JPS5835856A - 曲管形けい光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、環形けい光ランプや、υ形あるいはいわゆ
る鞍形けい光ランプなどのような曲管形けい光ランプの
製造方法に関する。

この種のけい光ランプは、直管形のガラスパルプ會加熱
して曲げる必要があるため、従来は一般にバルブ管曲げ
島くするためにバルブＯ素材として軟化温度の低い鉛ガ
ラス（鉛含有量約２０〜３０重量％）が使用されている
。しかし鉛ガラスは高価であり、ランプコスト會上昇さ
せる原因になっている。

そこで、パルプの素材としてソーダガラス（鉛含有量０
．５１１以下）を用いることも考えられるが、この場合
、以下述べる原因等により、鉛ガラスを用いたものに比
べて初期光束および光束維持率が低下するという、大き
な欠点があった。この主な原因は、ソーダガラスは鉛ガ
ラスに比べて軟化温度が高く、パルプを曲げる際に、エ
リ高温に加熱しなければならないことにある。すなわち
パルプの内面には、パルプを曲げる前に既にけい光体被
膜が形成されているから、パルプを曲げる際にパルプを
高温に加熱すると、このけい光体被膜が劣化し、鉛ガラ
スに比べて初期光束および光束維持率が低下するからで
ある。

すなわち第１図に示し九ように、鉛ガラスを用いた場合
（実線ム）と、ソーダガラスを用いた場合（点線Ｂ）と
くついて、それぞれペーキングエ＠（けい光体被膜１焼
いてバインダーを除去する工程）と曲げ工＠Ｏ各工程直
後のパルプから採取したけい光体を比較すると、波長２
５４７１１１の紫外線で励起させたときの粉体輝度は、
ペーキング工程では双方のガラスとも変りはないが、曲
げ工程では加熱温度の差にエリ、ソーダがラスＢの粉光
輝度が大幅に低下することが判った。しかし、この；う
に劣化したけい光体も、真空中において波長２５４頷の
紫外線管約２０分間照射すると、一点鎖線Ｂ、で示し７
ｊＪＣうに、鉛ガラスＡの場合と同程度に粉体輝度が回
復することも判つ７ｔｏこの原因は、けい光体に含まれ
ていた不純ガス勢が紫外線照射によって放出され除去さ
れる次めと考えられる０つまり紫外線を照射しつつ、放
出さｒｔた不純ガス全排気することによって輝度の回復
効果があることが判った。

この発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的
とするところは、パルプの素材として安価なソーダガラ
ス１用いても輝度の低下を防止でと、鉛ガラスの場合と
同１ｉ１１Ｌの初期光束および光束維持率１ｍ保すゐこ
とのできる曲管形けい光ランプの製造方法會提供するこ
とにある０ すなわちこの発明は、パルプの曲は工程が終了したのち
、ランプ自身のフィラメント【点灯して紫外線を照射し
、けい光体被膜から不純−ガス等を放出させつつパルプ
内ｔ′ｍ気することにより、叶い光体被膜の輝度を回復
させゐようにした一管形けい光ランプの製造方法である
。

υ下この発明の一実施例を環形けい光ランプに適用した
場合について第２図ないし第４図を参照して説明する０
第２図は環形けい光ランプ【示す。図中１はこのランプ
のガラスパルプであり、このパルプ１はソーダガラスを
素材として用いている。また、パルプ１の内面には第３
図に示すように１金属リン酸塩などからなる中間保護膜
２ｔ−介して、けい光体被１１Ｊ’を形成しである。上
記中間保護膜２は、パルプ１を軟化温度まで加熱し友際
にけい光体がパルプ１の表面に食い込んで強度を低下さ
せることを防ぐものである。

ま友、上記バルブ１０両端部はステム４１゜４ｂに工っ
て封止されていて、このステム４ｍ。

４ｂにはそ３それフィラメントｊ　ａ　＃　ｊ　ｂ　を
取付けである。また、一方のステム４ａには排気管６を
設けである。

次に上記環形けい光ランプの製造工程について第４図を
参照して説明する。まず、パルプの製作工程では、直管
形のパルプを製作し、その内面に上記した中間保護膜２
とけい光体被膜Ｓを形成する。このけい光体被膜１は、
予め焼成したけい光体粉末を溶剤に懸濁させてパルプ１
の内面に塗着し、乾燥後いわゆるベーキング地理によっ
て加熱し【溶剤中のバインダー七分解飛散させて、けい
光体被膜３を形成したものである。そして、パルプ１０
両端に、予めフィラメント５ｍ、５ｂを取付けたステム
４ａ、ａｋを溶着して封止する。

次いで、パルプの曲げ工程では、パルプ１を軟化温度ま
で加熱し、図示しない成形ロー５を用いて環状に曲げる
Ｏこのパルプ１は素材としてソーダガラスを使用してい
るから、従来の鉛ガラスの場合に比べて高温度で加熱す
る必要がある０シタがって、高温の影ＩＰＫよってノ（
ルプｌの内面などから生じる不純ガスが、けい光体被膜
ＪＫ吸収されるなどして、けい光体被Ｍ３は一時的に劣
化を生じる。なお、パルプ１の内面には中間保護膜２を
設けであるから、ぞルプ１を軟化温度までに加熱し次と
きに）（ルプ１から不純ガスを生じても、この不純ガス
を中間保護膜２が迩るため、けい光体被膜３への不純ガ
スの吸収ｒｔ減らすことができるものである０そして、
上記曲げ工程終了後に、排気管６を通じて排気を開始す
る０ 次いで、水銀をバルブ１内に注入するとともに、フィラ
メント１ｍ、ｌｂｆ点灯して水銀蒸気中で放電させるこ
とにより、紫外線を発生させて、けい光体被Ｉ［３に照
射する０このように紫外線を照射すると、けい光体被膜
に貴まれてい友不純ガスの放出が始まる。このとき、同
時に排気管Ｃを通じてパルプ内の排気が続行されている
から、けい光体被ａＳから放出された不純ガス等はパル
プｌの外に除去される。したがって、紫外線照射を終了
しても不純ガスがけい光体被膜に再び吸収されることは
なく、けい光体被膜３の輝度回復がなされるものである
。なお点灯開始後、水銀を再注入する。

そして、所定時間経過後に点灯と排気？Ｍ了し、不活性
ガス等所望の封入ガスｔパルプｌ内に注入し、最後に排
気管ｊｏ刺止切り上行なう。

このように上記方法によれば、フィラメントｊａ、５ｂ
ｔ一点灯して紫外線を照射しつつ排気上行なうことによ
り、けい光体被膜３に１着している不純ガスを取除くこ
とができ、けい光体被膜３七回復することができるから
、パルプ１の素材として安価なソーダがラスを用いても
、鉛ガラスの場合と同等の初期光束および光束維持率ｔ
ｉ保できるものである。

しかも、ランプ自身のもつフィラメント５ｍ。

５ｂｔ点灯させて紫外線照射を行なうものであるから、
特別な照射源は不要であり、少設備でも容易に実施でき
るという利点もある〇４１次上記実施例に工ｎば、パル
プ１の内面とけい光体被ｍｓとの間に中間保ＷＩＩＭ１
ｔ、介在させであるから、パルプを軟化温度まで加熱し
た際にパルプ内面から放出さｎてけい光体被膜３に吸収
される不純ガスの量を減らすことができる。したがって
、けい光体被膜３に含ｉｎる不純ガスを短時間で速ヤか
に放出させることができるという利点もある。

なお、以上の工うに製造したけい光ランプ七、従来のよ
うに排気中に紫外線照射を行なゎながつに場合と、パル
プの素材として鉛ガラスを用いた場合とについて点灯比
較試験を行なったところ、次表のごとき結果が得らｌｆ
′した。

すなわち、上記実施例方法によれば、初期光束で９５１
ｊｎ（５，４％）、１０００時間光束維持率で３チ向上
し、安価なソーダガラスを用いても鉛ガラスとほぼ同等
の性能が得らｎることが確認さｆ′Ｌ　７ｊ　。

なお、青、緑、赤色のけい光体を混合し７’Ｃ３波長形
高演色性高効率けい光ランプにおいても、はは同様な効
果が見られた。

なおこの発明は、環形けい光ランプに限らず、Ｕ字形け
い光ランプ、あるいはいわゆる鞍形けい光ランプなど、
種々の形状の曲管形ランプに適用できるのは勿論である
。

この発明は以上説明した↓うに、パルプの素材としてソ
ーダガラス金使用し、パルプの曲げ工程が終了したのち
にフイラメン）１点灯して紫外線全照射し、不純ガスｔ
けい光体被膜から放出させつつ同時にパルプ内を排気す
ることにより、不純ガス會除去するようにしたものであ
る０したがって、パルプを曲ける際Ｏ高温の影響でけい
光体被膜が一時的に劣化してもけい光体被膜全回復させ
ることができるから、パルプの木材として安価なソーダ
がラスを用いても、従来の鉛ガラスに相醇する初期光束
と光束維持率１得ることが可能となり、性能の良いラン
プを安価に提供する上で大きな効果上奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はけい光体の粉体輝度の経時変化を示す図、第２
図は環形けい光ランプの平面図、第３図は第２図中の墓
部分の拡大断面図、第４図は本発明方法の一実施例を示
す工程説明図である０ １・・・パルプ、３・・・けい光体被膜、１ｍ、ｌｂ・
・・フィラメント。 出願人代理人　弁地士　　鈴　江　武　彦第２図 ｊｌ！４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パルプの素材としてソーダガラスを使用し、このパルプ
   にフィラメントを取付け２ｏち、パルプを加熱して曲け
   、そののち上記フィラメントを点灯してパルプ内面Ｏけ
   い光体被膜に紫外線を照射しつつ、上記バルブ内の排気
   を行なうことを特徴とする曲管形けい光ランプの製造方
   法０