JPS5835449B2 - 表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製造方法 - Google Patents
表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5835449B2 JPS5835449B2 JP54111436A JP11143679A JPS5835449B2 JP S5835449 B2 JPS5835449 B2 JP S5835449B2 JP 54111436 A JP54111436 A JP 54111436A JP 11143679 A JP11143679 A JP 11143679A JP S5835449 B2 JPS5835449 B2 JP S5835449B2
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- Japan
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- cylindrical tube
- inorganic fiber
- fiber woven
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に波型状凹凸部を有する熱可塑性樹脂を含
浸或は塗布した無機質繊維織布管の製造方法に関するも
のである。
浸或は塗布した無機質繊維織布管の製造方法に関するも
のである。
従来熱可塑性樹脂例えば四弗化エチレン樹脂、ナイロン
、ポリエステル樹脂等を含浸又は塗布したテープ状無機
質繊維織布より中空円筒状体を製造することは行われて
いるが、表面に波型状凹凸部を有する中空円筒体を連続
的に製造する方法は出現されていない。
、ポリエステル樹脂等を含浸又は塗布したテープ状無機
質繊維織布より中空円筒状体を製造することは行われて
いるが、表面に波型状凹凸部を有する中空円筒体を連続
的に製造する方法は出現されていない。
而して上記の無機質繊維織布管は、水晶振動子をケース
内に収納する場合の緩衝材として使用するものであり、
表面に設けた波型状凹凸部（以下型という）が優れた緩
衝的役目を発揮して該振動子の破損するのを防上してい
るものである。
内に収納する場合の緩衝材として使用するものであり、
表面に設けた波型状凹凸部（以下型という）が優れた緩
衝的役目を発揮して該振動子の破損するのを防上してい
るものである。
かかる襞を設けた中空円筒体を製造する方法としては、
従来所望径を有し且つ表面に波型状凹凸部を有する長さ
１５〜２０ｃｒｆＬ程度の金属棒からなるダイスに、前
記の無機質繊維織布を縦沿えして巻きつけ、その重ね目
をアイロン等により融着せしめると同時に該織布に襞を
生成せしめた後、これを該ダイスより取除き型付中空管
を得ているものであり、その操業はバッチ式によって行
っているため煩雑な手数を要すると共に生産性が著しく
劣るものであった。
従来所望径を有し且つ表面に波型状凹凸部を有する長さ
１５〜２０ｃｒｆＬ程度の金属棒からなるダイスに、前
記の無機質繊維織布を縦沿えして巻きつけ、その重ね目
をアイロン等により融着せしめると同時に該織布に襞を
生成せしめた後、これを該ダイスより取除き型付中空管
を得ているものであり、その操業はバッチ式によって行
っているため煩雑な手数を要すると共に生産性が著しく
劣るものであった。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果連続的に襞を設けた中空円筒管を製造する方法を見
出したものである。
結果連続的に襞を設けた中空円筒管を製造する方法を見
出したものである。
即ち本発明方法は熱可塑性樹脂を含浸或は塗布したテー
プ状無機質繊維織布を円筒状の中ピンと金型本体とを同
心円状に設け、これら両者間に所望巾のリング状間隙部
を有する一次成型用金型内を通して中空円筒管を成型し
て後、次いで表面の先端部又は全長に襞を有する中ピン
と内面に上記同一の襞を有する金型本体とを同心円状に
設け、これら両者間に断面波型状間隙部を設けた二次成
型用金型内を通して前記円筒管の表面に襞を設けた中空
円筒管とした後、冷却し、所望長の該円筒管を連続して
製造する方法である。
プ状無機質繊維織布を円筒状の中ピンと金型本体とを同
心円状に設け、これら両者間に所望巾のリング状間隙部
を有する一次成型用金型内を通して中空円筒管を成型し
て後、次いで表面の先端部又は全長に襞を有する中ピン
と内面に上記同一の襞を有する金型本体とを同心円状に
設け、これら両者間に断面波型状間隙部を設けた二次成
型用金型内を通して前記円筒管の表面に襞を設けた中空
円筒管とした後、冷却し、所望長の該円筒管を連続して
製造する方法である。
本発明方法の一実施例を図面により詳細に説明する。
１は四弗化エチレン樹脂を含浸或は塗布したガラスクロ
ステープ、２は該テープ巻取り器、３はテンション装置
、４は中ピン支持具、５は中ピン、６は金型本体、７は
一次成型用金型、８は中空円筒管、９は襞を設けた中ピ
ン、１０は襞を設けた金型本体、１１は二次成型用金型
、１２は冷型用金型、１３は冷却水入口、１４は冷却水
出口、１５は荷重負荷調整具、１６は襞を設けた中空円
筒管、１７はカッタ、１８，１９はハンドヒータである
。
ステープ、２は該テープ巻取り器、３はテンション装置
、４は中ピン支持具、５は中ピン、６は金型本体、７は
一次成型用金型、８は中空円筒管、９は襞を設けた中ピ
ン、１０は襞を設けた金型本体、１１は二次成型用金型
、１２は冷型用金型、１３は冷却水入口、１４は冷却水
出口、１５は荷重負荷調整具、１６は襞を設けた中空円
筒管、１７はカッタ、１８，１９はハンドヒータである
。
而して本発明方法はまず第１図に示す如く四弗化エチレ
ン樹脂を含浸したガラスのテープ（巾５３％、厚さ０．
０７０％）１を巻取り器２より送り出し、テンション装
置３により張力をあたえつつ第２図に示す如き同心円状
に設けられた中ピン５と金型本体６とによる長さ約７０
％の一次成型用金型７内を通して直径１４φ（ラップ巾
約９勉の中空円筒管８とする。
ン樹脂を含浸したガラスのテープ（巾５３％、厚さ０．
０７０％）１を巻取り器２より送り出し、テンション装
置３により張力をあたえつつ第２図に示す如き同心円状
に設けられた中ピン５と金型本体６とによる長さ約７０
％の一次成型用金型７内を通して直径１４φ（ラップ巾
約９勉の中空円筒管８とする。
この場合、金型７はハンドヒータ１８により３６０〜３
８０’Ｃに加熱し且金型本体６はその入口を図面の如く
テープ１が入り易いようにテーパを設けておくことが好
ましい。
８０’Ｃに加熱し且金型本体６はその入口を図面の如く
テープ１が入り易いようにテーパを設けておくことが好
ましい。
次いで上記中空円筒管８を第３図及び第４図に示す如く
表面に襞を設けた中ピン９と内面に襞を設けた金型本体
１０を同心円状に設けた長さ約７０％の二次成型用金型
１１内を通して表面に襞を設けた外径約１３ψの中空円
筒管１６をうる。
表面に襞を設けた中ピン９と内面に襞を設けた金型本体
１０を同心円状に設けた長さ約７０％の二次成型用金型
１１内を通して表面に襞を設けた外径約１３ψの中空円
筒管１６をうる。
なお金型１１はハンドヒータ１９にて３８０〜４００℃
に加熱するものである。
に加熱するものである。
次いで上記中空円筒管１６を冷却用金型１２内を通して
冷却成型した後、カッタ１７にて所望長に切断して製品
とするものである。
冷却成型した後、カッタ１７にて所望長に切断して製品
とするものである。
なお、引張り速度は通常５〜６ｍ／分により行うもので
ある。
ある。
このように本発明方法は一次成型及び二次成型を行うこ
とにより所望の襞を設けた中空円筒管かえられるもので
あり、テープを二次成型用金型のみにて直接該中空円筒
管をえた場合には、引掛り、よじれ或は融着不良等を生
じ優れた中空円筒管をうろことが出来ない。
とにより所望の襞を設けた中空円筒管かえられるもので
あり、テープを二次成型用金型のみにて直接該中空円筒
管をえた場合には、引掛り、よじれ或は融着不良等を生
じ優れた中空円筒管をうろことが出来ない。
又、本発明方法においては一次成型による中空円筒管は
二次成型によりえた中空円筒管の直径よりや＼細径に作
製したものを使用し、二次成型により波付と同時に拡管
するものである。
二次成型によりえた中空円筒管の直径よりや＼細径に作
製したものを使用し、二次成型により波付と同時に拡管
するものである。
又、−次成型用金型或は二次成型用金型における中ピン
と金型本体との間の間隙部は、その間隙部が狭いと円筒
管に破れ、シワ、キズを発生し、又広すぎると円筒管に
未融着部分を発生するおそれがある。
と金型本体との間の間隙部は、その間隙部が狭いと円筒
管に破れ、シワ、キズを発生し、又広すぎると円筒管に
未融着部分を発生するおそれがある。
以上詳述した如く本発明方法によれば表面に襞を設けた
中空円筒管を簡単な操作により連続して製造しうるため
、生産性が著しく向上する等顕著な効果を有する。
中空円筒管を簡単な操作により連続して製造しうるため
、生産性が著しく向上する等顕著な効果を有する。
第１図は本発明方法の１実施例を示す概略説明図、第２
図は本発明方法における一次成型を行うための概略説明
図、第３図は本発明方法における二次成型及び冷却を行
うための概略説明図、第４図は本発明方法における二次
成型用金型の断面図である。 １・・・熱可塑性樹脂含浸無機質繊維織布、２・・・巻
取り器、３・・・テンション装置、４・・・中ピン支持
具、５・・・中ピン、６・・・金型本体、７・・・−次
成型用金型、８・・・中空円筒管、９・・・襞を設けた
中ピン、１０・・・襞を設けた金型本体、１１・・・二
次成型用金型、１２・・・冷却用金型、１３・・・冷却
水入口、１４・・・冷却水出口、１５・・・荷重負荷調
整具、１６・・・襞を設けた中空円筒管、１７・・・カ
ッタ、１８，１９・・・ハンドヒータ。
図は本発明方法における一次成型を行うための概略説明
図、第３図は本発明方法における二次成型及び冷却を行
うための概略説明図、第４図は本発明方法における二次
成型用金型の断面図である。 １・・・熱可塑性樹脂含浸無機質繊維織布、２・・・巻
取り器、３・・・テンション装置、４・・・中ピン支持
具、５・・・中ピン、６・・・金型本体、７・・・−次
成型用金型、８・・・中空円筒管、９・・・襞を設けた
中ピン、１０・・・襞を設けた金型本体、１１・・・二
次成型用金型、１２・・・冷却用金型、１３・・・冷却
水入口、１４・・・冷却水出口、１５・・・荷重負荷調
整具、１６・・・襞を設けた中空円筒管、１７・・・カ
ッタ、１８，１９・・・ハンドヒータ。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂を含浸或は塗布したテープ状無機質繊
維織布を、円筒状の中ピンと金型本体とを同心円状に設
け、これら両者間に所望巾のリング状間隙部を有する一
次成型用金型内を通して中空円筒管を成型した後、次い
で表面の先端部又は全長に波型状凹凸部を有する中ピン
と内面に上記と同一の波型状凹凸部を有する金型本体と
を同心円状に設け、これら両者間に断面波型状間隙部を
有する二次成型用金型内を通して、前記円筒管の表面に
波型状凹凸部を設けた中空円筒管とした後、絞管を冷却
し、所望長の該円筒管を連続して製造することを特徴と
する表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54111436A JPS5835449B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54111436A JPS5835449B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5634431A JPS5634431A (en) | 1981-04-06 |
| JPS5835449B2 true JPS5835449B2 (ja) | 1983-08-02 |
Family
ID=14561140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54111436A Expired JPS5835449B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 表面に波型状凹凸部を有する無機質繊維織布管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835449B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS196893B1 (en) * | 1977-12-22 | 1980-04-30 | Miroslav Protiva | 3-fluor-10-piperazino-8-substituted 10,11-dihydro-dibenzothiepines |
| JPH06126630A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 研削システム |
| JP2613844B2 (ja) * | 1993-12-03 | 1997-05-28 | 小松化成株式会社 | 繊維強化プラスチック製ロッドの連続引抜成形方法及びその装置 |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54111436A patent/JPS5835449B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5634431A (en) | 1981-04-06 |
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