作るに当り、いかなる遅延もロールの停止を必
要とし、接合部が完或するまで織物を炉中に引きづるの
である。

これによりしばしば大量の織物を炉中で駄目にして、織
物を再度撚るために装置を停止させることさえ必要とな
る。

短時間に織物接合部を製作する方法を供し、その一方遭
過する引張り力に対して高い強度を維持するのは望まし
いことである。

前述のタイプの織物接合部は織物の二重層を限定するた
め織物の前端部と後端部を重ねることによって製造され
る。

複数個のループが二重層の横方向に反対方向に交互に延
びる二重層内に形成されてループ列を構或する。

実質的に堅固な細長い棒装置が織物の端部を共に接合す
るためループ列中を延びている。

推奨実施例では、複数個のループ列が設けられ、細長い
実質的に堅固な棒装置が各ループ列を貫通している。

幅広い織物に対しては、実質的に堅固な棒装置は二重層
の両側縁からループ列に挿入されるから、棒はその内端
部分において各ループ列に重なる。

本発明により構威される改良装置は、織物の二重層を長
手力向に隔てた場所に横方向に締めつけるための締付装
置を包含する。

この装置は二重層の横方向と長手方向に反対方向に交互
に延びる二重層に複数個のループを形成するため、締付
装置の中間に織物二重層の両側にあるループ形成装置を
包含して、複数個の横方向に延びるループ列を形成する
。

推奨実施例では、この装置はさらに細長い実質的に堅固
な棒をループ中に挿入するための往復動する棒挿入装置
を包含する。

一実施例によれば、この棒挿入装置は、複数個の棒をほ
ほ乎行な離隔関係で支持する案内支持を包含する。

この棒挿入装置は棒を案内支持にそって長手力向にルー
プ列に押しこむため、織物二重層に向いこれから離れる
よう往復できる押圧装置を包含する。

一実施例では、この案内支持は複数個の離隔した細長い
棒の受けグループを包含し、押圧装置はグループに入る
複数個の離隔した押圧装置指を含んでいる。

棒案内装置は押圧装置が案内支持に対して棒を長手方向
に動かすとき、棒をグループ内に保つため、案内支持の
上部に設けるのが好ましい。

案内装置は織物の長手力向軸にほぼ平行に延びる軸上に
案内支持の上に枢着される複数個の離隔された板からな
るのがよい。

この板はグループのすぐ上に位置した底縁を有する。

この改良された装置は織物の二重層の両側に位置する相
対するプラテンを含んでいる。

各プラテンは複数個の離隔された対の離隔されたループ
形戒指を含んでいる。

プラテンの少なくとも一つは他に向って可動で指を重ね
てループを織物二重層に形成する。

推奨実施例によれば、プラテンは織物の前端部と後端部
を横方向に保持するための織物保持棒を包含する一方、
一つのプラテンは他の方向に動いて織物の端部を織物二
重層に重ねる。

織物支持棒はそれぞれのプラテンに対して外方と内方に
選択的に動くことができるから、新しい織物ロールの前
縁は、処理する織物ロールの末端が到達するとき、織物
の接合部を作るための準備においてプラテンの一つに支
持することができる。

本発明の主目的は前述のことを含んで改良された織物接
合部を提供するにある。

本発明のもう一つの目的は織物接合部を作るための改良
された方法と装置を提供するにある。

本発明の他の目的は非常に短い時間で製作できる織物接
合部を提供するにある。

本発明の追加の目的は高い引張り力に耐える能力のある
織物接合部を提供するにある。

本発明のもう一つの目的は非常に簡素化したやり方で織
物接合部を製作する改良された方法と装置を提供するに
ある。

以下本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明
する。

第１図は平坦に織られた織物１６と１８上にある織物の
前端部１２と後端部１４を重ねることによって限定され
る織物二重層の織物接合部Ａを示す図である。

各端部１２と１４は糸がほぐれるのを防止するため、き
つく織られた糸の形をしたクビ織り２０と２２を有する
のがよい。

織物二重層Ａは長手軸２４を有する。

織物端部１２と１４はたがいに重なってその間にほぼ水
平な重ね平面を限定する。

織物二重層Ａはその相対する側縁３０と３２の間に長千
軸２４の横方向に反対方向に交互に延びる複数個のルー
プ２６と２８を有する。

推奨実施例では、ループ２６と２８はまた長手軸２４に
平行に反対方向に交互に延びる。

かくしてループ２６と２８は長手軸２４の横方向に延び
る複数個のループ列を限定する。

ループ列は長手軸２４に平行な方向にたがいに他から離
隔されている。

各ループ列には細長い実質的に堅固な棒３６が人ってい
る。

棒３６はほぼ堅固なナイロンまたは他の人造プラスチッ
ク材料のような任意の適当な材料で形成するのがよい。

棒３６はレース編みの接合部のように見える継手を供す
るためループ２６の下とループ２８の上に交互に延びる
。

引張り力が織物に加わるとき、レース編みの接合部は棒
３６がたがいに他に対して実質的に押圧してきつく織ら
れたようになる。

推奨実施例では、各ループ列はループが共通の方向に延
びて相対する側縁３０と３２で終っている。

このように第１図の左方のループ列はループ２６が共通
方向に延びて側縁３０と３２に終っている。

この推奨実施例により接合部は棒３６の最小ねじりで最
犬の強度を発揮することができる。

前述のタイプの接合部では、接合部内の織物強度を織物
材料そのものの最終設計強度にほとんど等しくすること
が可能であることがわかった。

棒３６は二重層Ａの一つの側縁から挿入してもよいし、
または両側縁から挿入してもよい。

幅の広い織物では、棒３６を二重層Ａの両側縁３０と３
２から挿入するのが望ましい。

このような配置では、各棒３６は二重層Ａの幅の半分よ
り僅かに大きい長さを有する。

棒の内端部分は次に中央の長千軸２４に近い各ループ列
で重ねる。

第２図は織物Ｂを処理するための織物処理装置の図式平
面図で、織物は平坦な状態で装置中を矢印４０の方向に
移動する。

織物は本発明により組立てられた自動棒装入装置Ｄを含
む改良された接合装置Ｃを通って移動する。

織物はロール４２によって貯蔵アキュムレータＥに送ら
れる。

次に織物は遊び引張りロール４４を通って炉Ｆに入り、
炉中をロール４６により引張られる。

引張りロール４４は織物に抗力を生ずるので、織物が炉
Ｆ中をロール４６により引張られると、織物は相当の引
張り力を受ける。

ロール４２は織物を貯蔵アキュムレータＥに送るが、そ
の速さは織物がロール４６によって引張られるよりも早
い。

ロール４２と４６の速度は調節されるから、十分な長さ
の材料は織物Ｂの末端が接合部Ｃに近づくとき貯蔵アキ
ュムレータＥ内にあるから、接合部を製作でき、その間
ロール４６は引続き貯蔵材料を貯蔵アキュムレータＥか
ら引張っている。

第３図に示す一実施例によれば、接合部Ｃは複数個の離
隔された直立脚５０を含む支持フレームを有する。

対の離隔された上部箱型ビーム５２と下部箱型ビーム５
４は脚５０の内面にボルト締め、溶接またはその他の手
段で固定される。

平板部材５６が上部ビーム５２の上面に固定される。

板５６はビーム５２の外方に延び、ビーム５２の外面に
溶接され板５６の下面に溶接される離隔された三角形控
え部材５８によってささえられる。

底板６０が上部ビーム５２の下面に溶接され脚５０の各
端の対にかかつている。

全体として倒立台形のロール支持板６２が上部ビーム５
２と底板６０の両端に溶接されている。

ロール支持板６２はこれにボルト締めされる軸受アセン
ブリ６４を有する。

細長いロール６６が軸受６４に回転自在に軸支されてい
る。

上方に延びるループ形成指をその上に有する底部ループ
形成プラテンＧが板５６上に位置する（第４図と第５図
参照）。

対の水圧または空気圧シリンダ７０と７２が板５６の下
面に固定されている。

シリンダ７０と７２は板５６の適当な孔を通って延びる
棒７４と７６を有する。

各棒７４と７６はこれに固定される二又部材７８と８０
を有し、平坦部８２または８４を細長い円筒状織物保持
棒８６と８８上に受けている。

適当なピンが二又部材７８と８０を貫通して、平坦部材
８２と８４が細長い織物保持棒８６と８８をシリンダ棒
７４と７６に固定している。

上部箱型ビーム５２と下部箱型ビーム５４は、４本の垂
直に位置する円筒状棒９２を滑動自在に収めるため、そ
の中を通る垂直に心合せされた孔を有する。

一対の矩形板９４が底板６０の下の各対の棒９２にボル
ト締めされている。

一対の水圧または空気圧シリンダ９６が、各板９４の底
縁部を受け底縁部にピン１０４により連結される二又部
材１０２によって板９４と連結されるシリンダ棒９８を
有する。

棒９２の上端部分は矩形板部材１０６の適当な孔を通っ
て延びる。

中央に置かれた箱型ビーム１０８が板部材１０６に溶接
その他の方法で固定される。

矩形の端板１１２が箱型ビーム１０８の端部（ｒ−溶接
され板１０６の端部に溶接されている。

棒９２の上端部分は矩形端板１１２にボルト締めされて
いる。

三角形の補強板１１４が箱型ビーム１０８の外面に溶接
され、かつ板１０６の上面に溶接されている。

下方に延びるループ形成指をその上に有する上部プラテ
ンＨが板１０６に固定されている。

水圧または空気圧シリンダ１１６と１１８が板１０６の
４隅に隣接する板１０６の上面に固定されている。

シリンダ１１６と１１８は板１０６の適当な孔を貫通す
る棒１２０と１２２を有する。

棒１２０と１２２は二又部材１２４と１２６を有し、こ
れらの部材は平坦部分１３０と１３２を細長い円筒状織
物保持棒１３４と１３６上に受けている。

適当なピンが二又部材１２４と１２６を貫通し、平坦部
分１３０と１３２は細長い織物保持棒１３４と１３６を
シリンダ棒１２０と１２２に保持している。

ゴムその他の材料の細長いスｌ− ＩＪツプは板５６の
上方に面する表面と板１０６の下方に面する表面とに固
定され、保持棒８６，８８，１３４および１３６と協同
するための保持面を供するのがよい。

このような保持ストリップは全体として数字１４２，１
４４，１４６および１４８で示される（第４図参照）。

図示の実施例では、各対のシリンダ７０，７２，１１６
と１１８は選択的な付勢をするため連結されるので、各
織物保持棒８６，８８，１３４および１３６は個々に伸
長または後退させることができる。

上部プラテンＨはその最大上昇位置にあるとして示され
ている。

複動シリンダ９６の選択的付勢は下部プラテンＨを降下
させて下部プラテンＧと協同させる。

第７図に示すように、各プラテンＧとＨは一対の横方向
に延びる長手方向に離隔したスロット１５２をその中に
有し、細長い横方向に延びる板部材１５４を受け入れて
織物締付装置を限定する。

プラテンＧとＨはスロット１５２と交差しカートリッジ
１５８を受けるねじを切った内孔１５６を有する。

カートリッジ１５８は織物締付部１５４を支承するコイ
ルばね１６０を有しスロット１５２に対して外方に織物
締付部１５４を偏倚させる。

下部プラテンＧはさらに離隔された交互対の横スロット
１６２を有しスロット１６２は細長い平らな離隔された
指板１６４を受けている。

各対の指板１６４は複数個の横方向に離隔した指１６５
をその上に有する。

各対の指板１６４上の指は長手方向にたがいに一直線に
並べられている。

プラテンＧは複数個の追加の対の離隔されたスロット１
６６を包含し、スロット１６６は離隔された細長い平ら
な指板１６８を受けている。

指板１６８は横方向に離隔された指１７０をその上に有
している。

各対の板１６８上の指１７０は長手力向にたがいに一直
線に並べられ板１６４上に指１６５に対してたがい違い
になっている。

すなわち、指１ ６ ５ハｉ１ ７ ０間のスペースと
一直線になっており、指１７０は指１６５間のスペース
と一直線になっている。

細長い長手力向の内孔１γ２はプラテンＧ内に形成され
る。

指板１６４と１６８は内孔１７２と一直線に並んでこれ
を通る孔１７４と１７６を有する。

締付部材１５４は内孔１７２と一直線にならんでこれを
通る垂直に細長く延びた孔１７８を有する。

各内孔１１２はボルトまたはボルトとナットの集合体１
８０を収める。

集合体１８０は板１６４と１６８をプラテンＧに保持す
る。

このボルトは締付部材１５４内の垂直に細長い孔１７８
を貫通するから、締付部材１５４はボルトに対して移動
できる。

プラテンＧとＨはプラテン板５６と１０６にボルト締め
するためタップ孔１８０′を有する。

プラテンＨはプラテンＧ上の対のスロット１６２と１６
６間で一直線に並ぶ複数個の長手力向に隔てられた横方
向に延びるスロット１８２を有する。

端部スロット１８４は一つの指板を受け入れるための幅
を有するが、スロット１８２は２つの指板を受け入れる
幅を有する。

対の指板１６４と１６８は各スロット１８２内に位置さ
せられるから、隣接スロットはたがいに協力するため隣
接する対の指板１６４または１６８を有する。

上部プラテンＨ上の各対の板１６４と１６８は、下部プ
ラテンＧ上の同様な対の板よりも大きい距離離隔されて
いる。

かくして下部プラテンＧ上の対の板１６４または１６８
は上部プラテンＨ上の対の板１６８または１６４間でそ
れぞれ受け入れ可能である。

締付板１５４は第７図に１９０で示すように横方向にア
ーチ状の締付縁を有するのが好ましい。

プラテンの開放位置では、相対する締付根の縁１９０は
、通常それぞれのプラテン上の指の端を超えて外方に延
びる。

プラテンＨがプラテンＧに向って下方に動くとき、締付
部材１５４はまず織物の二重層をその間に締めつける。

プラテンＨがさらにプラテンＧの方に向って動けば、第
γ図に示す最終位置に達するまで、プラテンＧとＨ上に
指の重なりを生ずる。

上部プラテンＨ上の各対の板１６４と１６８は、下部プ
ラテンＧ上の同様な対の板よりも大きな距離離隔されて
いる。

かくして下部プラテンＧ上の対の板１６４または１６８
は、上部プラテンＨ上の対の板１６８または１６４間で
それぞれ受け入れ可能である。

下部プラテンＨ上の指板１６４と１６８上の指は織物の
二重層において上方に延びるループ２６を形成する。

各対の板１６４によって形成されるループ２６は、下部
プラテンＧ上の各対の板１６８により形成されるループ
２６から横方向に隔てられる。

上部プラテンＧ上の各対の指棒１６８は、その間に下部
プラテンＧ上の対の板１６４が入れられるが、下部プラ
テンＧ上の板１６４によって形成される上方に延びるル
ープから横方向に隔てられた下方に延びるループ２８を
形成する。

このように各対の板１６４はループ２８を形成する。

ループ２８は下部プラテンＧ上の板１６８によって形成
されるループ２６に関して、また上部プラテンＨ上の板
１６８によって形成されるループ２８に関して横方向に
隔てられている。

下部プラテンＧ上の対の板１６４によって形成されるル
ープ２６は、上部プラテンＨ上の対の板１６４によって
形成される反対に延びるループ２８と長手方向に一直線
になっている。

織物の二重層がループ列に分離されると、細長い剛強な
棒３６がループ列に挿入される。

プラテンＨは次にプラテンＧに対して上方に動かされる
。

棒３６は次に織物の重なった端部を固く結合するためし
っかりと保持する。

第８図は指板１６８上の指１７０が指板１６４上の指１
６５に対して横方向にどんな風に互い違いにされるかを
示す図である。

図示するように指１７０は指１６５間のスペースと長手
方向に一直線にならべられ、指１６５は指１７０のスペ
ース間に長手方向に一直線にならべられている。

第９図はどんな風に指が織物の二重層Ａ中の複数個の湾
曲系を捕えて、織物を相対する指の間のスペースに押し
こんで二重層Ａ中にループ２６と２８を形成する図であ
る。

指板１６４と１６８は第１０図と第１１図に詳細に示さ
れている。

指板１６４はその主要長さ方向にわたって延びる指１６
５を形成する複数個の離隔された中央ループを有する。

明らかに、織物の幅と形或するループの所望幅とによっ
て指の数は任意に設けることができる。

図示の配置では、中央指１６５は総計６５ある。

指１６５は７．ＩＷＩｊｎ（”／３２ｉｎ）幅を有し、
５．６藺（ ７／３２ ｉｎ）幅を有するスペース２２
２によって離隔されている。

指１６５は４ ｖｔｓ （ ”／３２ ｉｎ）の半径で
湾曲した凹面積２２４を有する。

指１６５は２２６と２２８に示すように滑らかに内方に
丸められるから、凹部２２４は６．３関（ １／４ ｉ
ｎ ’）離隔されるピーク２３０と２３２にわたって延
びる。

かくして内方に湾曲した部分２２６と２２８は、指１６
５の側縁からピーク２３０と２３２の方ヘＯ−４Ｍ（
’／６４ｉｎ）？距離内方へ延びる。

複数個の比較的小さな中間指１６５′が指１６５の外方
に設けられる。

図示の配置では、総計６つの中指間１６５′があり、３
つが指１６５の各側にある。

指１６５′は５．６関（ ７／３２ ｉｎ）の幅を有し
、４關（ ”／３２ ｉｎ）の幅を有するスペース２３
６によって分離されている。

指１６５′は３．０５ｍ（１／８ｉｎ）の半径で湾曲し
た凹面積２３８を有する。

指１６５′もまた４．８關（ ３／１６ ｉｎ）隔てら
れた滑らかに湾曲した内方に向うピーク２４０と２４２
がある。

かくして指１６５′はその側縁からピーク２４０と２４
２の方ヘ０． ４ ｖｔｓ （ １／／６４ ｉｎ ）
の距離内方に湾曲する。

複数個の小さな端指１６５“が指板１６４の反対端部に
設けられる。

全体で２４個の端指１６５“が示され１２個が指板１６
４の各反対端部にある。

明らかに、任意の数の種々の指を設けることができる。

指１６５”は４關（ ５／３２ ｉｎ ）の幅を有し、
２．４闘（ ”／３２ ｉｎ）の幅を有するスペース２
４６によって分離される。

指１６５“の凹面積部２４８／ｔｉ ２． ４ ｍｙｎ
（ ３／ ３２ ｉｎ ）の半径で湾曲されている。

凹面端部は３． ２ ｒｒａｎ （ ’／８ｉｎ）離隔
されたピーク２５０と２５２を有する、、かくして指１
６５“もまたその各相対する側縁から０． ４ ｖｔｓ
（ １／６４ ｉｎ）の距離にわたってピーク２５０
と２５２に向って内方に湾曲する。

指板１６８もまた複数個の指１７０を有する。

図示の配置では総計５６の中心指１７０がある。

指１７０は指１６５に関して述べたと同じやり方でその
寸法と間隔がきめられている。

指板１６８もまた複数個の中間指１７０′を有し、指１
７０′は指１６５′と同じやり方でその寸法と間隔がき
められている。

図示の配置では、総計６つの中間指１７０′があり、３
つが中心指１７０の各反対端にある。

指板１６８は複数個の端指１７０“を有し、端指１７０
“は指１６５“と同じやり方でその寸法と間隔が決めら
れている。

しかし総計２２にすぎない端指１７０“があり、うち１
１が指板１６８の各側端部にある。

さらに、最初の端指１７０“は相対する端縁２５４と２
５６から内方に隔てられている。

指１７０“の最初の指は端縁２５４と２５６から２．４
（３／３２ｉｎ）の距離だけ内方に隔てられている。

他方、指１６５“は指板１６４の反対端縁２５８と２６
０と同一高さで始まる。

第１２図に示すように、すべての指上のピーク２３０と
２３２は滑らかに丸められているから、織物の糸を破損
させる恐れのある鋭い個所は生じない。

さらにすべての指の凹面部分は第１３図に示すように織
物の長手軸に平行な方向に凸状に丸められている。

前述の配置では、指板１６４と１６８は端縁２５４と２
５８、および２５６と２６０をたがいに一直線になるよ
うに位置させる。

従って板１６４上のすべての指は板１６８の指間のスペ
ースと一直線に並ぶ。

同様に板１６８上のすべての指は、板１６４の指間のス
ペースと一直線に並ぶ。

前述の指板は第１４図に示すように織物の接合部Ａを形
戒する。

複数個の中央ループ２６と２８は約６． ３ ｙｎ （
’ ／４ ｉｎ）の幅を有する。

複数個の中間ループ２６′と２８′は約４．８関（ ３
／１６ ｉｎ）の幅を有する。

端部ループ２６“と２８“は約３．２関（１／８ｉｎ）
の幅を有する。

このような配置では、非常に緻密な縁織りが接合部の反
端端部分に形成され、織物の縁部がほどけるのを防止し
、かつ棒３６の変位を防止する。

かくして接合部は反対方向に交互に延びる複数個の比較
的幅広い中央ループと、中央ループと中間ループよりも
実質的に幅の狭い複数個の端部ルーブとを有するのが好
ましい。

第１ ５−１ ７図は棒挿入装置Ｄの詳細を示す図であ
る。

ただ１本の棒挿入装置Ｄだけが図示され詳細に記述され
るが、接合部Ｃの反対側にある反対棒挿入装置Ｄは同様
に組立てられることがわかるであろう。

棒挿入装置Ｄは一対の隔離された直立脚２６６を含んで
いる。

一対の水平に延びるチャンネルビーム２６Ｂが脚２６６
の内面に溶接またはボルト締めされる。

ビーム２６８の３つの端はこれに溶接される矩形板２７
０を有する。

板２７０は接合部Ｃの脚５０に溶接またはボルト締めさ
れる。

脚２６６の上端は連結板２７４によって連結される。

アングル部材２７６が脚２６６の上端部分の内面に溶接
されてほぼ水平に延びる。

アングル部材２７６はビーム２６８に溶接される直立支
持部材２７８に溶接される。

細長い案内支持Ｊはこれに溶接またはボルト締めされ、
ついで脚２６６に溶接される板２８０を有する。

案内支持Ｊの反対端部は接合部Ｃ上の板５６の上部端面
に単に載せてもよいし、またはこれに溶接あるいはボル
ト締めにしてもよい。

案内支持Ｊは複数個の長手方向に延びる隔離されたグル
ープ２８４をその中に有する。

図示の配置では、総計７つのグループ２８４がある。

しかし接合部を作るために使用される棒３６の数によっ
て、任意の所望数のグループを設けてもよい。

案内支持Ｊの反対側縁は細長いグループ２８６をその中
に有する。

押圧部材Ｋは第１６図に示すように全体として中空の矩
形断面形状を有する。

押圧部材Ｋは頂板２８８と底板２９０および相対する側
板２９２を含んでいる。

側板２９２はこれに固定されグループ２８６にはまる複
数個の回転自在ローラ２９４を有するので、押圧部材Ｋ
は案内支持Ｊにそってころがる。

抑圧部材Ｋ上の頂点２８８は複数個の下方に延びる抑圧
指２９６を有し指２９６はグループ２８４にはまる。

脚２６６に溶接される板２９８は締付具３０２を有し、
チェーンまたはケーブル３０４の端を固定する。

チェーンまたはケーブル３０４は複動のシリンダ３１２
の棒３０８に取付けた滑車３０６のまわりに延びる。

シリンダ３１２はビーム２６８を横切って接合部Ｃの支
持３１６に溶接される横方向支持３１４に固定されてい
る。

シリンダ３１２はロール支持板６２にある孔３２０を貫
通する。

次にチェーンまたはケーブル３０４は板２９８に固定さ
れる滑車３２２のまわりに延びる。

次にチェーンまたはケーブル３０４は締付装置３２４に
よって押圧装置Ｋの底板２９２に固定される。

次にチェーンまたはケーブル３０４は接合部Ｃ上の板３
２８に固定される滑車３２６のまわりに延びる。

チェーンまたはケーブル３０４は次にシリンダ棒３０８
の反対端にある滑車３３０のまわりに延びる。

チェーンまたはケーブル３０４の他の端末は接合部Ｃ上
に３３２で示す固定装置に固定される。

チェーンまたはケーブル３０４の過度の弓張りを防止す
るため、アンカー３３２が幾分動きうるようコイルばね
３３４を設けるのがよい。

複数個の案内板３３６は全体として倒立台形の形状を有
する。

板３３６はその上端に棒３３８を有し、棒３３８はアン
グル部材２７６中の垂直に細長い孔３４０にはまる。

かくして、板３３６は接合部Ｃを通過する織物の長手軸
にほぼ平行に延びる軸のまわりに自由に枢支される。

板３３６はまたアングル部材２７６中の僅かに細長い孔
３４０による僅かな垂直運動を許すようになっている。

この装置を作動するに当って、織物の二重層が第７図に
示すように締付けられループされるとき、シリンダ３１
２は付勢されるので、滑車３３０と３０６は第１５図に
おいて左方に動く。

これによりチェーンまたはケーブル３０４は滑車３２２
と３２６の間で左方から右方に移動させられるから、押
圧装置Ｋは第１５図において左方から右方にシフトされ
る。

グループ２８４に前もって位置された細長い棒３６は、
押圧指２９６により接触されて、案内支持Ｊを長手方向
に横切って織物の二重層内のグループ中に動かされる。

案内板３３６は棒３６が動いてループ中に入るとき棒３
６をほぼ水平に維持する。

案内板３３６または他の同様な案内装置なしでは、棒３
６は案内支持Ｊの端をはるかにこえて片持ちはりとなり
、織物の二重層中のすべてのループを通って延びること
はできない。

極端に幅広い織物に対しては、棒挿入装置Ｄは接合部Ｃ
の反対側に設けられ、一対の棒をループの各列に挿入す
る。

棒の内側部分は織物の二重層の長手方向中心線において
わずか重なる。

非常に小さい幅の織物では、ただ１本の棒挿入装置を使
用することが可能である。

一旦、棒３６がループ列中に位置させられると、シリン
ダ３１２は反対方向に付勢されて押圧装置Ｋを後退させ
る。

本発明の配置では、前述のタイプの織物接合部をわずか
約３〜５秒で製作することが可能であることがわかった
。

第１８図は矢印３５２の方向に接合部Ｃ中を走行する平
織物３５０を示す。

織物保持棒１３４は前もって延ばされているから、織物
３５０は織物保持棒１３４と保持部材１４６との間に位
置決めされている。

追加の織物３５６の前端部分３５４はプラテンＧを横切
って位置決めされ、織物保持棒８６と８８によって織物
保持部材１４２と１４４に対して締め付けられる。

織物３５０の末端部分３５８が接合部Ｃに近づくとき、
ロール４２は停止させられるから、織物はこれ以上第２
図の貯蔵アキュムレータＥに送りこまれない。

すると保持棒１３４は後退して織物３５０の末端部分３
５８を第１８図に示すように保持部材１４６に対して保
持する。

次にプラテンＨはプラテンＧの方に動いてループを形成
する。

次に棒挿入装置Ｄが作動して棒をループに挿入する。

次に保持棒８６，８８および１３４は十分な量延びて織
物端部３５４と３５８を自由にするが、一方上部プラテ
ンＨは下部プラテンＧから上方に離れて動き、矢印３５
０の方向に接合した織物を自由に走行させる。

次に織物３５６は第２０図に示すようにロール６６を横
切って走行している。

織物３５６が処理装置を通過すると、追加の織物３６４
の前端部分３６２は上部プラテンＨを横切って位置させ
られ、織物保持棒１３４と１３６により第２１図に示す
やり方で保持部材１４６と１４８に対して保持される。

織物３５６の末端部分３６６が接合部Ｃに近づくとき、
ロール４２は再び停止させられて、保持棒８６は引込め
られ末端部分３６６を第２２図に示すやり方で保持部材
１４２に対して締付ける。

上部プラテンＨは再び下部プラテンＧの方に動いて前述
したやり方で接合部を作る。

保持棒８６ ，１ ３４および１３６は次に延びて端部
３６２と３６６を自由にするが、一方上部プラテンＨは
動いてプラテンＧから離れる。

次に織物３６４は第２３図に示すやり方で接合部Ｃ中を
走行する。

追加の織物３７０は保持棒８６と８８によって支持され
る前端部分３７２を有し、織物３６４の末端部分に接合
する準備がされている。

第１８図ないし第２３図の手順が連続的に織物を処理す
るため接合する目的で繰返される。

本発明はこの外種々の応用があることはいうまでもない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製作された織物接合部の斜視図
、第２図は本発明の改良された接合装置を組込んだ織物
処理装置の図式平面図、第３図は第２図の矢印３−３の
方向にみた正面図、第４図は第３図の矢印４−４の方向
に見た断面立面図、第５図は第３図の矢印５−５の方向
に見た端部立面図、第６図は第３図の矢印６−６の方向
に見た頂部平面図、第７図は第３図の矢印７−７の方向
にみた部分断面立面図、第８図は第７図の矢印８−８の
方向に見た部分断面正面図、第９図は第８図類似の図で
ループ形成指の他の位置を示す図、第１０図は１ループ
形成指板の立面図、第１１図は他のループ形成指板の立
面図、第１２図は指板上の単一指の拡大立面図、第１３
図は第１２図の矢印１ ３−１ ３の方向に見た断面立
面図、第１４図は第１０図と第１１図の指板で製作した
接合部の頂部平面図、第１５図は第２図の矢印１ ５−
１ ５の方向に見た断面立面図、第１６図は第１５図の
矢印１６−１６の方向に見た端部立面図、第１７図は第
１６図の矢印１ ７−１ ７の方向に見た断面平面図、
第１８図ないし第２３図は本発明によって組立てられた
改良された接合装置の作動順序を示す図式側面正面図で
ある。 １２．１４・・・端部、１６，１８・・・織物、２０，
２２・・・タビー織り、２４・・・長手軸、２６．２８
・・・ループ、３０，３２・・・側縁、３６・・・棒、
４０・・・矢印、４２，４４，４６・・・ロール、５０
・・・脚、５２，５４・・・箱型ビーム、５６・・・板
部材、５８・・・控え部材、６０・・・底板、６２・・
・ロール支持板、６４・・・軸受アセンブリ、６６・・
・ロール、７０，７２・・・シリンダ、７４，７６・・
・棒、７８．８０・・・二又部材、８２，８４・・・平
坦部分、８６．８８・・・保持棒、９２・・・棒、９４
・・・矩形板、９６・・・シリンダ、９８・・・棒、１
０２・・・二又部材、１０４・・・ピン、１０６・・・
板部材、１０８・・・箱型ビーム、１１２・・・端板、
１１４・・・補強板、１１６，１１８・・・シリンダ、
１２０，１２２・・・棒、１ ２４ ， １ ２６・・
・二又部材、１３０，１３２・・・平坦部材、１３４，
１３６・・・織物保持棒、１４２，１４４，１４６，１
４８・・・ストリップ、１５２・・・スロット、１５４
・・・板部材、１５６・・・内孔、１５８−・・カート
リッジ、１６０・・・コイルばね、１６２・・・スロッ
ト、１６４・・・指板、１６５・・・指、１６６・・・
スロット、１６８・・・指板、１７０・・・指、１７２
・・・内孔、１７４，１７６，１７８・・・孔、１８０
・・・ボルト、１８０′・・・タップ孔、１８２，１８
４・・・スロット、１９０・・・締付縁、２２２・・・
スペース、２２４・・・凹面、２２６，２２８・・・湾
曲部、２３０ ，２３２・・・ピーク、２３６・・・ス
ペース、２３８・・・凹端、２４０，２４２・・・ピー
ク、２４６・・・スペース、２４８・・・凹部、２５０
，２５２・・・ピーク、２５４ ，２５６ ，２５８
，２６０・・・端縁、２６６・・・脚、２６８・・・チ
ャンネルビーム、２７０・・・矩形板、２７４・・・連
結板、２７６・・・アングル部材、２７８・・・支持部
材、２８０・・・板、２８４，２８６・・・グループ、
２８８，２９０・・・板、２９２・・・側板、２９４・
・・ローラ、２９６・・・指、２９８・・・板、３０２
・・・締付具、３０４・・・チェーンまたはケーブル、
３０６・・・滑車、３０８・・・棒、３１２・・・シリ
ンダ、３１４，３１６・・・支持、３２０・・・孔、３
２２・・・滑車、３２４・・・締付装置、３２６・・・
滑車、３２８・・・板、３３０・・・滑車、３３２・・
・固定装置、３３６・・・案内板、３３８・・・棒、３
４０・・・孔、３５０・・・織物、３５２・・・矢印、
３５４・・・前端部、３５６・・・織物、３５８・・・
末端部、３６２・・・前端部、３６４・・・織物、３６
６・・・末端部、３７０・・・織物、３７２・・・前端
部、Ａ・・・二重層、Ｂ・・・織物、Ｃ・・・接合部、
Ｄ・・・棒挿入装置、Ｅ・・・アキュムレータ、Ｆ・・
Ｊ炉、Ｇ・・・下部プラテン、Ｈ・・・上部プラテン、
Ｊ・・・案内支持、Ｋ・・・押圧装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向軸と重なり平面とを有する織物の二重層を
   威す接触して重なった織物端部をもつ２つの織物片間の
   接合部において、前記長手方向軸に対して横方向に延び
   る前記二重層にある複数個のループ列を有し、前記ルー
   プ列の各々が前記長手方向軸に対して横方向に前記平面
   をはずれて反対方向に交互に延びる複数個の部分ループ
   を有しており、各前記部分ループは両方の前記重なった
   織物端部の接触する織物を含んでおり、さらに前記織物
   端部を合わせて保持するため前記ループ列の各々にある
   前記部分ループを通して前記軸に対して横方向に延びる
   実質的に堅固な細長い棒装置を有することを特徴とする
   接合部。 ２ 長手方向軸と重なり平面を有する織物の二重層を限
   定する接触して重なった織物端部間に接合部を製作する
   方法において、前記二重層に複数個の横方向ループ列を
   形或し、各列が前記長手方向軸に対して横方向に前記平
   面をはずれて反対方向に交互に延びる複数個の部分ルー
   プを含むようになし、各前記部分ループは両方の前記重
   なった織物端部の接触する織物を含んでおり、さらに前
   記織物端部を合わせて保持するため前記ループ列の各々
   に前記部分ループを通して細長い実質的に堅固な棒装置
   を挿入する工程からなることを特徴とする接合部の製作
   方法。 ３ 長手方向軸と重なり平面を有する織物の二重層を威
   す重ね合わせた織物端部を接合する装置において、前記
   二重層を長手方向に隔てた位置で横方向に締付けるため
   の締付装置と、前記長手方向軸に平行に離隔された前記
   二重層に複数個のループ列を、各列が前記軸の横方向の
   前記平面から反対方向に交互に延びる複数個のループを
   有するようにしてかつ隣接ループ列にある隣接ループが
   前記平面から反対方向に延びるようにして、形或するた
   めの前記締付装置の中間で前記二重層の相対する側にあ
   るループ形成装置と、細長い実質的に堅固な棒を前記ル
   ープ列の各々に挿入するための棒装入装置とからなるこ
   とを特徴とする接合部の製造装置。