JPS5836911A - ピロリン酸銅の製造方法 - Google Patents
ピロリン酸銅の製造方法Info
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- JPS5836911A JPS5836911A JP13208481A JP13208481A JPS5836911A JP S5836911 A JPS5836911 A JP S5836911A JP 13208481 A JP13208481 A JP 13208481A JP 13208481 A JP13208481 A JP 13208481A JP S5836911 A JPS5836911 A JP S5836911A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はピロリン酸鋼の製造方法に関するものである。
ピロリン酸鋼は鋼メッキ浴に使われる各種の銅塩の中で
、もつとも均一電着性ＫＩＩれているので、電子機器用
のプリン）Ｉ回路板等のスルホールメツΦによく使われ
ている。ピロリン酸鋼の製造方法にはＣｗｓＨＰＯ４の
加熱脱水縮会反応又は銅塩とビロリン酸アルカリとの複
分解反応の２方法がある。本発明は後者の複分解反応に
よるピロリン酸鋼の製造方法に関するものである。
、もつとも均一電着性ＫＩＩれているので、電子機器用
のプリン）Ｉ回路板等のスルホールメツΦによく使われ
ている。ピロリン酸鋼の製造方法にはＣｗｓＨＰＯ４の
加熱脱水縮会反応又は銅塩とビロリン酸アルカリとの複
分解反応の２方法がある。本発明は後者の複分解反応に
よるピロリン酸鋼の製造方法に関するものである。
従来複分解反応に使用される銅塩は、塩化鋼、硫酸鋼及
び硝酸鋼である。ビロリン酸アルカリは、ビロリン酸カ
リウム、ビロリン酸ナトリウムである。この複分解反応
で得られるピロリン酸鋼は、ピロリン酸鋼が水及び錯形
成をしない中性溶液に溶解度をもたないことから、調液
とピロリ／駿アルカリ液が接触すると同時に瞬時に反応
沈澱を生じ、非常に微細な粒子となり、分離工程及び乾
燥工程でのエネルギー負荷が太き（、しかも製品の取扱
い時に＄１だちを生じ、必らずしも満足されるものでは
なかった。
び硝酸鋼である。ビロリン酸アルカリは、ビロリン酸カ
リウム、ビロリン酸ナトリウムである。この複分解反応
で得られるピロリン酸鋼は、ピロリン酸鋼が水及び錯形
成をしない中性溶液に溶解度をもたないことから、調液
とピロリ／駿アルカリ液が接触すると同時に瞬時に反応
沈澱を生じ、非常に微細な粒子となり、分離工程及び乾
燥工程でのエネルギー負荷が太き（、しかも製品の取扱
い時に＄１だちを生じ、必らずしも満足されるものでは
なかった。
本発明者等は、複分解反応時、生成するピロリン酸鋼が
わずかでも溶屡度をもつよう鋭意検討した結果、酸を含
有する銅塩水溶液に水酸化ナトリウムとビロリン酸アル
カリを添加し複分解反応を行なうことにより粒子−の大
きく、含水率の低く又見掛比重の大きいピロリン酸鋼の
結晶が得られることが判明し、本発明を完成した。本発
明は酸を含有する銅塩水溶液に水酸化ナトリウムとビロ
リン酸アルカリを添加し夜分解反応を行なうことを特徴
としているが、これに＠濃度、複分解反応液のｐＨ１複
分解時のＣｕ／Ｐ！０？モル比、添加方法の層厚、反応
温度等の望ましい条件を組みあわせることができる。
わずかでも溶屡度をもつよう鋭意検討した結果、酸を含
有する銅塩水溶液に水酸化ナトリウムとビロリン酸アル
カリを添加し複分解反応を行なうことにより粒子−の大
きく、含水率の低く又見掛比重の大きいピロリン酸鋼の
結晶が得られることが判明し、本発明を完成した。本発
明は酸を含有する銅塩水溶液に水酸化ナトリウムとビロ
リン酸アルカリを添加し夜分解反応を行なうことを特徴
としているが、これに＠濃度、複分解反応液のｐＨ１複
分解時のＣｕ／Ｐ！０？モル比、添加方法の層厚、反応
温度等の望ましい条件を組みあわせることができる。
本発明における複分解反応液の銅塩水溶液は塩化鋼、硫
酸鋼、硝酸鋼等のいずれでも良い。
酸鋼、硝酸鋼等のいずれでも良い。
複分解反応は（１）式で示される。
２ＣｕＸｎ−＋Ｍ、ＰＩＯ，−４ Ｃｕ、Ｐ、０．−３
Ｈ，ＯＩ’＋ｍ、Ｉｎ （１）Ｈ，０ Ｉｎ ： ｃｚ、 ｌ ８０ａ ＊ （ＮＯｓ ）ｔＭ
＊ Ｋ ｇ Ｎａ 本発明のピロリン酸鋼員造方法における各条件について
評ＪＩＫｍ羽する。
Ｈ，ＯＩ’＋ｍ、Ｉｎ （１）Ｈ，０ Ｉｎ ： ｃｚ、 ｌ ８０ａ ＊ （ＮＯｓ ）ｔＭ
＊ Ｋ ｇ Ｎａ 本発明のピロリン酸鋼員造方法における各条件について
評ＪＩＫｍ羽する。
銅塩水溶液中の酸は特に限定されないが、弱酸例えば酢
酸は鋼と錯体を形成し反応を阻害する恐れがあるので、
塩酸、硫酸、硝酸等の強酸が望ましい。ｌｌａ度は、α
０２１轟量／々未満では、十分満足な効果が得られず、
五〇Ｉ轟量／々を越えると粒子に対し、４１に著しい悪
影響は与えないカミ工程のｐＨなコントロールする上で
、困難があり、又粒度な大きくし、含水率を低下させる
ことＫよって得られるエネルギーの節約も、使用する酸
量及びアル々り量の増加によって相殺されるのであまり
得策ではない。
酸は鋼と錯体を形成し反応を阻害する恐れがあるので、
塩酸、硫酸、硝酸等の強酸が望ましい。ｌｌａ度は、α
０２１轟量／々未満では、十分満足な効果が得られず、
五〇Ｉ轟量／々を越えると粒子に対し、４１に著しい悪
影響は与えないカミ工程のｐＨなコントロールする上で
、困難があり、又粒度な大きくし、含水率を低下させる
ことＫよって得られるエネルギーの節約も、使用する酸
量及びアル々り量の増加によって相殺されるのであまり
得策ではない。
従って、酸濃度はα０２〜五〇ｌａ量／ｑが望ましく、
α０５〜２．５Ｉ轟量／〜がさらに望ましい。
α０５〜２．５Ｉ轟量／〜がさらに望ましい。
銅塩水溶液中の銅濃度は、結晶成長にはより低いほうが
好ましいのは、いうまでもないが、あまり低いと工業的
に意味がなく、あま夕高いと得られるピロリン酸鋼が微
粒子となる。従って銅濃度は１５〜１０−が望ましく、
２．０〜８−がさらに望ましい。複分解反応液中のｐＨ
は、２．５〜５．０が好ましく、五〇〜４．５かさらに
好ましい。ｐＨが２．５未満になると複分解反応母液中
に残存する鋼量が増加し原単位を悪くする傾向がある。
好ましいのは、いうまでもないが、あまり低いと工業的
に意味がなく、あま夕高いと得られるピロリン酸鋼が微
粒子となる。従って銅濃度は１５〜１０−が望ましく、
２．０〜８−がさらに望ましい。複分解反応液中のｐＨ
は、２．５〜５．０が好ましく、五〇〜４．５かさらに
好ましい。ｐＨが２．５未満になると複分解反応母液中
に残存する鋼量が増加し原単位を悪くする傾向がある。
ｐＨが＆０を越えると銅塩が水酸化鋼として沈澱析出す
るため、微細な結晶を混入せしめ、口過性を悪くするば
かりではなく、製品の品位も悪くなりがちである。複分
解反応０．９５ 液におけるＣｕ／Ｐ、０．轟量比は１番ネ未満ではＰ、
０マ４−過剰となるため、過剰のＰ、０． と生成す
るピロリン酸鋼が錯体を形成し、複分解反応液に溶解す
るので、銅属単位を悪くする傾向があり、又１．１を越
えると未反応の鋼量が多くなりがちなので、好ましくは
α９５〜ｔ１さらに好ましくはα９８〜ｔ０７が良い。
るため、微細な結晶を混入せしめ、口過性を悪くするば
かりではなく、製品の品位も悪くなりがちである。複分
解反応０．９５ 液におけるＣｕ／Ｐ、０．轟量比は１番ネ未満ではＰ、
０マ４−過剰となるため、過剰のＰ、０． と生成す
るピロリン酸鋼が錯体を形成し、複分解反応液に溶解す
るので、銅属単位を悪くする傾向があり、又１．１を越
えると未反応の鋼量が多くなりがちなので、好ましくは
α９５〜ｔ１さらに好ましくはα９８〜ｔ０７が良い。
反応時のｐＨ′ｉｋ２．５〜５．０の望ましい範囲にコ
ントロールするために銅塩水溶液中の酸にみあう水酸化
ナトリウムを添加する必要がある。この場合一般的な水
酸化ナトリウムと水酸化カリウムが考えられるが水酸カ
リウムには粒径な大きくし、水分含有率を少なくすると
いった効果はない。
ントロールするために銅塩水溶液中の酸にみあう水酸化
ナトリウムを添加する必要がある。この場合一般的な水
酸化ナトリウムと水酸化カリウムが考えられるが水酸カ
リウムには粒径な大きくし、水分含有率を少なくすると
いった効果はない。
水酸化ナトリウムの添加量は銅塩水溶液中の酸に対し当
量前後ないしやや少な目であることが望ましいが、反応
の制御はｐＨを前記望ましい範１１に維持するように行
なうのがよい。水酸化ナトリウムの添加方法は単独で複
分解液に添加しても、あるいはピロリン酸アルカリに共
存させても効果は変らない。しかし銅塩水溶液に添加す
る方法は粒子径が大きく、含水率が低く、見掛比重の大
きいピロリン酸鋼が得られず、好ましくない。複分解液
の反応温度は、低すぎると反応はすぐに進行せず、温度
を上昇させてはじめて多量の沈澱を生じ非常に微細な粒
子となり一過性を悪くし、高すぎると加熱によるエネル
ギーロスが大きく、得られるピロリン酸鋼の結晶形態が
変わる可能性もあるので３０〜７０℃が好ましく、４０
〜６０℃がさらに好ましい。
量前後ないしやや少な目であることが望ましいが、反応
の制御はｐＨを前記望ましい範１１に維持するように行
なうのがよい。水酸化ナトリウムの添加方法は単独で複
分解液に添加しても、あるいはピロリン酸アルカリに共
存させても効果は変らない。しかし銅塩水溶液に添加す
る方法は粒子径が大きく、含水率が低く、見掛比重の大
きいピロリン酸鋼が得られず、好ましくない。複分解液
の反応温度は、低すぎると反応はすぐに進行せず、温度
を上昇させてはじめて多量の沈澱を生じ非常に微細な粒
子となり一過性を悪くし、高すぎると加熱によるエネル
ギーロスが大きく、得られるピロリン酸鋼の結晶形態が
変わる可能性もあるので３０〜７０℃が好ましく、４０
〜６０℃がさらに好ましい。
本複分解反応における銅塩水溶液とピロリン酸アルカリ
液の反応はＣｕ ／ Ｐ、 ０． 壱量比が０９５〜ｔ
１に保たれるよう、また出来ればＣｕ過剰で実施される
のが望ましい。本複分解反応は、回分式でも連続式でも
良いが、回分式の場合及び連続式の立上り反応は、反応
器にあらかじめ銅塩水溶液を仕込み、後からピロリン酸
アルカリを添加する方法は、大過剰のＣｏ濃度中で反応
させることとなり粒子を微細なものとするので好ましく
ない。
液の反応はＣｕ ／ Ｐ、 ０． 壱量比が０９５〜ｔ
１に保たれるよう、また出来ればＣｕ過剰で実施される
のが望ましい。本複分解反応は、回分式でも連続式でも
良いが、回分式の場合及び連続式の立上り反応は、反応
器にあらかじめ銅塩水溶液を仕込み、後からピロリン酸
アルカリを添加する方法は、大過剰のＣｏ濃度中で反応
させることとなり粒子を微細なものとするので好ましく
ない。
本発明の望ましい実施態様を第１図により説明する。
まずｐＨメーター７、温度計８、および攪拌機９を備え
た反応器１に水または分離母液を仕込み５０℃橿度に加
温する。次に塩酸等の酸を含有する塩化鋼溶液、水酸化
す） ９クム水溶液およびピロリン酸カリ溶液を各々の
供給管４５゜および６よりＣｕ／Ｐ、０．の当量比を１
前後に保ちつつ逐次または連続的に供給する。温度５０
℃、ｐＨ５５〜４．０程度、滞留時間２時間程度で連続
反応を実施する。反応液は反応液抜出管１０より結晶母
液分離器（スラリ一槽）２へ連続的に抜き出す。結晶母
液分離器中の母液はオーバーフローにより母液受器５へ
抜き出す。得られた粗結晶は８０℃、２時間程度乾燥す
ることＫよりピロリン酸鋼の乾燥品が得られる。
た反応器１に水または分離母液を仕込み５０℃橿度に加
温する。次に塩酸等の酸を含有する塩化鋼溶液、水酸化
す） ９クム水溶液およびピロリン酸カリ溶液を各々の
供給管４５゜および６よりＣｕ／Ｐ、０．の当量比を１
前後に保ちつつ逐次または連続的に供給する。温度５０
℃、ｐＨ５５〜４．０程度、滞留時間２時間程度で連続
反応を実施する。反応液は反応液抜出管１０より結晶母
液分離器（スラリ一槽）２へ連続的に抜き出す。結晶母
液分離器中の母液はオーバーフローにより母液受器５へ
抜き出す。得られた粗結晶は８０℃、２時間程度乾燥す
ることＫよりピロリン酸鋼の乾燥品が得られる。
本発明の目的が達成される理由は、反応時における原料
液間の酸度アルカリ度の差の効果と考えられ、系内（お
ける錯体形成およびピロリン酸イオンの平衡解離効果と
も推定される。
液間の酸度アルカリ度の差の効果と考えられ、系内（お
ける錯体形成およびピロリン酸イオンの平衡解離効果と
も推定される。
本発明によれば、粒径が大きべ、含水率が低くしかも見
掛比重の大きいピロリン酸鋼を比較的容易に得ることが
可能である。
掛比重の大きいピロリン酸鋼を比較的容易に得ることが
可能である。
以下実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
各側において反応器は第１図の形式のものを採用した。
また各側における含水率、見掛比重および粒度分布測定
による重量５Ｏｄｓ径は次の方法に従った。
による重量５Ｏｄｓ径は次の方法に従った。
含水率（％）：粗結晶を８０℃で２時間乾燥した後の減
量を水分とし粗結晶に対する割合として求めた。
量を水分とし粗結晶に対する割合として求めた。
見掛比重（＃／ｄ）：ＪＩＳＫｔ５２２５法により求め
た。
た。
粒度分布測定（よる重量５〇−径（μ）：ふるい分法に
より粒度分布を測定し、その５０重量−における粒径と
した。
より粒度分布を測定し、その５０重量−における粒径と
した。
実施例１
１ｔの丸底ガラス容器に、水４６０Ｉを仕込み５０℃に
加温する。
加温する。
ＨＣ／α１１ｇ当１／ｉｌｆ、 Ｃｕ ２．４７
Ｓ （Ｃｕ Ｃｌｔとして５．２１１Ｇ）の塩化鋼溶液
及びＮａ０Ｈａ２２＃当量／す、Ｋ４ Ｐ！ Ｏｙ １
２．４ ％のピロリン酸カリ溶液を各々６００１／ｂｒ
、５００１／ｈｒ （Ｃｕ ／Ｐ、 Ｏ，当量比１０５
）の条件で、反応容器に上部より定量ポンプにより連続
的に添加し、滞留時間２ｈｒの連続反応をｐＨ五５〜４
．０、攪拌１５０ ｒ、ｐｏｍ、、温度５０℃で実施し
た。
Ｓ （Ｃｕ Ｃｌｔとして５．２１１Ｇ）の塩化鋼溶液
及びＮａ０Ｈａ２２＃当量／す、Ｋ４ Ｐ！ Ｏｙ １
２．４ ％のピロリン酸カリ溶液を各々６００１／ｂｒ
、５００１／ｈｒ （Ｃｕ ／Ｐ、 Ｏ，当量比１０５
）の条件で、反応容器に上部より定量ポンプにより連続
的に添加し、滞留時間２ｈｒの連続反応をｐＨ五５〜４
．０、攪拌１５０ ｒ、ｐｏｍ、、温度５０℃で実施し
た。
反応生成物はガラス容器の中部につけである抜き出し管
より連続的に抜き出した。この抜を出し管の直径は生成
物が一定の速度で抜けるよう実験的に決めたものを用い
た。第１図における固液分離槽２のスラリーは２ｈｒ各
にグ７ナーロートを用い、アスピレータ−により、吸引
口遇し粗結晶と母液を分離した。得られた定常運転時の
粗結晶の含水率は２４８−１乾燥品の見掛比重はα８９
５１７ｃｄ、粒度分布測定より得られた重量５〇−径は
１０２μとなった。
より連続的に抜き出した。この抜を出し管の直径は生成
物が一定の速度で抜けるよう実験的に決めたものを用い
た。第１図における固液分離槽２のスラリーは２ｈｒ各
にグ７ナーロートを用い、アスピレータ−により、吸引
口遇し粗結晶と母液を分離した。得られた定常運転時の
粗結晶の含水率は２４８−１乾燥品の見掛比重はα８９
５１７ｃｄ、粒度分布測定より得られた重量５〇−径は
１０２μとなった。
比較例１
実施例１のＨＣ／％Ｎ暑ＯＨ員度をＱ、Ｏ１１当量／に
りとし、反応液のＰＨを５．０〜５．５とし、ｐｎの調
整はピロリン酸カリウム溶液の添加速度で調整し、その
他の条件は実施例１と同等として反応させた。得られた
定常運転時の粗結晶の含水率、乾燥後の見掛比重及び重
量５〇−径は、各々４五６−１α４０２１／ｄ、７０μ
となった。
りとし、反応液のＰＨを５．０〜５．５とし、ｐｎの調
整はピロリン酸カリウム溶液の添加速度で調整し、その
他の条件は実施例１と同等として反応させた。得られた
定常運転時の粗結晶の含水率、乾燥後の見掛比重及び重
量５〇−径は、各々４五６−１α４０２１／ｄ、７０μ
となった。
実施例２
実施例１の塩化鋼溶液のＨＣ１濃度をｔｏｙ当量／９．
Ｃｕを４．９４ ’Ｉｋ （ＣｕＣ１，として１α４％
）とし、ピロリン酸カリウ台溶液のに４ＰｔＯ，濃度を
２４．８１、ＮａＯＨ濃度を２．０Ｉ当ＶＫＰとしてそ
の他の条件を実施例１と同一として反応を実施した。
Ｃｕを４．９４ ’Ｉｋ （ＣｕＣ１，として１α４％
）とし、ピロリン酸カリウ台溶液のに４ＰｔＯ，濃度を
２４．８１、ＮａＯＨ濃度を２．０Ｉ当ＶＫＰとしてそ
の他の条件を実施例１と同一として反応を実施した。
定常運転時の粗結晶の含水率、乾燥後の見掛比重、重量
ｓｏ囁ｉは各に２７．２％、Ｌ８９５１／ｄ、１０２μ
となった。
ｓｏ囁ｉは各に２７．２％、Ｌ８９５１／ｄ、１０２μ
となった。
比較例２
実施例２のＨＣ１濃度αＯｌ当量／ｌｉｐ、ＮａＯＨ濃
度を［ＬＯ１１当量／時としてその他を実施例２と同一
条件として反応させた。得られた定常運転状態の粗結晶
の含水率、乾燥後の見掛比重、重量ｓｏ１ｇは各４４（
１１９に、［Ｌ５詔２μとなった。
度を［ＬＯ１１当量／時としてその他を実施例２と同一
条件として反応させた。得られた定常運転状態の粗結晶
の含水率、乾燥後の見掛比重、重量ｓｏ１ｇは各４４（
１１９に、［Ｌ５詔２μとなった。
実施例３
実施例１の塩化鋼溶液の代りに、硫酸濃度α５１当量／
細の硫酸鋼＆２２嘔（Ｃｕとして２．４７１１）溶液を
使用し、ピロリン酸カリウム溶液の代りに１水酸化ナト
リウム１１当量／ｑのどロリン酸ナトリウム１ａｏ９１
ＩＩｌｌｌ液を使用しその他の条件は実施例１と同一と
して連続反応をおこなわせた。定常運転状態の粗結晶の
含水比較例３ ＊施例３の硫酸鋼溶液のＨ，８０４濃度をα０１当量／
ｑ、ピロリン酸ナトリウム溶液の水酸化ナトリウム一度
をαｏｐ６量／ｑとし、その他の条件を実施例５の条件
と同一とし反応を実施した。定常運転状態の粗結晶の含
水率、乾燥後の見掛比重、重量５ｏ−径は、各々５五５
哄、α６２５１／ｌｄ、９５μとなった。
細の硫酸鋼＆２２嘔（Ｃｕとして２．４７１１）溶液を
使用し、ピロリン酸カリウム溶液の代りに１水酸化ナト
リウム１１当量／ｑのどロリン酸ナトリウム１ａｏ９１
ＩＩｌｌｌ液を使用しその他の条件は実施例１と同一と
して連続反応をおこなわせた。定常運転状態の粗結晶の
含水比較例３ ＊施例３の硫酸鋼溶液のＨ，８０４濃度をα０１当量／
ｑ、ピロリン酸ナトリウム溶液の水酸化ナトリウム一度
をαｏｐ６量／ｑとし、その他の条件を実施例５の条件
と同一とし反応を実施した。定常運転状態の粗結晶の含
水率、乾燥後の見掛比重、重量５ｏ−径は、各々５五５
哄、α６２５１／ｌｄ、９５μとなった。
実施例４
実施例５の硫酸酸性−硫酸鋼溶液のかわりＫ（ＡＬ
硝酸α１ｇ当量／今の硝酸鋼部ン（Ｎｏｓ）、 ７．５
１％ （Ｃｕとして２．４７１１り溶液を使用し、ピロ
リン酸ナトリウム溶液中の水酸化ナトリウム濃度をα２
Ｉ当量／Ｋｌとし、その他の条件を実施例３と同一とし
て反応を実施した。
１％ （Ｃｕとして２．４７１１り溶液を使用し、ピロ
リン酸ナトリウム溶液中の水酸化ナトリウム濃度をα２
Ｉ当量／Ｋｌとし、その他の条件を実施例３と同一とし
て反応を実施した。
定常運転条件下で得られた粗結晶の含水率、乾燥後の見
掛比重、重量５０嘔径は各々２７．７−１Ｑ、８５４１
／ｄ、１０１μとなった。
掛比重、重量５０嘔径は各々２７．７−１Ｑ、８５４１
／ｄ、１０１μとなった。
比較例４
実施例６のピロリン酸ナトリウム溶液を水−７カリウム
α２ＩＩ当量／Ｋｖピロリン酸カリウム１２．４嗟Ｋか
え、１）Ｈ５，０〜５．５でその他の条件を実施例５と
同一として反応をおこなわせた。
α２ＩＩ当量／Ｋｖピロリン酸カリウム１２．４嗟Ｋか
え、１）Ｈ５，０〜５．５でその他の条件を実施例５と
同一として反応をおこなわせた。
この場合ｐＨの調整はピロリン酸カリウム溶液の添加速
度で調整した。
度で調整した。
定常運転状態の粗結晶の含水率、乾燥後の見掛比重、重
量５〇−粒径は各々５７．６憾、α５７４１／ｃｄ、８
５ｊＩになった。
量５〇−粒径は各々５７．６憾、α５７４１／ｃｄ、８
５ｊＩになった。
第１図は本発明に使用する製造装置の一例を示す概略図
である。 １−−−−・・・・反応器 ２・・・・・・・・結晶母液分離器（スラリ一槽）５−
−−−−−−母液受器 ７・・・・・・−・ ｐＨメーター ８・・・・・・・・温度針 １０・・・・・・・・反応液抜出管 特許出原人 東亜金成化学工業株式会社
である。 １−−−−・・・・反応器 ２・・・・・・・・結晶母液分離器（スラリ一槽）５−
−−−−−−母液受器 ７・・・・・・−・ ｐＨメーター ８・・・・・・・・温度針 １０・・・・・・・・反応液抜出管 特許出原人 東亜金成化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 酸を含有する銅塩水溶液に水酸化す）９り解 ムとピロリン酸アルカリを添加し複分做反応を行なうこ
とを４１黴とするピロリン酸鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208481A JPS5933530B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ピロリン酸銅の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208481A JPS5933530B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ピロリン酸銅の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836911A true JPS5836911A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS5933530B2 JPS5933530B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=15073119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13208481A Expired JPS5933530B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ピロリン酸銅の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933530B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058162A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 广东光华科技股份有限公司 | 一种电子级高纯焦磷酸铜的制备方法 |
| US20190118294A1 (en) * | 2016-03-29 | 2019-04-25 | Buseong Polycom Co., Ltd. | Near-infrared absorbing white material and preparation method thereof |
| CN115124015A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-30 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种增强Cu2P2O7负热膨胀效应的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127949U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-19 | スズキ株式会社 | 船外機の気化器調整装置 |
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1981
- 1981-08-25 JP JP13208481A patent/JPS5933530B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933530B2 (ja) | 1984-08-16 |
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