JPS5835387Y2 - 歯切盤の割出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この出願は歯車加工に用いられる歯切盤の割出装置の技
術に属するものである。

而して、開示考案は工作主軸に設けられた割出板と該割
出板を所定色間欠勤させるゼネバ−軸とから成る割出装
置に関するものであり、特に、歯数の異なる複数の割出
板と該割出板の各々に係合回動しクラッチにより選択回
動する様にされた複数のゼネバ−軸を設けた歯切盤の割
出装置に係るものである。

一般に、歯車加工に用いられる歯切盤には割出装置が内
蔵されているが、特に・・イボイド歯車用歯切盤等の様
に割出精度が高く要求されるものには割出板を用いた割
出装置が採用されている。

而して、その構造は第１図に示す様に工作主軸１に図示
しないキー等を介して割出板２７５咬換自在に装備され
ており、該割出板２の内面に所定歯数の割出溝３が刻設
され、又該割出板２０局面には割出溝３と同回転角ピッ
チにて位置決め溝４が刻設されている。

又、上記工作主軸１と平行に設けられたゼネバ−軸５の
端面にはゼネバ−ピン６が植設され、該ゼネバ−ピン６
は上記割出溝３と係合可能に対設されている。

而して、該ゼネバ−軸５は一方向クラッチ７を有し、そ
の歯車８が油圧回転シリンダ９のシャフト１０に固定さ
れた歯車１１と係合された態様とされており、該油圧回
転シリンダ９の回動により歯車１１，８を介してゼネバ
−軸５を間欠回動させ、ゼネバ−ピン６が割出溝３内を
摺動する間に割出板２が所定角度回転させ割出しを行な
う様にされている。

又、上記割出板２の回転に対応して位置決めアーム１２
が適宜上下動し、その下部に設けられたロック１３が割
出板２の位置決め溝４に順次嵌合し割出しロックが行な
われる様にされたものである。

而して、上記従来構造の割出装置によれば高精度な割出
し効果を有するが、その反面、加工歯車の歯数が変更さ
れ割出ピッチの変更を必要とする場合、工作主軸１から
割出板２を外し、新たなものと交換する必要がある為に
加工歯車変更の段取替工程が煩雑で且つ段取時間が長く
なる欠点を有していた。

その結果、特に多種小量生産の場合に段取工数の増大に
より製品コストアップにつながる不利点を有していた。

この考案の目的は上記従来技術に基づく割出装置に於け
る段取工程の煩雑さの問題点に鑑み、しバー等によって
割出ピッチの変更が行なえる様にすることによって上記
欠点を除去し不利点を無くした優れた歯切盤の割出装置
を提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、ゼネバ−ピンの間欠
回動によりこれと係合される割出板が所定割出ピッチに
より回動し工作主軸が被加工歯車とカッターとの相対位
置の割出しを行ない、而して被加工歯車の歯数の変更を
行なう際には、レバー等の操作により間欠回動機構とゼ
ネバ−軸とのクラッチを切換え、上記のものと歯数の異
なる他の割出板と係合するゼネバ−軸が回動する様に変
換することによって即時、歯数の異なる歯車の歯切加工
に対処し得る様にされたことを要旨とするものである。

次に、この考案の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれば以下のとおりである。

尚、第１図と同一部分は同一符号にて説明する。

第２図に於いて、１４はこの考案の割出装置であって、
自動車の減速歯車装置等に使用される・〜イボイドギヤ
を加工する歯切盤に装備されているものである。

而して、その構造は工作主軸１′には２箇所の割出板取
付部が設けられてＰす、その各々に歯数の互いに異なる
割出板２，２′がキー等を介して取付けられており、又
、必要に応じて該割出板２，２′は他のものと交換出来
る様抜止めリング或いは抜止めピンによって位置決めさ
れている。

上記割出板２，２′は第１図に示したものと同様その対
向内面に割出溝３が放射状に刻設されていると共に外周
面には該割出溝３に対応して同数の位置決め溝４が刻設
されている。

父、ｓ’、ｆｆはゼネバ−軸であって上記割出板２゜７
の内面に各々対設されたものであり、その端面に植設さ
れたゼネバ−ピン６′、りが前記割出溝３゜３・・・に
順次係合する様な位置関係に配されてむり、又、各ゼネ
バ−軸５’、！ｌｒの対向端面にはクラッチ爪１５或い
はクラッチ溝１５′が設けられている。

而して、上記クラッチ爪１５及びクラッチ溝１５′の中
間には切換クラッチ１６が設けられ、その両端面にはク
ラッチ溝１７とクラッチ爪１７′とが設けられている。

第２図に於いては図示の都合上切換クラッチ１６は暗示
されているが、実際には第３図に示す様にクラッチ軸１
８に遊装されており、周部に刻設された溝１９に切換爪
２０が係合され、該切換爪２０はレバー２１に連絡され
図示しないスプリング機構により第３図の矢印方向にフ
リップフロップ摺動する様にされている。

その結果、上記切換クラッチ１６は各ゼネバ−軸５′、
りのクラッチ爪１５とクラッチ溝１５′とに選択的に係
合することとなる。

又、上記切換クラッチ１６には歯車２２が一体的に設け
られ、中間歯車２３と常時噛合い状態にある。

該中間歯車２３は中間シャフト２４に固設されてトリ、
更に該中間シャフト２４には一方向クラッチ本体７が固
設されている。

而して、該一方向クラッチ本体７と係合し合うスライダ
７′はスプリング２５により係合方向に弾圧されて上記
中間シャフト２４に遊動自在に嵌装されている。

そして、上記スライダ７′の周部に一体的に設けられた
歯車２６は油圧回転シリンダ９のシャフト１０に固定さ
れた歯車１１と噛合う様にされている。

１２ 、１２’は位置決めアームであって、その下面に
突設されたロック１３ 、１３’が各割出板２゜７の位
置決め溝４に嵌合する様にされたものであり、図示しな
い適宜カム機構によって割出板２、或いは、２′が回転
する際に持上がり、これによって各位置決め溝４，４、
・・・に順次嵌合し合う様にされている。

又位置決めアーム１２ 、１２’はレバー２１の切換に
よる。

図示されていない電気指令により、割出板２とロック１
３又は、割出板２′とロック１３′の一方が嵌合し、一
方は図示されていない油圧シリンダによって位置決めア
ーム１２又は１２′が持ち上げられ嵌合しない構造にな
っている。

上記構成に於いて、歯切加工を行なうに際しては、まず
被加工歯車の歯数に応じた割出板２，２′を各々工作主
軸１′にセットし、最初に加工する歯車の歯数が割出板
２に対応するものである場合には第３図に於いてレバー
２１をＡ方向に引張ってセットする。

その結果、上記レバー２１に一体化された切換爪２０が
切換クラッチ１６をクラッチ軸１８に対してスライドさ
せ、クラッチ溝１７が一方のゼネバ−軸５′のクラッチ
爪１５に係合されて段取工程が完了する。

而して、図示しない加工部によって歯車加工が行なわれ
るが、この間の工作主軸１′の回転角の割出しは以下の
様にして行なわれる。

まず、割出しタイミングに合わせて油圧回転シリンダ９
が一回作動し、歯車１１が所定角度回転すると、その回
転は歯車２６からクラッチ本体７を介して中間シャフト
２４に伝達され、該中間シャフト２４に固定された中間
歯車２３が回転される。

更に、上記中間歯車２３と噛合う歯車２２が回転されク
ラッチ係合部１７．１５を介してゼネバ−軸５′が回転
される。

尚、各歯車１１・・・２２の歯数比により前記油圧回転
シリンダ９の１ストロ一ク回転によってゼネバ−軸５′
が３６００回転する様に設定されている。

而して、該ゼネバ−軸５′の回転によりゼネバ−ピンσ
が割出板２の割出溝３のうちの１つと摺動し合い、これ
により割出板２が所定角度ピッチだけ回転し、これに伴
ない工作主軸１′が回転して所定の割出しが行なわれる
。

同、上記割出板２が回転する間は図示しないカム機構に
より位置決めアーム１２が上昇し、割出板２が所定角回
転後に下降してロック１３が位置決め溝４に嵌合して割
出板２の位置決めを行ない割出精度が確保出来る様にさ
れている。

而して、上記割出し終了後油圧回転シリンダ９の復帰す
る際には歯車１１を介しての歯車２６の逆転はスライダ
７′とクラッチ本体Ｉとの空転により中間シャフト２４
に伝達されない様にされ、次段サイクルの準備がなされ
る。

次に、被加工歯車の歯数の変更を行なう場合にはレバー
２１をＢ方向に押してセットすると、該レバー２１に固
定された切換爪２０によって切換クラッチ１６がＢ方向
にスライドされそのクラッチ溝１７と前記ゼネバ−軸５
′のクラッチ爪１５との係合が解離されて反対側のクラ
ッチ爪１７′が他方のゼネバ−軸ダのクラッチ溝１５′
との係合に切換わる。

その結果、前記油圧回転シリンダ９の回転出力は前述と
同様の糸路によりゼネバ−軸ダに伝達され、これにより
割出板２′が所定回転角ピッチにて回転し、前述の割出
板２による場合と異なる割出ピッチにて工作主軸１′が
回動する。

即ち、前記レバー２１の操作のみで割出板２から２′へ
の切換えが行なわれ割出しピッチの変更が行なわれる。

従って異種の歯車加工への段取換えが短時間にて行なう
ことが出来る。

尚、この考案の実施例は上記のものに限られるものでは
なく、他の設計が可能であり、切換クラッチの切換機構
は他の態様にすることが出来、又、一本の工作主軸に３
個以上の割出板を設け、而して、クラッチを割出板と同
数設けて所望歯数の割出板を該クラッチの断続によって
選択切換えする様にしても良い。

上記の様にこの考案によれば、割出板とゼネバ−ピンと
を有する歯切盤の割出装置において、歯数の異なる複数
の割出板の各々に対応して設けられたゼネバ−軸が切換
えられて選択回動する様にされているので、異なる歯数
の歯車の加工プロセスに移行する為の段取替が切換えレ
バー等によってワンタッチにて行なえるので段取工数が
短縮され、特に、多種の歯車を短期間に製造する場合に
製造コストの削減を行なうことの出来る優れた効果があ
る。

又、上記割出板の切換えはゼネバ−軸をクラッチにて切
換える構造としているので、従来のものに比して特に装
置が複雑化することもなく、低コストにて提供できる装
置である点も優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、第２，３図はこの考案の実
施例を示すものであり第２図は装置全体斜視図、第３図
は部分断面図である。 １．１′・・・・・・工作主軸、２，２′・・・・・・
割出板、６゜６′、ヒ・・・・・・ゼネバ−ピン、５，
５′、り・・・・・・ゼネバ−軸、９・・・・・・油圧
回転シリンダ、１６・・・・・・切換クラッチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作主軸に割出板が設けられ、該割出板に係合するゼネ
   バ−ピンを有したゼネバ−軸が間欠回動機構に連動され
   ている歯切盤の割出装置に釦いて、上記工作主軸に歯数
   の異なる複数の割出板が設けられ、又、前記ゼネバ−軸
   が各割出板毎に設けられており、該各ゼネバー軸が切換
   クラッチを有して前記間欠回動機構に連動されて選択回
   動する様にされていることを特徴とする歯切盤の割出装
   置。