JPS5837246B2 - 硫黄燃焼炉 - Google Patents
硫黄燃焼炉Info
- Publication number
- JPS5837246B2 JPS5837246B2 JP50028565A JP2856575A JPS5837246B2 JP S5837246 B2 JPS5837246 B2 JP S5837246B2 JP 50028565 A JP50028565 A JP 50028565A JP 2856575 A JP2856575 A JP 2856575A JP S5837246 B2 JPS5837246 B2 JP S5837246B2
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- Japan
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- sulfur
- furnace
- ultrasonic
- combustion
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/54—Preparation of sulfur dioxide by burning elemental sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0692—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by a fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/34—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means or other kinds of vibrations
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- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫黄燃焼炉の改良に関する。
ＳＯ２含有ガスの製法は種々知られている。
空気によって硫黄を燃焼させる際の発生ガス中の理論上
のＳ０２濃度は２０．８容量％であるにもかかわらず、
実際の長期操業において液状硫黄を噴霧ノズルを使用し
て燃焼させると発生ガス中のＳＯ２含量は１４−１５容
量％、最大で１６−１７容量％程度であった。
のＳ０２濃度は２０．８容量％であるにもかかわらず、
実際の長期操業において液状硫黄を噴霧ノズルを使用し
て燃焼させると発生ガス中のＳＯ２含量は１４−１５容
量％、最大で１６−１７容量％程度であった。
噴霧ノズルを用いて液体の圧力によって操業する場合に
は良好な噴霧状態を得るために微小な噴出口を有する噴
霧ノズルを使用しなければならない。
は良好な噴霧状態を得るために微小な噴出口を有する噴
霧ノズルを使用しなければならない。
しかしこの場合には、作業能率が低下しかつ噴霧ノズル
が閉塞し易いという欠点があった。
が閉塞し易いという欠点があった。
この種の噴霧ノズルの場合には、純度９９．５％以上の
硫黄を使用しなければならず、その上、長期の実操業に
よれば、硫黄の完全燃焼を行なうには、空気と高純度の
硫黄小滴との混合によって決定的に支配されることがわ
かっている。
硫黄を使用しなければならず、その上、長期の実操業に
よれば、硫黄の完全燃焼を行なうには、空気と高純度の
硫黄小滴との混合によって決定的に支配されることがわ
かっている。
長期操業においては極めて高い硫黄／空気の割合を維持
することは不可能であり、不都合な閉塞または重量低下
によって噴霧効率は低下する。
することは不可能であり、不都合な閉塞または重量低下
によって噴霧効率は低下する。
それ故、硫黄の完全燃焼は起りえないのである。
このような場合には、硫黄燃焼生成物中に硫黄昇華生成
物が含まれている。
物が含まれている。
ガス状噴霧媒体を使用する噴霧装置を用いる場合には硫
黄の純度および重量変動はさして大きな意味を有さない
。
黄の純度および重量変動はさして大きな意味を有さない
。
噴霧媒体としては低圧蒸気又は圧縮空気が使用できる。
長期操業のためには乾燥したＳＯ２ガスが必要であり、
多犬の出費は避けられない。
多犬の出費は避けられない。
なぜなら、液状硫黄の粘度故に、それは最低１５０゜Ｃ
には保持されかつ、乾燥空気は約２００℃に加熱されか
つ１〜３気圧に圧縮されなければならない。
には保持されかつ、乾燥空気は約２００℃に加熱されか
つ１〜３気圧に圧縮されなければならない。
この方法によれば、噴霧のためには圧力および液滴の大
きさに応じて硫黄１ｋｇあたり約０． ５ − ０．
８ Ｎ ｍ３の空気が必要である。
きさに応じて硫黄１ｋｇあたり約０． ５ − ０．
８ Ｎ ｍ３の空気が必要である。
また、この噴霧ノズルによっても本質的に高いＳＯ２含
量を有する燃焼ガスは得られない。
量を有する燃焼ガスは得られない。
したがって、この噴霧方法は微小な噴出口を有する加圧
噴霧ノズルによる方法と比較して本質的に優れていると
はいえない。
噴霧ノズルによる方法と比較して本質的に優れていると
はいえない。
本発明の課題は、高濃度、たとえば、固体分の混入した
硫黄をも、許容しうる最大の重量変動において、非常に
微細に噴霧し、硫黄／空気の高い割合のとき長期操業下
、硫黄の完全燃焼が行なわれることを保証することに存
する。
硫黄をも、許容しうる最大の重量変動において、非常に
微細に噴霧し、硫黄／空気の高い割合のとき長期操業下
、硫黄の完全燃焼が行なわれることを保証することに存
する。
この課題は、本発明にしたがって、液状硫黄のための加
熱供給路と、該供給路の開口部近傍に設けられかつ環状
共鳴室、搬送ガス（超音波発生のための作動体）の供給
のための導管および該共鳴室の搬送ガスを漏向させるた
めの反転体を備えた超音波発生器とよりなる超音波噴霧
器を硫黄の噴霧に使用することによって解決される。
熱供給路と、該供給路の開口部近傍に設けられかつ環状
共鳴室、搬送ガス（超音波発生のための作動体）の供給
のための導管および該共鳴室の搬送ガスを漏向させるた
めの反転体を備えた超音波発生器とよりなる超音波噴霧
器を硫黄の噴霧に使用することによって解決される。
超音波発生器を使用したこの種の噴霧器は超音波重油燃
焼器として知られている。
焼器として知られている。
そして廃硫酸を噴霧するための噴霧器は本出願人によっ
てすでに別途出願されている。
てすでに別途出願されている。
そして硫黄噴霧の場合に，液状硫黄の粗い噴霧の超音波
煙霧化が、従来使用された硫黄噴霧器で達成され動９転
所望程度の燃焼をもたらすことが見い出された。
煙霧化が、従来使用された硫黄噴霧器で達成され動９転
所望程度の燃焼をもたらすことが見い出された。
研究の結果、燃料油および重油における従来からの種々
の技術的仮説にもかかわらず、改良した超音波燃焼ノズ
ルの使用による完全燃焼によって硫黄燃焼ガスにおいて
１９容量％以上の極めて高いＳＯ２含量が得られること
を見い出した。
の技術的仮説にもかかわらず、改良した超音波燃焼ノズ
ルの使用による完全燃焼によって硫黄燃焼ガスにおいて
１９容量％以上の極めて高いＳＯ２含量が得られること
を見い出した。
硫黄１ｋｇを噴霧するのに０．０７−０．４０好ましく
は、０． １− ０． ３ Ｎ ｍでかつ約０． ５
− １． ０気圧の圧力を有する乾燥冷却空気が必要で
あった。
は、０． １− ０． ３ Ｎ ｍでかつ約０． ５
− １． ０気圧の圧力を有する乾燥冷却空気が必要で
あった。
操業の幅を全重量のＩＯ％から１００％までひろげるこ
とができ、かつ噴霧性能および燃焼様式を本質的に一定
に保つことができる。
とができ、かつ噴霧性能および燃焼様式を本質的に一定
に保つことができる。
液状硫黄はわずかに加圧された状態で供給路を案内され
、噴出口においてわずかな圧力損失が生ずる。
、噴出口においてわずかな圧力損失が生ずる。
硫黄供給路は最小の内径として３〜９朋を有しているの
で、固体分を含んだ高濃度の硫黄が通過することができ
る。
で、固体分を含んだ高濃度の硫黄が通過することができ
る。
このような操業条件下で最低３０００Ｈｚの周波数で作
動する超音波噴霧器は液状硫黄を非常に微細に噴霧する
とともに搬送ガスと二次空気とを強力に混合し、その結
果、燃焼ガス中に１９容量％以上のＳＯ２を含む完全燃
焼を保証する。
動する超音波噴霧器は液状硫黄を非常に微細に噴霧する
とともに搬送ガスと二次空気とを強力に混合し、その結
果、燃焼ガス中に１９容量％以上のＳＯ２を含む完全燃
焼を保証する。
超音波領域の周波数は３〜１０００ｋＨｚ特に２０〜１
００ｋＨｚが好ましい。
００ｋＨｚが好ましい。
噴霧による硫黄の粒径は１０−３〜２Ｘ１０−’ｍｍの
範囲である。
範囲である。
超音波発生器の作動には、空気噴霧ノズルにおいて、同
量の硫黄を噴霧するのに必要な空気の小量のみ必要であ
る。
量の硫黄を噴霧するのに必要な空気の小量のみ必要であ
る。
作動体流は非常に速い速度で反転体を通過して環状共鳴
室に流れ、そこで励起されて超音波振動を発生する。
室に流れ、そこで励起されて超音波振動を発生する。
この高エネルギーの超音波は、煙霧化される硫黄の粗い
噴霧上にビームとして導かれ、超音波界の影響下で硫黄
は非常に微細化される。
噴霧上にビームとして導かれ、超音波界の影響下で硫黄
は非常に微細化される。
本発明の一実施例によれば、超音波発生器は液状硫黄の
供給路の噴出口によって囲まれている。
供給路の噴出口によって囲まれている。
本発明の他の実施例によれば、液状硫黄の供給路の噴出
口は超音波発生器の中央部、特に反転部の軸方向に設け
られる。
口は超音波発生器の中央部、特に反転部の軸方向に設け
られる。
本発明の好ましい実施例によれば、液体硫黄の供給路の
壁は蒸気で加熱可能な二重壁として形威されている。
壁は蒸気で加熱可能な二重壁として形威されている。
蒸気加熱によって、硫黄が約１４０１６０°Ｃ１特に約
１５０℃の温度で噴霧ノズルから放出されることが可能
となる。
１５０℃の温度で噴霧ノズルから放出されることが可能
となる。
硫黄供給路のその他の加熱、特に電気加熱も同様に可能
である。
である。
噴霧ノズルは外筒および該外筒内に軸方向に移動可能に
設けられた内簡によって好適に形成されるが、この場合
、硫黄供給路は内筒内または外筒と内筒との間の空間に
設けられる。
設けられた内簡によって好適に形成されるが、この場合
、硫黄供給路は内筒内または外筒と内筒との間の空間に
設けられる。
本発明に係る硫黄燃焼炉は、炉の前壁には超音波発生器
が設けられ、かつ炉壁には第２空気孔が形或され、そし
て、前壁の直径の１〜７倍、特に１．５〜３倍の距離を
おいて燃焼空間狭窄部が配置されていることを特徴とす
るものである。
が設けられ、かつ炉壁には第２空気孔が形或され、そし
て、前壁の直径の１〜７倍、特に１．５〜３倍の距離を
おいて燃焼空間狭窄部が配置されていることを特徴とす
るものである。
該燃焼炉は略内筒状で、特に水平に配置される。
好ましくは、炉前壁の中央部の超音波噴霧器と炉前壁近
傍の第２空気孔とが切線方向かつ直角方向に設けられる
。
傍の第２空気孔とが切線方向かつ直角方向に設けられる
。
本発明によれば、超音波発生器と燃焼空間狭窄部の配列
は燃焼空間狭窄部から炉前壁までの軸方向の炉空間と、
炉前壁からガス流を導く狭窄部までの炉空間の容量とに
よって決定される。
は燃焼空間狭窄部から炉前壁までの軸方向の炉空間と、
炉前壁からガス流を導く狭窄部までの炉空間の容量とに
よって決定される。
それ故、硫黄の完全燃焼は小さい炉容量においても達戒
される。
される。
よって従来の燃焼炉に比較して炉容量の減少を行なうこ
とができる。
とができる。
次いで本発明の一実施例を添付図面にもとずいて説明す
る。
る。
第１図において、噴霧ノズルは蒸気加熱内筒１と、その
前端部に設けられた反転体２と、蒸気加熱外筒４を有し
ている。
前端部に設けられた反転体２と、蒸気加熱外筒４を有し
ている。
該外筒４の補強端部には共鳴室形或体５が設けられてい
る。
る。
該内筒１は、孔３ａを有する支持体３を介して外筒４に
相対向するように形成されている。
相対向するように形成されている。
超音波発生のための作動体の供給は導管６を介して共鳴
室５ａを通り反転乎面２ｂまで行なわれる。
室５ａを通り反転乎面２ｂまで行なわれる。
液状硫黄の噴霧は蒸気加熱内筒１の中央孔７を介して行
なわれかつ、共鳴室５ａからの超音波領域において反転
体２の噴出口２ａにおける圧力損力が発生する。
なわれかつ、共鳴室５ａからの超音波領域において反転
体２の噴出口２ａにおける圧力損力が発生する。
第２図は他の実施態様の噴霧ノズルを示すもので、該噴
霧ノズルは蒸気加熱外筒４と、該外筒４の内部に配設さ
れるとともにその前端部に共鳴室形或体５を設けた内筒
１とを有している。
霧ノズルは蒸気加熱外筒４と、該外筒４の内部に配設さ
れるとともにその前端部に共鳴室形或体５を設けた内筒
１とを有している。
該内筒１は孔３ａを有する支持体３を介して外筒４に相
対して設けられ、かつ外筒４内に設けられた調整ネジに
よって移動可能とされている。
対して設けられ、かつ外筒４内に設けられた調整ネジに
よって移動可能とされている。
前記共鳴室形戒体５は共鳴室５ａは反転体２の反転千面
２ｂと協同的に作用する。
２ｂと協同的に作用する。
反転体２は中心軸を有し、該軸は支持体２ｃ内のネジ山
２ｆを介して締めつけられる。
２ｆを介して締めつけられる。
該支持体２ｃは間隙２ｄを有している。該反転体２はネ
ジ山２ｆを介して支持体２ｃ内に位置し、それによって
共鳴室５に対して移動可能とされている。
ジ山２ｆを介して支持体２ｃ内に位置し、それによって
共鳴室５に対して移動可能とされている。
超音波発生用の作動体は中央孔６を介して導かれかつ反
転千面２ｂに沿って移動し、共鳴室５ａまで達する。
転千面２ｂに沿って移動し、共鳴室５ａまで達する。
液状硫黄の噴霧は環状路７、孔３および環の割れ目とし
て形或された噴出口２ａを介して共鳴室５ａから発生し
た超音波領域において行なわれる。
て形或された噴出口２ａを介して共鳴室５ａから発生し
た超音波領域において行なわれる。
第３図は水平硫黄燃焼炉１１を示す。
該炉１１の前壁１１ａには超音波噴霧器１２が突設され
ている。
ている。
該超音波噴霧器１２には空気および硫黄供給用の接合部
分１２ａおよび１２ｂが形成され、さらに加熱蒸気供給
用の接合部分１２ｃおよび１２ｄが設けられている。
分１２ａおよび１２ｂが形成され、さらに加熱蒸気供給
用の接合部分１２ｃおよび１２ｄが設けられている。
前壁１１ａの近傍の炉壁１１ｂの第２空気供給用の接合
部分１３は切線方向に形威されている。
部分１３は切線方向に形威されている。
狭窄ｉ１１ｃは前壁１１ａから一定の距離、すなわち炉
空間の直径の２．５倍離れて炉空間内に位置している。
空間の直径の２．５倍離れて炉空間内に位置している。
管１３からの第２空気は切線方向の流れを生じ、狭窄部
１１ｃに向って、その流体の回転は弱くなり、その中心
部の減圧力も弱くなるが、管１３からの第２空気の切線
流れ導入部の横断面の中心部分がもつとも減圧が大きく
ガス流体の一部分は逆循環する。
１１ｃに向って、その流体の回転は弱くなり、その中心
部の減圧力も弱くなるが、管１３からの第２空気の切線
流れ導入部の横断面の中心部分がもつとも減圧が大きく
ガス流体の一部分は逆循環する。
逆循環するガス流体は第２空気により非常に乱される。
超音波噴霧器から形成した硫黄の煙霧は逆循環するガス
流体によって気化され、かつ燃焼する。
流体によって気化され、かつ燃焼する。
狭窄環１１ｃの後側の炉空間１１ｄにおいて、いまだ残
存せる硫黄気体が狭窄ｉ１１ｃを介する移動によって燃
焼空気と充分に混合されて場合によっては後燃焼が生ず
ることがありうる。
存せる硫黄気体が狭窄ｉ１１ｃを介する移動によって燃
焼空気と充分に混合されて場合によっては後燃焼が生ず
ることがありうる。
以下に本発明の実施態様を列挙する。
１）前記超音波発生器５，２が液状硫黄の供給路γの噴
出口２ａで囲まれていることを特徴とする前記特許請求
の範囲記載の硫黄燃焼炉。
出口２ａで囲まれていることを特徴とする前記特許請求
の範囲記載の硫黄燃焼炉。
２）液状硫黄の供給路７の噴出口２ａが超音波発生器の
中央部、特に反転体２の軸方向に形成されていることを
特徴とする前記特許請求の範囲記載の硫黄燃焼炉。
中央部、特に反転体２の軸方向に形成されていることを
特徴とする前記特許請求の範囲記載の硫黄燃焼炉。
３）液状硫黄の供給路７の壁が蒸気加熱可能な二重壁で
形成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲お
よび上記第１項および第２項に記載の硫黄燃焼炉。
形成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲お
よび上記第１項および第２項に記載の硫黄燃焼炉。
４）外筒４および該外筒中で軸方向に移動可能な内筒１
とを有し、そして硫黄供給路７が内筒１または外筒と内
筒との間の環状空間に位置するようにしたことを特徴と
する前記特許請求の範囲および上記第１項〜第３項記載
の硫黄燃焼炉。
とを有し、そして硫黄供給路７が内筒１または外筒と内
筒との間の環状空間に位置するようにしたことを特徴と
する前記特許請求の範囲および上記第１項〜第３項記載
の硫黄燃焼炉。
５）炉１１の前壁１１ａには超音波噴霧器１２が設けら
れ、かつ炉壁１ｌｂには第２空気孔１３が形或され、モ
して前壁１１ａの直径の１〜７倍、特に１．５〜３倍の
距離をおいて燃焼空間狭窄部１１ｃが配設されているこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲および上記第１項〜
第４項記載の硫黄燃焼炉。
れ、かつ炉壁１ｌｂには第２空気孔１３が形或され、モ
して前壁１１ａの直径の１〜７倍、特に１．５〜３倍の
距離をおいて燃焼空間狭窄部１１ｃが配設されているこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲および上記第１項〜
第４項記載の硫黄燃焼炉。
６）炉前壁１１ａの中央部の超音波噴霧器１２と炉前壁
１１ａ近傍の第２空気孔１３とが切線方向かつ直角方向
に設けられていることを特徴とする上記第５項に記載の
硫黄燃焼炉。
１１ａ近傍の第２空気孔１３とが切線方向かつ直角方向
に設けられていることを特徴とする上記第５項に記載の
硫黄燃焼炉。
第１図は本発明の超音波噴霧ノズルの一実施例を示す断
面図、第２図は本発明の超音波噴霧ノズルの他の実施例
を示す断面図、第３図は本発明に係る硫黄燃焼炉の軸方
向概略断面図である。 １は内筒、２は反転体、４は外筒、６は導管、７は液状
硫黄惧給路、 １１は炉である。
面図、第２図は本発明の超音波噴霧ノズルの他の実施例
を示す断面図、第３図は本発明に係る硫黄燃焼炉の軸方
向概略断面図である。 １は内筒、２は反転体、４は外筒、６は導管、７は液状
硫黄惧給路、 １１は炉である。
Claims (1)
- １ 超音波発生器を液状硫黄の供給路７の開口部２ａの
付近に位置させ、該超音波発生器は共鳴室５ａ１該発生
器のための作動体流を供給するための供給管６、および
共鳴室５ａの中へ供給管６からの作動体流の流れを偏向
するための反転体２を有し、該超音波発生器によって超
音波界を生威し、粗い硫黄噴霧を該界に通過させる、該
発生器を炉の前壁１１ａに設け、かつ炉壁１ｌｂには第
２空気孔１３を形成し、そして前壁１１ａの直径の１〜
７倍の距離において燃焼空間狭窄部１１ｃを配設した硫
黄燃焼炉。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2410847A DE2410847C3 (de) | 1974-03-07 | 1974-03-07 | Verwendung eines Ultraschallzerstäubers für die Zerstäubung von Schwefel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50125991A JPS50125991A (ja) | 1975-10-03 |
| JPS5837246B2 true JPS5837246B2 (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=5909339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50028565A Expired JPS5837246B2 (ja) | 1974-03-07 | 1975-03-07 | 硫黄燃焼炉 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837246B2 (ja) |
| DE (1) | DE2410847C3 (ja) |
| FI (1) | FI58318C (ja) |
| FR (1) | FR2263038B1 (ja) |
| GB (1) | GB1496387A (ja) |
| SE (1) | SE405719B (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| DE102014100328A1 (de) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Gerhard Brendel | Lackiervorrichtung |
| AT517929A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-15 | Cs Comb Solutions Gmbh | Zerstäubungsdüse |
| CN108580153B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-04-09 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种大流量超声精细雾化喷嘴 |
| CN109825337B (zh) * | 2019-03-28 | 2023-12-01 | 万荣金坦能源科技有限公司 | 一种用于取暖的液态燃料膨化裂变器系统 |
| CN113798110B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-08-08 | 方翠仙 | 一种汽车玻璃防水膜的超声波喷涂设备 |
| CN114588854B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-02-20 | 西安万德能源化学股份有限公司 | 一种连续化奥克托今生产系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4430856Y1 (ja) * | 1967-03-13 | 1969-12-19 |
-
1974
- 1974-03-07 DE DE2410847A patent/DE2410847C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-02-19 FI FI750460A patent/FI58318C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-26 SE SE7502164A patent/SE405719B/xx unknown
- 1975-03-06 GB GB9313/75A patent/GB1496387A/en not_active Expired
- 1975-03-07 JP JP50028565A patent/JPS5837246B2/ja not_active Expired
- 1975-03-07 FR FR7507241A patent/FR2263038B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4430856Y1 (ja) * | 1967-03-13 | 1969-12-19 |
Also Published As
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