JPS5836629A - 水中造粒におけるパルプ濃度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭の水中造粒におけるバルブ濃度の調整方法
に関するものである。

石炭・水パルプに結合剤として油を加えたバルブを攪拌
するとパルプ中の微細な石炭粒子が結合して大径になる
ことは公知であって、一般的に水中造粒処理と呼ばれて
いる。このような造粒処理は複数の攪拌槽を直列に連接
し、バルブを連続的に各攪拌槽を順次経由するように流
すことが多量処理に有効であることを本願発明者等は発
見した。

しかし、このような連続処理時には、攪拌槽内で大径に
成った石炭粒子が自沈現象を起こして、次の攪拌槽へ流
れ移って行きにくくなる。よって。

各攪拌槽内のバルブ濃度は石炭粒子の自沈現象で段々と
高ｔ　Ｉ）　、そのまま放置すればよどんで造粒した石
炭粒子を流出できず処理不能となる。一方、造粒効果は
バルブ濃度がある程度高い方が良好となる。この為に、
バルブ濃度をはじめから終りまで常に薄くすることは好
ましくない。したがって、順次バルブ濃度を高めて、最
終的に良好な造粒効果が加えられるようにする二とが望
ましい。バルブ濃度を高めるには水抜き方法が容為に考
え付く。

しかし１石炭・水バルブ中の石炭粒子と水とを分離させ
るムのフィルターの使用やそのフィルターの選定や保守
作業がむずかしくなり、且つ水を抜いた分だけよどみを
助長させる欠点を発生しやすい。

本発明の目的は、連続的に造粒処理を行うにあたって、
被処理物の流れをスムーズにして円滑に炭粒処理炭を産
出するとともＩこ充分な造粒効果を得られる水中造粒に
おけるバルブ濃度調整方法を提供することにある。

本発明の要点は１石炭・水バルブに結合剤を添加加した
バルブを直列に連接した複数の攪拌槽を順次通して造粒
処理する過程で、Ｗ記バルブ中の石炭粒子の自沈現象と
前記攪拌槽内への注水による石炭粒子の再浮遊現象とを
交互に繰り返し、前記注水量とその注水間隔を各攪拌槽
ごとに上流側の攪拌槽内のバルブ濃度の平均値よりも下
流側の攪拌槽内のバルブ濃度の平均値が順次高まるよう
に設定したことを特徴とした水中造粒におけるバルブ濃
度調整方法を要件とし、造粒によ゛り大径になった石炭
粒子の自沈現象で水だけが槽外へ流れ出して自沈現象で
水だけが槽外へ流れ出して自沈現象を生じている槽内の
バルブ濃度を上げ、濃度の高い条件で効果的な造粒を行
い、注水によって、バルブ濃度を下げて石炭粒子を再浮
遊させて次の糟へ流し１次の槽では１前回よりも平均濃
度を高めて自沈と再浮遊の各現象を繰り返す点にある。

以下１本発明の一実施例を第１図から第５図までの各図
に基づいて説明する。

第１図は１本発明の一実施例に関する水中造粒装置の構
造図で５石炭・水バルブ１はバルブ調整槽２を経由して
第１造粒槽３＾移送される。Ｉ！１造粒槽３へは結合剤
４が添加１れ、造粒が開始される。

以降第２造粒槽５，１８３造粒槽６、第４造粒槽７を経
由して、造粒炭は排水と共に排出口８より産出される。

ｔた、第２造粒槽５から第４造粒槽７Ｎ！での各種へは
注水管９，１０．１１で注水が行えるようになっている
。又、各種２，３，５，６゜７はモータ（資）、３１，
３２．３３．３４と、これらのモータで回転される攪拌
羽根３５　、３６　、３７　、３８　、３９とから成る
攪拌機を有する攪拌槽となっている。このために石炭・
水パルプ１は攪拌されて造粒処理が加えられる。

第２図から第５図までの各図は第１造粒槽３から第４造
粒槽７までの各槽内のバルブ濃度の変化状況を示したも
のである。

以下、各槽内のバルブ濃度について説明する。

第１造粒槽３内のバルブ濃度は未だ造粒が進んでいない
ので第２図の如曵流入時のバルブ濃度３０優とほとんど
変わらないで一定値に近い値１２を示す。＠２造粒槽５
では造粒処理がやや進行し自沈が始まるがまだその現象
は激し曵なく、第３図の如くバルブ濃度は３５暢程ＦＩ
ｔ１３で安定してしまう。この場合、注水管９よりの注
水は不要であるが予備的に注水管９を設ける。Ｗｉ３造
粒槽６では造粒処理がかなり進行するので造粒物の自沈
作用が激し畷なり、第４図の如ζパルプ濃度はどんどん
上昇し１４に示すようになる。そして、このまま放置す
ると攪拌機を稼働しても造粒槽６内でよどんでしまい、
バルブの次槽への移送ができな曵なる。そこで、バルブ
濃度が４５優になった点１５で注水管１０から注水し、
バルブ濃度を３５憾の点１６１で下げ、攪拌作用で造粒
物が浮遊で一パルプが流出できるようにする。この操作
な繰返え誓ば平均バルブ濃度は前槽・５よりも濃い平均
４０憾の線１７となる。第４造粒槽でも同様の方法を行
う。この際にはバルブで濃度を５５１ｓの点１８で注水
管１１から注水して３５憾の点１９まで下げ、このよう
なことで５５鳴と３５１６の間を繰返えさせ、平均バル
ブ濃度を上流側の前槽６よりも濃い４５憾の線２０とす
る。

このような操作を行う二とにより水中造粒装置内のバル
ブ濃度を順次高め、良質な造粒炭を得ることができるよ
うになる。それとともに、造粒処理を加えた石炭粒子を
含んだバルブが流出しやす曵なって造粒処理炭が止まる
ことなく連続的に多量産出できる。

本発明によれば、水中造粒装置で、注水と自沈作用によ
り各造粒装置のバルブ濃度を順次高めることで高い濃度
で充分な造粒効果を加えて良質の造粒炭を得られ、且つ
円滑に造粒処理炭を産出できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による水中造粒装置の構造図
、第２図は第１図における第１造粒槽内の時間経過（横
軸）にともなうバルブ濃度グラフ図、第３図は第１図に
おける第２造粒槽内のバルブ濃度グラフ図、第４図は第
１図における第３造粒槽内のバルブ濃度グラフ図、第５
図は第１Ｅにおける第４造粒槽内のバルブ濃度グラフ図
である。 １・・・・・・石炭・水パルプ、２・・・・・・バルブ
調整槽、３・・・・・・第１造粒槽、４・・・・・・結
合剤、５・・・・・・第２造粒槽５６・・・・・・第３
造粒槽、７・・・・・・第４造粒槽、８・・・・・・排
出口、９・・・・・・注水、１０・・・・・・注水管、
１１・・・・・・注水管、１２・・・・・・：ａｌｌ！
１造粒槽内のバルブ濃度、１３・・・・・・第２造粒槽
内のバルブ濃度、１４・・・・・・第３造粒槽内のバル
ブ濃度の上昇グラフ線、１５・・・・・・第３造粒槽内
のバルブ濃度の最大値、１６・・・・・・第３造粒槽内
のバルブ濃度の最低値、１７・・・・・・第３造粒槽内
のバルブの平均濃度グラフ線、１８〜・・・・・Ｉ！４
造粒槽内のバルブ濃度の最大値、１９・・・・・・＠４
４造槽内のバルブｍ度の最低値、２０・・・・・・１１
４造粒槽内のバルブの平均濃度グラフ線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　石炭・水バルブに結合剤を添加したバルブを直列に
   連接した複数の攪拌槽を順次通して造粒処理する過程で
   、前記バルブ中の石炭粒子の自沈現象と前記攪拌槽内へ
   の注水による石炭粒子の再浮遊現象とを交互に繰り返し
   、上流側の攪拌槽内のバルブ濃度の平均値よりも下流側
   の攪拌槽内のバルブ濃度の平均値が順次高まるように前
   記注水量と注水間隔を各攪拌槽ごとに設定したことを特
   徴とした水中造粒におけるバルブ濃度調整方法。