JPS5835094Y2 - 座席 - Google Patents
座席Info
- Publication number
- JPS5835094Y2 JPS5835094Y2 JP1979119312U JP11931279U JPS5835094Y2 JP S5835094 Y2 JPS5835094 Y2 JP S5835094Y2 JP 1979119312 U JP1979119312 U JP 1979119312U JP 11931279 U JP11931279 U JP 11931279U JP S5835094 Y2 JPS5835094 Y2 JP S5835094Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- spring
- seat
- surface spring
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車や家具等の座席に関し、更に詳しく言
うと発泡ウレタン等のクッション材中にスプリング機構
を埋め込んだ座席に関するものである。
うと発泡ウレタン等のクッション材中にスプリング機構
を埋め込んだ座席に関するものである。
従来の座席では、座席の座部フレームあるいは背もたれ
フレームに面スプリング材を張設し、この上に発泡ウレ
タン等のクッション材を載置し、全体を表皮で被覆して
いた。
フレームに面スプリング材を張設し、この上に発泡ウレ
タン等のクッション材を載置し、全体を表皮で被覆して
いた。
そしてクッション材は座部又は背もたれの形状に金型内
で発泡成形され、下面には面スプリング材やスプリング
等とクッション材とが直接接触しないようにカナキンや
不織布等からなる保護材が取付けられていた。
で発泡成形され、下面には面スプリング材やスプリング
等とクッション材とが直接接触しないようにカナキンや
不織布等からなる保護材が取付けられていた。
したがって、製造工程としては、面スプリング材の張設
とクッション材の成形とは別個に行なわれ、かつ面スプ
リング材の張設後に成形されたクッション材を載置する
という作業が伴い、また、部品として保護材をクッショ
ン材の下面に取付け、クッション材たるウレタンがスプ
リング等で破損されないようにしておく必要があった。
とクッション材の成形とは別個に行なわれ、かつ面スプ
リング材の張設後に成形されたクッション材を載置する
という作業が伴い、また、部品として保護材をクッショ
ン材の下面に取付け、クッション材たるウレタンがスプ
リング等で破損されないようにしておく必要があった。
本考案は、スプリング機構たる面スプリング材をクッシ
ョン材成形時にクッション材中に埋め込み、製造工程の
短縮を図り、容易かつ迅速にしかも低コストで製造する
ことができ、しかも面スプリングの張設が簡単でクッシ
ョン性も良好な座席を提供せんとするものである。
ョン材成形時にクッション材中に埋め込み、製造工程の
短縮を図り、容易かつ迅速にしかも低コストで製造する
ことができ、しかも面スプリングの張設が簡単でクッシ
ョン性も良好な座席を提供せんとするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、ク
ッション材1の発泡成形時に面スプリング材2を埋め込
んで一体化し、これを座席のフレーム3にスプリング4
等を介して張設しである。
ッション材1の発泡成形時に面スプリング材2を埋め込
んで一体化し、これを座席のフレーム3にスプリング4
等を介して張設しである。
面スプリング材2は、矩形状に線材を折曲形成した枠材
5と、この枠材5の一側部5aに取付けられた先端フッ
ク状のスプリング4と、枠材5内の一方向に所定間隔を
存して複数本張設された枠線6と、これら枠線6と直交
する方向に枠材5内に張設された紙芯7とから或ってい
る。
5と、この枠材5の一側部5aに取付けられた先端フッ
ク状のスプリング4と、枠材5内の一方向に所定間隔を
存して複数本張設された枠線6と、これら枠線6と直交
する方向に枠材5内に張設された紙芯7とから或ってい
る。
前記スプリング4の先端は、フレーム3に穿設された孔
9へ引っ掛けられ、枠材5の他側部5bには、詳細を第
2図に示すように、面スプリング材2を構成する枠線6
が巻回されて突出し、この突出部分がフック10となっ
ている。
9へ引っ掛けられ、枠材5の他側部5bには、詳細を第
2図に示すように、面スプリング材2を構成する枠線6
が巻回されて突出し、この突出部分がフック10となっ
ている。
このフック10は、スプリング4が取付けられた枠材5
と反対側の個所に枠線6の中の数本を他の枠線6よりも
太く形威し、これを枠材5に巻回して突出させたもので
゛ある。
と反対側の個所に枠線6の中の数本を他の枠線6よりも
太く形威し、これを枠材5に巻回して突出させたもので
゛ある。
そしてこのフック10をフレーム3に穿設された孔8に
引っ掛けて、面スプリング材2がフレーム3間に張設さ
れる。
引っ掛けて、面スプリング材2がフレーム3間に張設さ
れる。
あるいは第3図に示すように枠材5の他側部5b自体を
折り曲げ溶接してフック10を形成しても良い。
折り曲げ溶接してフック10を形成しても良い。
第2図・第3図のように面スプリング材2を構成した場
合、枠材5の他側部5bがフレーム3に固着されず、フ
レーム3に穿設された孔8にフック10が引っ掛けられ
るため、枠材5自体にねじれやたわみが生じ、この枠材
5の変形及び復元による弾性により座席のクッション性
を良好なものとすることができるとともに、面スプリン
グ材2のフレーム3への張設作業がきわめて簡単となる
。
合、枠材5の他側部5bがフレーム3に固着されず、フ
レーム3に穿設された孔8にフック10が引っ掛けられ
るため、枠材5自体にねじれやたわみが生じ、この枠材
5の変形及び復元による弾性により座席のクッション性
を良好なものとすることができるとともに、面スプリン
グ材2のフレーム3への張設作業がきわめて簡単となる
。
以上説明したように、本考案によれば、クッション材の
発泡成形時に面スプリング材を埋め込んで一体化し、こ
のクッション材と一体化された面スプリング材を座席の
フレーム間に面スプリング材を構成する枠線若しくは枠
材によって形成されたフックおよびスプリング等により
張設したので、クッション材と一体化された面スプリン
グ材をフレーム間に張設するだけで良いため、製造工程
を短縮することができ、容易かつ迅速にしかも低コスト
で製造することができる。
発泡成形時に面スプリング材を埋め込んで一体化し、こ
のクッション材と一体化された面スプリング材を座席の
フレーム間に面スプリング材を構成する枠線若しくは枠
材によって形成されたフックおよびスプリング等により
張設したので、クッション材と一体化された面スプリン
グ材をフレーム間に張設するだけで良いため、製造工程
を短縮することができ、容易かつ迅速にしかも低コスト
で製造することができる。
また、クッション材と面スプリング材とを別々に管理す
る必要がないため、管理面で有利である。
る必要がないため、管理面で有利である。
さらに、面スプリング材はクッション材中に埋め込んで
しまうため、従来必要とされていた保護材が不要となり
、コスト的にも有利である。
しまうため、従来必要とされていた保護材が不要となり
、コスト的にも有利である。
なお面スプリングの張設を面スプリングを構成している
枠線若しくは枠材より形成されたフックによって行なう
ため、面スプリング自体のねじれやたわみ等の変形及び
復元による弾性を期待することができ、クッション性を
向上させることができる。
枠線若しくは枠材より形成されたフックによって行なう
ため、面スプリング自体のねじれやたわみ等の変形及び
復元による弾性を期待することができ、クッション性を
向上させることができる。
また枠線若しくは枠材をフックとしているので、強度的
にも高いものとなっている。
にも高いものとなっている。
第1図は一部破断の斜視図、第2図は面スプリング材の
変形例を示す斜視図、第3図は面スプリング材の他の変
形例を示す斜視図である。 1・・・・・・クッション材、2・・・・・・面スプリ
ング材、3・・・・・・フレーム、4・・・・・・スプ
リング。
変形例を示す斜視図、第3図は面スプリング材の他の変
形例を示す斜視図である。 1・・・・・・クッション材、2・・・・・・面スプリ
ング材、3・・・・・・フレーム、4・・・・・・スプ
リング。
Claims (1)
- 線材を矩形状に折曲形成された枠材と、この枠材間に適
宜間隔を存して取付けられた枠線と、枠材−側部を折曲
形成して枠材と一体的に形成、若しくは枠線を枠材−側
部から延出させたフックとからなる面スプリング材を、
クッション材の発泡成形時に埋め込んで一体化し、この
クッション材と一体化された面スプリング材を座席のフ
レーム間に前記フックおよびスプリング等により張設し
たことを特徴とする座席。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979119312U JPS5835094Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 座席 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979119312U JPS5835094Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 座席 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5636264U JPS5636264U (ja) | 1981-04-07 |
JPS5835094Y2 true JPS5835094Y2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=29351517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979119312U Expired JPS5835094Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 座席 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835094Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5550316A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-12 | Nhk Spring Co Ltd | Cushion body of seat |
JPS5550317A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-12 | Nhk Spring Co Ltd | Spring apparatus for seat |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP1979119312U patent/JPS5835094Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5550316A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-12 | Nhk Spring Co Ltd | Cushion body of seat |
JPS5550317A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-12 | Nhk Spring Co Ltd | Spring apparatus for seat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5636264U (ja) | 1981-04-07 |
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