JPS5837081B2 - 工作機械の主軸装置 - Google Patents

工作機械の主軸装置

Info

Publication number
JPS5837081B2
JPS5837081B2 JP54050235A JP5023579A JPS5837081B2 JP S5837081 B2 JPS5837081 B2 JP S5837081B2 JP 54050235 A JP54050235 A JP 54050235A JP 5023579 A JP5023579 A JP 5023579A JP S5837081 B2 JPS5837081 B2 JP S5837081B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spindle
tool spindle
bearing
tool
machine tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54050235A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55144906A (en
Inventor
真 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makino Milling Machine Co Ltd
Original Assignee
Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makino Milling Machine Co Ltd filed Critical Makino Milling Machine Co Ltd
Priority to JP54050235A priority Critical patent/JPS5837081B2/ja
Publication of JPS55144906A publication Critical patent/JPS55144906A/ja
Publication of JPS5837081B2 publication Critical patent/JPS5837081B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械の主軸(スピンドル)装置に関し、特
に多種の工作機械に適用して工作機械の作業性能を著し
く向上させることのできる主軸装置に関する。
たとえば金型加工用工作機械の場合に工作物は大寸法に
亘るものが多く、材質も硬く、しかも形状が起伏に富む
複雑な形状であって削り代が多い。
従って従来の主軸装置を有した工作機械を用いて金型加
工をおこなう場合には金型の深掘り加工等に際して主軸
頭内のタイルを突き出して工具主軸(加工工具が取付け
られる主軸)を深溝部分等に到達させて加工作業をおこ
なわせる構造が採られているが、タイルの出し入れ案内
面におげる嵌合ガタ等のために高精度の主軸動作が得に
くくなったり、タイル自体が工作物の上部に当接して工
具主軸を深溝底部まで届かせることが困難になる等の不
都合が発生する場合がある。
更に主軸剛性が低いという欠点もあった。
また、従来の主軸装置を有した工作機械の場合には低速
重切削加工作業から高速仕上げ加工作業までの一連の加
工作業を一台の機械でおこなおうとすると、低速重切削
後に増連用アタッチメントを工具主軸に取付けて高速仕
上げ加工をおこなわなげればならない煩わしさがあり、
一方低速重切削後に別の高速形工作機械に工作物を載せ
替えて仕上げ加工をする方法では同じく位置決め作業等
のために煩わしさが伴いかつ加工精度も低下しがちにな
る。
本発明の主たる目的は上述した従来の主軸装置を有する
工作機械に伴う不都合や欠点を解消することのできる主
軸装置を提供することにある。
本発明の他の目的は上述した主目的に鑑みて加工工具の
取付けられる工具主軸自体が軸線方向に移動可能である
と共に高い剛性度を保有することができるような主軸装
置を提供することにある。
本発明は更に低速重切削加工作業から高速仕上げ加工作
業までの一連の作業を1台の工作機械で連続的に達成す
べく工具主軸回転速度の可変範囲、を広くし、しかも高
い主軸剛性を維持できる主軸装置を提供することも目的
とするものである。
また更に本発明の他の目的は、ベルト装置や歯車装置を
使用せずに主軸駆動用モータの回転子と固定子とを主軸
装置のハウジング内に組み込んで直接主軸に回転力を与
えることができるコンパクトな構造を有した主軸装置を
得ることである。
本発明によれば、主軸装置のハウジングを設け、この・
・ウジングに回転可能でかつ軸線方向移動可能に支持さ
れた工具主軸と、該工具主軸に作用するラジアル荷重を
受ける静圧流体軸受および転がり軸受からなるラジアル
軸受部と、前記工具主軸に作用するスラスト荷重を受け
る静圧流体軸受および転がり軸受からなるスラスト軸受
部と、該スラスト軸受部を工具主軸の軸線方向に移動さ
せる装置と、前記静圧流体軸受に圧力流体を供給する装
置と、前記工具主軸を回転させる装置とを設け、前記工
具主軸に作用する荷重が小さいときは前記工具主軸が前
記静圧流体軸受で主に回転し、また前記工具主軸に作用
する荷重が太きいときは前記工具主軸が前記転がり軸受
で主に回転するとともに前記スラスト軸受部を前記工具
主軸の軸線方向に移動させることにより、前記ラジアル
軸受部の静圧流体軸受を案内面として前記工具主軸を軸
線方向に移動させるようにしたことを特徴とする主軸装
置が提供されるものである。
以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき詳細に
説明する。
第1図は本発明の一実施例として静圧流体軸受と転がり
軸受とを組み合わせたラジアル軸受部およびスラスト軸
受部を持ち、かつ工具主軸を回転させるモータの回転子
と固定子をハウジングに組み込んで直接工具主軸を回転
駆動し得るようにした主軸装置の断面図である。
第1図において、下部ラジアル軸受部2は、ハウジング
1の下方に挿入された2個1対の転がり軸受50と、こ
の1対の転がり軸受50の内周に挿入された軸受環3と
、軸受環3に漏れなく圧力流体を供給するための流体供
給環51とで基本的に構成されている。
上記の1対の転がり軸受50は間座52,53を介して
下部押え金54および上部押え金55でハウジング1に
押え固定されており、また軸受環3は押え金56で上記
1対の転がり軸受50の内輪がわに押え固定されている
流体供給環51は押え金54の内周案内面57を軸線方
向には移動可能でかつ回転方向にはピン58で回わり止
めされるように挿入されている。
同様にして上部ラジアル軸受部4は、ハウジング1に挿
入された2個1対の転がり軸受59と、この1対の転が
り軸受59の内周に挿入された軸受環5と、軸受環5に
漏れなく圧力流体を供給するための流体供給環60とで
基本的に構成されている。
上記1対の転がり軸受59は間座61,62を介して上
部押え金63および下部押え金64でハウジング1に押
え固定されており、また軸受環5は押え金65で1対の
転がり軸受59の内輪に押え固定されている。
流体供給環60は押え金63の内周案内面66を軸線方
向には移動可能で、かつ回転方向にはピン67で回わり
止めされるように挿入されている。
工具主軸6は両ラジアル軸受部2,4との間にそれぞれ
適切な微小間隙7,8たとえば0.01mm間隙を持っ
て軸受されている。
一方、工具主軸6に作用するスラスト荷重を受けるスラ
スト軸受部9は、サポート10の中に間座11を介して
軸受板12,13を上部の押え蓋14によって押え固定
した部分と、工具主軸6に2個1対の転がり軸受68と
受圧円板17とをナット18で固定した部分とで構成さ
れる。
この場合に、軸受板12.13はそれぞれピン15,1
6で究極的に上記サポート10に対し回転しないように
固定されている。
また受圧円板17と両軸受板12,13との間にはそれ
ぞれ微小間隙19,20たとえば0. 0 1 mm間
隙を有するように調整されている。
スラスト軸受部9を工具主軸6の軸線方向に移動させる
装置は、送りモータ21,一対の歯車22,23、送り
ねじ24および移動台25により構成されている。
またサポート10に固着された移動台25は、ハウジン
グ10案内面26を介して該ハウジング1に対して軸線
方向へ摺動可能に取り付けられている。
送りねじ24は軸受箱27により回転自在にハウジング
1に取り付けられており、送りねじ24のおねじ部28
は移動台25のめねじ部29にねじ込まれて送りねじ機
構を形成している。
一方、送りねじ24の一端に取り付けられた上記歯車2
3は、送りモータ21の軸に取り付けられた歯車22と
噛み合っている。
従って送りモータ21の回転駆動により歯車22,23
を介して送りねじ24が回転駆動され、よってねじ部2
9を有する移動台25の上・下方向の移動がモータ21
の回転方向に対応して発生する。
圧力流体は圧力流体発生装置30からフィルタ31,圧
力調整弁32および圧力計33を通り、導管34により
ラジアル軸受部2,4およびスラスト軸受部9の圧力流
体供給孔35,36,37,38に導かれる。
また圧力流体は圧力調整絞り弁69と70および導管γ
1と72とを通り、定圧化されてからラジアル軸受部2
,4の圧力流体供給孔73と74とにそれぞれ導かれる
さて、工具主軸6を回転させる装置は、公知のベルト機
構または歯車機構からなる回転駆動装置を工具主軸6に
接続しても良いが、本実施例においては、ハウジング1
に嵌め込み固定されたモータの固定子75と、ハウジン
グ1に固定された軸受箱76,77に軸受78,79を
介して回転自在に取付けられたモータの回転子80とで
構成されている。
即ち、固定子75の励磁によって回転子80を可変速度
で回転させるのである。
このとき工具主軸6のスプライン部81が回転子80の
スプライン穴82に挿入されているので、回転力が伝達
されるとともに工具主軸6は別の送りモータ21の作用
で軸線方向にも移動可能である。
また、工具主軸6の下端に形成されたテーパ孔39は加
工用工具(図示なし)を装着・把持するためのものであ
り、通常は加工工具の末端と係合する引き棒が工具主軸
6の中心孔中に設けられる。
上述の構成を有した主軸装置の作用、効果を以下に説明
する。
圧力流体発生装置30から圧力流体がラジアル軸受部2
,4の各圧力流体供給孔35,36,73,74に供給
されると、流体供給環51,600流体通路83,84
と軸受環3,5の流体通路85,86を通り、それぞれ
のノズル40,41から微小間隙7,8へ吹き出し、工
具主軸6をラジアル方向に支持する。
このとき流体供給環51 ,60と軸受環3,5との接
触面のすき間から圧力流体が漏れないように、圧力流体
供給孔73および74から供給された圧力流体により流
体供給環51,60は軸受環3,5に密着するように押
し付けらhる。
流体供給環51,60を軸受環3,5に押し付ける力は
、圧力調整絞り弁69,70によって調整される。
この場合に流体供給環51,60が環室89,90へ吹
き出した圧力流体により押し戻されるので、圧力調整絞
り弁69,700調整は押し戻す力に打ち勝つ程度にな
される。
また流体供給環51 ,60を軸受環3,5に押し付け
るのに圧力流体を使う構戒に替えて、間隙87,88に
適切な弾性力を持ったスプリングを挿入し、押え金54
,63と流体供給環51 ,60との間にばね反発力を
発生させて押し付ける構成にしてもよい。
一方、同じく圧力流体発生装置30から管路34を経由
した圧力流体がスラスト軸受部9の上・下圧力流体供給
孔37,38に供給されると、該圧力流体は軸受板12
,13のノズル42から吹き出し、工具主軸6はスラス
ト方向に支持される。
この状態でモータの固定子75を励磁させると、工具主
軸6は回転し、軸端のテーパ孔39に装着された加工工
具を回転させて機械加工作業を行うことができるように
なる。
そして工具主軸6に作用する荷重が小さいときは工具主
軸6と軸受環3,5または円板17と軸受板12,13
とが直接的に接触せず、工具主軸6は主に静圧流体軸受
で回転する。
工具主軸6に作用する荷重が大きくなると、ノズル40
,41 ,42から吹き出す圧力流体の剛性では耐えき
れず、工具主軸6と軸受環3,5または円板17と軸受
板12,13とが直接的に接触して、軸受環3,5は工
具主軸6とつれ回わりし、円板17は静止して、工具主
軸6は主に転がり軸受50,59,68で回転する。
このようにして速度範囲が広くかつ低速重切削から高速
軽切削までの負荷に耐え得る主軸装置が得られる。
また、万一何らかの理由で圧力流体の供給が停止した場
合でも、転がり軸受があるので静圧流体軸受部において
、焼付きを起こさないという安全装置としての効果もあ
る。
なお、ラジアル軸受部2,4において、転がり軸受50
,59が軸受環51 ,60の内側に位置する構造でも
、またスラスト軸受部9において、受圧円板17が工具
主軸6にナット18で固定された状態で転がり軸受68
が軸受板12とサポート10との間、および軸受板13
と押え蓋14との間に位置するような構造でも本発明の
意図する機能を有する。
更に、送りモータ21を駆動すると送りねじ24の働き
により、工具主軸6はスラスト軸受部9と一体で、ラジ
アル軸受部2,4を案内面として軸線方向に移動する。
従って深掘り加工が可能であるし、工具主軸が軸線方向
に移動する際、ラジアル軸受部を案内面とするためはめ
あいガタがなく、従来のタイル形主軸装置と比較して剛
性が高い。
特にハウジング1に組み込んだ工具主軸を回転させるモ
ータと相まって歯車やプーりの動力伝達機構のないコン
パクトで騒音の少ない効率の高い主軸装置になる。
しかもモータが工具主軸を直接回転させるので回転力の
みが伝達され、工具主軸に曲げ応力が生じず、精度の高
い主軸装置が得られる。
なお、本実施例においても圧力流体発生装置30はコン
プレツサ等の圧力空気発生装置により構成し、圧力流体
として圧力空気を用いれば、簡便性と低コストが確保さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による主軸装置の実施例における要部断
面図である。 1・・・・・・ハウジング、2,4・・・・・・ラジア
ル軸受部、6・・・・・・工具主軸、9・・・・・・ス
ラスト軸受部、21・・・・・・送りモータ、24・・
・・・・送りねじ、25・・・・・・移動台、30・・
・・・・圧力流体発生装置、32・・・・・・圧力調節
弁、33・・・・・・圧力計、75・・・・・・固定子
、80・・・・・・回転子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 工作機械の主軸装置において、ハウジングと、該ハ
    ウジングに回転可能でかつ軸線方向移動可能に支持され
    た工具主軸と、該工具主軸に作用するラジアル荷重を受
    ける静圧流体軸受および転がり軸受からなるラジアル軸
    受部と、前記工具主軸に作用するスラスト荷重を受ける
    静圧流体軸受および転がり軸受からなるスラスト軸受部
    と、該スラスト軸受部を工具主軸の軸線方向に移動させ
    る装置と、前記静圧流体軸受に圧力流体を供給する装置
    と、前記工具主軸を回転させる装置とを設け、前記工具
    主軸に作用する荷重が小さいときは前記工具主軸が前記
    静圧流体軸受で主に回転し、また前記工具主軸に作用す
    る荷重が太きいときは前記工具主軸が前記転がり軸受で
    主に回転するとともに、前記スラスト軸受部を前記工具
    主軸の軸線方向に移動させることにより、前記ラジアル
    軸受部の静圧流体軸受を案内面として前記工具主軸を軸
    線方向に移動させるようにしたことを特徴とする工作機
    械の主軸装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の工作機械の主軸装置
    において、前記スラスト軸受部を工具主軸の軸線方向に
    移動させる装置は前記ハウジングに設けた送りねじ回転
    機構と前記スラスト軸受部を保持する移動台に設けた送
    りねじ装置とからなる工作機械の主軸装置。 3 特許請求の範囲第1項または第2項に記載の工作機
    械の主軸装置において、前記工具主軸を回転させる装置
    は、前記工具主軸にモータの回転子を設け、前記ハウジ
    ングにモータの固定子を設けてなる工作機械の主軸装置
    。 4 特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか1項
    に記載の工作機械の主軸装置において、前記スラスト、
    ラジアル両静圧流体軸受に供給する前記圧力流体が空気
    である工作機械の主軸装置。
JP54050235A 1979-04-25 1979-04-25 工作機械の主軸装置 Expired JPS5837081B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54050235A JPS5837081B2 (ja) 1979-04-25 1979-04-25 工作機械の主軸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54050235A JPS5837081B2 (ja) 1979-04-25 1979-04-25 工作機械の主軸装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55144906A JPS55144906A (en) 1980-11-12
JPS5837081B2 true JPS5837081B2 (ja) 1983-08-13

Family

ID=12853341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54050235A Expired JPS5837081B2 (ja) 1979-04-25 1979-04-25 工作機械の主軸装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5837081B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6126973U (ja) * 1984-07-24 1986-02-18 三菱重工業株式会社 熱交換器

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58160735U (ja) * 1982-04-19 1983-10-26 三菱重工業株式会社 工作機械の主軸
JPH0650083Y2 (ja) * 1988-10-18 1994-12-21 オ−クマ株式会社 主軸台
JP4672564B2 (ja) * 2006-02-03 2011-04-20 コマツNtc株式会社 ボーリング加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469642A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Honda Motor Co Ltd Spindle supported with gas bearing moving foreward and backward adjusting equipment

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469642A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Honda Motor Co Ltd Spindle supported with gas bearing moving foreward and backward adjusting equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6126973U (ja) * 1984-07-24 1986-02-18 三菱重工業株式会社 熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55144906A (en) 1980-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100429041C (zh) 换位工作台
JPH01246001A (ja) 工作機械、殊に研削盤の高速回転主軸の軸受装置
JPS6119365B2 (ja)
JPS5837081B2 (ja) 工作機械の主軸装置
JP2019520223A (ja) ワーク加工用回転テーブル
US4624159A (en) Lathe accessory
CN203304574U (zh) 一种用于高效高速精密机床的多功能内置式动静压电主轴
RU2319599C2 (ru) Устройство для профильной правки периферии шлифовального круга
KR101660956B1 (ko) 공작물 가공용 회전 테이블
CN104786070A (zh) 高精度立式工作台底座静压密封结构的压力环
CN109352527B (zh) 带锁紧装置的高精度砂轮架转塔
US3417963A (en) Automatic slack takeup device for tools rotated at high speed and mounted on ball bearings
CN101590613B (zh) 旋转机构的定位锁固装置
KR20180100968A (ko) 터닝 센터의 밀링 머신
CN218746157U (zh) 一种数控转台结构
CN216759301U (zh) 一种车床改造用砂轮架装置
KR200404052Y1 (ko) 무심연삭기의 스핀들 결합구조
CN110549243B (zh) 一种用于抛光机床的主轴升降装置
CN113664717B (zh) 一种高精度头架
JPS61270042A (ja) 工作機械の主軸装置
CN216504295U (zh) 一种珩磨机
JP3614636B2 (ja) クランクシャフトのクランプ装置およびクランクシャフトの研削方法
JPS61270043A (ja) 主軸装置
CN219767363U (zh) 一种可磨削加工的车床
JPH05164127A (ja) 軸受の予圧装置