JPS583741A - アイレス縫合針の穴形成法 - Google Patents
アイレス縫合針の穴形成法Info
- Publication number
- JPS583741A JPS583741A JP56099604A JP9960481A JPS583741A JP S583741 A JPS583741 A JP S583741A JP 56099604 A JP56099604 A JP 56099604A JP 9960481 A JP9960481 A JP 9960481A JP S583741 A JPS583741 A JP S583741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- needle
- base end
- tool
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/08—Making needles used for performing operations of hollow needles or needles with hollow end, e.g. hypodermic needles, larding-needles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06004—Means for attaching suture to needle
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06004—Means for attaching suture to needle
- A61B2017/06028—Means for attaching suture to needle by means of a cylindrical longitudinal blind bore machined at the suture-receiving end of the needle, e.g. opposite to needle tip
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Surgery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐酸化材質製針材の元端に穴を形成することを
特徴としたアイレス縫合針の大形成法に係り、更に詳し
くは耐酸化材質製針材の元端部を融点近く迄加熱し次後
、この元端部に耐熱性穴明工具を押込んで穴を形成する
ことを特徴としたアイレス縫合針の穴形成法に関するも
のである。
特徴としたアイレス縫合針の大形成法に係り、更に詳し
くは耐酸化材質製針材の元端部を融点近く迄加熱し次後
、この元端部に耐熱性穴明工具を押込んで穴を形成する
ことを特徴としたアイレス縫合針の穴形成法に関するも
のである。
従来のこの種の穴形成法としてハ（１）ドリルで切削す
る切削加工法、（２１／＜イブを溶接する溶接加工法、
（３）液中で電極と放電させて加工する放電加工法、（
４）レーザー又は成子ビームの瞬間的高エネルギーを利
用して極部的に材料を昇華させる事を利用した熱特殊加
工方法等が実施されていたが、いずれの方法も次に説明
する如く種々の問題？含んでおり、縫合針の元端部に精
度の高い糸結合性の良い穴を安価に形成することが困難
である欠点がめつ友。
る切削加工法、（２１／＜イブを溶接する溶接加工法、
（３）液中で電極と放電させて加工する放電加工法、（
４）レーザー又は成子ビームの瞬間的高エネルギーを利
用して極部的に材料を昇華させる事を利用した熱特殊加
工方法等が実施されていたが、いずれの方法も次に説明
する如く種々の問題？含んでおり、縫合針の元端部に精
度の高い糸結合性の良い穴を安価に形成することが困難
である欠点がめつ友。
（１） ドリル切削穴明法は、針材がステンレス鋼の
場合は、切削が困難で、ことＫＯ，３φ以下の穴におい
ては、穴径の約４〜５倍の深すを切削することはドリル
の価格とドリルの寿命との関係で非常にコスト高になっ
て実用的でない。
場合は、切削が困難で、ことＫＯ，３φ以下の穴におい
ては、穴径の約４〜５倍の深すを切削することはドリル
の価格とドリルの寿命との関係で非常にコスト高になっ
て実用的でない。
Ｑ） ノセイプをｆＩｉ接する方法は、パイプとムク材
の細本ののＳ＊は非常に難かしく、特にパイプの肉厚が
薄くなると不良の混入がふせけないと云う欠点金持って
いると同時に、ｆｌ＊パリ除却、穴深す決めの為の切削
等工程が複雑でコスト高にもなる。
の細本ののＳ＊は非常に難かしく、特にパイプの肉厚が
薄くなると不良の混入がふせけないと云う欠点金持って
いると同時に、ｆｌ＊パリ除却、穴深す決めの為の切削
等工程が複雑でコスト高にもなる。
６；の放電加工は、加ニスピート９が遅い上に穴が入口
大のテーパ状となり、且つ０．４以下は加工液が通わず
不可能に近い。勿論電極をパイプにする等の試みもなさ
れているが、穴が主１り穴である為、パイプの孔径を加
工液が充分通る程［に大きくすればその孔部が加工され
ず、残るのでこれ又使用不可能となる。
大のテーパ状となり、且つ０．４以下は加工液が通わず
不可能に近い。勿論電極をパイプにする等の試みもなさ
れているが、穴が主１り穴である為、パイプの孔径を加
工液が充分通る程［に大きくすればその孔部が加工され
ず、残るのでこれ又使用不可能となる。
（４）のレーザー、電子ビーム等の加工はレーザ光線又
は電子線によって瞬間的［４熱に／Ｊｌ熱し、材料を昇
華させる加工方法である為、その穴形状が不安定で且つ
精度が悪いと云う致命的欠点がある。
は電子線によって瞬間的［４熱に／Ｊｌ熱し、材料を昇
華させる加工方法である為、その穴形状が不安定で且つ
精度が悪いと云う致命的欠点がある。
本発明に係る方法は従来の之等の欠点に鑑み開発された
全く新規な技術であって、特に本方法は熱を利用するこ
とにより縫合針の元端部を一定の温度に加熱し、鋳造加
工と熱間鍛造加工（塑性加工）と溶接加工との６加工方
法とを夫々併用した様な中間的加工方法ＫＩ４するもの
である。
全く新規な技術であって、特に本方法は熱を利用するこ
とにより縫合針の元端部を一定の温度に加熱し、鋳造加
工と熱間鍛造加工（塑性加工）と溶接加工との６加工方
法とを夫々併用した様な中間的加工方法ＫＩ４するもの
である。
即ち、極部的瞬間的に融点又は融点近く（加熱された針
材の元端部を針材に比べてけるかに高融点の穴径に相当
する丸棒等（穴明工具）と、あたかもバット溶接する時
の様ｒ互に押し付けて、（但し穴明工具は、できるだけ
低温が寿命的に良い）針元端に穴明工具管めり込１せて
、穴を形成する加工方法である。よって、加工温度は熱
間鍛造より高く、融点よりはるかに高い温度で行われる
鋳造より低く、ちょうどバット抵抗＃！接の温度又は、
それより多少低目の温度となり、加工力は熱間鍛造の様
に大きな力ではなく、かと云って鋳造の様に自重で流れ
込む加工力０と云う様なものでもない。バット抵抗溶接
の時の力と＃１ぼ同じか多少大きめの力となり、加工目
的は、溶融接合ではなく、工具が全く変形溶融しないで
分離して相手を形成する鋳造、熱間鍛造に近いものであ
る。
材の元端部を針材に比べてけるかに高融点の穴径に相当
する丸棒等（穴明工具）と、あたかもバット溶接する時
の様ｒ互に押し付けて、（但し穴明工具は、できるだけ
低温が寿命的に良い）針元端に穴明工具管めり込１せて
、穴を形成する加工方法である。よって、加工温度は熱
間鍛造より高く、融点よりはるかに高い温度で行われる
鋳造より低く、ちょうどバット抵抗＃！接の温度又は、
それより多少低目の温度となり、加工力は熱間鍛造の様
に大きな力ではなく、かと云って鋳造の様に自重で流れ
込む加工力０と云う様なものでもない。バット抵抗溶接
の時の力と＃１ぼ同じか多少大きめの力となり、加工目
的は、溶融接合ではなく、工具が全く変形溶融しないで
分離して相手を形成する鋳造、熱間鍛造に近いものであ
る。
図により本発明に係る方法の基本的一実施例を具体的に
説明すると、第１図乃至第５図に於て。
説明すると、第１図乃至第５図に於て。
１はステンレス製針材、２Ｆｉ針材１のホルダー。
パイプ状の外周変形防止具、４＃′ｉ耐熱性穴明王具で
あって１本発明の実施に当つては先ず針材１の元端部を
針材１の融点又は融点前後迄加熱し、この状態の時に穴
明工具４？針材１の元端１１に！１１１ｍ的に押込んだ
後これ管引抜いて該針材１の元端部に穴５を形成し、更
にこの穴５の形成によって元端部の外周面に突出した部
分？切削し、更に針材１の先端部を所定の断面形状に切
削加工すると共に全体を彎曲加工して元端部に穴５ｔ−
有するアイレス縫合針６を製造することが出来る。
あって１本発明の実施に当つては先ず針材１の元端部を
針材１の融点又は融点前後迄加熱し、この状態の時に穴
明工具４？針材１の元端１１に！１１１ｍ的に押込んだ
後これ管引抜いて該針材１の元端部に穴５を形成し、更
にこの穴５の形成によって元端部の外周面に突出した部
分？切削し、更に針材１の先端部を所定の断面形状に切
削加工すると共に全体を彎曲加工して元端部に穴５ｔ−
有するアイレス縫合針６を製造することが出来る。
本発明の方法の実施に当って針材１として使用される耐
酸化材質材料は調風外にも種々考えられるが特に次のス
テンレス鋼が有効である。
酸化材質材料は調風外にも種々考えられるが特に次のス
テンレス鋼が有効である。
１３ｃｒステンレス鋼（１５ｑｂＣｒ）（ｖルチンサイ
ト系） 規格８Ｕ８４１Ｄ、４２０・・−・・融点１４３０〜１
５５０℃１Ｂ−８ステアＬ／ス鋼（１Ｂ４Ｃｒ、８ｑｂ
Ｎｉ）（トｘテナイト系）規格８Ｕ８５０４．５０２・
・−・・融点１４００〜１４５０℃析出硬化型ステンレ
ス鋼 規格８０８６５０−１７−４ｐＨステンレス（１７４ｂ
Ｃｒ 、 ４’ｌＮｉ 、 ４％Ｃｕ ）規格８Ｕ８６
５１−１７−７ｐｆ（ステンレス（１７％Ｃｒ ｔ ７
４Ｎ ’ ｅ １４人１）融点・・・・−１４００℃〜
１５００℃上Ｗｊ２実施例に於ける穴明工具４として使
用される材料については次の如き極めて高い融点を持っ
たものが考えられる。
ト系） 規格８Ｕ８４１Ｄ、４２０・・−・・融点１４３０〜１
５５０℃１Ｂ−８ステアＬ／ス鋼（１Ｂ４Ｃｒ、８ｑｂ
Ｎｉ）（トｘテナイト系）規格８Ｕ８５０４．５０２・
・−・・融点１４００〜１４５０℃析出硬化型ステンレ
ス鋼 規格８０８６５０−１７−４ｐＨステンレス（１７４ｂ
Ｃｒ 、 ４’ｌＮｉ 、 ４％Ｃｕ ）規格８Ｕ８６
５１−１７−７ｐｆ（ステンレス（１７％Ｃｒ ｔ ７
４Ｎ ’ ｅ １４人１）融点・・・・−１４００℃〜
１５００℃上Ｗｊ２実施例に於ける穴明工具４として使
用される材料については次の如き極めて高い融点を持っ
たものが考えられる。
記号 融点 電気抵抗 ヤング率タングステン
Ｗ ３，４１０±２０ ５．５ ５５モリ
ブデン Ｍｏ ２，６２５±５０ ５．１７
４２炭 素 Ｃり、７００±１００ １５７５
α５タンタル Ｔ１２，９９６±５０１２
．４１９オスミクム Ｏｓ ２，７００±２００
９．５ ５フルテニクＡ Ｒｕ ２，５００±
１００ ７．６ ４２レニユウＡ ｈｅ ３
．１８０±２０ １９．５ ４７超硬合金
３．５００ ４６〜６５セラミツクＢＮ
３．０００ ５〜１０上述の材料に
ついて本発明者が実験したＪ６．１１点が高く比較的ヤ
ング率の高いタングステン、モリブデン、Ｓ硬合金が脣
に有効であることが判明した。
Ｗ ３，４１０±２０ ５．５ ５５モリ
ブデン Ｍｏ ２，６２５±５０ ５．１７
４２炭 素 Ｃり、７００±１００ １５７５
α５タンタル Ｔ１２，９９６±５０１２
．４１９オスミクム Ｏｓ ２，７００±２００
９．５ ５フルテニクＡ Ｒｕ ２，５００±
１００ ７．６ ４２レニユウＡ ｈｅ ３
．１８０±２０ １９．５ ４７超硬合金
３．５００ ４６〜６５セラミツクＢＮ
３．０００ ５〜１０上述の材料に
ついて本発明者が実験したＪ６．１１点が高く比較的ヤ
ング率の高いタングステン、モリブデン、Ｓ硬合金が脣
に有効であることが判明した。
上記実施例に於て、針材１の元端部を針材１の融点（１
，４００〜１．５３０℃）近く迄加熱するに当っては火
炎によって針材１の元端ｇｔ加熱する方法、高周波誘導
加熱による方法、針材１と工Ａ４とに通電して加熱する
方ｆ＆（この通電加熱法の場合は工具４の電気抵抗が小
さい必要がある。）等が有効である。
，４００〜１．５３０℃）近く迄加熱するに当っては火
炎によって針材１の元端ｇｔ加熱する方法、高周波誘導
加熱による方法、針材１と工Ａ４とに通電して加熱する
方ｆ＆（この通電加熱法の場合は工具４の電気抵抗が小
さい必要がある。）等が有効である。
本発明の具体的実施例を詳述すると次の通りである。
実施例１
第６図に示す如く、０．６０の８Ｕ８５０４ステンレス
鋼製針材１１にホルダー２によって保持シ、一方押力１
５０〜２００ｇの押えｊネ７１Ｃよって押圧されている
コロ８を有する工具台９の先端Ｋ［１Ｌ５３０のタング
ステン丸線工具４ｆ突設して、針材１及び工具４ＫＯ，
７Ｖの電圧全通電すると、電ｔＩＬが流れ針材１の元端
部が１．２００〜１．！１００℃に加熱され、工具４が
押えバネ７０作用によって針材１の元端部にめり込み、
工具４がある位置迄進行するとリミットスイッチ１０か
作動して電圧が０となり、針材１の元端部が徐々に冷却
し始め次項工具台９を後方に引戻し、工具４を針材１の
元端部より抜き取ってこの部分に穴５を形成することが
出来る。
鋼製針材１１にホルダー２によって保持シ、一方押力１
５０〜２００ｇの押えｊネ７１Ｃよって押圧されている
コロ８を有する工具台９の先端Ｋ［１Ｌ５３０のタング
ステン丸線工具４ｆ突設して、針材１及び工具４ＫＯ，
７Ｖの電圧全通電すると、電ｔＩＬが流れ針材１の元端
部が１．２００〜１．！１００℃に加熱され、工具４が
押えバネ７０作用によって針材１の元端部にめり込み、
工具４がある位置迄進行するとリミットスイッチ１０か
作動して電圧が０となり、針材１の元端部が徐々に冷却
し始め次項工具台９を後方に引戻し、工具４を針材１の
元端部より抜き取ってこの部分に穴５を形成することが
出来る。
本笑施例を実施する際に針材１の元端部の加熱温度を１
，０００〜１，１００（電圧α５５ｖ）、１，２００〜
１．！＋００（電圧０．７Ｖ）、１．４００〜１．４５
０℃（電圧０．９Ｖ）の三段階について実験した処、１
．２００〜１，３００℃にし几場合が工具４の寿命が長
くかつ針材１の穴５の形状も良好なものが得られ友。
，０００〜１，１００（電圧α５５ｖ）、１，２００〜
１．！＋００（電圧０．７Ｖ）、１．４００〜１．４５
０℃（電圧０．９Ｖ）の三段階について実験した処、１
．２００〜１，３００℃にし几場合が工具４の寿命が長
くかつ針材１の穴５の形状も良好なものが得られ友。
実施例２
実施例１と同−條件で、た７ １Ｊミツト１０が作動し
た後の電圧を０から０．４ＶＫＩ、た場合には実施例１
の場合より更に工具寿命を伸すことが出来比。
た後の電圧を０から０．４ＶＫＩ、た場合には実施例１
の場合より更に工具寿命を伸すことが出来比。
実施例３
実施例１と同−條件で、今度は工具台９に取付ｆｆうれ
次工具４ｊｒ５００ｒ、ｐ、ｍで回転させながら工具４
を針材１０元端部にめり込ませた場合には穴あけ時間を
着るしく短縮することが出来ると共に工具寿命を実施例
１の場合より伸すことが出来比。
次工具４ｊｒ５００ｒ、ｐ、ｍで回転させながら工具４
を針材１０元端部にめり込ませた場合には穴あけ時間を
着るしく短縮することが出来ると共に工具寿命を実施例
１の場合より伸すことが出来比。
実施例４
針材１の元端部にレーザー光ｓｒ使用して第７図に示す
如き＄０．２５．深さ１．６１１１１の下穴１１會予め
穿孔しておき、実施例５と同−條件で電圧は０．６５
Ｖ、 針材１ ｏ元ｍ部ｏ１１ｆｖ１，２０ ｏ 〜１
、！１００℃で大形成加工した処、工具４管下穴１１内
に極めて小さな力で短時間に押込むことが出来、かつ針
材１の元端部は変形せず、穴５も真円に近い第８図に示
す如き製品を得ることが出来、更に工具４の寿命Ｆｉ前
記実施例のいずれの場合よりも著るしく延ばすことが出
来几。
如き＄０．２５．深さ１．６１１１１の下穴１１會予め
穿孔しておき、実施例５と同−條件で電圧は０．６５
Ｖ、 針材１ ｏ元ｍ部ｏ１１ｆｖ１，２０ ｏ 〜１
、！１００℃で大形成加工した処、工具４管下穴１１内
に極めて小さな力で短時間に押込むことが出来、かつ針
材１の元端部は変形せず、穴５も真円に近い第８図に示
す如き製品を得ることが出来、更に工具４の寿命Ｆｉ前
記実施例のいずれの場合よりも著るしく延ばすことが出
来几。
実施例５
第９図に示す如く、０．６グの５ＵＳ５０４ステンレス
鋼製針材１をホルダー２によって保持し、針材１０元端
部には０．２５ｍ、深さ１６１１１１０下穴１１會予め
穿孔し、次に工具４としては０．３３ｍのタングステン
ワイヤー會使用しなから５００ｒ、ｐ、■で回転し、一
方針材１の元端Ｓはバーナー１２によって１，２００〜
１，３００℃に加熱しながら、工具４ｔ−チャックした
工具台９にモーター１３の駆動により３ＩＩＩｌ／虐・
０のスピードで前進させた処、工具４Ｆｉ針材１の下穴
１１に簡単にめり込み、針材１に真円に近い穴５’ｌｒ
形成することが出来友。工具４の寿命は著るしく伸すこ
とが出来た。
鋼製針材１をホルダー２によって保持し、針材１０元端
部には０．２５ｍ、深さ１６１１１１０下穴１１會予め
穿孔し、次に工具４としては０．３３ｍのタングステン
ワイヤー會使用しなから５００ｒ、ｐ、■で回転し、一
方針材１の元端Ｓはバーナー１２によって１，２００〜
１，３００℃に加熱しながら、工具４ｔ−チャックした
工具台９にモーター１３の駆動により３ＩＩＩｌ／虐・
０のスピードで前進させた処、工具４Ｆｉ針材１の下穴
１１に簡単にめり込み、針材１に真円に近い穴５’ｌｒ
形成することが出来友。工具４の寿命は著るしく伸すこ
とが出来た。
実施例６
実施例５の條件と全く同一で、たｙし工具４を回転させ
ずにこの工具４に超音波振動を与えながら実施した処、
工具４を全く動かさない場合よりは効果的ではあるが、
工具４を回転させた場合に比較して、本実施例は穴５の
形状及び工Ａ４の寿命等の点で劣ることが認められた。
ずにこの工具４に超音波振動を与えながら実施した処、
工具４を全く動かさない場合よりは効果的ではあるが、
工具４を回転させた場合に比較して、本実施例は穴５の
形状及び工Ａ４の寿命等の点で劣ることが認められた。
実施例７
第９図の実験装置によって、０，８ダ５ＩＩ７Ｓ３０４
針材ＫＱ、４７１の穴？ ）” ＩＪル及びレーザーで
完成させ友ものを針材１として０．４７ｙ６タングステ
ンワイヤーを工具４として５００ｒ、Ｒ１１回転させバ
ーナー１２によって１．２００〜１，３００℃に加熱し
なから５龍／ ８６０のスピードで穴内に挿入しｆｃ後
、穴を縦割して壁面全顕微鏡でａＳｔ、几所、ドリル穴
及びレーザー穴の１１の壁面が鏡面に近いのに対し、実
施例５，４．５のものと同様に第１２図＆（ト９リル穴
）、ｂ（レーザ穴）Ｋ示す様に、高温における材料の流
れによって生じ几螺旋状凹凸Ｘが壁面に形成されていた
。この状１１にしｔ針の穴５に糸を挿入してカシメ加工
管した後、糸の引抜力を測定した結果、壁面加工した事
によってしないものに比べてドリル穴で平均４５憾、レ
ーザー穴で平均９０％引抜力が大きい結果を得た。
針材ＫＱ、４７１の穴？ ）” ＩＪル及びレーザーで
完成させ友ものを針材１として０．４７ｙ６タングステ
ンワイヤーを工具４として５００ｒ、Ｒ１１回転させバ
ーナー１２によって１．２００〜１，３００℃に加熱し
なから５龍／ ８６０のスピードで穴内に挿入しｆｃ後
、穴を縦割して壁面全顕微鏡でａＳｔ、几所、ドリル穴
及びレーザー穴の１１の壁面が鏡面に近いのに対し、実
施例５，４．５のものと同様に第１２図＆（ト９リル穴
）、ｂ（レーザ穴）Ｋ示す様に、高温における材料の流
れによって生じ几螺旋状凹凸Ｘが壁面に形成されていた
。この状１１にしｔ針の穴５に糸を挿入してカシメ加工
管した後、糸の引抜力を測定した結果、壁面加工した事
によってしないものに比べてドリル穴で平均４５憾、レ
ーザー穴で平均９０％引抜力が大きい結果を得た。
上述の如く、本方法ｆ１！施した場合に針材１（縫合針
６）の穴５の内壁ＩｉＫ凹凸Ｘが自動的に形成される原
理は、融点近く迄加熱式れた針材１に穴あけ工具４が回
転されながら挿入されると、針材１が丁度硬い糊の状態
となっている所に工具４が接触してこの糊状のものをこ
すりながら進行するので、工具４によって形成される穴
５の内壁面には凹凸Ｘが円周方向に自動的に形成され、
針材１の温度が下ると共にそのま＼凹凸Ｘが残存するも
のと考えられる。
６）の穴５の内壁ＩｉＫ凹凸Ｘが自動的に形成される原
理は、融点近く迄加熱式れた針材１に穴あけ工具４が回
転されながら挿入されると、針材１が丁度硬い糊の状態
となっている所に工具４が接触してこの糊状のものをこ
すりながら進行するので、工具４によって形成される穴
５の内壁面には凹凸Ｘが円周方向に自動的に形成され、
針材１の温度が下ると共にそのま＼凹凸Ｘが残存するも
のと考えられる。
本発明に係る方法は上述の如く、針材の元端部全針材の
融点近く迄加熱しながら耐熱性穴明工具をこの元端部に
強制的にめり込ませて穴あけ管行う方法である為に、従
来のドリル切削法、パイプ溶接加工法、放電穴あけ法、
レーザー、電子ビーム加工法等の如く作業工程が複雑で
作業能率が悪くなく、精度の高い糸付性能の良い穴を簡
単確実に形成することが出来、工具全回転させ、従来の
穴明方法の２次加工として利用すれば穴内壁面の形成法
とすることもでき、かつ使用される工具は単なる耐熱材
のワイヤーで良いので安価で寿命電着るしく延すことが
出来、従って本発明の方法は従来加工が比較的困難とさ
れていたステンレス針の加工に好適でるり、又本発明の
方法で、後工程で針全体の焼入硬化処理を施さないオー
ステナイト系ステンレス又は析出硬化型ステンレス鋼管
使用する場合には加工時に針材全融点近く迄加熱するの
で、従来の如く針穴部の元端部のカシメ性能全増大させ
る為にこの部分を別工程でナマシ加工をする必要がなく
、本発明の工程全実施することによって自動的にナマシ
加工をすることが出来、更に本発明を実施した場合には
第１０図に示す如く、穴５を形成する際にこの人５の周
りの針材１の元端部外径が他の部分より大きくなつ几縫
合針が自動的に構成されるので、この様に構成された縫
合針６はその１−のものを積極的に利用し、糸１４ｔ−
穴５に嵌挿した後この大径部分をかしめることによって
第１１図に示す如く縫合針の元端部の外径と糸１４の外
径とがはｙ等しくなるような特殊な縫合針も本願方法の
実施途中に於て工程を省略することによって自動的に製
造することが出来、しかも本発明の実施の際に工具を回
転させた場合には穴内面に高温における材料の強制的流
れによる凹凸及び酸化付着物を形成させることが出来、
これによって大えの糸の取付性能を着るしく高めること
が出来、この内壁面の形成のみを従来加工の２次加工と
して独立して利用することも出来る等の特徴を有するも
のである。
融点近く迄加熱しながら耐熱性穴明工具をこの元端部に
強制的にめり込ませて穴あけ管行う方法である為に、従
来のドリル切削法、パイプ溶接加工法、放電穴あけ法、
レーザー、電子ビーム加工法等の如く作業工程が複雑で
作業能率が悪くなく、精度の高い糸付性能の良い穴を簡
単確実に形成することが出来、工具全回転させ、従来の
穴明方法の２次加工として利用すれば穴内壁面の形成法
とすることもでき、かつ使用される工具は単なる耐熱材
のワイヤーで良いので安価で寿命電着るしく延すことが
出来、従って本発明の方法は従来加工が比較的困難とさ
れていたステンレス針の加工に好適でるり、又本発明の
方法で、後工程で針全体の焼入硬化処理を施さないオー
ステナイト系ステンレス又は析出硬化型ステンレス鋼管
使用する場合には加工時に針材全融点近く迄加熱するの
で、従来の如く針穴部の元端部のカシメ性能全増大させ
る為にこの部分を別工程でナマシ加工をする必要がなく
、本発明の工程全実施することによって自動的にナマシ
加工をすることが出来、更に本発明を実施した場合には
第１０図に示す如く、穴５を形成する際にこの人５の周
りの針材１の元端部外径が他の部分より大きくなつ几縫
合針が自動的に構成されるので、この様に構成された縫
合針６はその１−のものを積極的に利用し、糸１４ｔ−
穴５に嵌挿した後この大径部分をかしめることによって
第１１図に示す如く縫合針の元端部の外径と糸１４の外
径とがはｙ等しくなるような特殊な縫合針も本願方法の
実施途中に於て工程を省略することによって自動的に製
造することが出来、しかも本発明の実施の際に工具を回
転させた場合には穴内面に高温における材料の強制的流
れによる凹凸及び酸化付着物を形成させることが出来、
これによって大えの糸の取付性能を着るしく高めること
が出来、この内壁面の形成のみを従来加工の２次加工と
して独立して利用することも出来る等の特徴を有するも
のである。
第１図乃至第５図は本発明の方法管示す簡略説明図、第
６図乃至第１２図は夫々本発明の具体的実施例を示す説
明図である。 １：針材 ２：ホルダ一 ４：穴明は工具 ５：穴 ６：縫合針 ９：工具台 １１：下穴 １２：バーナー１４：糸 特許出願人 株式会社 松谷製作所 第１０図 第１１図 （ａ） ６ ＾ 手続補正書（自発） 昭和５６年８月１３ 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 を事件の表示 特願昭５６−９９６０４号 ２、発明の名称 アイレス縫合針の穴形成法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社松谷製作所 ４、代 理 人 住 所 東京都港区西新＠２−１５−１７レイｙｇ
−ヒル８ Ｆ ＴＢＬ５０３−０７８８氏名 （６６７
Ｂ＞弁理土中用周吉 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書 Ｚ補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書中筒９頁第６行及び同頁第８行の「ｐ
Ｈステンレス」を「ｐＨステンレス」に補正する。 （３）同書第１０頁第１行の「記号 融点 電気抵抗
ヤング率」を［記号 融点 電気抵抗（℃）（μΩｃｍ
） ヤング率 と補正する、 」 （１０ｋｇｆ／ｍ ） （４）同書同頁第１０行と第１１行の間に［タングステ
ンレニウムＷ−に約３，３００Ｊを挿入する。 （５）同書同頁＄１３行の「超硬合金が」を「超硬合金
タングステンレニウムが」に補正する。 （６）同書第１６頁第４行の「ｔ、２００〜１３００℃
」をｒｌ、４００〜１．５００℃」に補正する。 （７）同書第１８頁第１３行から第１９頁第１行の「従
来・・・・・・・・・・・・出来、」を［元端部が軟化
しく例えば針本体部がＨｖ５５０に対して穴部がＨｖ２
２０）、カシメに際し、カシメカが小さくて済み、糸に
フィツトし易いので、糸抜力が大きくなり、従来は穴の
奥端部よりカケを生ずることがあったが、これが全く生
じなくなる特質があり、」に補正する。 （８）同書第１９頁第１５行の「穴えの」を「穴への」
に補正する。 〔特許請求の範囲〕 （１１耐酸化材質製針材の元端部な融点近く迄加熱しな
がら、この元端部に耐熱性穴明工具を押込んで穴を形成
することを特徴としたアイレス縫合針の穴形成法。 （２） 耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔
した後、該針材の元端部な融点近く迄加熱しながら耐熱
性穴明工具を前記下穴に押込んで穴を整形することを特
徴としたアイレス縫合針の穴形成法。 （３）穴明工具を回転酸は振動させながら針材１の元端
部に押込むことを特徴とする特許請求の範囲第１項及び
第２項記載のアイレス縫合針の穴形成法。 （４）下穴をレーザー加工、電子ビーム加工によつて構
成することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のア
イレス縫合針の穴形成法。 （５； 耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔
した後、その下穴部を融点近（迄加熱しながら穴内肇面
に耐熱性穴明工具を回転接触させ、壁面の円周方向に素
材流れによる凹凸を形成させる事を特徴とする耐酸化材
質製アイレス縫合針の穴内壁面形成の為の穴形成法。 （６）耐熱性穴明工具にタングステン、モリブデン、超
硬合金タングステンレニウムの丸棒を使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第５項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （７）針材と穴明工具とに通電することによって針材の
元端部を１，０００〜１．６００℃迄加熱することを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第５項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （８） 針材の元端部な火炎によって１，０００〜１
．６００℃迄加熱することを特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２項及び第５項記載σ）アイレス縫合針の穴
形成法。 一２′。
６図乃至第１２図は夫々本発明の具体的実施例を示す説
明図である。 １：針材 ２：ホルダ一 ４：穴明は工具 ５：穴 ６：縫合針 ９：工具台 １１：下穴 １２：バーナー１４：糸 特許出願人 株式会社 松谷製作所 第１０図 第１１図 （ａ） ６ ＾ 手続補正書（自発） 昭和５６年８月１３ 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 を事件の表示 特願昭５６−９９６０４号 ２、発明の名称 アイレス縫合針の穴形成法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社松谷製作所 ４、代 理 人 住 所 東京都港区西新＠２−１５−１７レイｙｇ
−ヒル８ Ｆ ＴＢＬ５０３−０７８８氏名 （６６７
Ｂ＞弁理土中用周吉 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書 Ｚ補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書中筒９頁第６行及び同頁第８行の「ｐ
Ｈステンレス」を「ｐＨステンレス」に補正する。 （３）同書第１０頁第１行の「記号 融点 電気抵抗
ヤング率」を［記号 融点 電気抵抗（℃）（μΩｃｍ
） ヤング率 と補正する、 」 （１０ｋｇｆ／ｍ ） （４）同書同頁第１０行と第１１行の間に［タングステ
ンレニウムＷ−に約３，３００Ｊを挿入する。 （５）同書同頁＄１３行の「超硬合金が」を「超硬合金
タングステンレニウムが」に補正する。 （６）同書第１６頁第４行の「ｔ、２００〜１３００℃
」をｒｌ、４００〜１．５００℃」に補正する。 （７）同書第１８頁第１３行から第１９頁第１行の「従
来・・・・・・・・・・・・出来、」を［元端部が軟化
しく例えば針本体部がＨｖ５５０に対して穴部がＨｖ２
２０）、カシメに際し、カシメカが小さくて済み、糸に
フィツトし易いので、糸抜力が大きくなり、従来は穴の
奥端部よりカケを生ずることがあったが、これが全く生
じなくなる特質があり、」に補正する。 （８）同書第１９頁第１５行の「穴えの」を「穴への」
に補正する。 〔特許請求の範囲〕 （１１耐酸化材質製針材の元端部な融点近く迄加熱しな
がら、この元端部に耐熱性穴明工具を押込んで穴を形成
することを特徴としたアイレス縫合針の穴形成法。 （２） 耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔
した後、該針材の元端部な融点近く迄加熱しながら耐熱
性穴明工具を前記下穴に押込んで穴を整形することを特
徴としたアイレス縫合針の穴形成法。 （３）穴明工具を回転酸は振動させながら針材１の元端
部に押込むことを特徴とする特許請求の範囲第１項及び
第２項記載のアイレス縫合針の穴形成法。 （４）下穴をレーザー加工、電子ビーム加工によつて構
成することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のア
イレス縫合針の穴形成法。 （５； 耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔
した後、その下穴部を融点近（迄加熱しながら穴内肇面
に耐熱性穴明工具を回転接触させ、壁面の円周方向に素
材流れによる凹凸を形成させる事を特徴とする耐酸化材
質製アイレス縫合針の穴内壁面形成の為の穴形成法。 （６）耐熱性穴明工具にタングステン、モリブデン、超
硬合金タングステンレニウムの丸棒を使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第５項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （７）針材と穴明工具とに通電することによって針材の
元端部を１，０００〜１．６００℃迄加熱することを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第５項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （８） 針材の元端部な火炎によって１，０００〜１
．６００℃迄加熱することを特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２項及び第５項記載σ）アイレス縫合針の穴
形成法。 一２′。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）耐酸化材質製針材の元端部會融点近く迄加熱しな
がら、この元端部に耐熱性穴明工具を押込んで大全形成
することｔ−特徴とし度アイレス縫合針の穴形成法。 Ｑ）耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔した後
、該針材の元端部を融点近く迄加熱しながら耐熱性大明
王ＡＹ前記下穴に押込んで穴を整形することを特徴とし
たアイレス縫合針の穴形成法。 （３）穴明工具を回転成は振動させながら針材１０元端
部に押込む仁とを特徴とする特許請求の範囲第１項及び
第２項記載のアイレス縫合針の穴形成法。 （４） 下穴をレーザー加工、電子ビーム加工によっ
て構成することｔ％徴とした特許請求の範囲第２項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （５） 耐酸化材質製針材の元端部に予め下穴を穿孔
した後、その下穴部會融点近く迄加熱しながら穴内壁面
に耐熱性穴明工具を回転接触させ、壁面の円周方向に素
材流れによる凹凸管形成させる事を特徴とする耐酸化材
質製アイレス縫合針の大内壁面形成の為の穴形成法、ら
） 耐熱性穴明工具にタングステン、モリブデン、超硬
合金の丸棒を使用することを％書きし几特許請求の範囲
第１項、第２項及び第５項記載のアイレス縫合針の穴形
成法。 ｑ） 針材と穴明工具とに通電することによって針材の
元端部ｔ１，０００〜１，６００℃迄加熱することを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第５項記載
のアイレス縫合針の穴形成法。 （８）針材の元端部を火炎によ゛つて１，０００〜１，
６００℃迄加熱すること？％−とし次特許請求の範囲第
１項、第２項及び第５項記載のアイレス縫合針の穴形成
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099604A JPS583741A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | アイレス縫合針の穴形成法 |
| US06/304,196 US4501312A (en) | 1981-06-29 | 1981-09-21 | Method for forming a hole of eyeless suture needle |
| GB08131717A GB2113588B (en) | 1981-06-29 | 1981-10-21 | Eyeless suture needle |
| BR8202652A BR8202652A (pt) | 1981-06-29 | 1982-05-07 | Processo para formacao de furo de agulha de satura cega |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099604A JPS583741A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | アイレス縫合針の穴形成法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042960A Division JPH0211239A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | アイレス縫合針の穴形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583741A true JPS583741A (ja) | 1983-01-10 |
| JPH0127813B2 JPH0127813B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=14251689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099604A Granted JPS583741A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | アイレス縫合針の穴形成法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501312A (ja) |
| JP (1) | JPS583741A (ja) |
| BR (1) | BR8202652A (ja) |
| GB (1) | GB2113588B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015118A (en) * | 1997-06-23 | 2000-01-18 | Shimano, Inc. | Control cable guide for a bicycle |
| JP2007229026A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Manii Kk | アイレス縫合針 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4700043A (en) * | 1986-12-09 | 1987-10-13 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Method of forming bore in eyeless operating needle |
| IN169519B (ja) * | 1987-06-05 | 1991-11-02 | Ethicon Inc | |
| US4984941A (en) * | 1989-03-02 | 1991-01-15 | United States Surgical Corporation | Apparatus for forming a suture cut-off feature in a surgical needle possessing a suture-receiving socket |
| US5371338A (en) * | 1992-09-25 | 1994-12-06 | United States Surgical Corporation | Needle blank feeding apparatus |
| US5384945A (en) * | 1993-04-21 | 1995-01-31 | United States Surgical Corporation | Device for forming drilled needle blanks |
| US5747770A (en) * | 1995-10-17 | 1998-05-05 | United States Surgical Corporation | Method of energy beam forming surgical incision members |
| US6645159B1 (en) * | 1999-11-30 | 2003-11-11 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Wire joint and method |
| US20060047309A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Cichocki Frank R Jr | Metal injection molded suture needles |
| JP4801367B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-10-26 | マニー株式会社 | アイレス縫合針の製造方法 |
| US20080147118A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Cichocki Frank R | Tungsten alloy suture needles with surface coloration |
| US9358000B2 (en) | 2006-12-15 | 2016-06-07 | Ethicon, Inc. | Tungsten alloy suture needles |
| US20080300552A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Cichocki Frank R | Thermal forming of refractory alloy surgical needles |
| US8062437B2 (en) * | 2007-06-01 | 2011-11-22 | Ethicon, Inc. | Thermal forming of refractory alloy surgical needles and fixture and apparatus |
| US8021598B2 (en) | 2007-12-13 | 2011-09-20 | Ethicon, Inc. | Rapid thermal treatment for enhancing bending stiffness and yield moment of curved needles |
| US7887746B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-02-15 | Ethicon, Inc. | Rapid thermal treatment for coloring surgical needles |
| JP2010082647A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Manii Kk | アイレス針の穴加工装置および穴加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2621344A (en) * | 1949-05-20 | 1952-12-16 | Nat Machinery Co | Method and apparatus for making hollow articles |
| US2620028A (en) * | 1950-03-03 | 1952-12-02 | Loyal T Ives Company Inc | Method of manufacturing surgeons' needles |
| US3875946A (en) * | 1974-02-27 | 1975-04-08 | Ethicon Inc | Controlled release suture |
| GB1571795A (en) * | 1975-12-01 | 1980-07-16 | Manuf Belge D Aiguilles Sa | Smoothing the eyes of metal needles |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56099604A patent/JPS583741A/ja active Granted
- 1981-09-21 US US06/304,196 patent/US4501312A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-21 GB GB08131717A patent/GB2113588B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-05-07 BR BR8202652A patent/BR8202652A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015118A (en) * | 1997-06-23 | 2000-01-18 | Shimano, Inc. | Control cable guide for a bicycle |
| JP2007229026A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Manii Kk | アイレス縫合針 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127813B2 (ja) | 1989-05-31 |
| BR8202652A (pt) | 1983-04-19 |
| US4501312A (en) | 1985-02-26 |
| GB2113588A (en) | 1983-08-10 |
| GB2113588B (en) | 1984-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS583741A (ja) | アイレス縫合針の穴形成法 | |
| JP5243083B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| WO2020010782A1 (zh) | 高氮奥氏体不锈钢和无磁钻铤的轴向摩擦焊接工艺方法 | |
| US4935029A (en) | Surgical needle | |
| JP2006218543A (ja) | ニチノール製医療装置に対する摩擦撹拌接合および摩擦撹拌プロセスの利用 | |
| US20020125224A1 (en) | Composite electrode for a plasma arc torch | |
| TW200836859A (en) | Method for forming through-hole | |
| CN103433636A (zh) | 压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法 | |
| NO953752D0 (no) | Fremstilling av metallrör med langsgående sveisesöm | |
| CN108907446A (zh) | 一种用于连接奥氏体合金钢和无磁钻铤的径向摩擦焊接工艺方法 | |
| JP2001341027A (ja) | 二重管端末加工方法および二重管端末加工装置 | |
| US1539413A (en) | Lathe centering tool | |
| US7650772B2 (en) | Rotary flaring tool and method of use | |
| US2316349A (en) | Hollow tubular member | |
| JP3221850B2 (ja) | 加熱用チップおよびその製造方法 | |
| US3440391A (en) | Internal tube welding | |
| JP2001252774A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| US6613999B2 (en) | Method of joining a sintered hard alloy member to a stainless steel member and method of making a cutting tool therefrom | |
| EP1916052A2 (en) | System, method and apparatus for reinforcing friction stir processed joints | |
| JP2001025865A (ja) | 小口径管の溶接方法 | |
| US2444778A (en) | Apparatus for welding tubing | |
| JP2001514080A (ja) | 流量ノズル | |
| JP6493564B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および装置 | |
| US1784932A (en) | Process of welding drills | |
| JP2002283071A (ja) | 金属部材の接合方法及びその装置 |