JPS5836509Y2 - プラスチック注入形成型機における材料注入装置 - Google Patents
プラスチック注入形成型機における材料注入装置Info
- Publication number
- JPS5836509Y2 JPS5836509Y2 JP1980044279U JP4427980U JPS5836509Y2 JP S5836509 Y2 JPS5836509 Y2 JP S5836509Y2 JP 1980044279 U JP1980044279 U JP 1980044279U JP 4427980 U JP4427980 U JP 4427980U JP S5836509 Y2 JPS5836509 Y2 JP S5836509Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- pipe
- molding machine
- injection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、金型に材料を注入する材料注入装置に関し
、殊に金型に連続的に材料を注入するに際し、材料注入
装置の下流側端部を上記金型に対し、上下方向に接離さ
せながら材料を注入するようにした材料注入装置の可動
部の潤滑を、安価にしてしかも材料の劣化を防止しなが
ら行なうようにした材料注入装置を提供することにある
。
、殊に金型に連続的に材料を注入するに際し、材料注入
装置の下流側端部を上記金型に対し、上下方向に接離さ
せながら材料を注入するようにした材料注入装置の可動
部の潤滑を、安価にしてしかも材料の劣化を防止しなが
ら行なうようにした材料注入装置を提供することにある
。
以下この考案を図示した一実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
１はプラスチック注入形成型機であり、多数の金型装置
２が無端状のチェーンコンベア３に載置され、金型装置
２が所定位置に到来した際に材料注入装置４により金型
装置２内に順次材料を充填するとともに、この材料が金
型装置２内に設定量充填された際に充填停止装置５が作
動して上記材料注入装置４を停止するようになっている
。
２が無端状のチェーンコンベア３に載置され、金型装置
２が所定位置に到来した際に材料注入装置４により金型
装置２内に順次材料を充填するとともに、この材料が金
型装置２内に設定量充填された際に充填停止装置５が作
動して上記材料注入装置４を停止するようになっている
。
上記金型装置２は、互いに上下方向に分割可能の上型２
１と下型２２とにより柱状の成形空間２３を形成し、上
型２１の第１図中右端部には材料注入装置４に接続され
る注入口２１ ａが形成されており、また上下型の左端
側接合部には成形空間２３と外気とを連通させる小孔２
４が形成されており、この小孔２４には可動ロッド２５
を摺動可能に嵌挿する。
１と下型２２とにより柱状の成形空間２３を形成し、上
型２１の第１図中右端部には材料注入装置４に接続され
る注入口２１ ａが形成されており、また上下型の左端
側接合部には成形空間２３と外気とを連通させる小孔２
４が形成されており、この小孔２４には可動ロッド２５
を摺動可能に嵌挿する。
さらに上記上型２２の中間部には、互いに長手方向に離
間配置した２個の成形品押出孔２１ｂ、２１Ｃが形成さ
れている。
間配置した２個の成形品押出孔２１ｂ、２１Ｃが形成さ
れている。
上記上下型２１．２２の上下面にはベース２６ 、２７
が固定されており、このベース２６．２７には上下型２
１．２２を組付は分解する係止具２８が設けられている
。
が固定されており、このベース２６．２７には上下型２
１．２２を組付は分解する係止具２８が設けられている
。
この係止具２８は、上下のベース２６ 、２７にこれの
幅方向に延在配置した金具２８ａ、支持金具２８ ｂを
固定し、下部側の支持金具２８ ｂの両側端に枢着した
係止アーム２８Ｃの上端部を上部側の金具２８ ａの両
側端部に着脱可能に係止してなる。
幅方向に延在配置した金具２８ａ、支持金具２８ ｂを
固定し、下部側の支持金具２８ ｂの両側端に枢着した
係止アーム２８Ｃの上端部を上部側の金具２８ ａの両
側端部に着脱可能に係止してなる。
また、上部のベース２６中間部には、各押出孔２１ｂ、
２１Ｃと対向して上下方向摺動可能に嵌挿した成形品の
押出ロッド２６ ａ 、２６ ｂを設け、右端部には注
入口２１ ａと対向してスライドシャッタ２６ Ｃによ
り開閉される窓孔２６ ｄをそれぞれ設ける。
２１Ｃと対向して上下方向摺動可能に嵌挿した成形品の
押出ロッド２６ ａ 、２６ ｂを設け、右端部には注
入口２１ ａと対向してスライドシャッタ２６ Ｃによ
り開閉される窓孔２６ ｄをそれぞれ設ける。
さらに、下部ベース２７下方には、支持金具２８ ｂを
介して金型係止板２９を固定し、この金型係止板２９を
介して金型装置２がチェーンコンベア３に着脱可能に載
置される。
介して金型係止板２９を固定し、この金型係止板２９を
介して金型装置２がチェーンコンベア３に着脱可能に載
置される。
上記チェーンコンベア３は、水平方向に互いに離間配置
した一対のスプロケット３１間に無端チェーン３２を巻
回し、この無端チェノ３２に多数の金型載置板３３を等
間隔に連結してなる。
した一対のスプロケット３１間に無端チェーン３２を巻
回し、この無端チェノ３２に多数の金型載置板３３を等
間隔に連結してなる。
この金型載置板３３の長手方向両端部には、係止孔３３
ａを穿設するとともにロック金具３３ ｂを設けであ
る。
ａを穿設するとともにロック金具３３ ｂを設けであ
る。
この係止孔３３ ａおよびロック金具３３ ｂは、上記
金型係止板２９が金型載置板３３に載置した際に、金型
係止板２９の両端下面に垂下固定した係止ピン２９ ａ
を嵌挿したのち、ロック作動することにより、金型係止
板２９と金型載置板３３とを一体的に連結するようにな
っている。
金型係止板２９が金型載置板３３に載置した際に、金型
係止板２９の両端下面に垂下固定した係止ピン２９ ａ
を嵌挿したのち、ロック作動することにより、金型係止
板２９と金型載置板３３とを一体的に連結するようにな
っている。
次に前述の材料注入装置４は、フレーム１１に支持され
ており、加熱溶融されたプラスチック等の材料を横送り
するスクリューコンベア４１の終端側に中継管４２を連
結し、この中継管４２に形成された横流路４２ ａの終
端部に油圧シリンダ４３により上下動される注入管（以
下たて管という）４４を摺動可能に嵌挿し、このたて管
４４の下部に該たて管に形成したたで流路４４ ａを開
閉するシャッタ装置４５を装着しである。
ており、加熱溶融されたプラスチック等の材料を横送り
するスクリューコンベア４１の終端側に中継管４２を連
結し、この中継管４２に形成された横流路４２ ａの終
端部に油圧シリンダ４３により上下動される注入管（以
下たて管という）４４を摺動可能に嵌挿し、このたて管
４４の下部に該たて管に形成したたで流路４４ ａを開
閉するシャッタ装置４５を装着しである。
上記たて管４４の周壁一部には長孔４４ ｂを穿設して
、該たて管４４が上下動してもたて流路４４ ａと横流
路４２ ａとを常に連通させるようにしてあり、さらに
上記長孔４４ ｂが位置するたて管４４の外周壁面には
上下方向に間隔をおいて３条の環状溝４４ Ｃを形成し
て、たて流路４４ ａを通過する材料の一部が上記環状
溝４４ Ｃに流入し得るようにし、これによりたて管４
４と中継管４２との摺動面を潤滑するようにしている。
、該たて管４４が上下動してもたて流路４４ ａと横流
路４２ ａとを常に連通させるようにしてあり、さらに
上記長孔４４ ｂが位置するたて管４４の外周壁面には
上下方向に間隔をおいて３条の環状溝４４ Ｃを形成し
て、たて流路４４ ａを通過する材料の一部が上記環状
溝４４ Ｃに流入し得るようにし、これによりたて管４
４と中継管４２との摺動面を潤滑するようにしている。
また、たて流路４４ ａの上方に位置するたて管４４の
頂部には冷却液室４４ ｄを形成して油圧シリンダ４３
方向への熱伝導を遮断している。
頂部には冷却液室４４ ｄを形成して油圧シリンダ４３
方向への熱伝導を遮断している。
なお４４ ｅは冷却水を循環させるホースである。
上記シャッタ装置４５は第２図に示すように、たて管４
４の下部にこれと直交（水平）方向に延在固定したブラ
ケツｌ−４５ａの左端に油圧シリンダ４５ ｂを固定し
、この油圧シリンダ４５ｂのピストンロッド４５ Ｃに
、上記ブラケツＩ−４５ａ内に摺動可能に嵌挿したスラ
イドシャッタ４５ ｄを連結する。
４の下部にこれと直交（水平）方向に延在固定したブラ
ケツｌ−４５ａの左端に油圧シリンダ４５ ｂを固定し
、この油圧シリンダ４５ｂのピストンロッド４５ Ｃに
、上記ブラケツＩ−４５ａ内に摺動可能に嵌挿したスラ
イドシャッタ４５ ｄを連結する。
このスライドシャッタ４５ ｄは、たで流路４４ ａと
その中間部で交叉させるとともに、該中間部に上記たて
流路４４ ａと重合可能の開口４５ｅを有し、またスラ
イドシャッタ４５ ｄの右端およびピストンロッド４５
Ｃの端部に係止爪４５ ｆ 、４５ｇを垂下装着し、
この係止爪４５ ｆ 、４５ ｇはそれぞれたて管４４
が降下した際に前述した金型装置２側のスライドシャッ
タ２６ Ｃの右端および左端と保合可能となっている。
その中間部で交叉させるとともに、該中間部に上記たて
流路４４ ａと重合可能の開口４５ｅを有し、またスラ
イドシャッタ４５ ｄの右端およびピストンロッド４５
Ｃの端部に係止爪４５ ｆ 、４５ｇを垂下装着し、
この係止爪４５ ｆ 、４５ ｇはそれぞれたて管４４
が降下した際に前述した金型装置２側のスライドシャッ
タ２６ Ｃの右端および左端と保合可能となっている。
次に前述の充填停止装置５は、第１図に示すように、金
型装置２の左端部に装着した可動ロッド２５と対向させ
て圧力感知体５１を配置し、この圧力感知体５１は、そ
の左方に配置した油圧シリンダ５２０ベース５２ ａに
、スライド支持板５１ ａを介して左右方向に摺動可能
に嵌合支持されている。
型装置２の左端部に装着した可動ロッド２５と対向させ
て圧力感知体５１を配置し、この圧力感知体５１は、そ
の左方に配置した油圧シリンダ５２０ベース５２ ａに
、スライド支持板５１ ａを介して左右方向に摺動可能
に嵌合支持されている。
上記圧力感知体５１は、空気圧形式の圧力調整シリンダ
５１ ｂによりその感知ロッド５１ Ｃを設定された圧
力で右方に押圧し、この感知ロッド５１ Ｃは圧力調整
シリンダ５１ ｂを貫通して左右方向に突出延在し、そ
の右端は上記可動ロッド２５の左端に対向し、その左端
はスライド支持板５１ ａの後部（左端部）に装着され
た第１のりミツ１へスイッチ５１ ｄに所定間隔をおい
て対向している。
５１ ｂによりその感知ロッド５１ Ｃを設定された圧
力で右方に押圧し、この感知ロッド５１ Ｃは圧力調整
シリンダ５１ ｂを貫通して左右方向に突出延在し、そ
の右端は上記可動ロッド２５の左端に対向し、その左端
はスライド支持板５１ ａの後部（左端部）に装着され
た第１のりミツ１へスイッチ５１ ｄに所定間隔をおい
て対向している。
上記油圧シリンダ５２は、そのピストンロッド５２ ｂ
を右方に突出延在させてスライド支持板５１ａに連結し
、そのベース５２ ａ後部（左端部）には第２のリミッ
トスイッチ５２ Ｃをスライド支持板５１ａの後端（左
端）から所定間隔をおいて装着する。
を右方に突出延在させてスライド支持板５１ａに連結し
、そのベース５２ ａ後部（左端部）には第２のリミッ
トスイッチ５２ Ｃをスライド支持板５１ａの後端（左
端）から所定間隔をおいて装着する。
また、上記ベース５２ ａはフレーム１１にステー１１
ａを介して固定支持されている。
ａを介して固定支持されている。
上記のように構成されたプラスチック注入形成型機１は
次のように設定されて作動する。
次のように設定されて作動する。
まず金型装置２が材料注入位置に到来すると、充填停止
装置５の油圧シリンダー５２が伸張作動して圧力感知体
５１の感知ロッド５１ Ｃを第１図中右方に移動させて
可動ロッド２５に当接するとともに、これを右動させて
成形空間２３内に突出させる。
装置５の油圧シリンダー５２が伸張作動して圧力感知体
５１の感知ロッド５１ Ｃを第１図中右方に移動させて
可動ロッド２５に当接するとともに、これを右動させて
成形空間２３内に突出させる。
次いで、材料注入装置４の油圧シリンダ４３が伸長作動
して、たて管４４及びシャッタ装置４５を降下させて、
たて管４４の下端を金型装置２側の窓孔２６ ｄに当接
させ、その後シャッタ装置４５の油圧シリンダ４５ ｂ
が短縮作動してスライドシャッタ４５ ｄ 、２６ Ｃ
を第２図中左方に移動即ち開作動させて、材料注入装置
４側の流路アと成形空間２３とを窓孔２６ｄ、注入口２
１ ａを介して連通させたのち、スクリューコンベア４
１を駆動して材料イを成形空間２３に注入する。
して、たて管４４及びシャッタ装置４５を降下させて、
たて管４４の下端を金型装置２側の窓孔２６ ｄに当接
させ、その後シャッタ装置４５の油圧シリンダ４５ ｂ
が短縮作動してスライドシャッタ４５ ｄ 、２６ Ｃ
を第２図中左方に移動即ち開作動させて、材料注入装置
４側の流路アと成形空間２３とを窓孔２６ｄ、注入口２
１ ａを介して連通させたのち、スクリューコンベア４
１を駆動して材料イを成形空間２３に注入する。
この際、中継管４２の横流路４２ ａからたて管４４の
たて流路４４ ａに向かう材料のうち、その一部はたて
管の外周面に形成した環状溝４４ Ｃ内に流入し中継管
４２とたて管４４との摺動面を潤滑することになる。
たて流路４４ ａに向かう材料のうち、その一部はたて
管の外周面に形成した環状溝４４ Ｃ内に流入し中継管
４２とたて管４４との摺動面を潤滑することになる。
そして成形空間２３に材料イが充填され、この部が所定
圧力になると、該圧力によって可動ロッド２５が第１図
中左方に移動され、従って感知ロッド５１ Ｃが圧力調
整シリンダ５１ ｂの予め設定された反力に抗して左動
し、第１のりミツ）・スイッチ５１ｄが作動される。
圧力になると、該圧力によって可動ロッド２５が第１図
中左方に移動され、従って感知ロッド５１ Ｃが圧力調
整シリンダ５１ ｂの予め設定された反力に抗して左動
し、第１のりミツ）・スイッチ５１ｄが作動される。
これにより、シャッタ装置４５が前述と逆方向に作動即
ち閉作動されて、流路アと成形空間２３との連通を遮断
する。
ち閉作動されて、流路アと成形空間２３との連通を遮断
する。
次いで油圧シリンダ４３の短縮作動によりたて管４４を
上動させるとともに、スクリューコンベア４１の駆動を
停止させる。
上動させるとともに、スクリューコンベア４１の駆動を
停止させる。
同時に充填停止装置５の油圧シリンダ５２が短縮作動し
て、圧力感知体５１を左方に後退移動させて第２のリミ
ッＩ〜スイッチ５２ Ｃを作動させ、これによりチェー
ンコンベア３を駆動して次の金型装置２を材料注入位置
まで移動させる。
て、圧力感知体５１を左方に後退移動させて第２のリミ
ッＩ〜スイッチ５２ Ｃを作動させ、これによりチェー
ンコンベア３を駆動して次の金型装置２を材料注入位置
まで移動させる。
以上の動作および作用を順次繰返しながら、金型装置２
への材料充填を自動的に行なうように設定されている。
への材料充填を自動的に行なうように設定されている。
この考案は、以上説明したように、金型に対して上下動
するたて管の摺動部に該たて管内を流動する材料の一部
を充満させることにより、上記摺動部を潤滑するように
したから、別途専用の潤滑材を供給する必要がなく、そ
れだけ安価な装置を得ることができる。
するたて管の摺動部に該たて管内を流動する材料の一部
を充満させることにより、上記摺動部を潤滑するように
したから、別途専用の潤滑材を供給する必要がなく、そ
れだけ安価な装置を得ることができる。
また異質の潤滑材が成形用材料内に混入することがなく
、品質劣化を生ずることかない。
、品質劣化を生ずることかない。
第１図はこの考案による材料注入装置の要部断面図、第
２図はそのＩＩ −ＩＩ断面図である。 １−プラスチック注入形成型機、２−金型装置、２１下
型、２１ａ−注入口、２２−上型、２３−成形空間、２
４−小孔、２５−可動ロッド、２６−上部ベース、２６
Ｃスライドシヤツタ、２６ｄ−窓孔、２７−下部ベース
、２８−係止具、２９−金型係止板、３−チェーンコン
ベア、３１−スプロケット、３２−無端チェーン、３３
金型載置板、４−材料注入装置、４１−スクリューコン
ベア、４２−中継管、４２ ａ−横流路、４３−油圧シ
リンダ、４４−注入管（たて管）、４４ａ−たて流路、
４４ ｂ−長孔、４４ Ｃ−環状溝、４４ ｄ−冷却液
室、４５−シャッタ装置、４５ａ−ブラケット、４５ｂ
−油圧シリンダ、４５ Ｃ−ピストンロッド、４５ｄ−
スライドシャッタ、４５ｅ−開口、４５ ｆ 、４５
ｇ−係止孔、５−充填停止装置、５１−圧力感知体、５
１ ａ−スライド支持板、５１ ｂ−圧力調整シリンダ
、５２−油圧シリンダ、５２ ａ−ベース、５２ｂ−ピ
ストンロッド。
２図はそのＩＩ −ＩＩ断面図である。 １−プラスチック注入形成型機、２−金型装置、２１下
型、２１ａ−注入口、２２−上型、２３−成形空間、２
４−小孔、２５−可動ロッド、２６−上部ベース、２６
Ｃスライドシヤツタ、２６ｄ−窓孔、２７−下部ベース
、２８−係止具、２９−金型係止板、３−チェーンコン
ベア、３１−スプロケット、３２−無端チェーン、３３
金型載置板、４−材料注入装置、４１−スクリューコン
ベア、４２−中継管、４２ ａ−横流路、４３−油圧シ
リンダ、４４−注入管（たて管）、４４ａ−たて流路、
４４ ｂ−長孔、４４ Ｃ−環状溝、４４ ｄ−冷却液
室、４５−シャッタ装置、４５ａ−ブラケット、４５ｂ
−油圧シリンダ、４５ Ｃ−ピストンロッド、４５ｄ−
スライドシャッタ、４５ｅ−開口、４５ ｆ 、４５
ｇ−係止孔、５−充填停止装置、５１−圧力感知体、５
１ ａ−スライド支持板、５１ ｂ−圧力調整シリンダ
、５２−油圧シリンダ、５２ ａ−ベース、５２ｂ−ピ
ストンロッド。
Claims (1)
- 加熱溶融されたプラスチック材料を管体を介して流動移
送するコンベアを設け、前記管体の移送終端部に金型の
注入口に対し接離し得る注入管を摺動可能に連通接続し
、前記摺動部に管体と注入管との両者間に空隙を有する
環状溝を形成し、該環状溝を前記管体内に連通してなる
プラスチック注入成型機における材料注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980044279U JPS5836509Y2 (ja) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | プラスチック注入形成型機における材料注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980044279U JPS5836509Y2 (ja) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | プラスチック注入形成型機における材料注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144617U JPS56144617U (ja) | 1981-10-31 |
| JPS5836509Y2 true JPS5836509Y2 (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=29639546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980044279U Expired JPS5836509Y2 (ja) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | プラスチック注入形成型機における材料注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836509Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277975U (ja) * | 1975-12-09 | 1977-06-10 |
-
1980
- 1980-04-01 JP JP1980044279U patent/JPS5836509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144617U (ja) | 1981-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4455676B2 (ja) | 金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型 | |
| US3982869A (en) | Injection molding apparatus with alternatively shuttled mold sections | |
| CN210705692U (zh) | 一种汽车后背门外板注塑装置 | |
| CN102834200A (zh) | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | |
| US6086356A (en) | Valve device for an injection nozzle used in injection molding machine | |
| CN113524394B (zh) | 一种多工位自动热压铸装置 | |
| CN113894992B (zh) | 一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备 | |
| JPS5836509Y2 (ja) | プラスチック注入形成型機における材料注入装置 | |
| CN115782060A (zh) | 一种橡胶密封圈成形装置 | |
| KR101745494B1 (ko) | 진동형 사출성형장치 | |
| US7241133B2 (en) | Adjustment device for a movable wall of an injection molding machine | |
| JP2000334798A (ja) | コア型を可動自在に備えた型締装置の油圧回路 | |
| JPS5816824Y2 (ja) | プラスチック成形機における材料の充填停止装置 | |
| CN211440944U (zh) | 一种脱膜效果好的塑料模具 | |
| CN210389998U (zh) | 一种板材注塑模具 | |
| US1101053A (en) | Molding-machine for rubber compound. | |
| KR101741753B1 (ko) | 원재료 보온수단이 탑재된 사출성형 장치 | |
| CN108859023A (zh) | 一种冰箱托盘塑料件加工模具 | |
| CN214111241U (zh) | 一种方便脱模的壳体注塑模具 | |
| CN213108033U (zh) | 一种热熔注塑机用注射枪 | |
| CN220638809U (zh) | 一种薄壁件注塑模具 | |
| CN218134896U (zh) | 一种可更换进料口的压铸机熔杯 | |
| US3513505A (en) | Compact differential pressure forming machine | |
| CN218366308U (zh) | 一种生产尼龙轮用成型装置 | |
| CN220219458U (zh) | 一种模架的导向机构 |