JPS5837104B2 - 電解加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、テーパ面を有する孔を電解加工する電解加
工方法に関する。

従来、テーパ面と垂直面とによって形成された孔を電解
力旺する場合、たとえば上記孔が矩形で、その一面がテ
ーパ面であるとき＆東第１図と第２図に示すような形状
の電極を用いていた。

すなわち、電解液の循環路１ａが穿設された電極本体１
には、上記孔のテーパ面と対応する傾斜面２が形成され
、この傾斜面２と本体１下端とは、他の垂直な３面３ａ
，３ｂ，３ｃより突出したランド部４に形成されている
。

また、上記垂直な３面３ａ，３ｂ，３ｃには絶縁被膜Ａ
が施され、上記ランド部４だげが電解加工の作用面とな
るように露出しテ形成されている。

このような電極に第３図中矢印ａのごとく電解液を循環
して電解加工を行うと、被加工物５に穿設された孔５ａ
は、第４図ｂ図に示すごとく電極の垂直な３面３ａ，３
ｂ，３ｃと対向する内面の一部が深くえぐられた形状と
なってしまう。

このような現象はランド部４が対向する孔５ａの内面を
順次電解しながら電極が進入していくと、垂直な３面３
ａ，３ｂ，３ｃはランド部４よりも凹んでいるので、こ
の３面３ａ，３ｂ，３ｃが絶縁被膜Ａを介して孔５ａと
の間に形成する電解液の流路６ａは、傾斜面２が孔５ａ
との間に形成する流路６ｂに比べ断面積が大きなものと
なるので、その断面積Ｑ違いに対応して電解液の流量が
異なって上述第４図ｂ部に示すえぐりが発生するもので
あると考察される。

すなわち、テーパ面を有する孔を電解加工する場合、加
工中の被加工物５のテーパ面は、電極本体１の傾斜面２
によってつねに加工されている。

つまり、電極本体１が下方へ移動し、傾斜面２が被力Ｏ
Ｉ物５のテーパ面に接近することにより、このテーパ面
全てが電解加工されるわけである。

よって、上記傾斜面２がテーパ面に接近したときに、流
路６ｂは流路６ａの断面積より小さくなり、電解液の流
量が不均一となって前述のようなえぐりが発生し、孔の
内面を均一に力旺することができないという問題が生じ
るのである。

この発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、テーパ孔の電解加工において、孔の
内面が均一に電解加工されるような電解加工方法を提供
することにある。

以下、この発明の一実施例を第５図と第６図乃至第７図
にもとづいて説明する。

図中１０は電解液の循環路１０ａが穿設された電極本体
で、この本体１０の一面は、被力ＯＩ物１１に形成され
た孔１１ａのテーパ面と対応する傾斜面１２が形成され
ている。

さらに、上記本体１０の垂直な３面１３ａ，１３ｂ，１
３ｃには、一定厚さの絶縁被膜１４が上記本体１０より
突出して施されているのだが、上記傾斜面１２と本体１
ｏの下端とは露出され、上記絶縁被膜１４よりも凹んだ
電解加工ノ作用面となるランド部１５を形成している。

しかして、上記電極を用いて電解加工を行うと、循環路
ｉ０ａから流出する電解液は、図中矢印Ｃノコト＜垂直
な３面１３ａ，１３ｂ，１３ｃが孔１１ａの内面と対向
して形成する流路１６と、傾斜面１２が孔１１ａのテー
パ面と対向して形成する流路１７とに分流する。

しかしながら、上記電極の孔１１ａへの進入が進行して
も、絶縁被膜１４はランド部１５よりも一定厚さで突出
して施されているため、流路１６と流路１７との流れ抵
抗が変わることなく電解液の流量が常にほぼ等し《保た
れるので、孔１１ａは均一に電解加工される。

すなわち、上記絶縁被膜１４の厚さによって各流路１６
，１７に流れる電解液の流量が同じになるよう調節する
ことができる。

なお、流路１６と１７とに流れる電解液の流量を同じに
するための絶縁被膜１４の厚さは、ランド部１５の高さ
寸法、電極本体１０Ｑ送り速度および電極本体１０に印
加する電流の強さなどによって定まる加工求度に応じて
異なる。

すなわち、加工速度によって流路１６，１７の断面積が
異なるから、絶縁被膜１４の厚さはその加工速度にょつ
て決定されることになる。

つぎに以下に述べる力旺条件で実験した結果について説
明する。

すなわち、本体１ｏの垂直な３面１３ａ，１３ｂ，１３
ｃの下端に形成されるランド部１５の高さ寸法を７關、
電極本体１０の送り速度を０． ５ ｍｍ／１ｒｕ１ｔ
、電極本体１０に印加する電圧をＩＯＶ、絶縁被膜１４
の厚さを０．１ ５ １ＩＬｒＩＬ，電解液として１５
％ＫＮ０３水溶液を用Ｌ・、これを流量４１／ｍｍで流
がして電解加工した。

その結果、被加工物１１の孔１１ａには本体１ｏの垂直
な３面１ ３ａ ，１３ ｂ ，１ ３ｃによって加工
される内面にえぐりが発生することがなかった。

以上述べたようにこの発明ｋ叙テーパ面と垂直面とから
なる孔を電解加工するときに用いる電極の絶縁被膜を作
用面よりも突出して施し、この絶縁被膜の厚さによって
電解液が循環する各流路における電解液の流量を調節す
るようにしたから、各流路に電解液を同じ流量で流がす
ことができる。

したがって、孔の内面を均一に電解加工することができ
る。

また、孔の内面の一面以上にテーパ面が形成されている
場合などでも、上記絶縁被膜の厚さを変えることによっ
て各々の流烙への電解液の流量が調節できるので、均一
な電解加工面を得ることができるなどの実用上の利用価
値は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電極を示す正面図、第２図は同じく第１
図■−■線に沿って断面した平面図、第３図は同じく孔
の電解加工状態を示す説明図、第４図は同じく孔の加工
状態を示す説明図、第５図はこの発明の一実施例を示す
電極の正面図、第６図は同じく第５図ＶＩ−ＶＩ線に沿
って断面した平面図、第７図は同じく孔の電解加工状態
を示す説明図である。 １０・・・・・・電極本体、１１ａ・・・・・・孔、１
２・・・・・・傾斜面、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ・・・
・・・垂直面、１４・・−・・・被縁被膜、１５・・・
・・・ランド部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 傾斜面を有する電極本体によってテーパ面と垂直面
   とからなる孔を電解力旺する方法において、上記電極本
   体の上記孔のテーパ面と対向する傾斜面を電解力旺の作
   用面とするとともに、上記孔の垂直面と対向する電極本
   体の測面上における下端部を電解加工の作用面とし、上
   記側面の他の部分にはその作用面よりも突出した絶縁被
   膜を施し、この絶縁被膜の厚さによって上記傾斜面と側
   面とに沿って流れる電解液の流量が同じになるよう調節
   することを特徴とする電解加工方法。