JPS5835283Y2 - 液体燃料の水分分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、液体燃料の水分分離装置に関する。

液体燃料が貯槽中にある場合空気中の水蒸気および燃料
中の水分が温度の影響により凝固し水滴となり或は外部
より水滴として混入した場合その燃料の通路にある諸機
器の腐蝕或は燃焼の際の燃焼不良などの不具合を起し、
またこれら水分が結合し水滴となって燃焼室に送られた
場合エンジンなどが始動不能に陥ることがある。

本考案はこのような実情に鑑みなされたもので、簡単な
構成によって従来の欠点を除去し、液体燃料中に含まれ
た水分を遠心分離作用によって分離凝固せしめると共に
持ち去りを防ぎ、これを合理的に沈降回収させ遊離水分
を全く含まない燃料を供給させるようにしたものである
。

図面について実施例の詳細を説明すると、１は切線方向
に液体燃料流入口２を設けた分離部材であって、該分離
部材１の内部には渦巻室３が構成されている。

そしてこの渦巻室３の中心部には比較的長尺のパイプ状
液体燃料流出口４が垂設してあって、この渦巻室３にお
いて遠心分離された水分が持ち去られないように構成さ
れている。

５は上記分離部材１の下側に着脱自在にとりつけられた
細長筒状のケースであって、このケースの下底部にはド
レーン口６が形成され、常時はナツト状の栓７が施しで
ある。

８は上記分離部材１とケース５との間にシール構造をも
って周縁が挟持されたカップ状の隔離部材で、この隔離
部材８の底部中央には、頂面部９′の直径が上記液体燃
料出口４を有する流出管の外径の略同径な截頭円錐形状
の膨出部９を一体形成し、これの上記頂面部９′を上記
液体燃料流出口４の下端開口面に近接させると・もにこ
の膨出部９の頂面部９′中央には小径の通口１０が１側
設けである。

１１は、上記膨出部９の形成により上記渦巻室３の延長
部として隔離部材８に形成された環状溝部で、この環状
溝部１１の下底部には第３図のように数個の小径の通口
１２が点在的に穿設形成しである。

１３はケース５によって形成された水分の沈降室である
。

第４図はケース５の外側に液面指示計Ａをとりつけた実
施例を示すもので、該液面指示計Ａを構成するパイプ１
４は非鉄金属材料（銅、アルミニューム、ステンレスな
ど）よりなり、この中に液体燃料の比重より重く、水よ
り比重の軽い浮子１５を昇降可能に収容せしめ、この浮
子１５に磁性体１６をとりつけると共に上記パイプ１４
の外周面に砂鉄のような感磁性物質１７を配設し、この
物質１７を磁性体即ち浮子１５の上下動に追従させて水
面レベルを視知するようになし、水分の沈降量を外部か
ら視知確認して上記栓７を抜き水をドレーンさせるもの
である。

図中１８は透明合成樹脂材料などよりなる可視パイプで
、これによってパイプ１４及び感磁性物質を保護し、ま
た可視パイプ１８とパイプ１４との間隙空間を真空など
に市ることによってパイプ１４の表面に結露するのを防
止するようにしである。

またパイプ１４を非鉄金属材料によって構成したことは
衝撃などによる破損を防止し、液体燃料が外部に漏出し
火災事故などが発生するのを防止するものである。

次に作用について説明すると、この分離装置を通過させ
る液体燃料のポンプは、この分離装置と燃料貯槽との間
にあって、分離装置に対して送出ポンプの役割を果すも
のと、また液体燃料が通過したあとにある吸込みの役割
をするポンプとがあるが、何れの位置にポンプが取付け
られても同一の作用をする。

燃料貯槽からの液体燃料１９は分離部材１の流入口２か
ら渦巻室３に流入し渦を巻きながら下方に至る。

そのとき燃料中の遊離水分２０は燃料よりも比重が重い
ために遠心分離作用によって渦巻室３の壁面によせられ
その重力により沈降する。

この沈降水分はお互いに結合して粒子が大きくなり沈降
速度を増し、隔離部材８の環状溝部１１の底面に形成さ
れた小径の通口１２から沈降室１３内に至り図のように
ケース底部に蓄えられる。

また渦巻室３と沈降室１３とは環状溝部１１の下底部に
設けた点在せる数個の通口１２を介して連通されている
ため、渦巻室３の渦流はこの隔離部材８の遮断作用によ
って沈降室１３にはその影響を及ぼさず、沈降室１３内
が渦流によって擾乱され、水分粒子が乱れて通口１０を
経て流出口４から持ち去られることはない。

このようにして渦巻室３内において遊離水分を分離した
液体燃料は中央部に設けた流出口４の開口端と隔離部材
８の膨出部９頂面との間の間隙部を通り流出口４から流
出する。

上記膨出部９の頂面に設けられた小型の通口１０は、渦
巻室３の下部外側に渦を巻きながら沈降する遊離水分が
通口１２を経て沈降室１３内に沈降する作用を助けると
共に、渦巻室３内の水滴分離性能を向上させるためのも
のである。

即ちその作用は流出口４の開口端面と膨出部９の頂面部
９′との比較的小さな間隙と関連して行われる。

この間隙は、膨出部の頂面に設けた小径の通口１０を経
て沈降室１３内の水滴を含まない液体燃料をベンチュリ
ー効果により少量づ・吸い出させるために適当な流速を
与えるためであって、その吸出し量は、隔離部材８の外
周に設けた小径の通口１２をへて沈降室１３内の外方沿
いに沈降する水滴が、通口１０に持ち去られないような
流速を与えるようにする。

以上のことから明らかなように、流出口開口端面と膨出
部頂面部９′との間隙に対する通口１０の径は関連性が
あり、上述の作用が満されるように決められるものであ
る。

このように本考案によれば、遠心分離作用によって確実
に液体燃料中の水分を分離し沈降させることができるこ
とは勿論のこと、特に本考案においては、膨出部９の頂
面部９′の径と流出口４を有する流出管の外径とが略同
径であることから、隔離部材８に形成された環状溝部１
１が渦巻室３の延長として作用し、遠心分離効果の向上
が計れる特長がある。

また膨出部９の頂面部９′と流出口４との間隙が小さい
ことから、渦巻室３から流出口をへて流出する燃料がこ
の間隙を通過する際にベンチュリー効果が生じ、頂面部
９′に設けた小径の通口１０を経て沈降室１３内の液体
燃料をこの通口１０から少量づつ吸い出させ流出口から
流出することかで゛き、沈降室１３内に沈降しり・ある
水滴を持ち去るのを合理的に防止しうる。

加えて、渦巻室３と沈降室１３とが、隔離部材８の環状
溝部１１の下底面に点在的に設けた小径の通口１２によ
って連通されているのみであるため、渦巻室内の渦流作
用を沈降室１３内に及は゛すことがなく、完全に遮断し
得られ、沈降室内の水滴の持ち去りが防止しうるばかり
でなく、通口１２が小径で而も点在的であることから、
遠心力作用により分離された水分が上記環状溝部１１に
蓄積され、この水分が通口１２を通って沈降室１３に滴
下するときには、大粒の水滴状で滴下せしめられ、更に
一層水分の持ち去り防止効果が向上しうるなど、実用上
の効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図
、第３図は隔離部材の斜視図、第４図は別実施例の一部
切欠正面図である。 １・・・・・・分離部材、２・・・・・・液体燃料流入
口、３・・・・・・渦巻室、４・・・・・・液体燃料流
出口、５・・・・・・ケース、６・・・・・・ドレーン
口、７・・・・・・栓、８・・・・・・隔離部材、９・
・・・・・膨出部、９′・・・・・・頂面部、１０・・
・・・・小径通口、１１・・・・・・環状溝部、１２・
・・・・・小径通口、１３・・・・・・水分沈降室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 分離部材の切線方向に液体燃料流入口を設けてこの分離
   部材中に渦巻室を形成すると共に、該渦巻室の中心にパ
   イプ状の流出口を垂設せしぬ、上記分離部材の下部に水
   分沈降室を形成するケースを装着し、更にこのケースと
   分離部材との間に外周部に水滴の通口を備えた隔離部材
   を配設した水分分離装置において、上記隔離部材８の底
   部中央には、頂面部９′の直径が上記液体燃料の流出口
   ４を有する流出管の外径と略同径の截頭円錐形状の膨出
   部９を一体形成し、これの上記頂面部９′を上記流出口
   ４の下端開口面に近接させると・もに、この膨出部９の
   頂面部９′中央には小径の通口１０を設け、更に上記膨
   出部９の外周には、上記渦巻室３と延長となる比較的深
   い環状溝部１１を形成せしめ、この環状溝部の下底面に
   数個の小径の通口１２を点在穿設形成した液体燃料の水
   分分離装置。